CN105537434A - 一种一体化卧式扣管机 - Google Patents

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张志伟
马毅
陈箭
马平
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Triumphant Micro Electronmechanical Science And Technology Ltd In Nanjing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种一体化卧式扣管机，包括集成安装箱体和钣金本体，所述钣金本体横向可拆卸的挂靠在集成安装箱体上，所述集成安装箱体的底部设置有油箱，内部安装有电气控制装置、油路连接管件和油路转换器。本发明设置集成安装箱体用于安装各种复杂的油路管件等辅助设施，而钣金本体内主要安装扣管组件用于完成工件的扣压，其分工明确，体积大幅度减小，并且将油箱的位置设置在最底部，在增加油量的基础上，不会增加整体设备的体积；而且集成安装箱体和钣金本体可拆卸安装，易于组装和维修。

Description

一种一体化卧式扣管机
技术领域
本发明涉及一种扣管机，具体的说是一种一体化卧式扣管机。
背景技术
目前国内外的扣管机的扣压夹具多是采用瓣式的扣压头，而扣管机的扣压需要通过液压系统来完成因此绝大多数的扣管机的体型较大，一些必要的连接安装部件安装在外部，导致扣管机在使用的时候存在安全隐患；而且所述扣管机的油箱设置过大，但是位置设置不合理，导致体积过大，不美观；而且工作区域和辅助区域分工不明显，工作区域不透明，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种一体化卧式扣管机。
技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种一体化卧式扣管机，包括集成安装箱体和钣金本体，所述钣金本体横向可拆卸的挂靠在集成安装箱体上。
作为优选，所述集成安装箱体的底部设置有油箱，内部安装有电气控制装置、油路连接管件和油路转换器。
作为优选，所述钣金本体的中部设置有安装凹槽，钣金本体的左端部安装有液压油泵，所述液压油泵的液压杆伸入至安装凹槽内，且液压杆的端部安装有工装，所述工装上安装有扣管夹具。
作为优选，所述安装凹槽的侧壁上还设置有两块水平放置的可拆卸的导轨侧板，两个导轨侧板之间安装有导轨板，且导轨板与安装凹槽的侧壁之间设置有限位杆；所述工装的一侧边设置在两个导轨侧板之间。
作为优选，所述钣金本体通过卡环组件与集成安装箱体可拆卸连接。钣金本体2和集成安装箱体可拆卸安装，易于组装和拆卸。
作为优选，所述钣金本体上用过旋转架还安装有人机操作界面。通过旋转架可以随意调节人机操作界面的位置和操作角度。
作为优选，所述电气控制装置为PLC电气控制装置。
作为优选，所述导轨侧板通过可拆卸的螺栓连接。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本发明设置集成安装箱体用于安装各种复杂的油路管件等辅助设施，而钣金本体内主要安装扣管组件用于完成工件的扣压，其分工明确，体积大幅度减小，并且将油箱的位置设置在最底部，在增加油量的基础上，不会增加整体设备的体积；而且集成安装箱体和钣金本体可拆卸安装，易于组装和维修；
(2)本发明的导轨不是一体成型的，是通过两个导轨侧板和一个导轨板构成，导轨侧板可拆卸，便于维修和调整导轨的宽度，并且可以通过拆卸限位杆来调整导轨的深度，方便工装带动扣管夹具上下移动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为图1中A处放大图；
图4为本发明的钣金壳体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1至图4所示，一种一体化卧式扣管机，包括集成安装箱体1和钣金本体2，所述钣金本体1横向可拆卸的挂靠在集成安装箱体1上；其中钣金本体2通过卡环组件11与集成安装箱体1可拆卸连接。
集成安装箱体1的底部设置有油箱3，内部安装有电气控制装置、油路连接管件和油路转换器，其中的电气控制装置为PLC电气控制装置。
钣金本体2的中部设置有安装凹槽4，钣金本体1的左端部安装有液压油泵5，所述液压油泵5的液压杆伸入至安装凹槽4内，且液压杆的端部安装有工装6，所述工装6上安装有扣管夹具7。
钣金本体2上用过旋转架还安装有人机操作界面12
安装凹槽4的侧壁上还设置有两块水平放置的可拆卸的导轨侧板8，两个导轨侧板8之间安装有导轨板9，且导轨板9与安装凹槽4的侧壁之间设置有限位杆10；所述工装6的一侧边设置在两个导轨侧板8之间。
导轨侧板8通过可拆卸的螺栓连接。
本发明设置集成安装箱体用于安装各种复杂的油路管件等辅助设施，而钣金本体内主要安装扣管组件用于完成工件的扣压，其分工明确，体积大幅度减小，并且将油箱的位置设置在最底部，在增加油量的基础上，不会增加整体设备的体积；而且集成安装箱体和钣金本体可拆卸安装，易于组装和维修。
本发明的导轨不是一体成型的，是通过两个导轨侧板和一个导轨板构成，导轨侧板可拆卸，便于维修和调整导轨的宽度，并且可以通过拆卸限位杆来调整导轨的深度，方便工装带动扣管夹具上下移动。

Claims (5)

1.一种一体化卧式扣管机，其特征在于：包括集成安装箱体(1)和钣金本体(2)，所述钣金本体(1)横向可拆卸的挂靠在集成安装箱体(1)上；
所述集成安装箱体(1)的底部设置有油箱(3)，内部安装有电气控制装置、油路连接管件和油路转换器；
所述钣金本体(2)的中部设置有安装凹槽(4)，钣金本体(1)的左端部安装有液压油泵(5)，所述液压油泵(5)的液压杆伸入至安装凹槽(4)内，且液压杆的端部安装有工装(6)，所述工装(6)上安装有扣管夹具(7)；
所述安装凹槽(4)的侧壁上还设置有两块水平放置的可拆卸的导轨侧板(8)，两个导轨侧板(8)之间安装有导轨板(9)，且导轨板(9)与安装凹槽(4)的侧壁之间设置有限位杆(10)；所述工装(6)的一侧边设置在两个导轨侧板(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种一体化卧式扣管机，其特征在于：所述钣金本体(2)通过卡环组件(11)与集成安装箱体(1)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种一体化卧式扣管机，其特征在于：所述钣金本体(2)上用过旋转架还安装有人机操作界面(12)。
4.根据权利要求1所述的一种一体化卧式扣管机，其特征在于：所述电气控制装置为PLC电气控制装置。
5.根据权利要求1所述的一种一体化卧式扣管机，其特征在于：所述导轨侧板(8)通过可拆卸的螺栓连接。
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