CN105295136B - 一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料及其制备方法，它包括以下重量份的各组分：未充油丁苯橡胶为100重量份，补强填料为25~65重量份，硫磺为0.5~3重量份，硫化促进剂为0.8~5重量份，硫化活性剂为3~12重量份，硅烷偶联剂Si‑69为2~12重量份，硼酰化钴为1~5重量份，增塑剂为4~20重量份，防老剂为1~8重量份，且未充油丁苯橡胶中其结合苯乙烯的质量百分含量为22.5%~24.5%。其制备方法包括：一段混炼、一段冷却、二段混炼与二段冷却本发明大大提高了其耐切割性能大大提高了振动筛筛板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明公开了一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料，本发明还公开了一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法。
背景技术
振动筛筛板广泛应用在采矿、选煤、建材、冶金等行业的生产过程中，其目的是将物料的混合物分选成需要的尺寸。近年来随着中国经济的快速发展促使上述行业规模不断扩大，要求效率不断提高，从而对其生产过程中筛选运输部件——振动筛筛板提出了更高的要求。
由于采矿、选煤、建材、冶金等所运输的物料形状不一，大小不等，从某一高度落到振动筛筛板上或在筛板高速振动的过程中，物料对筛板上的胶料存在较大的切割损耗，所以对振动筛筛板上的胶料有很高要求。目前市场上的所用的振动筛筛板有金属筛板、聚氨酯筛板、普通橡胶筛板，但金属筛板使用寿命短、噪音大、更换频繁、劳动强度高，聚氨酯筛板价格昂贵、耐水性差，普通橡胶筛板噪音小，但耐切割性能较差，易损坏，掉块，失去运输和筛选分离作用，使用寿命不长，影响物料在运输过程中的效率。
为了提高振动筛筛板的使用寿命、提高物料运输筛选效率、降低劳动强度、提高性价比，开发一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料就显得尤为迫切与必要。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐切割性能好、可以提高振动筛筛板的使用寿命的一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料，它包括以下重量份的各组分：未充油丁苯橡胶为100重量份，补强填料为25～65重量份，硫磺为0.5～3重量份，硫化促进剂为0.8～5重量份，硫化活性剂为3～12重量份，硅烷偶联剂Si-69为2～12重量份，硼酰化钴为1～5重量份，增塑剂为4～20重量份，防老剂为1～8重量份，且未充油丁苯橡胶中其结合苯乙烯的质量百分含量为22.5％～24.5％。
所述补强填料为白炭黑、玻璃短纤维、炭黑N115中的一种或几种的混合物。
所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NS、噻唑类促进剂DM中的一种或几种。
所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸中的一种或两种的混合物。
所述增塑剂为芳烃油、古马隆中的一种或两种的混合物。
所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂BLE中的一种或几种的混合物。
所述玻璃短纤维的长度为2～2.5mm，玻璃短纤维的直径为13.5～14μm。
一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法包括以下步骤：
a、取100重量份的未充油丁苯橡胶，且未充油丁苯橡胶中其结合苯乙烯的质量百分含量为22.5％～24.5％，将100重量份的未充油丁苯橡胶投入密炼机中密炼1～2min，密炼后打开顶栓，往密炼机中投入25～65重量份的补强填料、3～12重量份的硫化活性剂、1～5重量份的硼酰化钴、4～20重量份的增塑剂和1～8重量份的防老剂，关上顶栓继续密炼3～5min，待密炼机内温度到140～150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶冷却冷却至室温；
c、将已经冷却至室温的一段混炼胶再次投入密炼机中，再往密炼机中投入0.5～3重量份的硫磺、0.8～5重量份的硫化促进剂和2～12重量份的硅烷偶联剂Si-69，关上顶栓密炼密炼3～4min，待密炼机内温度到100～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶冷却至室温，即得到用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料。
本发明从耐切割性能及加工性能等多方面综合考虑，以丁苯橡胶作为用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的主体材料，实现了橡胶更好的耐切割性能，在相同测试条件下，其它性能与现有技术的橡胶基本相当，但大大提高了其耐切割性能，在实际使用中很好的避免了因不同形状物料的冲击切割而导致振动筛筛板橡胶基体损坏、掉块，失去运输和筛选分离作用的现象发生。大大提高了振动筛筛板的使用寿命，实现了很好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
