CN105304796B - 制备光波长转换片的方法以及光波长转换片和光源 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备光波长转换片的方法以及光波长转换片和光源。该方法包括：步骤一：将第一脱模浆料覆盖在第一基板上，得到第一脱膜层；步骤二：在第一脱膜层上覆盖光波长转换片浆料，干燥后得到光波长转换片前体；步骤三：将第二脱模浆料覆盖在第二基板上，得到第二脱膜层，并且将第二脱膜层远离第二基板的一侧贴合覆盖于光波长转换片前体远离第一基板的一侧；步骤四：将第一基板、第二基板以及光波长转换片前体共同烧结，使光波长转换片前体转变为光波长转换片；步骤五：将所述光波长转换片从所述第一脱膜层和第二脱膜层之间整片脱膜而得到光波长转换片。

Description

制备光波长转换片的方法以及光波长转换片和光源

技术领域

本发明涉及一种光源部件，特别是一种光波长转换片。本发明还涉及制备这种光波长转换片的方法，以及使用这种光波长转换片的光源。

背景技术

以荧光粉和硅胶为主要原材料的光波长转换材料已被广泛应用于激光光源和LED(Light Emitting Diode，发光二极管)光源中。随着人们对于光源亮度要求的不断提高，激发光的光功率也越来越高，这导致这种以荧光粉和硅胶制备的光波长转换片在耐高温和导热方面已经难以满足应用的要求。

无机光波长转换片由于具有较高的耐高温性而已逐渐被应用在大功率的LED光源和激光光源中。但是，在制备这种无机光波长转换片的过程中，光波长转换片很容易出现卷曲、翘曲等的问题，尤其在脱模时会对光波长转换片的表面产生较大拉力，造成光波长转换片表面破裂，严重影响无机光波长转换的品质。

鉴于此，急需一种制备高品质无机光波长转换片的方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种光波长转换片的制备方法。该制备方法避免了光波长转换片因脱模造成的表面开裂、翘曲，通过本发明的方法所制备的无机光波长转换片具有良好的平面度。

根据本发明的第一方面，提出了一种制备光波长转换片的方法，包括以下步骤，步骤一：将第一脱模浆料覆盖在第一基板上，得到第一脱膜层；步骤二：在第一脱膜层上覆盖光波长转换片浆料，干燥后得到光波长转换片前体；步骤三：将第二脱模浆料覆盖在第二基板上，得到第二脱膜层，并且将第二脱膜层远离第二基板的一侧贴合覆盖于光波长转换片前体远离第一基板的一侧；步骤四：将第一基板、第二基板以及光波长转换片前体共同烧结，使光波长转换片前体转变为光波长转换片；步骤五：将光波长转换片从第一脱膜层和第二脱膜层之间整片脱膜而得到光波长转换片。

光波长转换片经历烧结步骤至冷却成型过程中发生收缩，若光波长转换片有一面附着在基板上，而相对的一面裸露于气体中，则该相对的两面分别发生不同程度的收缩，其中裸露于气体中的一面的收缩程度高于附着在基板上的一面，最终导致光波长转换片卷曲变形。本发明中，光波长转换片被第一基板和第二基板夹持在中间，经过共同烧结，直至脱模才单独分离出来。该过程中，第一基板和第二基板及其上的第一脱模层和第二脱模层对光波长转换片起到了良好的固定整形作用，能够保证光波长转换片前体的平面度到很高的水平。

优选地，第一基板和第二基板的平面度小于0.015，第一基板和第二基板各自独立地选自氧化铝板、氮化铝板、石英玻璃板中的一种。陶瓷材料具有很高的耐火性能，其在高温下也具有稳定的性质，特别是不会发生弯曲，这保证了所制备的光波长转换的平面度。此外，第一基板和第二基板的平面度小于0.015也使得光波长转换具有较高的平面度。

优选地，第一脱模浆料包含第一无机粉末和第一液相载体，第一液相载体和第一无机粉末的质量比为0.2～1.5；第二脱模浆料包含第二无机粉末和第二液相载体，第二液相载体和第二无机粉末的质量比为0.2～1.5；光波长转换片浆料包含第三液相载体。

