CN105295697A - 一种水性pu自干漆及其制备方法 - Google Patents
一种水性pu自干漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105295697A CN105295697A CN201510809543.2A CN201510809543A CN105295697A CN 105295697 A CN105295697 A CN 105295697A CN 201510809543 A CN201510809543 A CN 201510809543A CN 105295697 A CN105295697 A CN 105295697A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- water
- paint
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性PU自干漆及其制备方法，它主要由水性羟基丙烯酸乳液、TeGo270润湿剂、TeGo822消泡剂、AMP95、TeGo4100流平剂、二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇丁醚、负离子水、BYK425聚氨酯流变助剂、防闪锈剂、水性羟基丙烯酸乳液、TeGo270润湿剂、TeGo760润湿分散剂、有机硅耐磨粉（UNI？CONE？T-2050）、<b>水性无树脂色浆按一定</b>重量份调剂而成。其特点是：形成的漆膜性能好，干燥速度快；克服了传统水性漆在金属基材的易透锈、水性漆干燥慢的难题；VOC含量低，安全环保。可用于对环保及性能要求较高的汽车备件、机械设备、桥梁、钢结构、网架等金属基材的防护涂装水性漆。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆，尤其涉及一种应用于对环保及性能要求较高的汽车备件、机械设备、桥梁、钢结构、网架等金属基材的防护涂装水性漆。
背景技术
常见的水性漆，综合性能方便，虽然不同品牌的水性漆有身的突破特点，但同时也存在这样那样的缺陷，有的漆膜丰满度和高亮光泽度不够，有的展色性和流平不够，有的抗刮耐磨性，高硬度及优耐化学品性能差，有的耐候性和保光保色度，抗老化，耐盐雾性能差，有的要用专用的分散介质和稀释剂，施工不方便，易燃易爆；而且普遍在金属基材使用时存在易透锈、干燥慢的问题，这两个成为行业中难以攻克的难题。
发明内容
本发明针对常见的水性漆存在的上述问题，而提供一种性能优异的水性PU自干漆及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的方案是：一种水性PU自干漆，其特征在于，它主要构成组分有：水性羟基丙烯酸乳液、TeGo270润湿剂、TeGo822消泡剂、AMP95、TeGo4100流平剂、二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇丁醚、负离子水、BYK425聚氨酯流变助剂、防闪锈剂；各组分按以下按重量份调剂而成：水性羟基丙烯酸乳液：700~800份，TeGo270润湿剂：2~5份，TeGo822消泡剂：2~10份，AMP95：2~6份，TeGo4100流平剂：2~5份，二乙二醇乙醚醋酸酯：30~50份，二丙二醇丁醚：40~60份，负离子水：50~80份，BYK425聚氨酯流变助剂：2~10份，防闪锈剂：5~10份。
进一步优选地，前述各组分按重量份为：水性羟基丙烯酸乳液：750~800份，TeGo270润湿剂：3~5份，TeGo822消泡剂：5~10份，AMP95：4~6份，TeGo4100流平剂：3~5份，二乙二醇乙醚醋酸酯：40~50份，二丙二醇丁醚：45~55份，负离子水：60~80份，BYK425聚氨酯流变助剂：5~10份，防闪锈剂：6~10份。
更进一步优选地，前述各组分按重量份为：水性羟基丙烯酸乳液：750~780份，TeGo270润湿剂：3~4份，TeGo822消泡剂：5~8份，AMP95：4~5份，TeGo4100流平剂：3~4份，二乙二醇乙醚醋酸酯：40~45份，二丙二醇丁醚：50~55份，负离子水：60~70份，BYK425聚氨酯流变助剂：5~7份，防闪锈剂：6~8份。
具体地，前述各组分按重量份为：水性羟基丙烯酸乳液：760份，TeGo270润湿剂：4份，TeGo822消泡剂：6份，AMP95：4份，TeGo4100流平剂：4份，二乙二醇乙醚醋酸酯：40份，二丙二醇丁醚：50份，负离子水：65份，BYK425聚氨酯流变助剂：6份，防闪锈剂：7份。
作为前述方案的进一步改进，水性PU自干漆的构成组分还有：TeGo760润湿分散剂、有机硅耐磨粉（UNICONET-2050）、水性无树脂色浆；其中，各组分按重量份为：TeGo760润湿分散剂：5~10份，有机硅耐磨粉（UNICONET-2050）：30~50份，水性无树脂色浆：100~150份。
作为前述方案的再进一步改进，水性PU自干漆的构成组分还有如下后添加助剂：防腐剂、抗冻融籍(SYNTHRO-STABUEB)、防沉流变剂(SCA-SCR430BX-40)、广谱杀菌剂(PROX-SANIT540F)、抗水剂(SYNTHRO-WAXP-101D)；其中，各组分按重量份为：防腐剂：0.1~2份，抗冻融籍(SYNTHRO-STABUEB)：10~30份，防沉流变剂(SCA-SCR430BX-40)：5~20份，广谱杀菌剂(PROX-SANIT540F)：1~10份，抗水剂(SYNTHRO-WAXP-101D)：5~20份。
