CN204789279U - 一种移动式腐蚀试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式腐蚀试验台，包括小车，在小车上设置多个反应容器，小车上焊接支撑进水管、出水管和管道的支架，进水管和出水管分别与恒温水箱连接，储气罐通过手动真空阀门与管道的一端连接，尾气回收罐、冷冻容器、真空泵组分别通过手动真空阀门与管道的另一端连接，反应容器的筒体外侧焊接水套，水套下部的进水嘴连接进水管，水套上部的出水嘴连接出水管，反应容器的上部形成筒体法兰，上盖法兰形成的凸起与筒体法兰形成的凹槽通过橡胶垫密封连接。本实用新型结构简单，操作方便，节省了占地空间，各反应容器之间相互隔断，可分别进行充料和抽料，能应用于多个试验系统，避免了各个反应容器之间的相互交叉反应。

Description

一种移动式腐蚀试验台

技术领域

本实用新型属于一种腐蚀试验台，具体涉及一种移动式腐蚀试验台。

背景技术

在科研、生产过程中，经常需要对一些材料、部件等进行静态腐蚀试验，即将材料、部件等放置在装有工作介质的装置内，观察其是否与工作介质发生反应。

如果建造一套专用的固定式的静态腐蚀试验台，不但提高了试验成本，耗费时间长，而且影响了相关科研和生产工作的进展，并且建造的试验台将会长期占用试验场地，造成试验场地空间的浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种移动式腐蚀试验台。

本实用新型的技术方案是：一种移动式腐蚀试验台，包括小车，在小车上设置多个反应容器，所述小车上焊接支撑进水管、出水管和管道的支架，进水管和出水管分别与恒温水箱连接，储气罐通过手动真空阀门与管道的一端连接，尾气回收罐、冷冻容器、真空泵组分别通过手动真空阀门与管道的另一端连接，反应容器的筒体外侧焊接水套，水套下部的进水嘴连接进水管，水套上部的出水嘴连接出水管，反应容器的上部形成筒体法兰，上盖法兰形成的凸起与筒体法兰形成的凹槽通过橡胶垫密封连接，上盖法兰的上部设置接头、盲板、DN3阀座，接头通过金属软管、手动真空阀门与管道连接，压力表连接在DN3阀座上。

本实用新型为移动式设计，避免了建造固定式静态腐蚀试验台而造成资金的浪费，节约了试验成本和时间。本实用新型可应用于多个试验系统，并且各反应容器之间相互隔断，分别进行充料和抽料，使放入各反应容器内的待腐蚀部件分别与工质发生反应，避免了各反应容器之间的相互交叉反应；每个反应容器的外壁焊接有水套，可以通过调节循环水进口水温来调节反应容器内的温度，满足了多种工质与待腐蚀部件反应所需的温度要求。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图；

图2是本实用新型中反应容器的纵向剖视图。

图中：

1小车2反应容器

3进水管4出水管

5管道6支架

7恒温水箱8储气罐

9手动真空阀门10尾气回收罐

11冷冻容器12真空泵组

13筒体14水套

15进水嘴16出水嘴

17筒体法兰17a凹槽

17bⅡ号通孔18上盖法兰

18a凸起18bⅠ号通孔

19橡胶垫20接头

21盲板22DN3阀座

23金属软管24压力表。

具体实施方式

下面，参照附图及实施例对本实用新型的一种移动式腐蚀试验台进行详细说明。

如图1～2所示，一种移动式腐蚀试验台，包括小车1，在小车1上设置多个反应容器2，在小车1上焊接支撑进水管3、出水管4和管道5的支架6，进水管3和出水管4分别与恒温水箱7连接，储气罐8通过手动真空阀门9与管道5的一端连接，尾气回收罐10、冷冻容器11、真空泵组12分别通过手动真空阀门9与管道5的另一端连接，反应容器2的筒体13外侧焊接水套14，水套14下部的进水嘴15连接进水管3，水套14上部的出水嘴16连接出水管4，反应容器2的上部形成筒体法兰17，上盖法兰18形成的凸起18a与筒体法兰17形成的凹槽17a通过橡胶垫19密封连接，上盖法兰18的上部设置接头20、盲板21、DN3阀座22，接头20通过金属软管23、手动真空阀门9与管道5连接，压力表24连接在DN3阀座22上。