液相载体的存在有利于浆料均匀混合和涂覆成层，并且液相载体能够在烧结过程中消失，不会对层结构的功能造成不利影响(这里的液相载体是第一液相载体、第二液相载体、第三液相载体的统称)。无机粉末是一种稳定的材料，不溶于有机载体，而且在烧结过程中保持稳定、不粘结、不反应，当液相载体在烧结过程中消失时，无机粉末仍能够维持层结构分布。但由于原本无机粉末的颗粒之间由液相载体填充，因此烧结后的无机粉末所构成的层结构是疏松多孔的，并易于从光波长转换片上剥离(这里的无机粉末为第一无机粉末和第二无机粉末的统称，第一无机粉末与第二无机粉末可以是相同的材料，也可以是不同的材料)。烧结后的无机粉末颗粒之间无化学键连接，同时颗粒与发光层之间也无化学键连接，未因烧结而熔合，从而可以被轻易去除。无机粉末相对于液相载体不能过少，否则脱模层在烧结过程中过于松散而导致光波长转换片无法维持片状；无机粉末相对于液相载体不能过多，否则难以与液相载体混合均匀，导致脱模层烧结过程中厚度不均而造成光波长转换片不平。

优选地，第一无机粉末包括氮化硼、氧化铝、二氧化钛、荧光粉中的一种或多种，更优选地，第一无机粉末的粒径为200～500nm；第二无机粉末包括氮化硼、氧化铝、二氧化钛、荧光粉中的一种或多种，更优选地，第二无机粉末的粒径为200～500nm。

氮化硼、氧化铝、二氧化钛、荧光粉都能够在高温下保持稳定、不粘结、不反应，当液相载体在烧结过程中消失后，这些材料形成疏松多空的层，与光波长转换片的结合力小，使得光波长转换片可以轻易地脱模成片。而且处于第一脱模层与光波长转换片前体的界面的第一无机粉末或处于第二脱模层与光波长转换片前体的界面的第二无机粉末在制备光波长转换片过程中可进入光波长转换片前体，并最终保留在光波长转换片的表面或内部，形成功能膜层。其中，氮化硼、氧化铝、二氧化钛对可见光有良好的散射作用，其构成的膜层可以将入射光散射，使其转化为均匀的朗伯分布的散射光，尤其对激光可以起到消相干作用。而以荧光粉为第一脱模浆料或第二脱模浆料的成分，可以使其残留在光波长转换片表面时，不会对光波长转换片自身的功能造成影响。尤其地，当此荧光粉与光波长转换片中的光波长转换材料相同时，能够保证光波长转换片不引入杂质。

优选地，第一脱模浆料和第二脱模浆料中的至少一种含有荧光粉。

优选地，光波长转换片浆料包含第一光波长转换材料、玻璃粉和第三液相载体。

优选地，第一脱模浆料包含第一荧光粉，第二脱模浆料包含第二荧光粉，第一荧光粉的发射光谱的波长范围与第一光波长转换材料的激发光谱的波长范围至少部分重叠，和/或第一光波长转换材料的发射光谱的波长范围与第二荧光粉的激发光谱的波长范围至少部分重叠。

第一脱模浆料中的第一荧光粉和第二脱模浆料中的第二荧光粉留在光波长转换片的表面或内部，与光波长转换片中的第一光波长转换材料形成复合的光波长转换层。入射于该光波长转换片的激发光激发第一荧光粉产生的受激光可以进一步激发第一光波长转换材料，或者第一光波长转换材料产生的受激光可以激发第二荧光粉。通过本发明可直接获得这种分段式激发的复合光波长转换片，相较于以往分别制备各层然后压合的方法，本发明更加的高效。

优选地，光波长转换片浆料包含玻璃粉，且不包含光波长转换材料。光波长转换片浆料中的玻璃粉和第三液相载体的质量比为3/4～20/3。

玻璃粉在烧结过程中会软化，具有优良的粘结性，而且玻璃粉与荧光粉具有优良的浸润性，软化的玻璃粉将第一脱模层或第二脱模层中的荧光粉吸附并包裹，形成荧光粉膜层。由于本优选方案中，光波长转换片浆料不含光波长转换材料，因此玻璃粉对荧光粉的吸附能力更强。利用本发明，可以制备超薄的光波长转换片。

