CN105312430B - 一种一体化立式扣管机 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
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Abstract

本发明公开一种一体化立式扣管机，包括钣金壳体和设置在钣金壳体底部的油箱；所述钣金壳体包括左壳体和右壳体；所述左壳体的中段位置设置有安装凹槽，左壳体的上端安装有液压油泵，液压油泵的液压杆端部连接有工装，所述工装内安装有扣管夹具，该扣管夹具的位置设置在安装凹槽中。本发明的钣金壳体设置左右壳体，左壳体主要用于工件的夹持扣压，而右壳体主要用于安装辅助设施，其分工明确，体积减小，而且将油箱的位置设置在最底部，在增加油量的基础上，不会增加整体设备的体积。

Description

一种一体化立式扣管机
技术领域
本发明涉及一种扣管机，具体的说是一种一体化立式扣管机。
背景技术
目前国内外的扣管机的扣压夹具多是采用瓣式的扣压头，而扣管机的扣压需要通过液压系统来完成因此绝大多数的扣管机的体型较大，一些必要的连接安装部件安装在外部，导致扣管机在使用的时候存在安全隐患；而且所述扣管机的油箱设置过大，但是位置设置不合理，导致体积过大，不美观；而且工作区域和辅助区域分工不明显，工作区域不透明，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种一体化立式扣管机。
技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种一体化立式扣管机，包括钣金壳体和设置在钣金壳体底部的油箱；所述钣金壳体包括左壳体和右壳体；所述左壳体的中段位置设置有安装凹槽，左壳体的上端安装有液压油泵，液压油泵的液压杆端部连接有工装，所述工装内安装有扣管夹具，该扣管夹具的位置设置在安装凹槽中。
作为优选，所述安装凹槽的侧壁上还设置有两块竖直放置的可拆卸的导轨侧板，两个导轨侧板之间安装有导轨板，且导轨板与安装凹槽的侧壁之间设置有限位杆；所述工装的一侧边设置在两个导轨侧板之间。
作为优选，所述右壳体内安装有电气控制装置、油路管件和油路转换器，所述油路转换器通过油路管件分别与油箱和液压油泵相连。
作为优选，所述安装凹槽上设置有防护门，所述防护门与安装凹槽的底部相铰接。
作为优选，所述右壳体上用过旋转架还连接有人机操作界面。人机操作界面通过旋转架安装可以随意调节操作角度，有助于操作。
作为优选，所述电气控制装置为PLC电气控制装置。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的钣金壳体设置左右壳体，左壳体主要用于工件的夹持扣压，而右壳体主要用于安装辅助设施，其分工明确，体积减小，而且将油箱的位置设置在最底部，在增加油量的基础上，不会增加整体设备的体积；
(2)本发明的导轨不是一体成型的，是通过两个导轨侧板和一个导轨板构成，导轨侧板可拆卸，便于维修和调整导轨的宽度，并且可以通过拆卸限位杆来调整导轨的深度，方便工装带动扣管夹具上下移动；
(3)本发明在安装凹槽内设置铰接的防护门，安装凹槽两侧边用于工件放入夹紧，防护门则增加安全系数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明的钣金壳体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1至图3所示，一种一体化立式扣管机，包括钣金壳体和设置在钣金壳体底部的油箱1；所述钣金壳体包括左壳体2和右壳体3；所述左壳体2的中段位置设置有安装凹槽4，左壳体2的上端安装有液压油泵5，液压油泵5的液压杆端部连接有工装6，所述工装6内安装有扣管夹具7，该扣管夹具7的位置设置在安装凹槽4中。
其中，所述安装凹槽4的侧壁上还设置有两块竖直放置的可拆卸的导轨侧板8，两个导轨侧板8之间安装有导轨板9，且导轨板9与安装凹槽4的侧壁之间设置有限位杆10；所述工装6的一侧边设置在两个导轨侧板8之间。
其中，所述右壳体3内安装有电气控制装置、油路管件和油路转换器11，所述油路转换器11通过油路管件分别与油箱1和液压油泵5相连。
其中，所述安装凹槽4上设置有防护门12，所述防护门12与安装凹槽4的底部相铰接。
其中，所述右壳体3上用过旋转架13还连接有人机操作界面14。人机操作界面14通过旋转架13安装可以随意调节操作角度，有助于操作。
本发明在工作时，由PLC电气控制装置控制整个设备启动，通过油路转换器将油箱与液压油泵连通提供液压动力，使液压油泵的液压杆能够上下往复运动，从而带动扣管夹具完成对工件的松紧。
本发明的钣金壳体设置左右壳体，左壳体主要用于工件的夹持扣压，而右壳体主要用于安装辅助设施，其分工明确，体积减小，而且将油箱的位置设置在最底部，在增加油量的基础上，不会增加整体设备的体积。
本发明的导轨不是一体成型的，是通过两个导轨侧板和一个导轨板构成，导轨侧板可拆卸，便于维修和调整导轨的宽度，并且可以通过拆卸限位杆来调整导轨的深度，方便工装带动扣管夹具上下移动，本发明在安装凹槽内设置铰接的防护门，安装凹槽两侧边用于工件放入夹紧，防护门则增加安全系数。

Claims (5)

1.一种一体化立式扣管机，其特征在于：包括钣金壳体和设置在钣金壳体底部的油箱(1)；所述钣金壳体包括左壳体(2)和右壳体(3)；所述左壳体(2)的中段位置设置有安装凹槽(4)，左壳体(2)的上端安装有液压油泵(5)，液压油泵(5)的液压杆端部连接有工装(6)，所述工装(6)内安装有扣管夹具(7)，该扣管夹具(7)的位置设置在安装凹槽(4)中；
所述安装凹槽(4)的侧壁上还设置有两块竖直放置的可拆卸的导轨侧板(8)，两个导轨侧板(8)之间安装有导轨板(9)，且导轨板(9)与安装凹槽(4)的侧壁之间设置有限位杆(10)；所述工装(6)的一侧边设置在两个导轨侧板(8)之间；
所述右壳体(3)内安装有电气控制装置、油路管件和油路转换器(11)，所述油路转换器(11)通过油路管件分别与油箱(1)和液压油泵(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种一体化立式扣管机，其特征在于：所述安装凹槽(4)上设置有防护门(12)，所述防护门(12)与安装凹槽(4)的底部相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种一体化立式扣管机，其特征在于：所述右壳体(3)上用过旋转架(13)还连接有人机操作界面(14)。
4.根据权利要求1所述的一种一体化立式扣管机，其特征在于：所述电气控制装置为PLC电气控制装置。
5.根据权利要求1所述的一种一体化立式扣管机，其特征在于：所述导轨侧板(8)通过可拆卸的螺栓连接。
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