CN109798457A - 一种透射式蓝光激光照明组件 - Google Patents
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Abstract
一种透射式蓝光激光照明组件，涉及激光照明组件。为多层结构，从下至上依次为光线散射层、基板和发光层；所述光线散射层、基板和发光层通过烧结的方式连接；光线散射层为具有微孔结构的玻璃态物质，所述具有微孔结构的玻璃态物质是将低熔点玻璃粉与空心氧化铝微球混合均匀，添加易挥发物质调制成浆料，最后通过烧结获得光线散射层；所述基板为表面镀膜的氧化铝或氧化锌或石英；所述基板的一面镀有增强蓝光透过的增透膜，基板的另一面镀有增强黄光反射的反射膜；所述发光层为含有荧光粉的玻璃态物质，将低熔点玻璃粉与荧光粉混合均匀，添加易挥发物质调制成浆料，最后通过烧结获得玻璃态的发光层。
Description
技术领域
本发明涉及激光照明组件，尤其是涉及一种透射式蓝光激光照明组件。
背景技术
照明技术随着社会整体的进步不断前行。从最初的依靠动植物油脂、化石燃料，到白炽灯和气体放电灯(荧光灯)，在上世纪90年代，相对节能高效的LED白光照明开始流行。近来，由于激光二极管的成本逐渐降低，性能趋于稳定，使用激光作为照明光源逐渐成为可能。
激光照明分可见光激光照明和红外激光照明。
可见光激光照明，按原理分为以下两种：蓝光激发荧光物质实现白光照明或红绿蓝激光合成白色激光或真彩色光照明。红外激光照明，则多应用于夜视、夜间摄像头监控照明。其中蓝光激光激发荧光物质实现白光照明是主流技术也是最为实用化的技术。
事实上，激光照明技术与LED照明从发光原理上没有太大区别。但相比LED光源，激光二极管不存在的光效下降的问题，在照明上，激光照明可实现非常高的亮度，即激光照明器件有远胜于LED的超高亮度(这同时意味着照明器件要承受更多的热辐射)。但因为激光是直线光，方向性很强，所得器件的光斑颜色极度不均匀，视觉效果目前还不成熟，还有待改进。
这里需要强调的是，无论是何种激光照明技术，比如要面对两个问题：
①.当蓝激光照射荧光物质上时，由于荧光物质将蓝光激光转化为白光互补光(通常为黄光)的转换效率小于100％，因此相当一部分激光能量会转换为热的形式，这会导致荧光物质的温度上升，而荧光物质的温度上升会发生热淬灭现象，发光强度降低；同时由于从蓝光转换为黄光时，由于蓝光与黄光之间存在能量差异，即斯托克斯位移，这部分能量差也会以热的形式释放，也会导致荧光物质的温度升高，产生热淬灭；极端地，当蓝光激光的功率足够高时，单位时间内，荧光物质中发光中心的退激活数量小于到达的蓝光光子数，照明器件的发光强度不会随着激发蓝光激光的功率增加，即出现所谓的激发淬灭问题。因此蓝光激光照明必须面对的第一个问题就是如何尽可能地降低荧光物质的温度升高。
