CN105310592B - 暖便座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种暖便座，即使在就座时因就座构件挠曲而与支撑构件抵接也可获得极好的就座感。具体为，暖便座具备：就座构件，具有就座部；底壁构件，与该就座构件接合；便座加热单元，设置在所述就座构件的所述就座部的背面侧；及支撑构件，位于形成在所述就座构件及所述底壁构件之间的中空空间内，介由所述便座加热单元来支撑所述就座构件，所述支撑构件具有载荷支撑部，其从所述支撑构件的基体部突出，与所述便座加热单元相离且相对，该载荷支撑部的至少顶端被由弹性体构成的缓冲构件覆盖。

Description

暖便座

技术领域

本发明涉及一种内部具有支撑构件的暖便座。

背景技术

近年来，存在具备载荷承受部的便座结构，载荷承受部设置在就座构件与底壁构件之间，且具有在就座构件的下面与就座构件相离且相对的载荷支撑体(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本国特开2013-236653号公报

上述专利文献1所记载的便座结构由于加热器与载荷支撑体直接相离且相对，所以在使用者就座时，就座构件因该载荷而挠曲，导致加热器的发热部与载荷支撑体接触，因此存在加热器的发热部断线从而不能再发挥暖便座功能的危险。

因此，存在以下暖便座，通过如下设置支撑体，即就座构件在因使用时使用者的载荷而挠曲时避开加热器的发热部，从而在保持便座强度的同时，抑制加热器的发热部断线。

但是，在该现有的暖便座中也存在以下问题，在因使用者就座在暖便座上而就座构件挠曲且支撑体与就座构件接触时，支撑体碰到就座构件则传递给使用者，从而使就座感受损。

发明内容

因此，本发明是为了解决前述的现有技术问题而进行的，即本发明所要解决的技术问题是提供一种即使在就座时因就座构件挠曲而与支撑构件抵接也可获得极好的就座感的暖便座。

本技术方案1所涉及的发明是一种暖便座，其具备：就座构件，具有就座部；底壁构件，与该就座构件接合；便座加热单元，设置在所述就座构件的所述就座部的背面侧；及支撑构件，位于形成在所述就座构件及所述底壁构件之间的中空空间内，介由所述便座加热单元来支撑所述就座构件，所述便座加热单元具备：线状发热体，对所述就座构件进行加热；间隔件；热扩散片；与所述就座构件抵接，敷设有所述线状发热体和所述间隔件；以及固定片，在该固定片与所述热扩散片之间夹持有所述线状发热体和所述间隔件，所述支撑构件具有：载荷支撑部，从所述支撑构件的基体部突出，与所述便座加热单元相离且相对；垂下部，从所述基体部突出，与所述底壁构件抵接；以及定位部，在所述载荷支撑部的两侧从所述基体部突出，该载荷支撑部被由弹性体构成的缓冲构件覆盖，所述缓冲构件延伸到所述基体部的上方并与所述定位部抵接。

由于本发明的暖便座具备支撑构件，其位于在就座构件及底壁构件之间形成的中空空间内，且介由便座加热单元来支撑就座构件，所以在就座时就座构件挠曲而与支撑构件抵接时，支撑构件对作用于就座部的载荷进行支撑，因此与无支撑构件的场合相比，不仅能够增加对于就座的支撑强度，而且能够获得如下所述的特有的效果。

即，根据本技术方案1所涉及发明的暖便座，由于载荷支撑部的至少顶端被由弹性体构成的缓冲构件覆盖，所以在就座时就座构件与支撑构件抵接而缓冲构件被压缩时，缓冲构件的弹性所产生的回弹力则作用于就座构件，因此可提供即使在就座时因就座构件挠曲而与支撑构件抵接也可获得极好的就座感的暖便座。

本技术方案2所涉及的发明是在技术方案1所述的暖便座构成的基础上，与所述载荷支撑部的顶端相比位于上方的所述缓冲构件的厚度小于所述载荷支撑部的高度，由此来解决前述的课题。

根据本技术方案2所涉及发明的暖便座，在可获得技术方案1所涉及发明的效果的基础上，由于与载荷支撑部的顶端相比位于上方的缓冲构件的厚度小于载荷支撑部的高度，所以在载荷支撑部的高度方向上，比缓冲构件硬的载荷支撑部的比例大于缓冲构件，因此可提供即使在就座时因就座构件挠曲而与支撑构件抵接也可在保持支撑强度的同时获得极好的就座感的暖便座。