优选地，步骤一包括，将第一液相载体和第一无机粉末混合，得到第一脱膜浆料，将该第一脱模浆料刷涂在第一基板上，然后将该覆盖有第一脱模浆料的第一基板烘干，得到第一脱模层。步骤三包括，将第二液相载体和第二无机粉末混合，得到第二脱膜浆料，将该第二脱模浆料刷涂在第二基板上，然后将该覆盖有第二脱模浆料的第二基板烘干，得到第二脱模层。

本发明中的烘干和烧结是两个完全不同的特征，烘干过程不改变第一脱模浆料和第二脱模浆料中各固体的状态，即不会导致第一脱模浆料和第二脱模浆料中固体颗粒软化；而烧结过程则导致第一脱模浆料、第二脱模浆料和光波长转换片浆料中的液相载体消失，并使光波长转换片浆料中的玻璃粉软化。

优选地，第一液相载体、第二液相载体、第三液相载体各自包含相同或不同的溶剂和分散在该溶剂中的有机材料，溶剂选自乙醇、水、丙二醇二乙酸酯、碳酸二甲酯、萜品醇、二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚中的一种或多种，有机材料选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚碳酸亚丙酯、乙基纤维素中的一种或多种。这种制备方法比较简单，并且费用也较低，降低了光波长转换片的生产成本。

根据本发明的第二方面，提出了一种通过上文所述的方法制备的光波长转换片。在一个实施例中，光波长转换片的平面度在0.1～0.15之间。

在一个实施例中，第一脱膜层中含有第一荧光粉，第二脱膜层中含有第二荧光粉，并且第一荧光粉的发射波长小于第二荧光粉的吸收波长；光波长转换片的光入射面含有第一荧光粉，光出射面含有第二荧光粉。

根据本发明的第三方面，提出了一种光源，其包括根据上文所述的光波长转换片。

与现有技术相比，本发明通过在第一基板上制备第一脱模层、在第二基板上制备第二脱模层，利用覆盖有第一脱模层的第一基板和覆盖有第二脱模层的第二基板夹持光波长转换片前体，对光波长转换片起到了良好的固定整形作用，同时通过共同烧结第一基板、第二基板和光波长转换片前体，使第一脱模层和第二脱模层形成容易剥离的结构，既保证了光波长转换片在烧结成型过程中保持平面度，又保证了脱模过程不破坏光波长转换片的平面度。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1和2是制备根据本发明第一实施例的光波长转换片的示意图；

图3和4是制备根据本发明第二实施例的光波长转换片的示意图；

图5和6是制备根据本发明第三实施例的光波长转换片的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

制备脱膜浆料。本实施例中，第一脱模浆料和第二脱模浆料为相同的脱模浆料。首先制备液相载体：将乙基纤维素、丁基卡必醇乙酸酯和丁基卡必醇以质量比5/13/82进行混合。然后，将液相载体与黄色荧光粉(即，光波长转换材料)以质量比为(0.2～0.4)/1混合均匀，优选地为0.3/1，形成脱膜浆料。所使用的黄色荧光粉为Re₃(Al_1-yGa_y)₅O_l2:Ce(Re至少为Y,Gd,Ce,La,Lu,Tb,Sc,Pr,Sm和Eu中的一种或多种)。所使用混合方式可为玛瑙研钵研磨、球磨机球磨、高速搅拌分散机分散等。

将所制备的脱膜浆料分别涂布到第一基板20上和第二基板21上，待所涂布的脱膜浆料干燥后，在第一基板20上形成第一脱模层22，在第二基板21上形成第二脱模层23，如图1所示。其中图1的图(a)为第一基板20的示意图，图(b)为第一基板21的示意图。为了使所制备的光波长转换片具有较大的平面度，这里所使用的第一基板20是平面度为0.05～0.1的氮化铝陶瓷板，第二基板21是平面度为0.05～0.1的氮化铝陶瓷板。涂布方式可为刮板涂覆、流延涂覆、丝网或钢网印刷等。为了提高生产效率，可将两个涂布有脱膜浆料的基板放于100～150℃的烘箱中烘烤10min～15min，直到形成脱膜层。

