CN105310003A - 一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥及其制备方法，它涉及一种玉米碴子粥及其制备方法。所述玉米碴子粥主要是由以下重量份配比的原料加工得到：糯玉米碴子55～100重量份、普通玉米碴子0～40重量份、芸豆0～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份、碳酸钠0～0.02重量份以及水450～550重量份。本发明的玉米碴子粥，粘稠度适当，香甜可口，具有很好的口感，并且具有良好的外观，促进食欲。常温下保质期12个月，经短时简单热处理即可完全恢复玉米碴子粥的所有原始状态，即糊化度达到91.5％以上，没有回生老化现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种保鲜玉米碴子粥及其制备方法。
背景技术
玉米营养丰富,被誉称“第一黄金主食”，对预防慢性病有良好作用。玉米碴子粥曾经作为我国北方，尤其东北地区居民主食而广受喜爱，但是，由于社会、经济不断进步，城市化水平不断提高，玉米碴子粥逐渐淡出了主食行列，因为其煮制过程繁琐耗时，与快节奏、便利化的现代生活格格不入。货架期长、保鲜型、即食玉米碴子粥产品一直没有问世，影响玉米碴子粥成为方便食品的决定性因素就是回生老化。现有技术多嫁接八宝粥加工方法，通过大量使用蔗糖、乳化剂实现提升口感和粘稠度的目的，并依靠防腐剂达到长期储藏的目的。此种方法不仅失去了玉米碴子粥的地域性特点，也与营养健康的膳食理念相悖。
玉米碴子粥会随着温度的降低和储存时间的延长而出现适口性和消化吸收率大幅降低的回生现象，营养价值变劣。科学研究证明，此现象是由于直链淀粉分子或支链淀粉分子的直链部分发生重结晶所致，且是不可逆过程。据报道，玉米淀粉在4℃，7d就完成重结晶过程。使得玉米碴子粥的常温及长期保藏受到限制，严重阻碍其工业化进程。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有玉米碴子粥容易回生老化，且常温及长期保藏受到限制，不易于工业化生产，同时存在营养不均衡全面的问题，而提供了一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥及其制备方法。
本发明的一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥，它是由糯玉米碴子55～70重量份、普通玉米碴子30～40重量份、芸豆0～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份、碳酸钠0.01～0.02重量份和水450～550重量份制成。
本发明的一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥，它是由糯玉米碴子95～100重量份、芸豆0～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份和水450～550重量份制成。
本发明的一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥的制备方法，它是按照以下步骤进行的：
一、原料称取：取糯玉米碴子95～100重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份和水450～550重量份；
二、配汤：将步骤一称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于450～550重量份水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；
三、淘洗：将步骤一称取的糯玉米碴子用清水淘洗干净；
四、浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30min～60min；
五、预煮：将步骤三浸泡后的糯玉米碴子置于煮锅中煮制：糯玉米碴子置于步骤二的大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中煮至沸腾，保温5min备用；
六、混料罐装：将步骤五的糯玉米碴子预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
七、高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
八、冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
本发明的一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥的制备方法，它是按照以下步骤进行的：
一、原料称取：取糯玉米碴子95～100重量份、芸豆3～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份和水450～550重量份；
二、配汤：将步骤一称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于450～550重量份水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；
三、淘洗：将步骤一称取的糯玉米碴子和芸豆用清水淘洗干净；
四、浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子和芸豆分别于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30min～60min；芸豆浸泡8～10h；
五、预煮：将步骤三浸泡后的糯玉米碴子和芸豆分别置于煮锅中煮制；
a、糯玉米碴子置于步骤二的大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中煮至沸腾，保温5min备用；
b、芸豆置于3倍以上于自身质量的水中煮至沸腾并保温30min，过滤弃汤备用；
六、混料罐装：将步骤五的糯玉米碴子与芸豆预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
七、高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
八、冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
本发明的一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥的制备方法，它是按照以下步骤进行的：
