CN1073634A - 玻璃钢壁画及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种层状产品——玻璃钢壁画及其
制作工艺。它在原有玻璃钢壁画的纸画层和聚酯树
脂层之间设置一层添加氯化铵作为固化剂的脲醛树
脂胶层，将纸画封闭起来，有效地阻止了聚酯树脂侵
蚀纸画造成的废品率升高；同时由于增加了薄膜抛光
工序，将整个画面进行了真空处理，使用本发明技术
既可以制作小型也可以制作大型玻璃钢壁画，表面光
亮如镜，晶莹剔透，在室内可以长期保存永不退色，可
广泛用于宾馆、客厅、会议室、居室等高雅场所的室内
装饰。
Description
本发明涉及一种纸与合成树脂结合的层状产品及该产品的制作工艺。
玻璃钢壁画是在厚实的纸画表面均匀地涂上聚脂树脂，使纸画表面立体感很强，可用作室内装饰。但是以往的玻璃钢壁画，由于聚脂树脂有较强的浸透性能，很容易浸透到画面中去，造成画面不清晰，严重的可使整个画面变成黑纸一张，废品率很高;同时由于没有很好的工艺手段，只能制作尺寸较小的画面。
本发明的目的是选择一种合适的原料，在不影响画面的条件下，在画面和树脂之间形成一个保护层，使聚脂树脂不能浸蚀画面;同时增加一些工艺手段，以保证在制作较大画面的玻璃钢壁画时能够保持纸画原色，使纸画表面晶莹剔透光亮如镜。
为达到上述目的，本发明采取了以下设计：一种玻璃钢壁画，它包括：厚实的纸画层和涂于其上的聚脂树脂层，其特征在于：在所述厚实的纸画层和聚脂树脂层之间，设置一层添加氯化铵作为固化剂的脲醛树脂胶层。
上述玻璃钢壁画的制作工艺是：制作画框、粘贴纸画、涂刷聚脂树脂、常温固化、包边框，其特征在于：所述粘贴纸画和涂刷聚脂树脂两道工序之间，增加涂刷脲醛树脂胶工序和该工序的常温固化工序;所述涂刷聚脂树脂和该工序的常温固化两道工序之间，增加薄膜抛光工序;所述聚脂树脂的常温固化和包边框两道工序之间，增加脱膜工序。
所述脲醛树脂胶层的脲醛树脂用量为每平方米画面250-350克左右，所述氯化铵用量为所述脲醛树脂用量的2.5-3‰，所述聚脂树脂层的聚脂树脂用量为每平方米画面300-350克左右。
所述脲醛树脂胶的常温固化工序的时间为2-3小时;所述聚脂树脂的常温固化工序的时间为2.5-4小时。
本发明与以往的技术相比，由于增加了脲醛树脂涂层，整个画面像涂了一层封闭胶，使聚脂树脂不能浸蚀画面，废品率大为降低，同时由于采取了薄膜抛光工艺，使聚脂树脂涂层光滑均匀无气泡，表面光亮如镜，长期保存永不退色，而且可以制作大型壁画，是宾馆、客厅，会议室、居室等场所具有观赏价值的室内装饰之佳品。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
附图1是本发明的层状结构示意图。
附图2是现有技术的工艺路线框图。
附图3是本发明的工艺路线框图。
如图1所示，本发明为解决聚脂树脂浸蚀画面的问题，在原有技术中厚实的纸画层（1）和聚脂树脂层（3）之间增加了一层脲醛树脂胶层（2），以封闭纸画。该脲醛树脂胶是由作为固化剂的氯化铵和脲醛树脂组成的，其配比为：氯化铵的用量为脲醛树脂用量的2.5-3‰，总用量随四季温度的变化而增减。如图2所示，本发明以现有技术的工艺路线为基础，在制作画框（4）和粘贴纸画（5）两道工序之后，增加了涂刷脲醛树脂胶（9）工序和该工序的常温固化（10）工序（如图3所示）;在涂刷聚脂树脂（6）和该工序的常温固化（7）两道工序之间增加薄膜抛光（11）工序，在聚脂树脂的常温固化（7）和包边框（8）两道工序之间，增加脱膜（12）工序。
下面以画面为6平方米的玻璃钢壁画为例，对操作过程进行说明。
实施例1，将画面为6平方米的纸画粘贴在制好的画框内，当室温为25℃时，将4克氯化铵与1500克脲醛树脂混合成脲醛树脂胶，在纸画上涂刷均匀后，固化2.5小时。然后涂刷聚脂树脂，其用量为1800克，涂刷均匀后，面上罩一层聚脂薄膜，用胶滚赶尽所有气泡，达到薄膜抛光之目的，然后固化2.5小时，将聚脂薄膜揭下来，经过包边框，将成品检验入库。
实施例2，将画面为6平方米的纸画粘贴在制好的画框内，当室温为15℃时，将5.2克氯化铵与1800克脲醛树脂混合成脲醛树脂胶，进行涂刷后固化3.5小时;聚脂树脂用量为2200克，固化时间为3.5小时，其余工序与上述实施例相同。
