CN105295396A - 一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，针对现有增塑剂存在的缺陷，由柠檬酸、苯酐、二元酸酯类、环氧增塑剂、多元醇类、双氧水、对苯二甲酸二辛酯、抗磨剂、润滑剂、增粘剂等原料制备而成，本发明制备的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂，不仅具有成本低廉、抗高温、增塑性能佳、性能稳定的优点，并且应用到汽车橡塑配件中去后，成品抗拉伸性能好、抗磨性能佳，阻燃性能佳，在硬度、柔韧度上都具有一定的优势，突破了传统增塑剂应用于汽车行业中使用上存在的缺陷，具有很强的实用价值，此外，其制备方法简单易操作，工业化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种增塑剂的制备，尤其是涉及一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法。
背景技术
增塑剂的用途相当广泛，不仅用于橡胶、塑料薄膜、塑料制品、橡塑材料、包装材料等众多行业，同时作为有机合成中间体和溶剂、表面活性剂、生物化学品等正在拓展更新的应用，涉及多个交叉相互渗透的领域，对各行各业的发展产生深远的影响。
在汽车行业中，汽车橡塑配件种类繁多，如雨刷、密封配件、减震空气弹簧圈、齿形切割带等等，很多地方增塑剂的应用都不可或缺，由于汽车为更新周期长的长期损耗性产品，且在使用过程中很多地方都处于高温运行状态，这就对配件要求很高，从强度、抗拉伸、抗高温、抗磨等性能上来说都有一定的要求，这也就对应用于橡塑配件中的增塑剂有进一步的高标准要求，目前专门针对汽车橡塑配件的增塑剂的研究尚未见报道。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种成本低廉、抗高温、增塑性能佳，应用后的成品抗拉伸性能、抗磨性能佳的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：
一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：柠檬酸20-25份、苯酐10-15份、二元酸酯类7-15份、环氧增塑剂11-15份、多元醇类3-5份、双氧水2-6份、对苯二甲酸二辛酯6-9份、抗磨剂3-5份、润滑剂3-8份、增粘剂4-10份；
(2)将所需重量的苯酐、柠檬酸、二元酸酯类、对苯二甲酸二辛酯混合搅拌均匀后加入到带搅拌器、内部温度计、滴液漏斗、水分离器中进行加热，先边搅拌边加热至55-65℃，再通过滴液漏斗加入双氧水，继续搅拌加热至100℃，分离出生成的水分离器，继续用滴液漏斗加入生物增塑剂后继续加热至150-170℃后趁热放入封闭式炼胶机，炼制3.5h；
(3)将步骤(2)炼制完毕的成团混合物自然降温至60℃后重新投入到步骤(2)的加热容器中进行加热至熔融状态后，通过滴液漏斗加入环氧增塑剂和多元醇类，继续搅拌加热至150℃后，取出置于封闭式炼胶机，加入抗磨剂、润滑剂和增粘剂，搅拌均匀进行炼制，炼制温度我200℃，炼制时间为1h，炼制完毕冷却至室温后于0-4℃下放置30-60min后得到所需应用于汽车橡塑配件中的增塑剂。
更进一步的，所述二元酸酯类为癸二酸二异壬酯、马来酸二丁酯、尼龙酸二丁酯中的一种。
更进一步的，所述环氧增塑剂为环氧蓖麻油、环氧花生油、环氧橡胶籽油中的一种或多种。
更进一步的，所述抗磨剂为极性抗磨剂。
更进一步的，所述多元醇类为碳原子数目不超过12的多元醇类化合物。
更进一步的，所述润滑剂含有60％以上的基油。
更进一步的，所述增粘剂为乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物两者的混合物。
更进一步的，所述增粘剂为乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物两者质量比为3:4的混合物。