准备用于制备振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料用原料，具体包括：10千克的未充油丁苯橡胶，且未充油丁苯橡胶中其结合苯乙烯的质量百分含量为22.5％～24.5％，由800克的白炭黑、900克的玻璃短纤维和800克的炭黑N115组成的补强填料共计2500克，玻璃短纤维的长度为2～2.5mm，玻璃短纤维的直径为13.5～14μm，硫磺为50克，由30克的次磺酰胺类促进剂CZ、20克的次磺酰胺类促进剂NS和30克的噻唑类促进剂DM组成的硫化促进剂共计80克，由100克的氧化锌和200克的硬脂酸组成的硫化活性剂共计300克，硅烷偶联剂Si-69共计200克，硼酰化钴为100克，由200克的芳烃油和200克的古马隆组成的增塑剂共计400克，由30克的防老剂RD、40克的防老剂MB和30克的防老剂BLE组成的防老剂共计100克。
一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法包括以下步骤：
a、取10千克的未充油丁苯橡胶，且未充油丁苯橡胶中其结合苯乙烯的质量百分含量为22.5％～24.5％，将10千克的未充油丁苯橡胶投入密炼机中密炼1～2min，密炼后打开顶栓，往密炼机中投入由800克的白炭黑、900克的玻璃短纤维和800克的炭黑N115组成的补强填料共计2500克、由100克的氧化锌和200克的硬脂酸组成的硫化活性剂共计300克、100克的硼酰化钴、由200克的芳烃油和200克的古马隆组成的增塑剂共计400克、由30克的防老剂RD、40克的防老剂MB和30克的防老剂BLE组成的防老剂共计100克，关上顶栓继续密炼3～5min，待密炼机内温度到140～150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶冷却冷却至室温；
c、将已经冷却至室温的一段混炼胶再次投入密炼机中，再往密炼机中投入50克的硫磺、由30克的次磺酰胺类促进剂CZ、20克的次磺酰胺类促进剂NS和30克的噻唑类促进剂DM组成的硫化促进剂共计80克、200克的硅烷偶联剂Si-69，关上顶栓密炼密炼3～4min，待密炼机内温度到100～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶冷却至室温，即得到用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料。
通过以上实施例1步骤得到的用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的性能参数见表1。
表1
实施例2
准备用于制备振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料用原料，具体包括：10千克的未充油丁苯橡胶，且未充油丁苯橡胶中其结合苯乙烯的质量百分含量为22.5％～24.5％，6.5千克的白炭黑，300克的硫磺，500克的次磺酰胺类促进剂CZ，1.2千克的氧化锌，1.2千克的硅烷偶联剂Si-69，500克的硼酰化钴，2千克的芳烃油，800克的防老剂RD。
一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法包括以下步骤：
a、取10千克的未充油丁苯橡胶，且未充油丁苯橡胶中其结合苯乙烯的质量百分含量为22.5％～24.5％，将10千克的未充油丁苯橡胶投入密炼机中密炼1～2min，密炼后打开顶栓，往密炼机中投入6.5千克的白炭黑、1.2千克的氧化锌、500克的硼酰化钴、2千克的芳烃油和800克的防老剂RD，关上顶栓继续密炼3～5min，待密炼机内温度到140～150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶冷却冷却至室温；
c、将已经冷却至室温的一段混炼胶再次投入密炼机中，再往密炼机中投入300克的硫磺、500克的次磺酰胺类促进剂CZ和1.2千克的硅烷偶联剂Si-69，关上顶栓密炼密炼3～4min，待密炼机内温度到100～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶冷却至室温，即得到用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料。
通过以上实施例2步骤得到的用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的性能参数见表2。
表2
实施例3
准备用于制备振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料用原料，具体包括：10千克的未充油丁苯橡胶，且未充油丁苯橡胶中其结合苯乙烯的质量百分含量为22.5％～24.5％，由2千克的玻璃短纤维和2.5千克的白炭黑组成的共计4.5千克的补强填料，玻璃短纤维的长度为2～2.5mm，玻璃短纤维的直径为13.5～14μm，200克的硫磺，由100克的次磺酰胺类促进剂CZ和200克的噻唑类促进剂DM组成的共计300克的硫化促进剂，700克的硬脂酸，700克的硅烷偶联剂Si-69，300克的硼酰化钴，1.2千克的古马隆，由200克的防老剂MB和200克的防老剂BLE组成的共计400克的防老剂。
一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法包括以下步骤：
a、取10千克的未充油丁苯橡胶，且未充油丁苯橡胶中其结合苯乙烯的质量百分含量为22.5％～24.5％，将10千克的未充油丁苯橡胶投入密炼机中密炼1～2min，密炼后打开顶栓，往密炼机中投入由2千克的玻璃短纤维和2.5千克的白炭黑组成的共计4.5千克的补强填料、700克的硬脂酸、300克的硼酰化钴、1.2千克的古马隆、由200克的防老剂MB和200克的防老剂BLE组成的共计400克的防老剂，关上顶栓继续密炼3～5min，待密炼机内温度到140～150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶冷却冷却至室温；