上述两实施例中，随着四季温度的变化，每平方米画面，脲醛树脂胶的用量为250-350克左右，固化时间在2-3小时左右，聚脂树脂的用量为300-350克左右，固化时间为夏季2.5-3小时，冬季为3.5-4小时。
本发明的玻璃钢壁画经河北省产品质量监督检验所检验结果如下：
| 项目 | 指标 | 检验结果 |
| 光泽度（Im) | ≥100 | 100 |
| 耐酸性 | 耐 | 耐 |
| 耐碱性 | 耐 | 耐 |
| 抗活能力 | 抗 | 抗 |
| 表面耐温（℃） | ≥80 | 85 |
| 气泡 | 无 | 无 |
Claims (4)
1、一种玻璃钢壁画，它包括：厚实的纸画层(1)和涂于其上的聚脂树脂层(3)，其特征在于：在所述厚实的纸画层(1)和聚脂树脂层(3)之间，设置一层添加氯化铵作为固化剂的脲醛树脂胶层(2)。
2、如权利要求1所述的一种玻璃钢壁画，其特征在于：所述脲醛树脂胶层（2）的脲醛树脂用量为每平方米画面250-350克左右，所述氯化铵用量为所述脲醛树脂用量的2.5-3‰左右，所述聚脂树脂层（3）的聚脂树脂用量为每平方米画面300-350克左右。
3、一种玻璃钢壁画的制作工艺是：制作画框（4）、粘贴纸画（5）、涂刷聚脂树脂（6）、常温固化（7）、包边框（8），其特征在于：所述粘贴纸画（5）和涂刷聚脂树脂（6）两道工序之间，增加涂刷脲醛树脂（9）工序和该工序的常温固化（10）工序;所述涂刷聚脂树脂（6）和该工序的常温固化（7）两道工序之间，增加薄膜抛光（11）工序;所述聚脂树脂的常温固化（7）和包边框（8）两道工序之间，增加脱膜（12）工序。
4、如权利要求3所述的玻璃钢壁画的制作工艺，其特征在于：所述脲醛树脂胶的常温固化（10）工序的时间为2-3小时;所述聚脂树脂的常温固化（7）工序的时间为2.5-4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91111827 CN1073634A (zh) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 玻璃钢壁画及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91111827 CN1073634A (zh) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 玻璃钢壁画及其制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1073634A true CN1073634A (zh) | 1993-06-30 |
Family
ID=4910888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91111827 Pending CN1073634A (zh) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 玻璃钢壁画及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1073634A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1074716C (zh) * | 1997-05-08 | 2001-11-14 | 孙祥琪 | 夹有真实花材的有机玻璃板的制造方法 |
| CN105291680A (zh) * | 2014-06-04 | 2016-02-03 | 刘从荡 | 一种玻璃钢壁画的制作工艺 |
-
1991
- 1991-12-26 CN CN 91111827 patent/CN1073634A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1074716C (zh) * | 1997-05-08 | 2001-11-14 | 孙祥琪 | 夹有真实花材的有机玻璃板的制造方法 |
| CN105291680A (zh) * | 2014-06-04 | 2016-02-03 | 刘从荡 | 一种玻璃钢壁画的制作工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |