CN105315395A - 一种高性能悬浮ptfe的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能悬浮PTFE的制备方法,包括如下步骤(1)聚合釜查漏;(2)聚合釜抽真空;(3)测试TOC处理器的通水流量;(4)聚合釜加水;(5)聚合釜加助剂;(6)聚合釜升温;(7)聚合釜除氧;(7)准备进料;(8)制备PTFE。本发明先将聚合釜抽真空,在抽真空后向聚合釜中加水,然后向聚合釜中加入各类助剂,并采用热水升温至反应温度,待聚合釜内的氧气含量控制至合格后,加入四氟乙烯单体准备反应。上述反应体系为热分解体系,不仅操作简单,省时省力,而且PTFE的产率普遍高,反应中不易出现副反应。同时,采用高温聚合法以提升产物PTFE各方面的性能。
Description
技术领域
本发明涉及PTFE制备领域,尤其是涉及一种高性能悬浮PTFE的制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂。同时,聚四氟乙烯具有耐高温的特点,它的摩擦系数极低,所以可作润滑作用之余,亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。它的产生解决了化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀的特点,它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
现有的悬浮PTFE全配方反应操作中,反应体系为氧化还原体系,氧化还原体系不仅操作复杂,费时费力,而且PTFE的产率普遍不高,反应中易出现副反应。反应温度与助剂的选择也存在一定的问题,影响了PTFE各方面的性能,如耐高温、耐腐蚀及机械性能等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能悬浮PTFE的制备方法,先将聚合釜抽真空,在抽真空后向聚合釜中加水,然后向聚合釜中加入各类助剂,并采用热水升温至反应温度,待聚合釜内的氧气含量控制至合格后,加入四氟乙烯单体准备反应。上述反应体系为热分解体系,不仅操作简单,省时省力,而且PTFE的产率普遍高,反应中不易出现副反应。同时,采用高温聚合法以提升产物PTFE各方面的性能。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种高性能悬浮PTFE的制备方法,首先取聚合釜,对聚合釜进行查漏,其特征在于包括如下步骤:
(1)聚合釜抽真空;
(2)测试TOC处理器的通水流量;
(3)借助TOC处理器向聚合釜中加水;
(4)向助剂槽加入乳化剂TX-100溶液、柠檬酸铵及全氟己酸溶液形成混合溶液;其中,乳化剂TX-100溶液的加入量为1.15ml,柠檬酸铵的加入量为3g,全氟己酸溶液的加入量为12.75g;混合溶液经过氮气吹扫和置换后加入聚合釜中,待混合溶液加入聚合釜后,取引发剂过硫酸铵0.92g,配制成过硫酸铵溶液并将其加入到聚合釜中;
(5)通过聚合釜的夹套进水阀门向聚合釜的夹套中通入热水,使聚合釜升温至65-71℃;
(6)对聚合釜进行抽真空和氮气置换,重复三次,然后将聚合釜充压至300kPa,取样分析聚合釜中的氧气含量;待聚合釜中氧气含量合格后,将聚合釜放压至150kPa,并向聚合釜中加入引发剂过硫酸铵;
(7)将四氟乙烯储槽升压至1700-1800MPa,准备四氟乙烯进料。
优选后,聚合釜的查漏包括如下步骤:首先清空聚合釜,关闭聚合釜的所有阀门,打开聚合釜的氮气手动阀门,将聚合釜充压至1600kPa,检查聚合釜是否漏气。采用充压方式检测聚合釜是否漏气,查漏方法简单,易于操作,可及时检测聚合釜的漏气问题,提升全配方反应操作法的安全性。
优选后,步骤(1)中聚合釜抽真空包括如下步骤:首先将聚合釜抽真空至10kPa,然后由氮气手动阀门充入氮气至聚合釜内的压力为400kPa,反复操作3次或3次以上,3次以后,将聚合釜内抽真空至20kPa以下。先采用抽真空方式抽离聚合釜内的氧气,再通过充氮气阻止氧气跑入聚合釜内,实现彻底除氧,从而降低发生副反应的概率,提升PTFE的转化率。
优选后,步骤(2)中测试TOC处理器的通水流量包括如下步骤:接好TOC处理器各接头,使其正常工作,然后关闭聚合釜进口阀门,打开TOC进水阀,接通TOC处理器电源;开始向TOC处理器内进水,直至TOC处理器显示电阻率和TOC处理器结果均达到要求后,记录TOC处理器的通水流量。自来水经TOC处理器处理后转化为适用于本发明的生产合格水,提升产物PTFE的纯度。
优选后,步骤(3)中借助TOC处理器向聚合釜中加水包括如下步骤:借助软管将TOC出水阀与聚合釜进口阀门相互连接,打开TOC进水阀及聚合釜进口阀门,开始往聚合釜中加水;到达预计加水时间后,关闭聚合釜进口阀门及TOC进水阀,切断TOC处理器电源。经TOC处理器处理后转化为生产合格水,再将这些生产喝个水输送至聚合釜。
优选后,步骤(4)中,乳化剂TX-100溶液中乳化剂TX-100的含量为0.0115ml。
优选后,步骤(4)中,全氟己酸溶液中浓度为20%。
优选后,步骤(5)中,待聚合釜的温度升至65-71℃后,关闭夹套进水阀门,将聚合釜夹套由夹套进水阀门切换到夹套冷媒阀门。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本发明为一种高性能悬浮PTFE的制备方法,先将聚合釜抽真空,在抽真空后向聚合釜中加水,然后向聚合釜中加入各类助剂,并采用热水升温至反应温度,待聚合釜内的氧气含量控制至合格后,加入四氟乙烯单体准备反应。
上述反应体系为热分解体系,不仅操作简单,省时省力,而且PTFE的产率普遍高,反应中不易出现副反应。
同时,采用高温聚合法生产PTFE,聚合反应速度快,工作效率高,PTFE的聚合度大,提升了PTFE的机械性能。
与现有技术相比,本发明中采用较多的助剂,这些助剂提升了PTFE各方面的性能,如耐高温、机械性能等。
具体实施方式
本发明提供了一种高性能悬浮PTFE的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)聚合釜查漏:首先清空聚合釜,关闭聚合釜的所有阀门,打开聚合釜的氮气手动阀门,将聚合釜充压至1600kPa,检查聚合釜是否漏气,过聚合釜未漏气,则进行下一道工序;若发现聚合釜漏气,则及时处理漏气问题,待聚合釜不漏气后方可进行下一道工序。采用充压方式检测聚合釜是否漏气,查漏方法简单,易于操作,可及时检测聚合釜的漏气问题,提升全配方反应操作法的安全性。
(2)聚合釜抽真空:首先将聚合釜抽真空至10kPa,然后由氮气手动阀门充入氮气至聚合釜内的压力为400kPa,反复操作3次或3次以上,3次以后,将聚合釜内抽真空至20kPa以下。先采用抽真空方式抽离聚合釜内的氧气,再通过充氮气阻止氧气跑入聚合釜内,实现彻底除氧,从而降低发生副反应的概率,提升PTFE的转化率。
(3)测试TOC处理器的通水流量:接好TOC处理器各接头,使其在通电后能够正常工作,此时TOC处理器不与聚合釜连接;然后关闭聚合釜进口阀门,打开TOC进水阀,接通TOC处理器电源,TOC处理器可正常工作;启动TOC处理器,开始向TOC处理器内进水,直至TOC处理器显示电阻率和TOC处理器结果均达到要求后,记录TOC处理器的通水流量,桶水流量通常在55-60l/h之间。最后关闭TOC进水阀,停止进水。自来水经TOC处理器处理后转化为适用于本发明的生产合格水,提升产物PTFE的纯度。
(4)聚合釜加水:借助软管将TOC出水阀与聚合釜进口阀门相互连接,打开TOC进水阀及聚合釜进口阀门,水由TOC处理器转化为生产合格水,这些生产合格水经过聚合釜进口阀门逐渐进入聚合釜内;当加水到达预计加水时间后,关闭聚合釜进口阀门及TOC进水阀,切断TOC处理器电源,将软管从聚合釜进口阀门上卸下。经TOC处理器处理后转化为生产合格水,再将这些生产喝个水输送至聚合釜。
(5)聚合釜加助剂:取助剂槽,依次向助剂槽中加入乳化剂TX-100溶液、柠檬酸铵及全氟己酸溶液形成混合溶液;其中,乳化剂TX-100溶液的加入量为1.15ml,乳化剂TX-100溶液中包括有0.0115ml乳化剂TX-100;柠檬酸铵的加入量为3g;全氟己酸溶液的加入量为12.75g,全氟己酸溶液的浓度为20%。将混合溶液经过氮气吹扫和置换后加入聚合釜中,待混合溶液加入聚合釜后,取引发剂过硫酸铵0.92g,配制成过硫酸铵溶液并将其加入到聚合釜中,使得混合溶液与过硫酸铵溶液混合;
(6)聚合釜升温:通过聚合釜的夹套进水阀门向聚合釜的夹套中通入热水,使聚合釜升温至65-71℃,并将聚合釜的温度保持在65-71℃;待聚合釜的温度保持在65-71℃后,关闭夹套进水阀门,将聚合釜夹套由夹套进水阀门切换到夹套冷媒阀门。
