CN105297167A - 一种大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法 - Google Patents
一种大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105297167A CN105297167A CN201510819981.7A CN201510819981A CN105297167A CN 105297167 A CN105297167 A CN 105297167A CN 201510819981 A CN201510819981 A CN 201510819981A CN 105297167 A CN105297167 A CN 105297167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drawing roller
- copolyamide
- monofilament
- chain extender
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法，由下列工艺步骤得到：共聚聚酰胺切片和扩链剂在高速混合机中均匀混合、单螺杆熔融挤出、计量泵计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、二牵伸辊、热风拉伸、三牵伸辊、热定型、四牵伸辊、卷绕收丝、检验、成品丝包装；拉伸强度为7.5cN/dtex-12cN/dtex，断裂伸长率为<b>25</b>-45%。本发明制得的单丝成品力学性能高，可用作钓鱼线产品，拉伸强度为7.5cN/dtex-12cN/dtex，断裂伸长率为<b>25</b>-45%，打结占比高达75以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法。
背景技术
聚酰胺（PA，俗称尼龙），居五大通用工程塑料之首。具有强度大、熔点高、对化学试剂（除强酸外）稳定、耐热性好等优点，是产量最大的工程塑料。但由于尼龙的酰胺基和水分子之间能够形成氢键，使得尼龙具有较大的吸水性，造成产品尺寸稳定性差、干态或低温下冲击强度低、不透明、溶解性差等缺点，限制了其应用范围，为了克服聚酰胺的缺陷。在聚合过程中，加入其他单体进行共聚合，得到共聚聚酰胺，这种共聚的结果是在大分子主链中存在两种或多种单体结构单元，通过引入另一单体，使聚酰胺大分子主链结构与性能发生变化。
共聚聚酰胺是由两种或两种以上的聚酰胺（尼龙）单体或缩聚体，按不同的比例，通过高温加压制得从高熔点、坚硬的、不易溶解的到低熔点、柔软的、易溶解的产物。一般来说熔点取决于比例多的组份摩尔数，主要用于涂层材料、光敏基料、粘合剂和工程塑料等领域。
共聚聚酰胺有很多种类，包括：二元共聚物（PA66/PA6，PA6/PA10，PA6/PA12，PA10/PA10，PA12/PA12等）；三元共聚物，如：PA1010、PA66、PA6三元共聚，按其配比的不同，可制成不同熔点的共聚聚酰胺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简便、产品性能好的大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种大直径共聚聚酰胺单丝，其特征是：由下列工艺步骤得到：共聚聚酰胺切片和扩链剂在高速混合机中均匀混合、单螺杆熔融挤出、计量泵计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、二牵伸辊、热风拉伸、三牵伸辊、热定型、四牵伸辊、卷绕收丝、检验、成品丝包装；拉伸强度为7.5cN/dtex-12cN/dtex，断裂伸长率为25-45%，直径为0.1-2.5mm。
一种大直径共聚聚酰胺单丝的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：共聚聚酰胺切片和扩链剂在高速混合机中均匀混合、单螺杆熔融挤出、计量泵计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、二牵伸辊、热风拉伸、三牵伸辊、热定型、四牵伸辊、卷绕收丝、检验、成品丝包装；
纺丝温度范围为255-285℃，液体冷却温度范围为0-15℃；采用多级拉伸方式，一级拉伸倍率为3-4倍，二级拉伸倍率范围为1.15-1.50倍，热水槽温度范围为75-95℃；热风烘箱温度范围为245-265℃，热定型烘箱温度范围为255-270℃。
扩链剂为：环氧化合物类、酸酐类、异氰酸酯类或噁唑啉类；异氰酸酯类扩链剂为六亚甲基二异氰酸酯、2,4甲苯二异氰酸酯、2,6甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。
扩链剂的用量为共聚聚酰胺切片和扩链剂质量之和的0.5~1.5%。
液体冷却的冷却液为水、丙三醇、聚乙二醇或由30%水、35%丙三醇、35%聚乙二醇组成的混合冷却液。
本发明制得的单丝成品力学性能高，可用作钓鱼线产品，拉伸强度为7.5cN/dtex-12cN/dtex，断裂伸长率为25-45%，打结占比高达75以上。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种大直径共聚聚酰胺单丝的生产方法，依次包括下列步骤：共聚聚酰胺切片和扩链剂在高速混合机中均匀混合、单螺杆熔融挤出、计量泵计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、二牵伸辊、热风拉伸、三牵伸辊、热定型、四牵伸辊、卷绕收丝、检验、成品丝包装；
纺丝温度范围为255-285℃，液体冷却温度范围为0-15℃；采用多级拉伸方式，一级拉伸倍率为3-4倍，二级拉伸倍率范围为1.15-1.50倍，热水槽温度范围为75-95℃；热风烘箱温度范围为245-265℃，热定型烘箱温度范围为255-270℃。
扩链剂为：环氧化合物类、酸酐类、异氰酸酯类或噁唑啉类；异氰酸酯类扩链剂为六亚甲基二异氰酸酯、2,4甲苯二异氰酸酯、2,6甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。液体冷却的冷却液为水、丙三醇、聚乙二醇或由30%水、35%丙三醇、35%聚乙二醇（质量百分比）组成的混合冷却液。
得到的产品拉伸强度为7.5cN/dtex-12cN/dtex，断裂伸长率为25-45%，直径为0.1-2.5mm。
当冷却液采用由30%水、35%丙三醇、35%聚乙二醇（质量百分比）组成的混合冷却液时，产品拉伸强度、断裂伸长率达40-45%，性能优于采用其他冷却液30%以上。
Claims (5)
1.一种大直径共聚聚酰胺单丝，其特征是：由下列工艺步骤得到：共聚聚酰胺切片和扩链剂在高速混合机中均匀混合、单螺杆熔融挤出、计量泵计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、二牵伸辊、热风拉伸、三牵伸辊、热定型、四牵伸辊、卷绕收丝、检验、成品丝包装；拉伸强度为7.5cN/dtex-12cN/dtex，断裂伸长率为25-45%，直径为0.1-2.5mm。
2.一种大直径共聚聚酰胺单丝的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：共聚聚酰胺切片和扩链剂在高速混合机中均匀混合、单螺杆熔融挤出、计量泵计量供料、喷丝、液体冷却、一牵伸辊、热水拉伸、二牵伸辊、热风拉伸、三牵伸辊、热定型、四牵伸辊、卷绕收丝、检验、成品丝包装；
