CN105291680A - 一种玻璃钢壁画的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢壁画的制作工艺，制作画框、粘贴纸画、涂刷聚脂树脂、常温固化、包边框，其特征在于：所述粘贴纸画和涂刷聚脂树脂两道工序之间，增加涂刷脲醛树脂工序和该工序的常温固化工序；所述涂刷聚脂树脂和该工序的常温固化两道工序之间，增加薄膜抛光工序；所述聚脂树脂的常温固化和包边框两道工序之间，增加脱膜工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸与合成树脂结合的层状产品及该产品的制作工艺。
背景技术
玻璃钢壁画是在厚实的纸画表面均匀地涂上聚脂树脂，使纸画表面立体感很强，可用作室内装饰。但是以往的玻璃钢壁画，由于聚脂树脂有较强的浸透性能，很容易浸透到画面中去，造成画面不清晰，严重的可使整个画面变成黑纸一张，废品率很高;同时由于没有很好的工艺手段，只能制作尺寸较小的画面。
发明内容
本发明的目的是选择一种合适的原料，在不影响画面的条件下，在画面和树脂之间形成一个保护层，使聚脂树脂不能浸蚀画面;同时增加一些工艺手段，以保证在制作较大画面的玻璃钢壁画时能够保持纸画原色，使纸画表面晶莹剔透光亮如镜。
为达到上述目的，本发明采取了以下设计：一种玻璃钢壁画，它包括：厚实的纸画层和涂于其上的聚脂树脂层，其特征在于：在所述厚实的纸画层和聚脂树脂层之间，设置一层添加氯化铵作为固化剂的脲醛树脂胶层。
上述玻璃钢壁画的制作工艺是：制作画框、粘贴纸画、涂刷聚脂树脂、常温固化、包边框，其特征在于：所述粘贴纸画和涂刷聚脂树脂两道工序之间，增加涂刷脲醛树脂胶工序和该工序的常温固化工序;所述涂刷聚脂树脂和该工序的常温固化两道工序之间，增加薄膜抛光工序;所述聚脂树脂的常温固化和包边框两道工序之间，增加脱膜工序。
所述脲醛树脂胶层的脲醛树脂用量为每平方米画面250-350克左右，所述氯化铵用量为所述脲醛树脂用量的2.5-3‰，所述聚脂树脂层的聚脂树脂用量为每平方米画面300-350克左右。
所述脲醛树脂胶的常温固化工序的时间为2-3小时;所述聚脂树脂的常温固化工序的时间为2.5-4小时。
本发明与以往的技术相比，由于增加了脲醛树脂涂层，整个画面像涂了一层封闭胶，使聚脂树脂不能浸蚀画面，废品率大为降低，同时由于采取了薄膜抛光工艺，使聚脂树脂涂层光滑均匀无气泡，表面光亮如镜，长期保存永不退色，而且可以制作大型壁画，是宾馆、客厅，会议室、居室等场所具有观赏价值的室内装饰之佳品。
下面对本发明的实施例进行详细描述。
本发明为解决聚脂树脂浸蚀画面的问题，在原有技术中厚实的纸画层和聚脂树脂层之间增加了一层脲醛树脂胶层，以封闭纸画。该脲醛树脂胶是由作为固化剂的氯化铵和脲醛树脂组成的，其配比为：氯化铵的用量为脲醛树脂用量的2.5-3‰，总用量随四季温度的变化而增减。本发明以现有技术的工艺路线为基础，在制作画框和粘贴纸画两道工序之后，增加了涂刷脲醛树脂胶工序和该工序的常温固化工序;在涂刷聚脂树脂和该工序的常温固化两道工序之间增加薄膜抛光工序，在聚脂树脂的常温固化和包边框两道工序之间，增加脱膜工序。
下面以画面为6平方米的玻璃钢壁画为例，对操作过程进行说明。
实施例1，将画面为6平方米的纸画粘贴在制好的画框内，当室温为25℃时，将4克氯化铵与1500克脲醛树脂混合成脲醛树脂胶，在纸画上涂刷均匀后，固化2.5小时。然后涂刷聚脂树脂，其用量为1800克，涂刷均匀后，面上罩一层聚脂薄膜，用胶滚赶尽所有气泡，达到薄膜抛光之目的，然后固化2.5小时，将聚脂薄膜揭下来，经过包边框，将成品检验入库。
实施例2，将画面为6平方米的纸画粘贴在制好的画框内，当室温为15℃时，将5.2克氯化铵与1800克脲醛树脂混合成脲醛树脂胶，进行涂刷后固化3.5小时;聚脂树脂用量为2200克，固化时间为3.5小时，其余工序与上述实施例相同。
上述两实施例中，随着四季温度的变化，每平方米画面，脲醛树脂胶的用量为250-350克左右，固化时间在2-3小时左右，聚脂树脂的用量为300-350克左右，固化时间为夏季2.5-3小时，冬季为3.5-4小时。
Claims (3)
1.一种玻璃钢壁画，它包括：厚实的纸画层和涂于其上的聚脂树脂层，其特征在于：在所述厚实的纸画层和聚脂树脂层之间，设置一层添加氯化铵作为固化剂的脲醛树脂胶层。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢壁画，其特征在于：所述脲醛树脂胶层的脲醛树脂用量为每平方米画面250-350克左右，所述氯化铵用量为所述脲醛树脂用量的2.5-3‰左右，所述聚脂树脂层的聚脂树脂用量为每平方米画面300-350克左右。
3.一种玻璃钢壁画的制作工艺是：制作画框、粘贴纸画、涂刷聚脂树脂、常温固化、包边框，其特征在于：所述粘贴纸画和涂刷聚脂树脂两道工序之间，增加涂刷脲醛树脂工序和该工序的常温固化工序;所述涂刷聚脂树脂和该工序的常温固化两道工序之间，增加薄膜抛光工序;所述聚脂树脂的常温固化和包边框两道工序之间，增加脱膜工序。
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2014
- 2014-06-04 CN CN201410242178.7A patent/CN105291680A/zh active Pending
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