CN106280663B - 一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂及其制备方法 - Google Patents

一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，其原料的重量份组成为：增塑化合物800‑1000份、表面活性剂10‑50份、聚异丁烯或改性聚异丁烯30‑150份、防腐蚀剂2‑20份、杀菌剂1‑10份。本生产工艺在针对热熔标线涂料时，通过对现有增塑剂的组分进行改进，提高了热熔涂料各组分间的相容性，增加了热熔涂料的流动性，减少了石油树脂用量，从而有效降低了有机物分解产生的VOC排放，减少了对空气及周边环境的污染；保证了标线涂料在储存、运输及施工期间不变颜色，提高了所形成的标线长时间处于极端环境时的抗变色性能，同时降低了生产成本，减少了环境污染。

Description

一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂及其制备方法。
背景技术
近年来，随着交通领域日新月异的发展，道路标线已经广泛应用于各等级的公路和机场环境中，是交通出行和交通安全的重要组成部分。道路标线在交通道路上涂装后不但要经过风吹、日晒、雨淋外，还要经过路面的油污浸渍，车轮的碾压磨损，甚者在北方的冬天还要经常面临防滑链的撕裂，除雪剂的侵蚀等。故由于交通标线应用环境的特殊性，决定了制备道路标线的材料本身的特殊性。
我国使用的道路标线涂料有热熔型、水性和常温溶剂型三类，其中热熔型标线涂较为常见。现有技术的热熔标线涂料用增塑剂一般采用白油、环氧大豆油、大豆色拉油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正丁酯等有机增塑剂。在生产过程会消耗较多的有机物，提高了生产成本，另外在储运过程中极易黄变，从而使得白色涂料白度下降，黄色涂料色彩不够鲜艳，甚至还会降低涂料的流动性，导致施工温度升高，致使大量有机物挥发对环境造成污染。
因此，现有技术在针对热熔标线涂料用增塑剂时，受增塑剂的组分较为单一的影响，无法保证标线在长时间处于极端环境时的抗黄变性能，同时生产成本较高，容易造成环境污染。
发明内容
本发明提供了一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂及其制备方法，通过对现有增塑剂的组分进行改进，增塑性能更加稳定；增加了热熔涂料各组分间的相容性，提高了施工时的流动性，减少了石油树脂用量，降低了生产成本，可使白色涂料色泽靓丽持久，彩色涂料色泽艳丽持久的特点；在储存、运输、使用过程中不变颜色的优点。
本发明的增塑剂在提高产品标线涂料优异性能的同时，增加了各组分间的相容性，提高了施工时的流动性，减少了石油树脂用量，从而有效降低有机物分解产生的VOC排放，减少了对空气及周边环境的污染；
本发明的增塑剂可以保证标线在长时间处于极端环境时的抗黄变性能，降低了生产成本，减少对环境的影响。
本发明提供了一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，其原料的重量份组成为：增塑化合物800-1000份、表面活性剂10-50份、聚异丁烯或改性聚异丁烯30-150份、防腐蚀剂2-20份、杀菌剂1-10份。
优选的，该热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的原料的重量份组成为：增塑化合物850-950份、表面活性剂20-40份、聚异丁烯或改性聚异丁烯50-100份、防腐蚀剂5-15份、杀菌剂3-8份。
优选的，该热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的原料的重量份组成为：增塑化合物900份、表面活性剂30份、聚异丁烯或改性聚异丁烯60份、防腐蚀剂10份、杀菌剂5份。
优选的，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或多种。
优选的，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，本发明还提供了一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份取增塑化合物打入反应釜，混合均匀，加热至45℃后按重量份加入表面活性剂恒温下搅拌30分钟得到A液；
(2)按重量份向A液中加入聚异丁烯或改性聚异丁烯后，停止加热，室温下冷却并搅拌15分钟，保证反应釜转速为60-120转/分直至聚异丁烯或改性聚异丁烯完全溶解得到B液；
(3)按重量份向B液中加入防腐蚀剂和杀菌剂后，室温下冷却并搅拌15min，混合均匀，过滤，出料包装。
需要说明的是，以上组成原料的重量是以重量份作为配比，在生产时可按照比例增大或减少，如大规模生产可以以公斤为单位，或以吨为单位，小规模生产也可以以克或毫克为单位，重量可以增大或者减小，但各组成之间的重量配比的比例不变。且以上重量配比的比例是经过科学筛选得到的，可以相应调整组成的量的配比，增加或减少不超过100％，效果不变
本发明提供的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，该涂料配方科学合理，各组分协同配伍，效果如下：
1)本发明的增塑剂通过组分之间的协同作用，增塑性能更加稳定；所生产的热熔涂料各组分间相容性明显提高，增加了施工时的流动性，具备优异的色泽靓丽性及持久性，在储存、运输、使用过程不变颜色。
2)本发明的增塑剂在提高产品标线涂料优异性能的同时，减少了石油树脂用量，从而有效降低了有机物分解产生的VOC排放，减少了对空气及周边环境的污染；
本生产工艺在针对热熔标线涂料时，通过对现有增塑剂的组分进行改进，提高了热熔涂料各组分间的相容性，增加了热熔涂料的流动性，减少了石油树脂用量，从而有效降低了有机物分解产生的VOC排放，减少了对空气及周边环境的污染；保证了标线涂料在储存、运输及施工期间不变颜色，所形成的标线长时间处于极端环境时的抗变色性能，同时降低了生产成本，减少了环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应理解所述实施例仅是范例性的，不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本发明的保护范围。