纺丝温度范围为255-285℃，液体冷却温度范围为0-15℃；采用多级拉伸方式，一级拉伸倍率为3-4倍，二级拉伸倍率范围为1.15-1.50倍，热水槽温度范围为75-95℃；热风烘箱温度范围为245-265℃，热定型烘箱温度范围为255-270℃。
3.根据权利要求2所述的大直径共聚聚酰胺单丝的生产方法，其特征是：扩链剂为：环氧化合物类、酸酐类、异氰酸酯类或噁唑啉类；异氰酸酯类扩链剂为六亚甲基二异氰酸酯、2,4甲苯二异氰酸酯、2,6甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。
4.根据权利要求2所述的大直径共聚聚酰胺单丝的生产方法，其特征是：扩链剂的用量为共聚聚酰胺切片和扩链剂质量之和的0.5~1.5%。
5.根据权利要求2所述的大直径共聚聚酰胺单丝的生产方法，其特征是：液体冷却的冷却液为水、丙三醇、聚乙二醇或由30%水、35%丙三醇、35%聚乙二醇组成的混合冷却液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510819981.7A CN105297167A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510819981.7A CN105297167A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105297167A true CN105297167A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55194955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510819981.7A Pending CN105297167A (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105297167A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105821527A (zh) * | 2016-04-16 | 2016-08-03 | 巢湖市强力渔业有限责任公司 | 一种渔网线牵引冷却液 |
| CN110799683A (zh) * | 2017-06-21 | 2020-02-14 | 法兰西速度公司 | 球拍的单丝弦线和制造该单丝弦线的方法 |
| CN112725911A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种电子元器件用高dpf聚酰胺工业丝及其生产方法 |
| CN114197079A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-18 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种大直径聚酯单丝及其生产方法 |
| CN114293275A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-08 | 广东永锐实业有限公司 | 一种pp扫路刷用刷丝及其制备方法 |
| CN114381815A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-04-22 | 浙江古纤道股份有限公司 | 一种弹性单丝的制备方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4839132A (en) * | 1987-02-25 | 1989-06-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the preparation of large diameter oriented monofilaments |
| CN1916247A (zh) * | 2005-08-18 | 2007-02-21 | 陈耀华 | 磨料尼龙刷丝的制造方法及挤出设备 |
| JP2011101618A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Toray Monofilament Co Ltd | 釣り糸 |
| CN102107121A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-06-29 | 林金建 | 一种热致相分离法制备中空纤维微孔膜的方法 |
| CN102228805A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-11-02 | 清华大学 | 一种制备乙烯-三氟氯乙烯共聚物多孔膜的方法 |
| CN102344564A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-02-08 | 张家港柴能生物科技有限公司 | 一种化学扩链法制备聚酰胺用扩链剂 |
| CN102864517A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 马海燕 | 高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝及其生产方法 |
| CN103305957A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 太仓市三丰化纤有限公司 | 一种改性中高强度pet纤维的制备方法 |
| CN104195667A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 马海燕 | 竞技型尼龙钓鱼线及其生产方法 |
| CN104213139A (zh) * | 2014-08-30 | 2014-12-17 | 青岛特瑞信电子科技有限公司 | 一种高效金属部件清洗剂 |
| CN104910619A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-16 | 苏州生光塑料机械有限公司 | 一种磨料刷丝组分及其磨料刷丝的生产方法 |
-
2015
- 2015-11-24 CN CN201510819981.7A patent/CN105297167A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4839132A (en) * | 1987-02-25 | 1989-06-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the preparation of large diameter oriented monofilaments |
| CN1916247A (zh) * | 2005-08-18 | 2007-02-21 | 陈耀华 | 磨料尼龙刷丝的制造方法及挤出设备 |
| JP2011101618A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Toray Monofilament Co Ltd | 釣り糸 |
| CN102107121A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-06-29 | 林金建 | 一种热致相分离法制备中空纤维微孔膜的方法 |
| CN102228805A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-11-02 | 清华大学 | 一种制备乙烯-三氟氯乙烯共聚物多孔膜的方法 |
