CN105312796A - 一种导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导向装置，包括纵向导向托块、安装座、下电极板以及设置在安装座底部的驱动机构，下电极板上布设有若干横向导向槽，下电极板上布设有若干与横向导向槽对应的导向孔，纵向导向托块安装在驱动机构上并且穿设在该导向孔内，纵向导向托块在驱动机构的驱动下沿导向孔做伸缩运动，纵向导向托块的顶端设有一纵向导向槽。本发明可以使铁线能顺利的送到焊接工位，避免铁线折弯，输送的可靠性更高，提高了生产效率，焊接完成前驱动机构缩回，不影响铁线连续往前输送。

Description

一种导向装置

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种可伸缩的导向装置。

背景技术

铁线是我们常见的产品之一，也是加工众多产品的原材料，一般工厂生产出来的铁线都是成圈包装的，我们在把它作为原料生产其它产品时，通常需要进行校直处理，铁线虽然进行过校直处理，但是由于还留存有较大的应力，铁线仍然会弯曲，造成生产产品的尺寸不精确，产生的误差较大，比如在生产网状置物架时，有的铁线直径只有1.2毫米，而纵向铁线需要送出较长才被切断，残留的应力会使得铁线在送线的过程中因弯曲而送不到焊接位，大大降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种可伸缩的导向装置，使铁线能顺利的送到焊接工位，同时焊后铁线仍可连续往前输送，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种导向装置，包括纵向导向托块、安装座、下电极板以及设置在安装座底部的驱动机构，所述下电极板上布设有若干横向导向槽，所述下电极板上布设有若干与横向导向槽对应的导向孔，所述纵向导向托块安装在驱动机构上并且穿设在该导向孔内，所述纵向导向托块在驱动机构的驱动下沿导向孔做伸缩运动，所述纵向导向托块的顶端设有一纵向导向槽。

优选地，所述纵向导向槽为开口呈“八”字形的喇叭状。

进一步地，所述驱动机构包括第一气缸、连接板、气缸座，所述第一气缸固定在气缸座上，所述第一气缸的活塞杆与连接板连接，所述纵向导向托块安装在连接板上，所述连接板在第一气缸的驱动下带动纵向导向托块沿导向孔做伸缩运动。

进一步地，所述连接板上设有滑槽，所述纵向导向托块滑设在滑槽内。

进一步地，所述安装座上设有横向导向块，所述横向导向块上设有与横向导向槽对应的导向通道。

进一步地，所述横向导向块与安装座之间设有横向绝缘板。

进一步地，所述安装座上设有纵向下刀座，所述纵向下刀座上设有与纵向导向槽对应的导向通孔。

进一步地，所述纵向下刀座与安装座之间设有纵向绝缘板。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本发明采用在下电极板上布设有若干横向导向槽，在下电极板上布设有若干与横向导向槽对应的导向孔，纵向导向托块安装在驱动机构上并且穿设在该导向孔内，纵向导向托块在驱动机构的驱动下沿导向孔做伸缩运动，而且在纵向导向托块的顶端设有一纵向导向槽，可以使铁线能顺利的送到焊接工位，避免铁线折弯，输送的可靠性更高，提高了生产效率，同时焊接完成后，驱动机构缩回，不影响铁线连续往前输送。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明导向装置的结构示意图一。

图2是本发明导向装置的结构示意图二。

图3是本发明导向装置与电极、下刀座装配时的结构示意图。

图4是图1中B处的放大图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至图3所示，本发明实施例的导向装置包括纵向导向托块511、安装座512、安装在安装座512上的下电极板513以及设置在安装座512底部的驱动机构514，其中：

安装座512上的下电极板513布设有7根横向导向槽5131，横向导向槽5131的形状与工件的形状相匹配，本发明所述的工件为铁线，当铁线由外部横向送线机构输送至下电极板513上时，铁线刚好嵌入横向导向槽5131内，这样可以保证横向输送过来的铁线定位牢固，在焊接的过程中不发生偏移；如图4所示，在安装座512上的下电极板513上布设有四组与横向导向槽5131对应的导向孔5132，每组导向孔5132有6个，并且将对应数量的纵向导向托块511穿设在导向孔5132内，同时将纵向导向托块511安装在驱动机构514上，纵向导向托块511在驱动机构514的驱动下沿导向孔5132做上下伸缩运动，在每一个纵向导向托块511的顶端都设有一纵向导向槽5111，这样当铁线由外部的纵向送线机构输送至纵向导向托块511上时，铁线刚好穿设在纵向导向槽5111内，对纵向输送过来的铁线起到限位引导作用，较佳地，纵向导向槽5111为开口呈“八”字形的喇叭状，铁线从纵向导向槽5111的喇叭口穿入，由于口径比较大，铁线可以顺利穿入纵向导向槽5111内，在焊接完成后，驱动机构514带动纵向导向托块511缩回，这样，焊好的铁线可在横向方向连续往前输送。