一、原料称取：取糯玉米碴子55～70重量份、普通玉米碴子30～40重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份、碳酸钠0.01～0.02重量份和水450～550重量份；
二、配汤：将步骤一称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于450～550重量份水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；将步骤一称取的碳酸钠，配制成质量浓度为50％的碳酸钠溶液，待用；
三、淘洗：将步骤一称取的糯玉米碴子和普通玉米碴子用清水淘洗干净；
四、浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子和普通玉米碴子分别于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30min～60min，普通玉米碴子浸泡4～6h；
五、预煮：将步骤三浸泡后的糯玉米碴子和普通玉米碴子分别置于煮锅中煮制；
a、糯玉米碴子置于步骤二得到的含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中，煮至沸腾，保温5min备用；
b、普通玉米碴子置于3倍于自身质量的水中，同时加入步骤二质量浓度为50％的碳酸钠溶液，煮至沸腾并于95℃保温20min，过滤弃汤备用；
六、混料罐装：将步骤五的各预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
七、高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
八、冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
本发明的一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥的制备方法，它是按照以下步骤进行的：
一、原料称取：取糯玉米碴子55～70重量份、普通玉米碴子30～40重量份、芸豆3～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份、碳酸钠0.01～0.02重量份和水450～550重量份；
二、配汤：将步骤一称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于450～550重量份水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；将步骤一称取的碳酸钠，配制成质量浓度为50％的碳酸钠溶液，待用；
三、淘洗：将步骤一称取的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆用清水淘洗干净；
四、浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆分别于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30min～60min，普通玉米碴子浸泡4～6h；芸豆浸泡8～10h；
五、预煮：将步骤三浸泡后的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆分别置于煮锅中煮制；
a、糯玉米碴子置于步骤二得到的含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中，煮至沸腾，保温5min备用；
b、普通玉米碴子置于3倍于自身质量的水中，同时加入步骤二质量浓度为50％的碳酸钠溶液，煮至沸腾并于95℃保温20min，过滤弃汤备用；
c、芸豆加水煮至沸腾并保温30min，过滤弃汤备用；
六、混料罐装：将步骤五的各预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
七、高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
八、冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
本发明包含以下有益效果：
采用本发明配方的适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥，无论是适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥还是适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子和普通玉米碴子混合型粥，常温条件下保藏12个月左右，经加热处理后(沸水煮1min，或蒸2min、或微波处理30s)，糊化度均≧91.5％，粘稠度适当，香甜可口，保持最佳口感和消化吸收率，外观晶莹剔透，促进食欲。
本发明的适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥可加工成方便粥等，以便于携带和贮存。
本发明的适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥可根据原料的区别而呈现不同的口感和风味，例如保鲜糯玉米碴子粥、保鲜糯玉米碴子芸豆粥、保鲜糯玉米和普通玉米混合碴子粥、保鲜糯玉米和普通玉米混合碴子芸豆粥，从而能够满足多样化的需求。
本发明通过加入芸豆、大豆蛋白肽、大豆多糖和碳酸钠有效地解决了保鲜玉米碴子粥的常温及长期保藏受到限制、适口性差、消化吸收率降低以及营养价值变劣的问题，为大规模工业生产玉米碴子粥提供了方案。
本发明的上述成分的作用机理如下：
1、碳酸钠：
促进淀粉颗粒溶胀、破坏淀粉分子氢键使结晶消除、便于氢键阻断物质进入淀粉分子间与氢键结合。能使烟酸从结合状态变为溶解状态，从而被机体吸收利用，增加营养价值。同时有强化杀灭芽孢的作用。
2、大豆多肽：
与氢结合，从而阻断形成氢键、避免重结晶发生。与玉米蛋白中的氨基酸形成互补效应，提升蛋白质效价。
3、大豆多糖：
与氢结合，从而阻断形成氢键、避免重结晶发生；抑制水分析出，阻止重结晶发生。稳定玉米蛋白形成溶胶，保持粥状结构。
糯玉米溶出的支链淀粉分子可以置换胶质玉米淀粉颗粒溶出的支链淀粉分子，进一步减缓淀粉颗粒被支链结晶淀粉包裹。
本发明制备的玉米碴子粥可于常温条件下保藏12个月，经加热处理后，糊化度≧91.5％，保持最佳口感和消化吸收率。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的本质，下面通过对本发明较佳实施方式的描述，详细说明但不限制本发明。