本技术方案3所涉及的发明是在技术方案1或技术方案2所述的暖便座构成的基础上，所述支撑构件具有定位部，其规定所述缓冲构件的水平方向的位置，由此来解决前述的课题。

根据本技术方案3所涉及发明的暖便座，在可获得技术方案1或技术方案2所涉及发明的效果的基础上，通过支撑构件具有规定缓冲构件的水平方向的位置的定位部，从而限制缓冲构件在水平方向上偏离，因此可将缓冲构件切实配置在规定位置上，可提供即使在就座时因就座构件挠曲而与支撑构件抵接也可获得极好的就座感的暖便座。

根据本发明，与无支撑构件的场合相比，不仅能够增加对于就座的支撑强度，而且能够提供即使在就座时因就座构件挠曲而与支撑构件抵接也可获得极好的就座感的暖便座。

附图说明

图1是本发明第1实施方式的暖便座的外观立体图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的要部放大图。

图4是第1实施方式的变形例中的要部放大剖视图。

符号说明

100-暖便座；110-就座构件；111-就座部；112-内周部；112a-内周侧接合面；113-外周部；113a-外周侧接合面；114-内周侧内壁；115-外周侧内壁；120-底壁构件；121-底面部；122-内周凸部；123-外周凸部；130-便座加热单元；131-线状发热体；132-间隔件；133-热扩散片；134-固定片；140-支撑构件；141-水平基体部(基体部)；142-垂下部；142a、142b、142c、142d-垂下部；143a、143b-载荷支撑部；144-定位部；144a、144b、144c、144d-定位部；150-缓冲构件；150a、150b-缓冲构件；151-硬质缓冲构件；151a、151b-硬质缓冲构件；152-软质缓冲构件；152a、152b-软质缓冲构件；T-大便器；V-中空空间；dh-间隔件与线状发热体的距离；ds-间隔件与缓冲构件上端的距离；Hh-线状发热体的厚度；Hs-间隔件的高度；Ws-间隔件的宽度；t1、t2、t3-缓冲构件的厚度；H-载荷支撑部的高度；W-载荷支撑部的宽度；H2-定位部的高度。

具体实施方式

(第1实施方式)

下面，根据图1至图3，对本发明第1实施方式的暖便座100进行说明。

图1是本发明第1实施方式的暖便座100的外观立体图，温暖使用者臀部的暖便座100呈环状，放置在大便器T的前方。

图2是图1的A-A剖视图，暖便座100具备就座构件110和底壁构件120。

就座构件110具有：就座部111，构成使用者就座的面；及侧部，构成从该就座部111平滑地连续的就座构件110的侧面(内周侧的内周部112及外周侧的外周部113)，就座构件110具有可挠性。

另外，底壁构件120具有：底面部121，与大便器T相对；内周凸部122，与设置在内周部112底面的大致水平的内周侧接合面112a相对；及外周凸部123，与设置在外周部113的大致水平的外周侧接合面113a相对。

而且，内周侧接合面112a与内周凸部122、以及外周侧接合面113a与外周凸部123分别接合，从而就座构件110与底壁构件120接合。

由此，在就座构件110与底壁构件120之间形成有中空空间V。

并且，在就座构件110的就座部111的背面贴有便座加热单元130，通过其自身加热从而介由就座部111对使用者的臀部进行加热。

针对便座加热单元130的详细构成，根据使用者未就座时的图2的要部放大图即图3进行说明。

便座加热单元130具备：线状发热体131，其为线状的发热体；热扩散片133，贴在就座部111背面侧的大致整个面上并且敷设有线状发热体131，将线状发热体131发出的热向就座部111的全部区域扩散；及固定片134，与该热扩散片133一同夹持线状发热体131。

此外，便座加热单元130在热扩散片133与固定片134之间除了线状发热体131之外还具备截面形状为矩形的间隔件132，其自后述的支撑构件140的载荷支撑部143起位于距离ds的上方。

也就是说，热扩散片133及固定片134夹持着线状发热体131以及位于与线状发热体131不同位置的间隔件132。

由此，在抑制间隔件132从热扩散片133上剥离的同时，间隔件132被定位。

而且，间隔件132的高度Hs大于线状发热体131的厚度Hh，间隔件132的宽度Ws大于载荷支撑部143的宽度W。

由此，即使多少存在一些组装误差，间隔件132与载荷支撑部143也可相对。

另外，根据图2及图3，在中空空间V内设置有支撑构件140，其在使用者未就座时与便座加热单元130相离且相对，因使用者的就座等而就座部111挠曲时与便座加热单元130抵接，对作用于就座部111的载荷进行支撑。