②激光是准直光。当准直的蓝光激光照射到荧光物质表面时，产生一个光斑。这个光斑具有如下特点：光斑中心的蓝光亮度极强，视觉上偏蓝色；略微偏离中心的位置，存在一个黄光和蓝光比例相对均衡的视觉白光区；而对于最外层的光斑，由于蓝光激光的强度较低，荧光物质所发的黄光占比更高，此时，视觉上呈现为黄光。同时激光照明器件光斑的光强整体上呈现一个“钟”形，中间的亮度高，周围的亮度逐渐降低。因此蓝光激光照明必须面对的第二个问题就是如何尽可能地保证照明器件光斑颜色和亮度的均匀性。
激光照明器件在使用过程中会产生大量的热而导致发光物质发生热淬灭，考虑到玻璃态物质(或者陶瓷物质)具有良好的导热散热能力，因此多数情况下，激光照明的荧光物质通常为玻璃态(或者陶瓷形态)。玻璃态荧光物质的制备方法是采用低熔点玻璃粉与荧光粉均匀混合后，压制成片形，在一定温度下烧结，玻璃粉融化，冷却后，荧光粉颗粒均匀地分布到片形中，得到含有荧光粉的玻璃状态发光片。而陶瓷形态的荧光物质，通常采用流延法或者热压法等获得。考虑到制造的成本问题，玻璃态物质是技术主流。
无论是何种方法获得荧光物质，虽然都具有较高的导热散热能力，但都无法解决激光照明器件光斑不均匀的问题。因此，为了解决这一问题，可在荧光物质中制造适当的微孔。如将低熔点玻璃粉、荧光粉和有机物颗粒或者将诸如镁铝尖晶石等透明物质与荧光粉和有机物颗粒混合均匀，然后压制成型，最后通过烧结，得到含有一定量微孔的荧光物质。利用微孔对光的散射，将准直的蓝光激光“打散”，使得激光照明器件产生更均匀的光斑。上述方法在专利文献1～4中均有体现，这里不再赘述。但需要指出的是，微孔的存在会破坏材料的连续性，降低材料的机械强度和散热即导热性能。
总之，目前，所有的公开技术方案中，都无法解决如下问题：在实现蓝光激光照明的组件中使用的荧光物质，负责发光的部分同时承担了打散(通过制造微孔)蓝光激光的功能，因此不能同时平衡散热、导热和激光光斑均匀的问题。即虽然玻璃态或者是陶瓷形态的荧光物质散热和导热较强，对于抵抗热淬灭有积极意义，但当为了将蓝光激光打散，使得激光照明器件产生更均匀的光斑，而在玻璃态或者是陶瓷形态的荧光物质中制造的微孔，虽然可以打散准直的激光，但会降低玻璃态或者是陶瓷形态的荧光物质散热和导热能力，同时降低了玻璃态或者是陶瓷形态的荧光物质的机械强度。即目前所有公开的技术方案，都是折中的技术方案，只能做到尽可能地控制微孔密度，让光斑均匀的情况下，荧光物质的散热和导热性能下降到不至于无法接受的程度，但这是以降低激光照明器件整体的光效为前提的。
参考文献：
专利文献1：B·霍普，P·纳斯，V·哈格曼，Y·门克，W·贝耶尔，多晶陶瓷、其制备方法和用途，申请号：201480006289.6.
专利文献2：J·F·科索，N·辛克，发光陶瓷转换器及其制备方法申请号：201180007665.X.
专利文献3：P·斯米特，H·H·贝克特尔，W·巴塞尔特，B·S·施赖恩马彻，电致发光器件，申请号：200780010049.3.
专利文献4：J·G·博雷坎普，O·J·斯特格尔曼，H·A·M·范哈尔，J·F·M·西莱森，用于发光二极管的光学陶瓷中通过受控孔隙度的光散射，申请号：200980102274.9.