在本发明的一个具体实施方式中，本发明所提供的适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥主要是由以下重量份配比的原料加工得到：糯玉米碴子100重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份以及450～450重量份的水。
上述的原料中还可以再添加3～5重量份芸豆。
采用该配方的适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥，粘稠度适当，香甜可口，具有很好的口感，并且具有良好的外观，促进食欲。
本实施方式的适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥可加工成方便粥等，以便于携带和贮存。
本实施方式的适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥可根据原料的区别而呈现不同的口感和风味，例如适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥、适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子芸豆粥、适用工业化生产的保鲜糯玉米和普通玉米混合碴子粥、适用工业化生产的保鲜糯玉米和普通玉米混合碴子芸豆粥，从而能够满足多样化的需求。
本实施方式的适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥可采用本领域已有的适宜方法进行加工。在一个具体实施方式中，本实施方式的适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥的加工方法，可包括下述步骤：
1)先将糯玉米碴子在4.5倍水～5.5倍水的锅内煮制沸腾，保持5min；芸豆于煮锅内煮沸，保温40min；
2)将预煮制的芸豆过滤弃汤混匀于预煮的糯玉米碴子粥中，趁热罐装、脱气、封口；
3)高温杀菌，121℃，20min；
4)分段冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温即可。
在一个较佳实施方式中，所述适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥主要是由以下重量份配比的原料加工得到：糯玉米碴子95～97重量份；芸豆3～5重量份；水400～450重量份。
采用该配方制作出来的适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥呈现固有的颜色，固形物分布均匀，色泽对比协调，粘稠度适当，有玉米的香味，口感细腻、滑润，增加食欲。
在一个较佳实施方式中，所述混合型适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥是由以下重量份配比的原料加工得到：糯玉米碴子55～67重量份、普通玉米碴子30～40重量份、芸豆3～5重量份、大豆肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份、碳酸钠0.01～0.02重量份和水450～450重量份。
本实施方式的混合型适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥的加工方法，可在上述过程中包括下述方法步骤：
1、将普通玉米碴子置于3倍水中并加0.015重量份碳酸钠煮沸，保温20min；
2、将预煮制的普通玉米碴子过滤弃汤并同预煮制的芸豆过滤弃汤同混匀于预煮的糯玉米碴子粥中，趁热罐装、脱气、封口；
采用该配方制作出来的混合型适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥呈现固有的黄色，粘稠度适当，固形物分布均匀，口感香甜可口。
以下为本发明的较佳实施例，其中具体限定了各个工艺条件。然而本领域技术人员通过对上述发明内容的理解应当清楚本发明并非意欲限制于此。例如，即，本领域技术人员可在本发明公开的范围内对各种工艺条件进行多种优化组合，优化组合后的技术方案均应包括在本发明的保护范围之内。
本发明所用试验材料，如无特别说明，均为市售购买产品。
实施例1
加工糯玉米碴子粥原料：
100g糯玉米碴子+500g水+0.1g大豆多肽+0.1g大豆多糖；
加工该糯玉米碴子粥的步骤为：
1)原料称取：称取上述原料；
2)配汤：将上步称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于500水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；
3)淘洗：将称取的糯玉米碴子用清水淘洗干净；
4)浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30～60min；
5)预煮：将浸泡后的糯玉米碴子置于煮锅中煮制；
糯玉米碴子置于含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中，煮至沸腾，保温5min备用；
6)混料罐装：将上步的预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
7)高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
8)冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
实施例2
加工混合玉米碴子粥
原料：70g糯玉米碴子+30g普通玉米碴子+大豆多肽0.15g+大豆多糖0.1g+0.015g碳酸钠+水550g。
加工该混合玉米碴子粥的步骤为：
1)原料称取：称取上述原料；
2)配汤：将上步称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于550g水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；将上步称取的碳酸钠，配制成质量浓度为50％的碳酸钠溶液，待用；
3)淘洗：将称取的糯玉米碴子和普通玉米碴子用清水淘洗干净；
4)浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子和普通玉米碴子分别于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30～60min，普通玉米碴子浸泡4～6h；
5)预煮：将浸泡后的糯玉米碴子和普通玉米碴子分别置于煮锅中煮制；
a、糯玉米碴子置于含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中，煮至沸腾，保温5min备用；