由此，支撑构件140对就座时就座构件110与支撑构件140抵接时作用于就座部111的载荷进行支撑。

支撑构件140由水平基体部141、多个垂下部142(142a、142b、142c、142d)和载荷支撑部143(载荷支撑部143a、143b)构成。

水平基体部141是与就座部111大致平行相对且延伸至就座构件110的内壁附近的基体部。

多个垂下部142(142a、142b、142c、142d)从该水平基体部141向下方垂下，与底壁构件120抵接。

而且，垂下部142a从水平基体部141的最内周侧垂下，垂下部142d从水平基体部141的最外周侧垂下。

另外，垂下部142b、142c在垂下部142a与垂下部142d之间从水平基体部141垂下，垂下部142b与垂下部142c相比位于内周侧。

载荷支撑部143(143a、143b)从水平基体部141向上方立起，在使用者未就座时与便座加热单元130相离且相对，朝向便座加热单元130向上方突出，并且对来自就座构件110的载荷进行支撑。

而且，在就座部111因就座构件110的变形而挠曲从而就座部111介由便座加热单元130与载荷支撑部143接触时，载荷支撑部143对作用于就座部111的载荷进行支撑。

由于载荷支撑部143(143a、143b)与便座加热单元130相离且相对，所以即使就座等的按压力施加在就座构件110上从而就座构件110挠曲，就座构件110与支撑构件140也不容易接触。

另外，在本实施方式中，虽然载荷支撑部143离开间隔件132有距离ds，但是即使便座加热单元130不具备间隔件132也可以。

此时，载荷支撑部143离开固定片有距离ds即可。

而且，载荷支撑部143(143a、143b)的整体被由橡胶等的弹性体构成且比载荷支撑部143软的缓冲构件150(150a、150b)覆盖。

由此，在就座时就座构件110挠曲而与支撑构件140抵接从而缓冲构件150被压缩时，缓冲构件150的弹性所产生的回弹力则作用于就座构件110。

另外，缓冲构件150是比间隔件132硬的构件。

并且，缓冲构件150a延伸至水平基体部141的上方，与定位部144a及144b抵接，定位部144a在与载荷支撑部143a相比的内侧从水平基体部141向上方突出，定位部144b在与载荷支撑部143a相比的外侧从水平基体部141向上方突出。

缓冲构件150b也同样延伸至水平基体部141的上方，与定位部144c及144d抵接，定位部144c在与载荷支撑部143b相比的内侧从水平基体部141向上方突出，定位部144d在与载荷支撑部143b相比的外侧从水平基体部141向上方突出。

由此，定位部144规定缓冲构件150的水平方向的位置，限制缓冲构件150在水平方向即内外方向上偏离。

此外，在本实施方式中，虽然定位部144是设置在载荷支撑部143的两侧方，但也可以是仅在载荷支撑部143的单侧设置定位部144。

而且，虽然定位部144a、144b的高度H1与水平基体部141上部的缓冲构件150a、150b的厚度t3大致相等，但也可以是大于缓冲构件150a、150b的厚度t3。

由此，由于即使缓冲构件150的位置发生偏离也难以越过定位部144，因此可更加切实地规定缓冲构件150a的位置。

另外，缓冲构件150与便座加热单元120相离且相对。

由此，由于缓冲构件150与便座加热单元120接触的机会减少，所以应力作用于缓冲构件150的机会也减少，可抑制缓冲构件150劣化。

另外，与载荷支撑部143的顶端相比位于上方的缓冲构件150的厚度t1小于载荷支撑部143的高度H。

由此，在载荷支撑部143的高度方向上，比缓冲构件150硬的载荷支撑部143的比例大于缓冲构件150。

另外，与载荷支撑部143的顶端相比位于上方的缓冲构件150的厚度t1大于载荷支撑部143的侧方的缓冲构件150的厚度t2。

并且，与载荷支撑部143的顶端相比位于上方的缓冲构件150的厚度t1大于线状发热体131的厚度Hh。

由此，即使在就座时就座构件110挠曲而与支撑构件140抵接从而缓冲构件150被压缩，也可以抑制线状发热体131介由固定片134而与载荷支撑部143发生抵接的可能性。

另外，虽然缓冲构件150是在暖便座100的周向上离散式地覆盖载荷支撑部143，但也可以是在周向的全部区域上覆盖载荷支撑部143。

(第1实施方式的变形例)