有益效果：本发明提供的一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，针对现有增塑剂存在的缺陷，由柠檬酸、苯酐、二元酸酯类、环氧增塑剂、多元醇类、双氧水、对苯二甲酸二辛酯、抗磨剂、润滑剂、增粘剂等原料制备而成，本发明制备的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂，不仅具有成本低廉、抗高温、增塑性能佳、性能稳定的优点，并且应用到汽车橡塑配件中去后，成品抗拉伸性能好、抗磨性能佳，阻燃性能佳，在硬度、柔韧度上都具有一定的优势，突破了传统增塑剂应用于汽车行业中使用上存在的缺陷，具有很强的实用价值，此外，其制备方法简单易操作，工业化程度高。
具体实施方式
实施例1：
一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：柠檬酸20份、苯酐10份、二元酸酯类7份、环氧增塑剂11份、多元醇类3份、双氧水2份、对苯二甲酸二辛酯6份、抗磨剂3份、润滑剂3份、增粘剂4份；
(2)将所需重量的苯酐、柠檬酸、二元酸酯类、对苯二甲酸二辛酯混合搅拌均匀后加入到带搅拌器、内部温度计、滴液漏斗、水分离器中进行加热，先边搅拌边加热至55℃，再通过滴液漏斗加入双氧水，继续搅拌加热至100℃，分离出生成的水分离器，继续用滴液漏斗加入生物增塑剂后继续加热至150℃后趁热放入封闭式炼胶机，炼制3.5h；
(3)将步骤(2)炼制完毕的成团混合物自然降温至60℃后重新投入到步骤(2)的加热容器中进行加热至熔融状态后，通过滴液漏斗加入环氧增塑剂和多元醇类，继续搅拌加热至150℃后，取出置于封闭式炼胶机，加入抗磨剂、润滑剂和增粘剂，搅拌均匀进行炼制，炼制温度我200℃，炼制时间为1h，炼制完毕冷却至室温后于0-4℃下放置30min后得到所需应用于汽车橡塑配件中的增塑剂。
其中，所述二元酸酯类为癸二酸二异壬酯；所述环氧增塑剂为环氧蓖麻油、环氧花生油质量比为1:1的混合物；所述抗磨剂为极性抗磨剂；所述多元醇类为碳原子数目不超过12的多元醇类化合物；所述润滑剂含有60％以上的基油；所述增粘剂为乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物两者质量比为3:4的混合物。
实施例2：
一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：柠檬酸25份、苯酐15份、二元酸酯类15份、环氧增塑剂15份、多元醇类5份、双氧水6份、对苯二甲酸二辛酯9份、抗磨剂5份、润滑剂8份、增粘剂10份；
(2)将所需重量的苯酐、柠檬酸、二元酸酯类、对苯二甲酸二辛酯混合搅拌均匀后加入到带搅拌器、内部温度计、滴液漏斗、水分离器中进行加热，先边搅拌边加热至65℃，再通过滴液漏斗加入双氧水，继续搅拌加热至100℃，分离出生成的水分离器，继续用滴液漏斗加入生物增塑剂后继续加热至170℃后趁热放入封闭式炼胶机，炼制3.5h；
(3)将步骤(2)炼制完毕的成团混合物自然降温至60℃后重新投入到步骤(2)的加热容器中进行加热至熔融状态后，通过滴液漏斗加入环氧增塑剂和多元醇类，继续搅拌加热至150℃后，取出置于封闭式炼胶机，加入抗磨剂、润滑剂和增粘剂，搅拌均匀进行炼制，炼制温度我200℃，炼制时间为1h，炼制完毕冷却至室温后于0-4℃下放置60min后得到所需应用于汽车橡塑配件中的增塑剂。
其中，所述二元酸酯类为马来酸二丁酯；所述环氧增塑剂为环氧花生油、环氧橡胶籽油质量比为2:1的混合物；所述抗磨剂为极性抗磨剂；所述多元醇类为碳原子数目不超过12的多元醇类化合物；所述润滑剂含有60％以上的基油；所述增粘剂为乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物两者质量比为1:4的混合物。
实施例3：
一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：柠檬酸23份、苯酐12份、二元酸酯类10份、环氧增塑剂13份、多元醇类4份、双氧水4份、对苯二甲酸二辛酯7份、抗磨剂4份、润滑剂5份、增粘剂7份；
(2)将所需重量的苯酐、柠檬酸、二元酸酯类、对苯二甲酸二辛酯混合搅拌均匀后加入到带搅拌器、内部温度计、滴液漏斗、水分离器中进行加热，先边搅拌边加热至60℃，再通过滴液漏斗加入双氧水，继续搅拌加热至100℃，分离出生成的水分离器，继续用滴液漏斗加入生物增塑剂后继续加热至160℃后趁热放入封闭式炼胶机，炼制3.5h；