b、普通玉米碴子置于3倍于自身质量的水中，同时加入质量浓度为50％的碳酸钠溶液，煮至沸腾并于95℃保温20min，过滤弃汤备用；
6)混料罐装：将上步的各预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
7)高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
8)冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
实施例3
加工芸豆糯玉米碴子粥
原料：95g糯玉米碴子+5g芸豆+450g水+大豆多肽0.15g+0.1g大豆多糖；
加工该芸豆糯玉米碴子适用工业化生产的保鲜粥的步骤如下：
1)原料称取：称取上述原料；
2)配汤：将上步称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于450g水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；将上步称取的碳酸钠，配制成质量浓度为50％的碳酸钠溶液，待用；
3)淘洗：将称取的糯玉米碴子和芸豆用清水淘洗干净；
4)浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子和芸豆分别于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30～60min，芸豆浸泡8～10h；
5)预煮：将浸泡后的糯玉米碴子和芸豆分别置于煮锅中煮制；
a、糯玉米碴子置于含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中，煮至沸腾，保温5min备用；
b、芸豆加水煮至沸腾并保温30min，过滤弃汤备用；
6)混料罐装：将上步的各预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
7)高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
8)冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
实施例4
加工芸豆混合玉米碴子粥
原料：60g糯玉米碴子+36g普通玉米碴子+4g芸豆+550g水+0.1g大豆多肽+0.15g大豆多糖+0.015g碳酸钠。
加工该芸豆混合玉米碴子适用工业化生产的保鲜粥的步骤如下：
1)原料称取：称取上述原料；
2)配汤：将上步称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于550g水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；将上步称取的碳酸钠，配制成质量浓度为50％的碳酸钠溶液，待用；
3)淘洗：将称取的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆用清水淘洗干净；
4)浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆分别于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30～60min，普通玉米碴子浸泡4～6h；芸豆浸泡8～10h；
5)预煮：将浸泡后的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆分别置于煮锅中煮制；
a、糯玉米碴子置于含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中，煮至沸腾，保温5min备用；
b、普通玉米碴子置于3倍于自身质量的水中，同时加入质量浓度为50％的碳酸钠溶液，煮至沸腾并于95℃保温20min，过滤弃汤备用；
c、芸豆加水煮至沸腾并保温30min，过滤弃汤备用；
6)混料罐装：将上步的各预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
7)高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
8)冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
实施例5
加工混合玉米碴子粥
原料：65g糯玉米碴子+35g普通玉米碴子+520g水+0.15g大豆多肽+0.15g大豆多糖+0.015g碳酸钠。
加工该混合玉米碴子粥的步骤为：
1)原料称取：称取上述原料；
2)配汤：将上步称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于520g水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；将上步称取的碳酸钠，配制成质量浓度为50％的碳酸钠溶液，待用；
3)淘洗：将称取的糯玉米碴子和普通玉米碴子用清水淘洗干净；
4)浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子和普通玉米碴子分别于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30～60min，普通玉米碴子浸泡4～6h；
5)预煮：将浸泡后的糯玉米碴子和普通玉米碴子分别置于煮锅中煮制；
a、糯玉米碴子置于含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中，煮至沸腾，保温5min备用；
b、普通玉米碴子置于3倍于自身质量的水中，同时加入质量浓度为50％的碳酸钠溶液，煮至沸腾并于95℃保温20min，过滤弃汤备用；
6)混料罐装：将上步的各预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
7)高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
8)冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
实施例6
加工芸豆混合玉米碴子粥
原料：55g糯玉米碴子+40g普通玉米碴子+5g芸豆+550g水+0.2g大豆多肽+0.2g大豆多糖+0.015g碳酸钠。
加工该混合玉米碴子粥的步骤为：
1)原料称取：称取上述原料；
2)配汤：将上步称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于550g水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；将上步称取的碳酸钠，配制成质量浓度为50％的碳酸钠溶液，待用；