发明内容
本发明的目的是提供一种透射式蓝光激光照明组件。
本发明为多层结构，从下至上依次为光线散射层、基板和发光层；所述光线散射层、基板和发光层通过烧结的方式连接；光线散射层为具有微孔结构的玻璃态物质，所述具有微孔结构的玻璃态物质是将低熔点玻璃粉与空心氧化铝微球混合均匀，添加易挥发物质调制成浆料，最后通过烧结获得光线散射层；所述基板为表面镀膜的氧化铝或氧化锌或石英；
所述基板的一面镀有增强蓝光透过的增透膜，基板的另一面镀有增强黄光反射的反射膜；
所述发光层为含有荧光粉的玻璃态物质，将低熔点玻璃粉与荧光粉混合均匀，添加易挥发物质调制成浆料，最后通过烧结获得玻璃态的发光层。
所述空心氧化铝微球的外部直径范围为1～10μm，内部直径范围为外部直径的0.1～0.5倍；所述低熔点玻璃粉与空心氧化铝的质量比为(99︰1)～(9︰1)。
所述基板为表面镀膜的氧化铝或氧化锌或石英，所述基板可采用透明的氧化铝(蓝宝石)基板。
所述基板的一面镀有增强蓝光透过的增透膜，对波长范围为420～480nm的蓝光有极强的透射效果；基板的另一面镀有增强黄光反射的反射膜，对波长范围525～580nm的黄光有极强的发射效果。
所述发光层为含有荧光粉的玻璃态物质，将低熔点玻璃粉与荧光粉混合均匀，添加易挥发物质调制成浆料，最后通过烧结获得玻璃态的发光层。
所述低熔点玻璃粉与荧光粉的质量比为(4︰1)～(1︰4)。
所述易挥发物质可采用松油醇等。
所述发光层中所使用的荧光粉为具有石榴石结构的荧光粉。
所述具有石榴石结构的荧光粉在蓝光激发下，发射光谱的主峰范围位于525～580nm。
所述具有石榴石结构的荧光粉为Y3Al5O12:Ce或Tb3Al5O12:Ce或Lu3Al5O12:Ce或Ca3Sc2Si3O12:Ce或上述荧光粉形成的固溶体。
所述光线散射层、基板和发光层的厚度比例可为(1︰10︰1)～(2︰5︰2)，所述光线散射层、基板和发光层的厚度比例最好为(1︰10︰1)～(1︰5︰1)。
所述光线散射层、基板和发光层通过烧结的方式实现紧密连接。将低熔点玻璃粉与荧光粉混合均匀，添加适当比例的易挥发物质调制成浆料，涂刷到镀有增强黄光反射的反射膜面上；然后将低熔点玻璃粉与具有一定粒径分布范围的空心氧化铝微球混合均匀，添加适当比例的易挥发物质调制成浆料，涂刷到镀有增强蓝光透过的增透膜面上，然后承载有发光层浆料和光线散射层浆料的基板在高温下烧结，最终获得光线散射层与基板、发光层与基板之间结合强度极高的激光照明组件。
所述蓝光激光波长范围为420～480nm。
所述透射式蓝光激光照明组件工作时，蓝光激光照射到光线散射层后，通过光线散射层内的多孔(微孔)结构，实现激光光斑的散射，提高光斑的均匀性，散射后的激光透过基板，激发发光层，发光层发出黄光，未被发光层吸收的蓝光激光和黄光复合得到白光。
本发明提供了一种透射式蓝光激光照明组件。该激光照明组件具有多层结构特征，依次为光线散射层、上下面分别镀有黄光反射层和蓝光增透层的基板和发光层。蓝光激光照射到光线散射层后，通过光线散射层内的多孔结构，实现激光光斑的散射，提高光斑的均匀性，散射后的激光透过基板，激发发光层，发光层发出黄光，未被发光层吸收的蓝光激光和黄光复合得到白光。
与现有技术相比，本发明的照明组件具有全新的结构，制造工艺难度极小，导热率和激光光斑散射性能显著优于常规结构。