制备光波长转换片浆料。将黄色荧光粉(即第一光波长转换材料)、玻璃粉和液相载体以质量比为1/(0.3～1)/(0.2～0.4)混合均匀，形成光波长转换片浆料。所使用混合方式可为玛瑙研钵研磨、球磨机球磨、超声分散等。这里所使用的波长转换材料与脱膜浆料中的波长转换材料相同，以避免影响光效。将所制备的光波长转换片浆料均匀地涂布到第一基板20上的第一脱模层22上，干燥后形成光波长转换片前体24，如图1(a)所示。在一个实施例中，可以选用刮板涂覆、流延涂覆、丝网或钢网印刷等进行涂布。为了提高效率，可将涂布有光波长转换片浆料的第一基板20放于100～150℃的烘箱中烘烤10min～15min中，直到形成光波长转换片前体24。

制备光波长转换片。如图2所示，将第二基板21以第二脱膜层23贴合覆盖光波长转换片前体24的方式而放置。然后，第一基板20、第二基板21以及光波长转换片前体24一起烧结，使光波长转换片前体24转变为光波长转换片。最后，将光波长转换片从第一脱膜层22和第二脱膜层23之间整片脱膜而得到光波长转换片。为了提高效率，可使用带程序升温的马弗炉，烧结温度范围为450～900℃。

实施例2：

制备脱膜浆料。首先制备液相载体：将乙基纤维素、丁基卡必醇乙酸酯和丁基卡必醇以质量比5/13/82进行混合。然后，将氮化硼粉体(如图3中的附图标记45)与液相载体以质量比为1/1.5～1，优选为1/1.2混合均匀，形成脱膜浆料。在是一个实施例中，氮化硼粉体的粒度为200～500nm。所使用混合方式可为玛瑙研钵研磨、球磨机球磨、高速搅拌分散机分散等。在脱膜浆料中添加氮化硼是为了使所制备的光波长转换片的表面存在有光散射层，该光散射层能提高光散射效果，提高激发效率。还能够使得所制备的光波长转换片易于从第一脱膜层和第二脱膜层(见下文描述)之间整体脱出。

将所制备的脱膜浆料涂布到第一基板40上和第二基板41上，待所涂布的脱膜浆料干燥后，在第一基板40上形成第一脱模层42，在第二基板41上形成第二脱模层43，如图3所示。其中图3的图(a)为第一基板40的示意图，图(b)为第二基板41的示意图。为了使所制备的光波长转换片具有较大的平面度，这里所使用的第一基板40是平面度为0.05～0.1的氮化铝陶瓷，第二基板41是平面度为0.05～0.1的氮化铝陶瓷。涂布方式可为刮板涂覆、流延涂覆、丝网或钢网印刷等。为了提高生产效率，可将两个涂布有脱膜浆料的基板放于100～150℃的烘箱中烘烤10min～15min，直到形成脱膜层。

制备光波长转换片浆料。将黄色荧光粉(即，光波长转换材料)、玻璃粉和液相载体以质量比为1/(0.3～1)/(0.2～0.4)混合均匀，形成光波长转换片浆料。这里所使用的黄色荧光粉为Re₃(Al_1-yGa_y)₅O_l2:Ce(Re至少为Y,Gd,Ce,La,Lu,Tb,Sc,Pr,Sm和Eu中的一种或多种)。所使用混合方式可为玛瑙研钵研磨、球磨机球磨、高速搅拌分散机分散等。将所制备的光波长转换片浆料均匀地涂布到第一基板40上的第一脱模层42上，干燥后形成光波长转换片前体44，如图3的图(a)所示。在一个实施例中，可以选用刮板涂覆、流延涂覆、丝网或钢网印刷等进行涂布。为了提高效率，可将涂布有光波长转换片浆料的第一基板40放于100～150℃的烘箱中烘烤10min～15min中，直到形成光波长转换片前体44。