作为前述方案的进一步优选，前述各组分按重量份为：水性羟基丙烯酸乳液：760份，TeGo270润湿剂：4份，TeGo822消泡剂：6份，AMP95：4份，TeGo4100流平剂：4份，二乙二醇乙醚醋酸酯：40份，二丙二醇丁醚：50份，负离子水：65份，BYK425聚氨酯流变助剂：6份，防闪锈剂：7份，TeGo760润湿分散剂：8份，有机硅耐磨粉（UNICONET-2050）：40份，水性无树脂色浆：120份，防腐剂：1.2份，抗冻融籍(SYNTHRO-STABUEB)：20份，防沉流变剂(SCA-SCR430BX-40)：10份，广谱杀菌剂(PROX-SANIT540F)：6份，抗水剂(SYNTHRO-WAXP-101D)：10份。
一种与前述任一项所述的水性PU自干漆匹配使用的固化剂，该固化剂在水性PU自干漆使用前加入其中，并混合均匀后使用；其特征在于：它主要构成组分有：PMA、拜耳XP2655、拜耳305；各组分按以下按重量份调剂而成：PMA：25份，拜耳XP2655：30份，拜耳305：25份。
作为前述方案的进一步改进，固化剂的构成组分按重量份还有：拜耳401-70：20份。
一种如权利要求7所述的水性PU自干漆的制备方法，各组分按重量份如权利要求7所述，其特征是包括以下步骤：
(1)将水性羟基丙烯酸乳液、TeGo270润湿剂、TeGo822消泡剂按顺序投入到分散机中进行分散处理，分散机转速为600~800转/min；
（2）加入AMP95润湿分散剂调节PH值到7~8.5，再加入TeGo4100流平剂制成初步混和剂；
(3)将二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇丁醚、负离子水混合后缓慢加入初步混和剂中；
(4)再将按顺序加入BYK425聚氨酯流变助剂、防闪锈剂、TeGo760润湿分散剂，并在分散机中分散处理5~10分钟；
(5)加入有机硅耐磨粉（UNICONET-2050）、水性无树脂色浆，分散机转速为800~1000转/min，分散处理10~15分钟；
(6)最后按顺序加入防腐剂、抗冻融籍(SYNTHRO-STABUEB)、防沉流变剂(SCA-SCR430BX-40)、广谱杀菌剂(PROX-SANIT540F)、抗水剂(SYNTHRO-WAXP-101D)，充分混合均匀；
(7)抽样进行喷板检测，检测合格后用150目滤网过滤包装。
本发明提供的水性PU自干漆的用途：可应用于对环保及性能要求较高的汽车备件、机械设备、桥梁、钢结构、网架等金属基材的防护涂装水性漆。
本发明提供的水性PU自干漆的使用方法如下：
水性PU自干漆漆功能固化剂配合使用，将水性PU自干漆、固化剂和水按以下配比调匀形成水漆，三者配比如下：水性PU自干漆：固化剂：水=10：3：1~2.5；配好的水漆活化期为4小时，施工时应在4小时内用完。施工膜厚：25μm~45μm；然后进行干燥，干燥条件：常温自干或低温50~70℃烘烤。
本发明提供的水性PU自干漆的施工条件：
1．可在5~40℃的环境下施工，环境湿度小于85%；
2．单次喷涂漆膜厚度应控制25μm~45μm之间，重涂须在24小时内进行；
3．涂装前需将工件表面的油污、灰砂、浮锈等清除干净，确保基材清洁的条件下施工。
下面对本发明中所涉及的组分的在本发明中的作用进行说明：
水性羟基丙烯酸乳液：主要成膜物；
TeGo270润湿剂：降低表面张力，润湿基材；
TeGo822消泡剂：消除气泡；
AMP95：PH调节剂；
TeGo4100流平剂：流平作用；
二乙二醇乙醚醋酸酯：成膜助溶剂；
二丙二醇丁醚：成膜助溶剂；
负离子水：分散介质；
BYK425聚氨酯流变助剂：触变防流挂作用；
防闪锈剂：解决闪锈产生；
TeGo760润湿分散剂：润湿分散作用；
有机硅耐磨粉（UNICONET-2050）：着色颜料；
防腐剂：提高储存稳定性；
抗冻融籍(SYNTHRO-STABUEB)：防止涂料沉淀；
广谱杀菌剂(PROX-SANIT540F)：防止发霉变质；
抗水剂(SYNTHRO-WAXP-101D)：提升耐水性。
本发明具有如下的优点：施工形成的漆膜具有优异的丰满度和高亮光泽度；具有良好的展色性和流平；卓越的抗刮耐磨性，高硬度及优异的耐化学品性能；拥有出色的耐候性和保光保色度，抗老化，耐盐雾性能优异；以水为分散介质和稀释剂，施工安全，不燃不爆；克服了传统水性漆在金属基材的易透锈的难题；攻克了水性漆干燥慢的难题，干燥速度快；VOC含量低，施工状态下能有效达到VOC排放标准，安全环保。制作简单方便；使用安全，可应用于对环保及性能要求较高的汽车备件、机械设备、桥梁、钢结构、网架等金属基材的防护涂装水性漆。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
作为优选方案，水性PU自干漆的各组分按重量份为：水性羟基丙烯酸乳液：760份，TeGo270润湿剂：4份，TeGo822消泡剂：6份，AMP95：4份，TeGo4100流平剂：4份，二乙二醇乙醚醋酸酯：40份，二丙二醇丁醚：50份，负离子水：65份，BYK425聚氨酯流变助剂：6份，防闪锈剂：7份，TeGo760润湿分散剂：8份，有机硅耐磨粉（UNICONET-2050）：40份，水性无树脂色浆：120份，防腐剂：1.2份，抗冻融籍(SYNTHRO-STABUEB)：20份，防沉流变剂(SCA-SCR430BX-40)：10份，广谱杀菌剂(PROX-SANIT540F)：6份，抗水剂(SYNTHRO-WAXP-101D)：10份。