3)淘洗：将称取的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆用清水淘洗干净；
4)浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆分别于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30～60min，普通玉米碴子浸泡4～6h；芸豆浸泡8～10h；
5)预煮：将浸泡后的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆分别置于煮锅中煮制；
a、糯玉米碴子置于含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中，煮至沸腾，保温5min备用；
b、普通玉米碴子置于3倍于自身质量的水中，同时加入质量浓度为50％的碳酸钠溶液，煮至沸腾并于95℃保温20min，过滤弃汤备用；
c、芸豆加水煮至沸腾并保温30min，过滤弃汤备用；
6)混料罐装：将上步的各预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
7)高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
8)冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
以上实施例1至实施例6制备的适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥均可于常温条件下保藏12个月左右，经加热处理后(沸水煮1min，或蒸2min、或微波处理30s)，糊化度均≧91.5％，保持最佳口感和消化吸收率。
以上实施例制备的适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥，无论是适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥还是适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子和普通玉米碴子混合型粥，均粘稠度适当，香甜可口，具有很好的口感，并且具有良好的外观，促进食欲。
以上实施例制备的适用工业化生产的保鲜糯玉米碴子粥可加工成方便粥等，以便于携带和贮存。
以上实施例制备的适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥可根据原料的区别而呈现不同的口感和风味，例如保鲜糯玉米碴子粥、保鲜糯玉米碴子芸豆粥、保鲜糯玉米和普通玉米混合碴子粥、保鲜糯玉米和普通玉米混合碴子芸豆粥，从而能够满足多样化的需求。
以上实施例通过加入芸豆、大豆蛋白肽、大豆多糖和碳酸钠有效地解决了保鲜玉米碴子粥的常温及长期保藏受到限制、适口性差、消化吸收率降低以及营养价值变劣的问题，为大规模工业生产玉米碴子粥提供了方案。
最后应当说明的是，以上实施例仅是对本发明较佳实施方案的描述并不限制本发明的保护范围，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥，其特征在于它是由糯玉米碴子55～70重量份、普通玉米碴子30～40重量份、芸豆0～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份、碳酸钠0.01～0.02重量份和水450～550重量份制成。
2.根据权利要求1所述的一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥，其特征在于它是由糯玉米碴子60～70重量份、普通玉米碴子30～40重量份、芸豆3～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份、碳酸钠0.01～0.02重量份和水450～550重量份制成。
3.根据权利要求2所述的一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥，其特征在于它是由糯玉米碴子55～67重量份、普通玉米碴子30～40重量份、芸豆3～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份、碳酸钠0.01～0.02重量份和水450～550重量份制成。
4.一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥，其特征在于它是由糯玉米碴子95～100重量份、芸豆0～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份和水450～550重量份制成。
5.根据权利要求4所述的一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥，其特征在于它是糯玉米碴子100重量份、芸豆3～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份和水450～550重量份制成。
6.根据权利要求5所述的一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥，其特征在于它是由糯玉米碴子95～97重量份、芸豆3～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份和水450～550重量份制成。
7.一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥的制备方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、原料称取：取糯玉米碴子95～100重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份和水450～550重量份；
二、配汤：将步骤一称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于450～550重量份水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；
三、淘洗：将步骤一称取的糯玉米碴子用清水淘洗干净；
四、浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30min～60min；