如图2所示，驱动机构514包括第一气缸5141、连接板5142和气缸座5143，第一气缸5141固定在气缸座5143上，第一气缸5141的活塞杆的伸缩端与连接板5142连接，将纵向导向托块511安装在连接板5142上，这样连接板5142在第一气缸5141的驱动下带动纵向导向托块511沿导向孔5132做上下伸缩运动；进一步地，在连接板5142的底部固定设有两根导轨杆519，在气缸座5143上设有两个与导轨杆519对应的导套5110，导轨杆519滑设在导套5110内，当驱动机构514做上下伸缩运动时，两根导轨杆519可以保证连接板5142做上下伸缩运动的稳定性；在连接板5142上设有定位槽5144，将纵向导向托块511安装在定位槽5144内，如果纵向导向托块511被损坏时，可以很方便的将纵向导向托块511取下，拆装更加方便。

如图3所示，安装座512上设有横向导向块515，横向导向块515上设有与横向导向槽5131对应的导向通道5151，所述导向通道5151的通道尺寸大于横向导向槽5131的尺寸，在外部横向送线机构将铁线输送至横向导向槽5131之前，导向通道5151对铁线的输送方向进行校准，保证铁线刚好嵌入横向导向槽5131内，铁线的导向效果更好；横向导向块515与安装座512之间设有横向绝缘板516，以防止电流分流。

在本实施例中，安装座512上设有纵向下刀座517，纵向下刀座517上设有与纵向导向槽5111对应的导向通孔5171，导向通孔5171对铁线的输送方向进行校准，保证铁线刚好从纵向导向槽5111的喇叭口穿入，铁线的导向效果更好；纵向下刀座517与安装座512之间设有纵向绝缘板518，以防止电流分流。

工作时，先通过第一气缸5141驱动连接板5142带动纵向导向托块511沿导向孔5132向上运动，使得纵向导向托块511的顶端凸出于下电极板513的表面，并且保证纵向导向托块511上的纵向导向槽5111与纵向下刀座517上的导向通孔5171位于同一平面上，横向导向槽5131和纵向导向槽5111上下位置分开，可以保证铁线在输送时，不在焊接工位发生交叉对撞；然后铁线分别在外部横向送线机构和纵向送线机构的输送下分别进入横向导向槽5131和纵向导向槽5111内，安装在纵向下刀座517上的切刀将纵向方向的铁线切断，此时第一气缸5141驱动连接板5142带动纵向导向托块511沿导向孔5132向下运动，使得纵向方向的铁线脱离纵向导向槽5111直接抵接在横向方向的铁线上，此时横向方向的铁线和纵向方向的铁线在网片焊接机的焊接工位上交叉，形成呈“田”字形的网片结构。因此，本发明可以避免残留的应力会使得铁线在送线的过程中因弯曲而送不到焊接位的问题，可以使铁线顺利的送到焊接工位，避免铁线折弯，输送的可靠性更高，提高了生产效率，焊接完成前驱动机构514缩回，不影响铁线连续往前输送。

以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种导向装置，包括纵向导向托块、安装座、下电极板以及设置在安装座底部的驱动机构，其特征在于，所述下电极板上布设有若干横向导向槽，所述下电极板上布设有若干与横向导向槽对应的导向孔，所述纵向导向托块安装在驱动机构上并且穿设在该导向孔内，所述纵向导向托块在驱动机构的驱动下沿导向孔做伸缩运动，所述纵向导向托块的顶端设有一纵向导向槽。

2.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述纵向导向槽为开口呈“八”字形的喇叭状。

3.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一气缸、连接板、气缸座，所述第一气缸固定在气缸座上，所述第一气缸的活塞杆与连接板连接，所述纵向导向托块安装在连接板上，所述连接板在第一气缸的驱动下带动纵向导向托块沿导向孔做伸缩运动。

4.如权利要求3所述的导向装置，其特征在于，所述连接板上设有滑槽，所述纵向导向托块滑设在滑槽内。

5.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述安装座上设有横向导向块，所述横向导向块上设有与横向导向槽对应的导向通道。

6.如权利要求5所述的导向装置，其特征在于，所述横向导向块与安装座之间设有横向绝缘板。

7.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述安装座上设有纵向下刀座，所述纵向下刀座上设有与纵向导向槽对应的导向通孔。

8.如权利要求7所述的导向装置，其特征在于，所述纵向下刀座与安装座之间设有纵向绝缘板。