c、将已经冷却至室温的一段混炼胶再次投入密炼机中，再往密炼机中投入200克的硫磺、由100克的次磺酰胺类促进剂CZ和200克的噻唑类促进剂DM组成的共计300克的硫化促进剂、700克的硅烷偶联剂Si-69，关上顶栓密炼密炼3～4min，待密炼机内温度到100～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶冷却至室温，即得到用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料。
通过以上实施例3步骤得到的用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的性能参数见表3。
表3
对比例
一种用于振动筛筛板的常用普通橡胶。
准备用于振动筛筛板的常用普通橡胶的制备用原料，具体包括：天然橡胶100重量份，炭黑N33040重量份，炭黑N55010重量份，硫磺2.5重量份，促进剂NS 1.5重量份，氧化锌4重量份，硬脂酸2重量份，芳烃油10重量份，古马隆2重量份，防老剂4010NA 1重量份，防老剂MB 1重量份，防老剂RD 1.5重量份。用于振动筛筛板的常用普通橡胶的制备方法具体包括以下工序步骤：
(1)一段混炼：天然橡胶100重量份，投入密炼机中，密炼1.5min；然后打开上顶栓，往密炼机中投入40重量份的炭黑N330、10重量份的炭黑N550、4重量份的氧化锌、2重量份的硬脂酸、10重量份的芳烃油、2重量份的古马隆、1.5重量份的防老剂RD、1.5重量份的防老剂MB、1重量份的防老剂4010NA，关上顶栓继续密炼3-5min，待密炼机内温度到140～150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶
(2)二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与2.5重量份的硫磺、1.5重量份的促进剂NS投入密炼机中，关上顶栓密炼密炼3-4min，待密炼机内温度到100～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为用于振动筛筛板的常用普通橡胶。
对比例制备得到的用于振动筛筛板的常用普通橡胶的性能参数见表4。
表4
动态切割实验方法如实施例1。
通过实施例1～3和对比例的比较可以看出：本发明的用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的耐切割性能非常好，在实际使用中很好的避免了因不同形状物料的冲击切割而导致振动筛筛板橡胶基体损坏、掉块，失去运输和筛选分离作用的现象发生。大大提高了振动筛筛板的使用寿命，实现了很好的经济效益。
Claims (1)
1.一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法，其特征是：包括以下重量份的各组分：未充油丁苯橡胶为100重量份，补强填料为25~65重量份，硫磺为0.5~3重量份，硫化促进剂为0.8~5重量份，硫化活性剂为3~12重量份，硅烷偶联剂Si-69为2~12重量份，硼酰化钴为1~5重量份，增塑剂为4~20重量份，防老剂为1~8重量份，且未充油丁苯橡胶中其结合苯乙烯的质量百分含量为22.5%~24.5%；
包括以下制备步骤：
a、取100重量份的未充油丁苯橡胶，且未充油丁苯橡胶中其结合苯乙烯的质量百分含量为22.5%~24.5%，将100重量份的未充油丁苯橡胶投入密炼机中密炼1~2min，密炼后打开顶栓，往密炼机中投入25~65重量份的补强填料、3~12重量份的硫化活性剂、1~5重量份的硼酰化钴、4~20重量份的增塑剂和1~8重量份的防老剂，关上顶栓继续密炼3~5min，待密炼机内温度到140~150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8~12mm进行出片，得到一段混炼胶；
b、将一段混炼胶冷却至室温；
c、将已经冷却至室温的一段混炼胶再次投入密炼机中，再往密炼机中投入0.5~3重量份的硫磺、0.8~5重量份的硫化促进剂和2~12重量份的硅烷偶联剂Si-69，关上顶栓密炼3~4min，待密炼机内温度到100~110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8~12mm进行出片，得到二段混炼胶；
d、将二段混炼胶冷却至室温，即得到用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料；
所述补强填料为白炭黑、玻璃短纤维、炭黑N115中的一种或几种的混合物；所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NS、噻唑类促进剂DM中的一种或几种；所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸中的一种或两种的混合物；所述增塑剂为芳烃油、古马隆中的一种或两种的混合物；所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂BLE中的一种或几种的混合物；所述玻璃短纤维的长度为2~2.5mm，玻璃短纤维的直径为13.5~14μm。
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