(7)聚合釜除氧:首先将聚合釜抽真空至10kPa,然后由氮气手动阀门充入氮气至聚合釜内的压力为400kPa,反复操作3次;然后将聚合釜充压至300kPa,取样分析聚合釜中的氧气含量;若氧气含量未合格则重复上述操作直至合格;若聚合釜中氧气含量合格,将聚合釜放压至150kPa,并向聚合釜中加入引发剂过硫酸铵;
(7)准备进料:取四氟乙烯储槽,将四氟乙烯储槽升压至1700-1800MPa,准备四氟乙烯进料。
(8)制备PTFE:PTFE聚合配方如下表所示:
最终获得产物高性能悬浮PTFE,并对产物高性能悬浮PTFE的各项新能进行测试,结果如下表:
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种高性能悬浮PTFE的制备方法,首先取聚合釜,对聚合釜进行查漏,其特征在于包括如下步骤:
(1)聚合釜抽真空;
(2)测试TOC处理器的通水流量;
(3)借助TOC处理器向聚合釜中加水;
(4)向助剂槽加入乳化剂TX-100溶液、柠檬酸铵及全氟己酸溶液形成混合溶液;其中,乳化剂TX-100溶液的加入量为1.15ml,柠檬酸铵的加入量为3g,全氟己酸溶液的加入量为12.75g;混合溶液经过氮气吹扫和置换后加入聚合釜中,待混合溶液加入聚合釜后,取引发剂过硫酸铵0.92g,配制成过硫酸铵溶液并将其加入到聚合釜中;
(5)通过聚合釜的夹套进水阀门向聚合釜的夹套中通入热水,使聚合釜升温至65-71℃;
(6)对聚合釜进行抽真空和氮气置换,重复三次,然后将聚合釜充压至300kPa,取样分析聚合釜中的氧气含量;待聚合釜中氧气含量合格后,将聚合釜放压至150kPa,并向聚合釜中加入引发剂过硫酸铵;
(7)将四氟乙烯储槽升压至1700-1800MPa,准备四氟乙烯进料。
2.根据权利要求1所述一种高性能悬浮PTFE的制备方法,其特征在于:聚合釜的查漏包括如下步骤:首先清空聚合釜,关闭聚合釜的所有阀门,打开聚合釜的氮气手动阀门,将聚合釜充压至1600kPa,检查聚合釜是否漏气。
3.根据权利要求1所述一种高性能悬浮PTFE的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中聚合釜抽真空包括如下步骤:首先将聚合釜抽真空至10kPa,然后由氮气手动阀门充入氮气至聚合釜内的压力为400kPa,反复操作3次或3次以上,3次以后,将聚合釜内抽真空至20kPa以下。
4.根据权利要求1所述一种高性能悬浮PTFE的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中测试TOC处理器的通水流量包括如下步骤:接好TOC处理器各接头,使其正常工作,然后关闭聚合釜进口阀门,打开TOC进水阀,接通TOC处理器电源;开始向TOC处理器内进水,直至TOC处理器显示电阻率和TOC处理器结果均达到要求后,记录TOC处理器的通水流量。
5.根据权利要求1所述一种高性能悬浮PTFE的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中借助TOC处理器向聚合釜中加水包括如下步骤:借助软管将TOC出水阀与聚合釜进口阀门相互连接,打开TOC进水阀及聚合釜进口阀门,开始往聚合釜中加水;到达预计加水时间后,关闭聚合釜进口阀门及TOC进水阀,切断TOC处理器电源。
6.根据权利要求1所述一种高性能悬浮PTFE的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,乳化剂TX-100溶液中乳化剂TX-100的含量为0.0115ml。
7.根据权利要求1所述一种高性能悬浮PTFE的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,全氟己酸溶液中浓度为20%。
8.根据权利要求1所述一种高性能悬浮PTFE的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中,待聚合釜的温度升至65-71℃后,关闭夹套进水阀门,将聚合釜夹套由夹套进水阀门切换到夹套冷媒阀门。
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