| CN102344564A (zh) * | 2011-07-15 | 2012-02-08 | 张家港柴能生物科技有限公司 | 一种化学扩链法制备聚酰胺用扩链剂 |
| CN102864517A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 马海燕 | 高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝及其生产方法 |
| CN103305957A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 太仓市三丰化纤有限公司 | 一种改性中高强度pet纤维的制备方法 |
| CN104213139A (zh) * | 2014-08-30 | 2014-12-17 | 青岛特瑞信电子科技有限公司 | 一种高效金属部件清洗剂 |
| CN104195667A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 马海燕 | 竞技型尼龙钓鱼线及其生产方法 |
| CN104910619A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-16 | 苏州生光塑料机械有限公司 | 一种磨料刷丝组分及其磨料刷丝的生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杨太礼: "聚乙二醇油性剂在水基冷却液中的添加量研究", 《润滑与密封》 * |
| 陶佃彬 等: "长效直接使用型1，2-丙二醇防冻冷却液的研制", 《材料保护》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105821527A (zh) * | 2016-04-16 | 2016-08-03 | 巢湖市强力渔业有限责任公司 | 一种渔网线牵引冷却液 |
| CN110799683A (zh) * | 2017-06-21 | 2020-02-14 | 法兰西速度公司 | 球拍的单丝弦线和制造该单丝弦线的方法 |
| CN112725911A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种电子元器件用高dpf聚酰胺工业丝及其生产方法 |
| CN114921862A (zh) * | 2020-12-22 | 2022-08-19 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种性能优异的电子元器件用高dpf聚酰胺工业丝 |
| CN114381815A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-04-22 | 浙江古纤道股份有限公司 | 一种弹性单丝的制备方法 |
| CN114197079A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-18 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种大直径聚酯单丝及其生产方法 |
| CN114293275A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-08 | 广东永锐实业有限公司 | 一种pp扫路刷用刷丝及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105297167A (zh) | 一种大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法 | |
| TWI604013B (zh) | Polyamide resin fiber, manufacturing method of polyamine resin fiber, polyamine resin composition, woven fabric and woven fabric | |
| CN109943069A (zh) | 一种汽车管路系统用长碳链尼龙料的制备方法 | |
| CN108203507A (zh) | 具有高断裂拉伸应变的透明聚酰胺模制组合物 | |
| US10604869B2 (en) | Method for producing a synthetic yarn with high moisture regain and yarn obtained | |
| JP6629296B2 (ja) | 高強度共重合アラミド繊維及びその製造方法 | |
| CN102558549B (zh) | 改性聚酯共聚物连续聚合的方法及制备的改性聚酯共聚物 | |
| CN106750265B (zh) | 一种对位芳纶纳米纤维分散液的连续大批量制备方法 | |
| CN105780178B (zh) | 一种低熔点氨纶纤维的制备方法 | |
| RU2009133072A (ru) | Способ растворения арамидного полимера в серной кислоте с использованием пластикатора с двумя направляющими | |
| CN101328266B (zh) | 一种高粘度聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的制备方法 | |
| CN102206339A (zh) | 一种连续制备聚对苯二甲酰对苯二胺聚合体的装置和它的制备方法 | |
| CN110041700A (zh) | 一种碳纤维增强尼龙材料和制备原料及其制备方法和应用 | |
| CN112725928A (zh) | 耐高温聚氨酯弹性纤维的制备方法 | |
| CN102383218A (zh) | 高强高模的对位芳纶纤维及其制备方法 | |
| CN101061161B (zh) | 用双螺杆挤出机将ppta溶解在硫酸中的方法 | |
| CN102797048A (zh) | 一种连续制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝原液的装置和制备方法 | |
| CN103059290B (zh) | 一种高粘度聚对苯二甲酰对苯二胺的连续聚合方法 | |
| CN104532397B (zh) | 一种深染细旦锦纶高强丝及其制备方法 | |
| CN108623803B (zh) | 聚对苯二甲酰对苯二胺高浓度连续稳定聚合方法及其系统 | |
| CN105780179A (zh) | 一种聚酰胺纤维及其制备方法 | |
| CN102926019B (zh) | 超支化聚合物/聚烯烃复合粒子可染细旦聚丙烯纤维及其制备方法 | |
| Gug et al. | Analysis of models predicting morphology transitions in reactive twin-screw extrusion of bio-based polyester/polyamide blends | |
| US20170081471A1 (en) | Polyamide capable of being deeply dyed and method for preparing the same | |
| CN102586944B (zh) | 一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160203 |