本发明中的照明组件负责发光的荧光物质(发光层)和负责打散蓝光激光，使光斑更加均匀的光线散射层是完全隔离的，当蓝光激光照射激光照明组件上时，光线散射层只负责将激光光斑打散，使光斑匀化，而发光层中没有任何微孔等缺陷，从而有更高的热淬灭特性和机械强度，能实现更高的亮度输出和获得更高的光效(这意味这照明器件更加节能)。而隔离发光层和光线散射层的材料为一面镀有增强蓝光透过的增透膜，另外一面镀有增强黄光反射的反射膜的基板，其中镀有增强蓝光透过的增透膜通过烧结与光线散射层紧密结合，镀有增强黄光反射的反射膜与发光层通过烧结紧密结合，从而实现蓝光激光的高效散射、透射和蓝光激光激发下荧光物质所发出黄光的高效出光，完全、彻底地解决了现有技术方案中不能同时平衡散热、导热和激光光斑均匀的问题。本发明可推进激光照明的实用化。
附图说明
图1为本发明实施例的结构组成示意图。
图2为本发明对比例1中得到的相关色温分布图。
图3为本发明对比例2中得到的相关色温分布图。
图4为本发明对比例3中得到的相关色温分布图。
图5为本发明对比例4中得到的相关色温分布图。
图6为本发明实施例1中得到的相关色温分布图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。
如图1所示，本发明实施例为多层结构，从下至上依次为光线散射层07、基板05和发光层02。光线散射层07、基板05和发光层02通过烧结的方式紧密连接。
工作时，蓝光激光照射到光线散射层07后，通过光线散射层07内的多孔(微孔)结构，实现激光光斑的散射，提高光斑的均匀性，散射后的激光透过基板05，激发发光层02，发光层02发出黄光，未被发光层02吸收的蓝光激光和黄光复合得到白光。
发光层02为含有荧光粉01的玻璃态03物质。优选地，将低熔点玻璃粉与荧光粉01混合均匀，添加适当比例的易挥发物质调制成浆料，最后通过烧结获得玻璃态03的发光层02。发光层02中所使用的荧光粉01为具有石榴石结构的荧光粉。低熔点玻璃粉与荧光粉的质量比为(4︰1)～(1︰4)。在本发明提供的一些实施例中，所述低熔点玻璃粉的熔点为650℃。在本发明提供的一些实施例中，所述低熔点玻璃粉与荧光粉的质量比为1︰1。所述具有石榴石结构的荧光粉01为Y3Al5O12:Ce或Tb3Al5O12:Ce或Lu3Al5O12:Ce或Ca3Sc2Si3O12:Ce或上述荧光粉形成的固溶体(对应发射光谱的主峰范围位于525～580nm)。在本发明提供的一些实施例中，所述荧光粉01为Y3Al5O12:Ce。
光线散射层07为具有微孔结构的玻璃态08物质。获得微孔结构的方法是通过将低熔点玻璃粉与具有一定粒径分布范围的空心氧化铝微球08混合均匀，添加适当比例的易挥发物质调制成浆料，最后通过烧结获得光线散射层07。低熔点玻璃粉与空心氧化铝的质量比为：(99︰1)～(9︰1)。在本发明提供的一些实施例中，所述低熔点玻璃粉与空心氧化铝的质量比为99:1。所述空心氧化铝微球08的外部(球体)直径范围1～10μm，内部(空心)直径范围为外部(球体)直径的0.1～0.5倍。在本发明提供的一些实施例中，空心氧化铝微球的外部直径优选为2μm，内部(空心)直径为外部(球体)直径的0.2倍，即0.4μm。在本发明提供的一些实施例中，所述低熔点玻璃粉的熔点为650℃。
基板05为表面镀膜的氧化铝或氧化锌或石英。所述镀膜，一面镀有增强蓝光透过的增透膜06，对波长范围为420～480nm的蓝光有极强的透射效果；另外一面镀有增强黄光反射的反射膜04，对波长范围525～580nm的黄光有极强的发射效果。优选地，基板02为透明的氧化铝(蓝宝石)基板。在本发明提供的一些实施例中，基板优选为蓝宝石基板。