五、预煮：将步骤三浸泡后的糯玉米碴子置于煮锅中煮制：糯玉米碴子置于步骤二的大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中煮至沸腾，保温5min备用；
六、混料罐装：将步骤五的糯玉米碴子预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
七、高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
八、冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
8.一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥的制备方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、原料称取：取糯玉米碴子95～100重量份、芸豆3～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份和水450～550重量份；
二、配汤：将步骤一称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于450～550重量份水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；
三、淘洗：将步骤一称取的糯玉米碴子和芸豆用清水淘洗干净；
四、浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子和芸豆分别于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30min～60min；芸豆浸泡8～10h；
五、预煮：将步骤三浸泡后的糯玉米碴子和芸豆分别置于煮锅中煮制；
a、糯玉米碴子置于步骤二的大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中煮至沸腾，保温5min备用；
b、芸豆置于3倍以上于自身质量的水中煮至沸腾并保温30min，过滤弃汤备用；
六、混料罐装：将步骤五的糯玉米碴子与芸豆预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
七、高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
八、冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
9.一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥的制备方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、原料称取：取糯玉米碴子55～70重量份、普通玉米碴子30～40重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份、碳酸钠0.01～0.02重量份和水450～550重量份；
二、配汤：将步骤一称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于450～550重量份水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；将步骤一称取的碳酸钠，配制成质量浓度为50％的碳酸钠溶液，待用；
三、淘洗：将步骤一称取的糯玉米碴子和普通玉米碴子用清水淘洗干净；
四、浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子和普通玉米碴子分别于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30min～60min，普通玉米碴子浸泡4～6h；
五、预煮：将步骤三浸泡后的糯玉米碴子和普通玉米碴子分别置于煮锅中煮制；
a、糯玉米碴子置于步骤二得到的含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中，煮至沸腾，保温5min备用；
b、普通玉米碴子置于3倍于自身质量的水中，同时加入步骤二质量浓度为50％的碳酸钠溶液，煮至沸腾并于95℃保温20min，过滤弃汤备用；
六、混料罐装：将步骤五的各预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
七、高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
八、冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
10.一种适用工业化生产的保鲜玉米碴子粥的制备方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、原料称取：取糯玉米碴子55～70重量份、普通玉米碴子30～40重量份、芸豆3～5重量份、大豆蛋白肽0.1～0.2重量份、大豆多糖0.1～0.2重量份、碳酸钠0.01～0.02重量份和水450～550重量份；
二、配汤：将步骤一称取的大豆蛋白肽和大豆多糖，溶于450～550重量份水中，配制成含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液，待用；将步骤一称取的碳酸钠，配制成质量浓度为50％的碳酸钠溶液，待用；
三、淘洗：将步骤一称取的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆用清水淘洗干净；
四、浸泡：将淘洗后的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆分别于25℃～30℃饮用水中浸泡，糯玉米碴子浸泡30min～60min，普通玉米碴子浸泡4～6h；芸豆浸泡8～10h；
五、预煮：将步骤三浸泡后的糯玉米碴子、普通玉米碴子和芸豆分别置于煮锅中煮制；
a、糯玉米碴子置于步骤二得到的含大豆蛋白肽和大豆多糖的分散液中，煮至沸腾，保温5min备用；
b、普通玉米碴子置于3倍于自身质量的水中，同时加入步骤二质量浓度为50％的碳酸钠溶液，煮至沸腾并于95℃保温20min，过滤弃汤备用；
c、芸豆加水煮至沸腾并保温30min，过滤弃汤备用；
六、混料罐装：将步骤五的各预煮料混匀装入蒸煮袋中，封口制成半成品；
七、高温熟化灭菌；将半成品置于高压灭菌锅中121℃、20min熟化灭菌；
八、冷却：先放入60～70℃水中冷却，再放入30～40℃水中冷却，最后达到常温，即完成所述的玉米碴子粥的制备。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160210 |