所述的反应容器2为五个。

所述上盖法兰18上形成Ⅰ号通孔18b，筒体法兰17上形成Ⅱ号通孔17b，Ⅰ号通孔18b与Ⅱ号通孔17b通过螺栓、螺母连接。

反应容器2通过地脚螺钉固定在小车1的底板上，由于反应容器2内放置待腐蚀的材料，因此试验前需要先对反应容器2的表面进行钝化处理，进水嘴15通过控制进水的水温，来控制反应容器2内的温度，保证了待腐蚀材料与工作介质反应所需的温度。

管道5和金属软管23用于连通储气罐8、反应容器2、尾气回收罐10之间的气路。

手动真空阀门9用于截断和连通气路，每个反应容器2前均装有两个手动真空阀门9，以保证连通或者截断反应容器2与储气罐8和尾气回收罐10之间的气路，可反映出反应容器2内待腐蚀材料的腐蚀情况，同时双道阀门也可截断各反应容器2间的气路，避免反应容器2间交叉反应且保证了各反应容器2之间单独充料、抽料。

压力表24用于监测反应容器2内的压力，通过压力变化可直观观察反应容器2内待腐蚀材料的反应速度。

本实用新型的工作过程包括以下步骤：

（ⅰ）连接系统、抽真空

将本实用新型与充料系统、抽料系统、循环水系统连接，检查隔断储气罐8、尾气回收罐10，依次连通真空泵组12、冷冻容器11、各反应容器2，此处至少要提前1个小时向冷冻容器11内加入冷媒，然后进行抽空；

（ⅱ）检验

各反应容器2内压力抽空至合格后，检查管道5连接接口及各反应容器2密封处有无漏点；

（ⅲ）钝化反应容器

如果各连接接口、各反应容器2密封处无漏点，则断开抽空系统，即断开尾气回收罐10、冷冻容器11、真空泵组12，连通储气罐8、各反应容器2，通过控制储气罐8后阀门调整压力至预设值，断开储气罐8，用工作介质钝化各反应容器2；

（ⅳ）打开反应容器，放入待腐蚀材料后继续抽空

钝化结束，各反应容器2内钝化后气体经过冷冻容器11进行抽空，抽空合格后断开抽空系统，并将各反应容器2用氮气破空至大气压，打开反应容器2放入待腐蚀材料，连通抽空系统继续抽空；

（ⅴ）断开各个系统，向各反应容器内通入反应介质、循环水

抽空合格后，断开抽空系统、连通充气系统，分别给各反应容器2内通入反应介质至预设压力，然后断开充气系统并封闭各反应容器2，使待腐蚀材料与工作介质充分反应，同时通入发生反应所需温度的循环水；

（ⅵ）观察压力变化

观察待腐蚀材料是否与工作介质反应，即观察各反应容器2内的压力变化情况，如果压力有变化，则说明待腐蚀材料与工作介质发生了反应，待反应容器2内压力基本不再变化后，抽空反应容器2内气体，重新给反应容器2内充入工作介质，直至待腐蚀材料与工作介质充分反应；

（ⅶ）抽空后观察材料腐蚀情况

待腐蚀材料与工作介质充分反应后，抽空反应容器2内的气体，并用氮气破空反应容器2，打开容器，观察材料、物件等的腐蚀情况；

（ⅷ）结束试验，断开各个系统

结束试验后，封闭各反应容器2，断开充料系统、抽料系统及循环水系统，将本实用新型移至其它场地。

本实用新型结构简单、操作方便、安全可靠，灵活机动。

Claims (1)

1.一种移动式腐蚀试验台，包括小车（1），在小车（1）上设置多个反应容器（2），其特征在于：所述小车（1）上焊接支撑进水管（3）、出水管（4）和管道（5）的支架（6），进水管（3）和出水管（4）分别与恒温水箱（7）连接，储气罐（8）通过手动真空阀门（9）与管道（5）的一端连接，尾气回收罐（10）、冷冻容器（11）、真空泵组（12）分别通过手动真空阀门（9）与管道（5）的另一端连接，反应容器（2）的筒体（13）外侧焊接水套（14），水套（14）下部的进水嘴（15）连接进水管（3），水套（14）上部的出水嘴（16）连接出水管（4），反应容器（2）的上部形成筒体法兰（17），上盖法兰（18）形成的凸起（18a）与筒体法兰（17）形成的凹槽（17a）通过橡胶垫（19）密封连接，上盖法兰（18）的上部设置接头（20）、盲板（21）、DN3阀座（22），接头（20）通过金属软管（23）、手动真空阀门（9）与管道（5）连接，压力表（24）连接在DN3阀座（22）上。