本发明提供了一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，其原料的重量份组成为：增塑化合物800-1000份、表面活性剂10-50份、聚异丁烯或改性聚异丁烯30-150份、防腐蚀剂2-20份、杀菌剂1-10份。
本申请的发明人经过大量试验，通过对现有增塑剂的组分进行改进，保证了标线在长时间处于极端环境时的抗黄变性能，同时降低了生产成本，减少了环境污染，可有效保护生产、运输、施工人员及接触本产品相关人员的生命安全。
进一步的，该热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的原料的重量份组成为：增塑化合物850-950份、表面活性剂20-40份、聚异丁烯或改性聚异丁烯50-100份、防腐蚀剂5-15份、杀菌剂3-8份。
进一步的，该热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的原料的重量份组成为：增塑化合物900份、表面活性剂30份、聚异丁烯或改性聚异丁烯60份、防腐蚀剂10份、杀菌剂5份。
进一步的，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或多种。
进一步的，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
本发明还提供了一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份取增塑化合物打入反应釜(也可以选用蓝式或猫式搅拌器)，混合均匀，加热至45℃后按重量份加入表面活性剂恒温下搅拌30分钟得到A液；
(2)按重量份向A液中加入聚异丁烯或改性聚异丁烯后，停止加热，室温下冷却并搅拌15分钟，保证反应釜转速为60-120转/分直至聚异丁烯或改性聚异丁烯完全溶解得到B液；
(3)按重量份向B液中加入防腐蚀剂和杀菌剂后，室温下冷却并搅拌15min，混合均匀，过滤，出料包装。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数计，主要原料组成为：邻苯二甲酸二辛酯900份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、聚异丁烯或改性聚异丁烯60份、防腐蚀剂10份、杀菌剂5份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例提供一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)按重量份取增塑化合物打入反应釜，混合均匀，加热至45℃后按重量份加入表面活性剂恒温下搅拌30分钟得到A液；
(2)按重量份向A液中加入聚异丁烯或改性聚异丁烯后，停止加热，室温下冷却并搅拌15分钟，保证反应釜转速为500-600转/分直至聚异丁烯或改性聚异丁烯完全溶解得到B液；
(3)按重量份向B液中加入防腐蚀剂和杀菌剂后，室温下冷却并搅拌15min，混合均匀，过滤，出料包装。
实施例2
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数计，主要原料组成为：环烷烃基础油900份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、聚异丁烯或改性聚异丁烯60份、防腐蚀剂10份、杀菌剂5份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数计，主要原料组成为：链烷烃基础油900份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、聚异丁烯或改性聚异丁烯60份、防腐蚀剂10份、杀菌剂5份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数计，主要原料组成为：增塑化合物900份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、聚异丁烯或改性聚异丁烯60份、防腐蚀剂10份、杀菌剂5份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：环烷烃基础油400份和链烷烃基础油500份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例5
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数计，主要原料组成为：增塑化合物900份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、聚异丁烯或改性聚异丁烯60份、防腐蚀剂10份、杀菌剂5份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：邻苯二甲酸二辛酯200份、环烷烃基础油400份和链烷烃基础油300份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例6
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数计，主要原料组成为：邻苯二甲酸二辛酯900份、脂肪醇聚氧乙烯醚30份、聚异丁烯或改性聚异丁烯60份、防腐蚀剂10份、杀菌剂5份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例7
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数计，主要原料组成为：邻苯二甲酸二辛酯800份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、聚异丁烯或改性聚异丁烯30份、防腐蚀剂2份、杀菌剂1份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例8