(3)将步骤(2)炼制完毕的成团混合物自然降温至60℃后重新投入到步骤(2)的加热容器中进行加热至熔融状态后，通过滴液漏斗加入环氧增塑剂和多元醇类，继续搅拌加热至150℃后，取出置于封闭式炼胶机，加入抗磨剂、润滑剂和增粘剂，搅拌均匀进行炼制，炼制温度我200℃，炼制时间为1h，炼制完毕冷却至室温后于0-4℃下放置45min后得到所需应用于汽车橡塑配件中的增塑剂。
其中，所述二元酸酯类为尼龙酸二丁酯；所述环氧增塑剂为环氧蓖麻油、环氧橡胶籽油两者2:1的混合物；所述抗磨剂为极性抗磨剂；所述多元醇类为碳原子数目不超过12的多元醇类化合物；所述润滑剂含有60％以上的基油；所述增粘剂为乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物两者质量比为1:3的混合物。
将按照上述实施例1-3的组合物按照本发明一种应用于汽车橡塑配件中增塑剂的制备方法制备成增塑剂，并将其应用到汽车橡塑配件中去，成品经检验均符合国家标准和行业标准。
使用上述实施例1-3的一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法制备而成的增塑剂，较传统增塑剂，不仅具有成本低廉、抗高温、增塑性能佳、性能稳定的优点，并且应用到汽车橡塑配件中去后，成品抗拉伸性能好、抗磨性能佳，阻燃性能佳，在硬度、柔韧度上都具有一定的优势，突破了传统增塑剂应用于汽车行业中使用上存在的缺陷，具有很强的实用价值，此外，其制备方法简单易操作，工业化程度高。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：柠檬酸20-25份、苯酐10-15份、二元酸酯类7-15份、环氧增塑剂11-15份、多元醇类3-5份、双氧水2-6份、对苯二甲酸二辛酯6-9份、抗磨剂3-5份、润滑剂3-8份、增粘剂4-10份；
(2)将所需重量的苯酐、柠檬酸、二元酸酯类、对苯二甲酸二辛酯混合搅拌均匀后加入到带搅拌器、内部温度计、滴液漏斗、水分离器中进行加热，先边搅拌边加热至55-65℃，再通过滴液漏斗加入双氧水，继续搅拌加热至100℃，分离出生成的水分离器，继续用滴液漏斗加入生物增塑剂后继续加热至150-170℃后趁热放入封闭式炼胶机，炼制3.5h；
(3)将步骤(2)炼制完毕的成团混合物自然降温至60℃后重新投入到步骤(2)的加热容器中进行加热至熔融状态后，通过滴液漏斗加入环氧增塑剂和多元醇类，继续搅拌加热至150℃后，取出置于封闭式炼胶机，加入抗磨剂、润滑剂和增粘剂，搅拌均匀进行炼制，炼制温度我200℃，炼制时间为1h，炼制完毕冷却至室温后于0-4℃下放置30-60min后得到所需应用于汽车橡塑配件中的增塑剂。
2.根据权利要求1所述的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，其特征在于：所述二元酸酯类为癸二酸二异壬酯、马来酸二丁酯、尼龙酸二丁酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，其特征在于：所述环氧增塑剂为环氧蓖麻油、环氧花生油、环氧橡胶籽油中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，其特征在于：所述抗磨剂为极性抗磨剂。
5.根据权利要求1所述的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，其特征在于：所述多元醇类为碳原子数目不超过12的多元醇类化合物。
6.根据权利要求1所述的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，其特征在于：所述润滑剂含有60％以上的基油。
7.根据权利要求1所述的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，其特征在于：所述增粘剂为乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物两者的混合物。
8.根据权利要求7所述的应用于汽车橡塑配件中的增塑剂的制备方法，其特征在于：所述增粘剂为乙烯丙烯共聚物、苯乙烯与双烯共聚物两者质量比为3:4的混合物。
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