制备光波长转换片。如图4所示，将第二基板41以第二脱膜层43贴合覆盖光波长转换片前体44的方式而放置。然后，第一基板40、第二基板41以及光波长转换片前体44一起烧结，使光波长转换片前体44转变为光波长转换片。最后，将光波长转换片从第一脱膜层42和第二脱膜层43之间整片脱膜而得到光波长转换片。为了提高效率，可使用带程序升温的马弗炉，烧结温度范围为450～900℃。

实施例3：

制备两种脱膜浆料。首先制备液相载体：将乙基纤维素、丁基卡必醇乙酸酯和丁基卡必醇以质量比5/13/82进行混合。然后，将液相载体与黄色荧光粉(即，光波长转换材料)以质量比为0.2/1混合均匀，形成第一脱膜浆料。所使用的黄色荧光粉为Re₃(Al_1-yGa_y)₅O_l2:Ce(Re至少为Y,Gd,Ce,La,Lu,Tb,Sc,Pr,Sm和Eu中的一种或多种)。将液相载体与红色荧光粉(即，光波长转换材料)以质量比为0.25/1混合均匀，形成第二脱膜浆料。所使用的红色荧光粉为CaS:Eu²⁺、ZnS:Mn²⁺、Te²⁺、Mg₂TiO₄:Mn⁴⁺、K₂SiF₆:Mn⁴⁺、SrS:Eu²⁺、Na_1.23K_0.42Eu_0.12TiSi₄₄O₁₁、Na_1.23K_0.42Eu_0.12TiSi₅O₁₃:Eu³⁺、CdS:In、Te、CaAlSiN₃:Eu²⁺、CaSiN₃:Eu²⁺、(Ca、Sr)₂Si₅N₈:Eu²⁺、(Ca、Sr)SiN₁₃:Eu²⁺、Eu₂W₂O₇中的一种。所使用混合方式可为玛瑙研钵研磨、球磨机球磨、高速搅拌分散机等。

在第一基板60上涂布第一脱膜浆料，待所涂布的第一脱膜浆料干燥后，在第一基板60上形成第一脱模层62。在第二基板61上涂布第二脱膜浆料，并形成第二脱模层63，如图5所示。其中图5的图(a)为第一基板60的示意图，图(b)为第二基板61示意图。为了使所制备的光波长转换片具有较大的平面度，这里所使用的第一基板60是平面度为0.05～0.1的氮化铝陶瓷板，第二基板61是平面度为0.05～0.1的氮化铝陶瓷板。涂布方式可为刮板涂覆、流延涂覆、丝网或钢网印刷等。为了提高生产效率，可将两个涂布有脱膜浆料的基板放于100～150℃的烘箱中烘烤10min～15min，直到形成脱膜层。

制备光波长转换片浆料。将玻璃粉和液相载体以质量比为3/4～20/3，优选为1/0.3混合均匀，形成光波长转换片浆料。所使用混合方式可为玛瑙研钵研磨、球磨机球磨、高速搅拌分散机分散等。将所制备的光波长转换片浆料均匀地涂布到第一基板60上的第一脱模层62上，干燥后形成光波长转换片前体64，如图5的图(a)所示。在一个实施例中，可以选用刮板涂覆、流延涂覆、丝网或钢网印刷等进行涂布。为了提高效率，可将涂布有光波长转换片浆料的第一基板60放于100～150℃的烘箱中烘烤10min～15min中，直到形成光波长转换片前体64。

制备光波长转换片。如图6所示，将第二基板61以第二脱膜层63贴合覆盖光波长转换片前体64的方式而放置。然后，第一基板60、第二基板61以及光波长转换片前体64一起烧结，使光波长转换片前体64转变为光波长转换片。最后，将光波长转换片从第一脱膜层62和第二脱膜层63之间整片脱膜而得到光波长转换片。为了提高效率，可使用带程序升温的马弗炉，烧结温度范围为450～900℃。所制备的光波长转换片的光入射面、光出射面具有不同的颜色。

应注意地是，对于在实施例3中制备的光波长转换片，在制备过程中其与第一基板60相接触的表面为光入射面，与第二基板61相接触的表面为光出射面，这是由于在光入射面上存在有第一波长转换材料层，在光出射面上存在有第二波长转换材料层。