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数计，主要原料组成为：邻苯二甲酸二辛酯份820、烷基酚聚氧乙烯醚15份、聚异丁烯或改性聚异丁烯40份、防腐蚀剂4份、杀菌剂2份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例9
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数计，主要原料组成为：环烷烃基础油850、烷基酚聚氧乙烯醚20份、聚异丁烯或改性聚异丁烯50份、防腐蚀剂5份、杀菌剂3份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例10
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数计，主要原料组成为：链烷烃基础油850、烷基酚聚氧乙烯醚20份、聚异丁烯或改性聚异丁烯50份、防腐蚀剂6份、杀菌剂3份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例11
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数主要原料组成为：增塑化合物870份、烷基酚聚氧乙烯醚25份、聚异丁烯或改性聚异丁烯70份、防腐蚀剂8份、杀菌剂4份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：环烷烃基础油400份和链烷烃基础油470份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例12
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数主要原料组成为：增塑化合物920份、烷基酚聚氧乙烯醚35份、聚异丁烯或改性聚异丁烯90份、防腐蚀剂12份、杀菌剂6份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：邻苯二甲酸二辛酯200份，环烷烃基础油400份和链烷烃基础油320份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例13
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数主要原料组成为：增塑化合物950份、烷基酚聚氧乙烯醚40份、聚异丁烯或改性聚异丁烯100份、防腐蚀剂15份、杀菌剂8份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：邻苯二甲酸二辛酯300份和环烷烃基础油650份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例14
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数主要原料组成为：增塑化合物970份、脂肪醇聚氧乙烯醚45份、聚异丁烯或改性聚异丁烯120份、防腐蚀剂17份、杀菌剂9份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：环烷烃基础油550份和链烷烃基础油420份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
实施例15
本实施例的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，以重量份数主要原料组成为：增塑化合物1000份、脂肪醇聚氧乙烯醚50份、聚异丁烯或改性聚异丁烯150份、防腐蚀剂20份、杀菌剂10份；其中，增塑化合物按重量份的配方是：邻苯二甲酸二辛酯油500份和链烷烃基础油500份。
需要说明的是，所述增塑化合物为邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油中的一种或两种以上的混合物。
本实施例热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法与实施例1相同。
通过以上实施例可以看出，本生产工艺在针对热熔标线涂料时，通过对现有增塑剂的组分进行改进，提高了热熔涂料各组分间的相容性，增加了热熔涂料的流动性，减少了石油树脂用量，从而有效降低了有机物分解产生的VOC排放，减少了对空气及周边环境的污染；保证了标线涂料在储存、运输及施工期间不变颜色，提高了所形成的标线长时间处于极端环境时的抗变色性能，同时降低了生产成本，减少了环境污染。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，其特征在于，其原料的重量份组成为：增塑化合物850-950份、表面活性剂20-40份、聚异丁烯或改性聚异丁烯50-100份、防腐蚀剂5-15份、杀菌剂3-8份；
所述增塑化合物为环烷烃基础油和链烷烃基础油的两者混合物或邻苯二甲酸二辛酯、环烷烃基础油、链烷烃基础油的三者混合物；所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
2.如权利要求1所述的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂，其特征在于，其原料的重量份组成为：增塑化合物900份、表面活性剂30份、聚异丁烯或改性聚异丁烯60份、防腐蚀剂10份、杀菌剂5份。
3.如权利要求1-2任一项所述的热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份取增塑化合物打入反应釜，混合均匀，加热至45℃后按重量份加入表面活性剂恒温下搅拌30分钟得到A液；
(2)按重量份向A液中加入聚异丁烯或改性聚异丁烯后，停止加热，室温下冷却并搅拌15分钟，保证反应釜转速为60-120转/分直至聚异丁烯或改性聚异丁烯完全溶解得到B液；
(3)按重量份向B液中加入防腐蚀剂和杀菌剂后，室温下冷却并搅拌15min，混合均匀，过滤，出料包装。
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