CN105300116A - 熟料冷却机高温段可活动式高效冷却模块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于水泥生产线熟料冷却机的可往复运动式高效冷却模块,该模块与活动篦床一样可以往复运动,在回缩过程中,它能利用前墙的反作用力,及时清理堆积在它上面的粘性物料。料床上活动部件与固定部件的密封采取迷宫式弹性密封,供风系统与外界的密封、高效冷却模块与其它冷却风室之间的密封、液压缸与风室的密封均采用刚性迷宫密封来实现,高效冷却模块的供风系统采取可调节的纵向分列进风方式。本发明与现有技术相比,优点是:投资省,运行维护成本低,熟料急冷效果好,清理粘性物料过程中无漏风漏料现象,对水泥生产工况无任何负面影响,可用于新冷却机制造和现有冷却机改造,具有良好的推广价值。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种干法水泥生产线熟料冷却机所用的高温段高效冷却模块。
背景技术
传统的熟料生产线熟料冷却机高温段高效冷却模块是固定式,存在的缺陷是,当回转窑来料成份或系统工况波动时,容易产生粘性物料堆积,造成堵料,对水泥生产带来极大被动,这种现象俗称堆“雪人”。为此,目前通用的处理方式是采用增加“雪人”推板或空气炮的方式来清理“雪人”,但这两种方式都会增加较大的运行维护成本,存在系统漏风、漏料、可靠性不高、清料时影响系统工况等缺陷。
发明内容
为了有效克服固定式高效冷却模块容易堆“雪人”对生产造成的不利影响,本发明提供一种可往复运动式高效冷却模块,该模块不仅能实现良好的熟料冷却效果,还能通过自身的往复运动,实现“雪人”的清理,从而确保水泥生产连续稳定进行。
本发明的主要方案是当高效冷却模块上存在“雪人”时,模块被液压缸驱动往复运动,通过前墙对物料的反作用力,让“雪人”在模块回缩的过程中,被及时推走。要实现这种运动,必须要解决好活动部件与固定部件之间的空气密封和物料密封问题。
本发明的有益效果是:通过高效冷却模块自身的往复运动进行“雪人”清理,既能杜绝常规推板方式清理“雪人”存在的冷却机料床与外界的漏风漏料,又能防止常规“空气炮”方式清理“雪人”时,压缩空气进入系统对工况造成的负面影响,同时,投资和运行维护成本比传统方式低很多。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明总装图一
图2是本发明总装图二
图3是水平料床密封
图4是进风管密封
图5是驱动液压缸连接杆密封
图6是水平弹性密封及进风道
图中:1.可运动式高效冷却模块(简称活动斜坡),2.熟料冷却机前墙,3.进风管迷宫密封,4.风量调节蝶阀,5.活动斜坡上的进风管,6.驱动液压缸,7.水平槽形篦板,8.立式迷宫密封,9.风机出风管,10.活动密封摩擦板,11.螺栓组件,12.拉簧机构,13.驱动杆迷宫密封。
具体实施方式
如图1,当活动斜坡(1)上有“雪人”堆积时,活动斜坡往复缓慢运动,在回缩的过程中,“雪人”受到前墙(2)的阻力,被推动前移,从而实现“雪人”清理。
活动斜坡运动的实现方法如图2所示:活动斜坡(1)放置在四个固定且带限位轮缘的辊子上,并通过圆柱形的驱动连接杆与液压缸(6)相联,液压缸的伸缩带动活动斜坡前后往复运动。
篦床上物料密封的实现如图2、图3、图6所示:水平槽形篦板(7)与篦床固定,如图2,在水平槽形篦板与活动斜坡之间插入活动密封摩擦板(10),形成迷宫结构,如图3,该摩擦板通过螺栓组件(11)与篦床上的固定座相连,形成铰链式结构,活动密封摩擦板通过拉簧机构(12)左右互拉,使其与活动斜坡贴紧,达到封料的效果,如图3和图6所示。活动斜坡立式迷宫密封(8)与水平物料密封方式类似,视安装空间位置可采取拉簧或压簧结构。活动斜坡上方与前墙(2)的密封采用常规小间隙密封方式。
风机固定出风管(9)与活动斜坡的进风管之间的密封通过进风管迷宫密封(3)来实现,如图4,迷宫密封两端分别固定在前墙和出口风管上,迷宫中间的隔环是活动的,可以补偿运行时,动静风管间的错位。驱动液压缸连接杆密封(13)的工作原理与进风管迷宫密封相类似,如图5所示。
活动斜坡的进风采用纵向分风室进风方式,如图6所示,风室隔板将进来的四路风在活动斜坡箱体中完全隔开,各室风量的大小根据物料在篦床上的堆积厚度,通过图2中的进风管上风量调节蝶阀(4)来调节,从而有效确保高温熟料的急冷效果,提高熟料强度和易磨性。
Claims (4)
1.一种用于水泥生产线熟料冷却机的可往复运动式高效冷却模块,如图1,其特征在于常规的高效冷却模块是固定式的,本模块是与活动篦床一样可以往复运动的。
2.根据权利要求1,其特征在于料床上活动部件与固定部件的密封采取迷宫式弹性密封,如图3。
3.根据权利要求1,其特征在于供风系统与外界的密封、高效冷却模块与其它冷却风室之间的密封、液压缸与风室的密封均采用刚性迷宫密封(如图4、图5)来实现,可靠性高,维护成本低。
4.根据权利要求1,其特征在于高效冷却模块的供风系统采取可调节的纵向分列进风方式,如图6。
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