下面，根据图4对本发明第1实施方式的变形例进行说明。

图4是第1实施方式的变形例中的要部放大剖视图。

在本变形例中，缓冲构件150由覆盖载荷支撑部143的硬质缓冲部151(151a、151b)和位于该硬质缓冲部151的上部且由比硬质缓冲部151软的物质构成的软质缓冲部152(152a、152b)所构成。

而且，硬质缓冲部151和软质缓冲部152通过粘接等而被一体化。

由此，能够提供在进一步提高暖便座100对于就座的强度的同时可获得极好的就座感的暖便座100。

由于如此得到的本实施方式的暖便座100具备支撑构件140，其位于在就座构件110及底壁构件120之间形成的中空空间V内，且介由便座加热单元130来支撑就座构件110，因此与无支撑构件140的场合相比，不仅能够增加对于就座的支撑强度，而且由于载荷支撑部143的至少顶端被由弹性体构成的缓冲构件150覆盖，因此能够提供即使在就座时因就座构件110挠曲而与支撑构件140抵接也可获得极好的就座感的暖便座100。

另外，由于与载荷支撑部143的顶端相比位于上方的缓冲构件150的厚度小于载荷支撑部143的高度，因此能够提供即使在就座时因就座构件110挠曲而与支撑构件140抵接也可在保持支撑强度的同时获得极好的就座感的暖便座100。

由于支撑构件140具有规定缓冲构件150的水平方向的位置的定位部144，因此可将缓冲构件150切实配置在规定位置上，可提供即使在就座时因就座构件110挠曲而与支撑构件抵接也可获得极好的就座感的暖便座100。

(变形例)

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不局限于上述内容。

本发明的暖便座具备：就座构件，具有就座部；底壁构件，与该就座构件接合；便座加热单元，设置在所述就座构件的所述就座部的背面侧；及支撑构件，位于形成在所述就座构件及所述底壁构件之间的中空空间内，介由所述便座加热单元来支撑所述就座构件，所述支撑构件具有载荷支撑部，其从所述支撑构件的基体部突出，与所述便座加热单元相离且相对，该载荷支撑部的至少顶端被由弹性体构成的缓冲构件覆盖，与无支撑构件的场合相比，不仅能够增加对于就座的支撑强度，而且能够提供即使在就座时因就座构件挠曲而与支撑构件抵接也可获得极好的就座感的暖便座。

另外，只要能进行聚丙烯树脂或ABS树脂等的注塑成型，则形成暖便座外观的就座构件及底壁构件的材质可以是任意的。

另外，就座构件和底壁构件的材质无需相同。

另外，关于就座构件和底壁构件的接合方法，在本实施方式中虽然是采用振动熔接，但是接合方法并不局限于振动熔接，例如既可以是采用弹性配合(钩合)，也可以是将树脂填充在就座构件与底壁构件的边界面而使两者接合。

另外，只要是铝、铜等导热系数高、成型性优异的材质，则热扩散片的材质可以是任意的。

另外，关于固定片的材质，只要是难燃性的材质则既可以是任意的，也可以是与热扩散片相同的材质。

另外，关于缓冲构件的材质，只要是根据日本工业标准JISK6253规定的硬度为70左右的材质，则缓冲构件的材质可以是任意的。

而且，只要技术上可行，可以对前述的各实施方式所具备的各要素进行组合，只要包含本发明的特征，对这些进行了组合的技术也包含在本发明的范围内。

Claims (2)

1.一种暖便座，具备：

就座构件，具有就座部；

底壁构件，与该就座构件接合；

便座加热单元，设置在所述就座构件的所述就座部的背面侧；及

支撑构件，位于形成在所述就座构件及所述底壁构件之间的中空空间内，介由所述便座加热单元来支撑所述就座构件，

所述暖便座的特征在于，

所述便座加热单元具备：

线状发热体，对所述就座构件进行加热；

间隔件；

热扩散片；与所述就座构件抵接，敷设有所述线状发热体和所述间隔件；以及

固定片，在该固定片与所述热扩散片之间夹持有所述线状发热体和所述间隔件，所述支撑构件具有：载荷支撑部，从所述支撑构件的基体部突出，与所述便座加热单元相离且相对；

垂下部，从所述基体部突出，与所述底壁构件抵接；以及

定位部，在所述载荷支撑部的两侧从所述基体部突出，

该载荷支撑部被由弹性体构成的缓冲构件覆盖，

所述缓冲构件延伸到所述基体部的上方并与所述定位部抵接。

2.根据权利要求1所述的暖便座，其特征在于，与所述载荷支撑部的顶端相比位于上方的所述缓冲构件的厚度小于所述载荷支撑部的高度。