光线散射层07和基板05和发光层02的厚度比例为(1︰10︰1)～(2︰5︰2)。优选地，光线散射层07和基板02和发光层02的厚度比例为(1︰10︰1)～(1︰5︰1)。在本发明提供的一些实施例中，光线散射层07和基板02和发光层02的厚度比例为1︰10︰1。
光线散射层07和基板02和发光层00通过烧结的方式实现紧密连接。优选地，将低熔点玻璃粉与荧光粉01混合均匀，添加适当比例的易挥发物质调制成浆料，涂刷到镀有增强黄光反射的反射膜04上；然后将低熔点玻璃粉与具有一定粒径分布范围的空心氧化铝微球09混合均匀，添加适当比例的易挥发物质调制成浆料，涂刷到镀有增强蓝光透过的增透膜06上，然后将承载有发光层浆料和光线散射层浆料的基板在高温下烧结，高温烧结后，随炉冷却至室温，即可获得光线散射层07与基板02(含增透膜06)、发光层00与基板02(含反射膜04)之间结合强度极高的激光照明组件。在本发明提供的一些实施例中，所述高温烧结的温度优选为650℃。
所述蓝光激光照明组件，透射用蓝光激光波长范围为420～480nm。在本发明提供的一些实施例中，所述蓝光激光波长优选为450nm。
本发明以光线散射层、上下面分别镀有黄光反射层和蓝光增透层的基板和发光层为基本结构，获得一种透射式蓝光激光照明组件。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种透射式蓝光激光照明组件进行详细描述。
以下对比例或实施例中所用的材料或试剂均为市售。
对比例1
将Y3Al5O12:Ce荧光粉与低熔点玻璃粉按照质量比1︰1混合均匀，混合时添加适量的松油醇以调节浆料的粘度。然后将上述浆料涂刷到一面镀有增强黄光反射的反射膜的蓝宝石基板上，涂刷的厚度为100μm，基板的厚度为1mm。该蓝宝石基板的另外一面镀有增强蓝光透过的增透膜。然后将承载有浆料的基板在高温下烧结，烧结温度为650℃，烧结时间为30min，待样品冷却后，即可。
使用功率为10W、发射波长为450nm的蓝光激光器照射该器件，从蓝宝石基板上镀有增强蓝光透过的增透膜的面入射。光斑均匀性的测量结果见图2。可以看出，由于没有散射激光的结构(微孔)，当偏离光斑中心的距离增加少许，器件上对于位置的相关色温明显降低，即该方法获得的器件，光斑均匀性较差。器件的导热系数和抗压强度和发光强度见表1。由于器件中没有制造微孔，因此器件的导热系数和抗压强度较高。
对比例2
将Y3Al5O12:Ce荧光粉、聚乙烯微球(外部直径为2μm，空心直径为0.4μm)与低熔点玻璃粉按照质量比99︰1︰99混合均匀，混合时添加适量的松油醇以调节浆料的粘度。然后将上述浆料涂刷到一面镀有增强黄光反射的反射膜的蓝宝石基板上，涂刷的厚度为100μm，基板的厚度为1mm。然后将承载有浆料的基板在高温下烧结，烧结温度为650℃，烧结时间为30min，待样品冷却后，即可。
使用功率为10W、发射波长为450nm的蓝光激光器照射该器件，从蓝宝石基板上镀有增强蓝光透过的增透膜的面入射。光斑均匀性的测量结果见图3。可以看出，由于有散射激光的结构(微孔)，当偏离光斑中心的距离增加少许，器件上对于位置的相关色温明显出现一定的降低，但较对比例1的效果有改善。但由于采用了聚乙烯微球，该材料为有机物，烧结后会产生一定积碳，导致器件颜色偏黑，器件的发光强度有所降低。即该方法获得的器件，光斑均匀性对较对比例1有所提高。器件的导热系数和抗压强度和发光强度见表1。由于器件中有微孔，因此器件的导热系数和抗压强度较较对比例明显降低高。
对比例3