前述的水性PU自干漆使用时，为了提高其凝固性能，在使用时还可匹配专用的固化剂，该固化剂在水性PU自干漆使用前加入其中，并混合均匀后使用；其特征在于：它主要构成组分有：PMA、拜耳XP2655、拜耳305、拜耳401-70；各组分按以下按重量份调剂而成：PMA：25份，拜耳XP2655：30份，拜耳305：25份，拜耳401-70：20份。
上述的水性PU自干漆的制备方法，各组分按重量份如上所述，其特征是包括以下步骤：
步骤(1)：将水性羟基丙烯酸乳液、TeGo270润湿剂、TeGo822消泡剂按顺序投入到分散机中进行分散处理，分散机转速为600~800转/min；
步骤(2)：加入AMP95润湿分散剂调节PH值到7~8.5，再加入TeGo4100流平剂制成初步混和剂；
步骤(3)：将二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇丁醚、负离子水混合后缓慢加入初步混和剂中；
步骤(4)：再将按顺序加入BYK425聚氨酯流变助剂、防闪锈剂、TeGo760润湿分散剂，并在分散机中分散处理5~10分钟；
步骤(5)：加入有机硅耐磨粉（UNICONET-2050）、水性无树脂色浆，分散机转速为800~1000转/min，分散处理10~15分钟；
步骤(6)：最后按顺序加入防腐剂、抗冻融籍(SYNTHRO-STABUEB)、防沉流变剂(SCA-SCR430BX-40)、广谱杀菌剂(PROX-SANIT540F)、抗水剂(SYNTHRO-WAXP-101D)，充分混合均匀；
步骤(7)：抽样进行喷板检测，检测合格后用150目滤网过滤包装。
根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变形，也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水性PU自干漆，其特征在于，它主要构成组分有：水性羟基丙烯酸乳液、TeGo270润湿剂、TeGo822消泡剂、AMP95、TeGo4100流平剂、二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇丁醚、负离子水、BYK425聚氨酯流变助剂、防闪锈剂；各组分按以下按重量份调剂而成：水性羟基丙烯酸乳液：700~800份，TeGo270润湿剂：2~5份，TeGo822消泡剂：2~10份，AMP95：2~6份，TeGo4100流平剂：2~5份，二乙二醇乙醚醋酸酯：30~50份，二丙二醇丁醚：40~60份，负离子水：50~80份，BYK425聚氨酯流变助剂：2~10份，防闪锈剂：5~10份。
2.如权利要求1所述的水性PU自干漆，其特征在于：所述各组分按重量份为：水性羟基丙烯酸乳液：750~800份，TeGo270润湿剂：3~5份，TeGo822消泡剂：5~10份，AMP95：4~6份，TeGo4100流平剂：3~5份，二乙二醇乙醚醋酸酯：40~50份，二丙二醇丁醚：45~55份，负离子水：60~80份，BYK425聚氨酯流变助剂：5~10份，防闪锈剂：6~10份。
3.如权利要求2所述的水性PU自干漆，其特征在于：所述各组分按重量份为：水性羟基丙烯酸乳液：750~780份，TeGo270润湿剂：3~4份，TeGo822消泡剂：5~8份，AMP95：4~5份，TeGo4100流平剂：3~4份，二乙二醇乙醚醋酸酯：40~45份，二丙二醇丁醚：50~55份，负离子水：60~70份，BYK425聚氨酯流变助剂：5~7份，防闪锈剂：6~8份。
4.如权利要求3所述的水性PU自干漆，其特征在于：所述各组分按重量份为：水性羟基丙烯酸乳液：760份，TeGo270润湿剂：4份，TeGo822消泡剂：6份，AMP95：4份，TeGo4100流平剂：4份，二乙二醇乙醚醋酸酯：40份，二丙二醇丁醚：50份，负离子水：65份，BYK425聚氨酯流变助剂：6份，防闪锈剂：7份。
5.如权利要求1所述的水性PU自干漆，其特征在于：它的构成组分还有：TeGo760润湿分散剂、有机硅耐磨粉（UNICONET-2050）、水性无树脂色浆；其中，各组分按重量份为：TeGo760润湿分散剂：5~10份，有机硅耐磨粉（UNICONET-2050）：30~50份，水性无树脂色浆：100~150份。
6.如权利要求5所述的水性PU自干漆，其特征在于：它的构成组分还有如下后添加助剂：防腐剂、抗冻融籍(SYNTHRO-STABUEB)、防沉流变剂(SCA-SCR430BX-40)、广谱杀菌剂(PROX-SANIT540F)、抗水剂(SYNTHRO-WAXP-101D)；其中，各组分按重量份为：防腐剂：0.1~2份，抗冻融籍(SYNTHRO-STABUEB)：10~30份，防沉流变剂(SCA-SCR430BX-40)：5~20份，广谱杀菌剂(PROX-SANIT540F)：1~10份，抗水剂(SYNTHRO-WAXP-101D)：5~20份。
7.如权利要求6所述的水性PU自干漆，其特征在于：所述各组分按重量份为：水性羟基丙烯酸乳液：760份，TeGo270润湿剂：4份，TeGo822消泡剂：6份，AMP95：4份，TeGo4100流平剂：4份，二乙二醇乙醚醋酸酯：40份，二丙二醇丁醚：50份，负离子水：65份，BYK425聚氨酯流变助剂：6份，防闪锈剂：7份，TeGo760润湿分散剂：8份，有机硅耐磨粉（UNICONET-2050）：40份，水性无树脂色浆：120份，防腐剂：1.2份，抗冻融籍(SYNTHRO-STABUEB)：20份，防沉流变剂(SCA-SCR430BX-40)：10份，广谱杀菌剂(PROX-SANIT540F)：6份，抗水剂(SYNTHRO-WAXP-101D)：10份。