在实施例中所使用的物质仅是示例性的，本领域中的技术人员可以使用类似的物质对这里所使用的物质进行替换，而这也在本发明的保护范围中。这里所描述的操作步骤也仅是示例性的，本领域中的技术人员也可以根据自己的需要对操作步骤进行相应的调整，而这也在本发明的保护范围中。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种制备光波长转换片的方法，包括以下步骤：

步骤一：将第一脱模浆料覆盖在第一基板上，得到第一脱膜层；

步骤二：在所述第一脱膜层上覆盖光波长转换片浆料，干燥后得到光波长转换片前体；

步骤三：将第二脱模浆料覆盖在第二基板上，得到第二脱膜层，并且将所述第二脱膜层远离第二基板的一侧贴合覆盖于所述光波长转换片前体远离所述第一基板的一侧；

步骤四：将所述第一基板、第二基板以及光波长转换片前体共同烧结，使所述光波长转换片前体转变为光波长转换片；

步骤五：将所述光波长转换片从所述第一脱膜层和第二脱膜层之间整片脱膜而得到光波长转换片。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一脱模浆料包含第一无机粉末和第一液相载体，所述第一液相载体和第一无机粉末的质量比为0.2～1.5；所述第二脱模浆料包含第二无机粉末和第二液相载体，所述第二液相载体和第二无机粉末的质量比为0.2～1.5；所述光波长转换片浆料包含第三液相载体。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一无机粉末包括氮化硼、氧化铝、二氧化钛、荧光粉中的一种或多种；所述第二无机粉末包括氮化硼、氧化铝、二氧化钛、荧光粉中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一脱模浆料和所述第二脱模浆料中的至少一种含有荧光粉。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述光波长转换片浆料包含第一光波长转换材料、玻璃粉和第三液相载体。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一脱模浆料包含第一荧光粉，所述第二脱模浆料包含第二荧光粉，所述第一荧光粉的发射光谱的波长范围与所述第一光波长转换材料的激发光谱的波长范围至少部分重叠，和/或所述第一光波长转换材料的发射光谱的波长范围与所述第二荧光粉的激发光谱的波长范围至少部分重叠。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述光波长转换片浆料包含玻璃粉，且不包含光波长转换材料。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述光波长转换片浆料中的玻璃粉和第三液相载体的质量比为3/4～20/3。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一基板和第二基板的平面度小于0.015，所述第一基板和第二基板各自独立地选自氧化铝板、氮化铝板、石英玻璃板中的一种。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤一包括，将第一液相载体和第一无机粉末混合，得到第一脱膜浆料，将该第一脱模浆料刷涂在第一基板上，然后将该覆盖有第一脱模浆料的第一基板烘干，得到第一脱模层。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤三包括，将第二液相载体和第二无机粉末混合，得到第二脱膜浆料，将该第二脱模浆料刷涂在第二基板上，然后将该覆盖有第二脱模浆料的第二基板烘干，得到第二脱模层。

12.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一液相载体、第二液相载体、第三液相载体各自包含相同或不同的溶剂和分散在该溶剂中的有机材料，所述溶剂选自乙醇、水、丙二醇二乙酸酯、碳酸二甲酯、萜品醇、二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚中的一种或多种，所述有机材料选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚碳酸亚丙酯、乙基纤维素中的一种或多种。

13.一种光波长转换片，其特征在于，所述光波长转换片由权利要求1～12中任一项所述的制备光波长转换片的方法而制备。

14.根据权利要求13所述的光波长转换片，其特征在于，所述光波长转换片的平面度在0.1～0.15之间。

15.根据权利要求13所述的光波长转换片，其特征在于，所述第一脱膜层中含有第一荧光粉，所述第二脱膜层中含有第二荧光粉，并且所述第一荧光粉的发射波长小于所述第二荧光粉的吸收波长；

其中，所述光波长转换片的光入射面含有第一荧光粉，光出射面含有第二荧光粉。

16.一种光源，包括激发光元件，其特征在于，包括权利要求13至15中任一项所述的光波长转换片。