将Y3Al5O12:Ce荧光粉与低熔点玻璃粉按照质量比1︰1混合均匀，混合时添加适量的松油醇以调节浆料的粘度。然后将上述浆料涂刷到一面镀有增强黄光反射的反射膜的蓝宝石基板上，涂刷的厚度为100μm，基板的厚度为1mm。将聚乙烯微球(外部直径为2μm，空心直径为0.4μm)与低熔点玻璃粉按照质量比1︰99混合均匀，混合时添加适量的松油醇以调节浆料的粘度。然后将上述浆料涂刷到一面镀有增强蓝光透过的增透膜的蓝宝石基板上，涂刷的厚度为100μm。然后将承载有两种浆料的基板在高温下烧结，烧结温度为650℃，烧结时间为30min，待样品冷却后，即可。
使用功率为10W、发射波长为450nm的蓝光激光器照射该器件，从蓝宝石基板上镀有增强蓝光透过的增透膜的面入射(该增透膜上有含有微孔结构的玻璃状物质)。光斑均匀性的测量结果见图4。可以看出，由于有散射激光的结构(微孔)，当偏离光斑中心的距离增加时，器件上对于位置的相关色温降低不明显，即该方法获得的器件，光斑均匀性较对比例1和对比例2有明显进步。器件的导热系数和抗压强度和发光强度见表1。由于器件(发光层)中没有制造微孔，因此器件的导热系数和抗压强度较高。但由于采用了聚乙烯微球，该材料为有机物，烧结后会产生一定积碳，导致器件颜色偏黑(光线散射层)，对激光的吸收有所增加，器件的发光强度较对比例1有所降低。
对比例4
将Y3Al5O12:Ce荧光粉、空心氧化铝微球(外部直径为2μm，空心直径为0.4μm)与低熔点玻璃粉按照质量比99︰1︰99混合均匀，混合时添加适量的松油醇以调节浆料的粘度。然后将上述浆料涂刷到一面镀有增强黄光反射的反射膜的蓝宝石基板上，涂刷的厚度为100μm，基板的厚度为1mm。然后将承载有浆料的基板在高温下烧结，烧结温度为650℃，烧结时间为30min，待样品冷却后，即可。
使用功率为10W、发射波长为450nm的蓝光激光器照射该器件，从蓝宝石基板上镀有增强蓝光透过的增透膜的面入射。光斑均匀性的测量结果见图5。可以看出，由于有散射激光的结构(微孔)，当偏离光斑中心的距离增加少许，器件上对于位置的相关色温出现一定的降低，但较对比例1和对比例2的效果有改善即该方法获得的器件，光斑均匀性对较对比例1和对比例2有所提高。器件的导热系数和抗压强度和发光强度见表1。由于器件中有微孔，因此器件的导热系数和抗压强度较对比例1明显降低。由于采用了空心氧化铝微球，该材料为无机物有机物，烧结后不会产生积碳，器件的发光强度较对比例2有所增加。
实施例1
将Y3Al5O12:Ce荧光粉与低熔点玻璃粉按照质量比1︰1混合均匀，混合时添加适量的松油醇以调节浆料的粘度。然后将上述浆料涂刷到一面镀有增强黄光反射的反射膜的蓝宝石基板上，涂刷的厚度为100μm，基板的厚度为1mm。将空心氧化铝(外部直径为2μm，空心直径为0.4μm)与低熔点玻璃粉按照质量比1︰99混合均匀，混合时添加适量的松油醇以调节浆料的粘度。然后将上述浆料涂刷到一面镀有增强蓝光透过的增透膜的蓝宝石基板上，涂刷的厚度为100μm。然后将承载有两种浆料的基板在高温下烧结，烧结温度为650℃，烧结时间为30min，待样品冷却后，即可。
使用功率为10W、发射波长为450nm的蓝光激光器照射该器件，从蓝宝石基板上镀有增强蓝光透过的增透膜的面入射(该增透膜上有含有微孔结构的玻璃状物质)。光斑均匀性的测量结果见图6。可以看出，由于有散射激光的结构(微孔)，当偏离光斑中心的距离增加很多，器件上对于位置的相关色温机会没有任何的改变，即该方法获得的器件，光斑均匀性较好。器件的导热系数和抗压强度和发光强度见表1。由于器件中(发光层)没有制造微孔，因此器件的导热系数和抗压强度较高。由于采用了空心氧化铝微球，该材料为无机物有机物，烧结后不会产生积碳，器件的发光强度较对比例2有所增加。