8.一种与权利要求1~7任一项所述的水性PU自干漆匹配使用的固化剂，该固化剂在水性PU自干漆使用前加入其中，并混合均匀后使用；其特征在于：它主要构成组分有：PMA、拜耳XP2655、拜耳305；各组分按以下按重量份调剂而成：PMA：25份，拜耳XP2655：30份，拜耳305：25份。
9.如权利要求7所述的固化剂，其特征在于：它的构成组分按重量份还有：拜耳401-70：20份。
10.一种如权利要求7所述的水性PU自干漆的制备方法，各组分按重量份如权利要求7所述，其特征是包括以下步骤：(1)将水性羟基丙烯酸乳液、TeGo270润湿剂、TeGo822消泡剂按顺序投入到分散机中进行分散处理，分散机转速为600~800转/min；（2）加入AMP95润湿分散剂调节PH值到7~8.5，再加入TeGo4100流平剂制成初步混和剂；(3)将二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇丁醚、负离子水混合后缓慢加入初步混和剂中；(4)再将按顺序加入BYK425聚氨酯流变助剂、防闪锈剂、TeGo760润湿分散剂，并在分散机中分散处理5~10分钟；(5)加入有机硅耐磨粉（UNICONET-2050）、水性无树脂色浆，分散机转速为800~1000转/min，分散处理10~15分钟；(6)最后按顺序加入防腐剂、抗冻融籍(SYNTHRO-STABUEB)、防沉流变剂(SCA-SCR430BX-40)、广谱杀菌剂(PROX-SANIT540F)、抗水剂(SYNTHRO-WAXP-101D)，充分混合均匀；(7)抽样进行喷板检测，检测合格后用150目滤网过滤包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510809543.2A CN105295697A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种水性pu自干漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510809543.2A CN105295697A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种水性pu自干漆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105295697A true CN105295697A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55193564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510809543.2A Pending CN105295697A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种水性pu自干漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105295697A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107011778A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-04 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种抗菌塑胶玩具水漆 |
| CN108084834A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-29 | 青岛益群环保新材料有限公司 | 一种高硬度高光泽水性自干金属漆 |
| CN111019448A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-17 | 江门市壹家美环境工程有限公司 | 一种释放负离子的环保涂料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102020917A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-04-20 | 青岛德鑫汽车涂料有限公司 | 一种水性双组份丙烯酸聚氨酯汽车涂料及其制备方法 |
| CN104194604A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-10 | 江苏天诚车饰科技有限公司 | 一种双组分水性聚氨酯汽车面漆 |
| CN104293044A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-21 | 上海展辰涂料有限公司 | 一种环保型水性双组份封闭底漆 |
| CN104893527A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-09 | 浩力森涂料（上海）有限公司 | 一种提高极限膜厚的水性聚氨酯涂料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-23 CN CN201510809543.2A patent/CN105295697A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102020917A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-04-20 | 青岛德鑫汽车涂料有限公司 | 一种水性双组份丙烯酸聚氨酯汽车涂料及其制备方法 |
| CN104194604A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-10 | 江苏天诚车饰科技有限公司 | 一种双组分水性聚氨酯汽车面漆 |
| CN104293044A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-21 | 上海展辰涂料有限公司 | 一种环保型水性双组份封闭底漆 |
| CN104893527A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-09 | 浩力森涂料（上海）有限公司 | 一种提高极限膜厚的水性聚氨酯涂料及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107011778A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-04 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种抗菌塑胶玩具水漆 |
| CN108084834A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-29 | 青岛益群环保新材料有限公司 | 一种高硬度高光泽水性自干金属漆 |
| CN111019448A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-17 | 江门市壹家美环境工程有限公司 | 一种释放负离子的环保涂料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102796437B (zh) | 一种水性金属防腐涂料 | |
| CN107987680B (zh) | 水性环氧石墨烯防腐涂料 | |
| CN104356795B (zh) | 一种电气设备外壳用可淋涂单组分自干水性防锈底漆及其制备方法 | |
| CN102382540B (zh) | 一种高光泽工程机械底盘水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104098972B (zh) | 一种水性金属防锈防腐漆及其制备方法 | |
| CN108912995B (zh) | 一种环保型水性双组份聚氨酯防腐面漆及其制备方法 | |
| CN102020904A (zh) | 一种低温快干水性金属防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104497819A (zh) | 水性醇酸磁漆的制备方法 | |
| CN102863874B (zh) | 水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| EP3153557B1 (de) | Antikorrosive beschichtungszusammensetzung | |
| CN105295623A (zh) | 一种室外防水涂料及其制备方法 | |
| CN102876194B (zh) | 集装箱用水性环氧涂料及其制备方法 | |
| CN105349019A (zh) | 双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法 | |
| CN101928491B (zh) | 一种用于金属材料的水性装饰涂料及其制备方法 | |
| CN106009968A (zh) | 水性pvdf氟碳涂料及制备方法 | |
| KR101541046B1 (ko) | 수용성 고내식 방식용 코팅제 조성물 | |
| CN105295697A (zh) | 一种水性pu自干漆及其制备方法 | |
| CN104845499A (zh) | 水性环氧厚浆漆的制备方法 | |
| CN103468092A (zh) | 一种用于机械产品表面的水性涂层 | |
| CN106634377A (zh) | 一种适用于普通铝粉的水性闪光漆及其制备方法 | |
| CN103642338A (zh) | 一种水性自交联丙烯酸铁红防腐漆及其制备方法 | |
| CN102206454A (zh) | 一种高固体份烘干汽车面漆及其制备方法 | |
| CN106349831A (zh) | 一种水性高羟氟碳防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104194549A (zh) | 室内木器使用的水性涂料 | |
| CN112852214A (zh) | 一种附着力促进材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160203 |