表1对比例和实施例所得器件的测试数据
| 序号 | 导热系数(W/m.K) | 抗压强度(MPa) | 中心发光强度(任意单位) |
| 对比例1 | 7.83 | 180.5 | 30.1 |
| 对比例2 | 3.22 | 34.3 | 18.6 |
| 对比例3 | 7.91 | 181.9 | 20.1 |
| 对比例4 | 5.26 | 51.2 | 23.2 |
| 实施例1 | 7.93 | 180.3 | 30.2 |
需要说明的是，以上实施例仅为本发明的一种实施方式，本发明还可以做出其他变形和改进。
Claims (10)
1.一种透射式蓝光激光照明组件，其特征在于为多层结构，从下至上依次为光线散射层、基板和发光层；所述光线散射层、基板和发光层通过烧结的方式连接；光线散射层为具有微孔结构的玻璃态物质，所述具有微孔结构的玻璃态物质是将低熔点玻璃粉与空心氧化铝微球混合均匀，添加易挥发物质调制成浆料，最后通过烧结获得光线散射层；所述基板为表面镀膜的氧化铝或氧化锌或石英；
所述基板的一面镀有增强蓝光透过的增透膜，基板的另一面镀有增强黄光反射的反射膜；
所述发光层为含有荧光粉的玻璃态物质，将低熔点玻璃粉与荧光粉混合均匀，添加易挥发物质调制成浆料，最后通过烧结获得玻璃态的发光层。
2.如权利要求1所述一种透射式蓝光激光照明组件，其特征在于所述空心氧化铝微球的外部直径范围为1～10μm，内部直径范围为外部直径的0.1～0.5倍；所述低熔点玻璃粉与空心氧化铝的质量比为(99︰1)～(9︰1)。
3.如权利要求1所述一种透射式蓝光激光照明组件，其特征在于所述基板采用透明的蓝宝石基板。
4.如权利要求1所述一种透射式蓝光激光照明组件，其特征在于所述基板的一面对波长范围为420～480nm的蓝光有透射效果；基板的另一面对波长范围525～580nm的黄光有发射效果。
5.如权利要求1所述一种透射式蓝光激光照明组件，其特征在于所述低熔点玻璃粉与荧光粉的质量比为(4︰1)～(1︰4)。
6.如权利要求1所述一种透射式蓝光激光照明组件，其特征在于所述易挥发物质采用松油醇。
7.如权利要求1所述一种透射式蓝光激光照明组件，其特征在于所述发光层中所使用的荧光粉为具有石榴石结构的荧光粉。
8.如权利要求7所述一种透射式蓝光激光照明组件，其特征在于所述具有石榴石结构的荧光粉在蓝光激发下，发射光谱的主峰范围位于525～580nm。
9.如权利要求7所述一种透射式蓝光激光照明组件，其特征在于所述具有石榴石结构的荧光粉为Y3Al5O12:Ce或Tb3Al5O12:Ce或Lu3Al5O12:Ce或Ca3Sc2Si3O12:Ce或上述荧光粉形成的固溶体。
10.如权利要求1所述一种透射式蓝光激光照明组件，其特征在于所述光线散射层、基板和发光层的厚度比例为(1︰10︰1)～(2︰5︰2)，所述光线散射层、基板和发光层的厚度比例最好为(1︰10︰1)～(1︰5︰1)。
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- 2019-01-23 CN CN201910062579.7A patent/CN109798457B/zh active Active
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