CN105290647A - 变频制冷器焊接材料用有机助焊剂及制备方法 - Google Patents

变频制冷器焊接材料用有机助焊剂及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105290647A
CN105290647A CN201510773594.4A CN201510773594A CN105290647A CN 105290647 A CN105290647 A CN 105290647A CN 201510773594 A CN201510773594 A CN 201510773594A CN 105290647 A CN105290647 A CN 105290647A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scaling powder
organic
frequency conversion
refrigerator
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510773594.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105290647B (zh
Inventor
穆振国
关智晓
胡智信
方亮
李超英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MBO-Doublink Solders Co Ltd
Original Assignee
MBO-Doublink Solders Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MBO-Doublink Solders Co Ltd filed Critical MBO-Doublink Solders Co Ltd
Priority to CN201510773594.4A priority Critical patent/CN105290647B/zh
Publication of CN105290647A publication Critical patent/CN105290647A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105290647B publication Critical patent/CN105290647B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3612Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
    • B23K35/3615N-compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3612Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
    • B23K35/3618Carboxylic acids or salts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding

Abstract

本发明涉及变频制冷器焊接材料用有机助焊剂,其特征在于它由改性聚酰胺蜡6650?10-12%、改性氢化蓖麻油65-70%、癸二酸12-16%、己二酸4-8%、环己胺氢溴酸盐1-3%组成,可以广泛用于冰箱、空调等制冷器的生产,该有机助焊剂从根本上解决了传统助焊剂在与制冷气体接触时发生反应的现象,同时解决了在制冷器工作条件下助焊剂的严重腐蚀现象,从而保证了制冷器的使用寿命。因传统松香型助焊剂与制冷器会发生反应,所以本发明的主要技术要点在于寻找可以替代传统松香的助焊剂载体。还可应用于焊接材料助焊剂要求为非松香型助焊剂的一些产品的焊接。

Description

变频制冷器焊接材料用有机助焊剂及制备方法
技术领域
本发明涉及变频制冷器焊接材料用有机助焊剂,属电子电气焊接材料领域。
本发明还涉及该有机助焊剂的制备方法。
背景技术
变频制冷器主要应用于冰箱、空调等广泛的制冷器中,其工作原理是将制冷剂通过毛细管冲入密封空间内,根据设定密闭空间内制冷气体的压力来调节制冷系统的运行与暂停。这样不仅能减少对电力能源的损耗,还将推动着产品智能化的前进道路。在生产过程中,需要将毛细管穿入密封空间的孔隙,并在毛细管与孔隙结合部位进行焊接密封。其技术关键在于毛细管根部焊接材料中的助焊剂,不仅要满足焊接可靠性,而且还需要满足以下两点要求。第一,助焊剂不能出现严重腐蚀根部金属材料的现象,否则将会影响其使用寿命。第二,助焊剂不能与制冷剂反应,防止产生的物质进入毛细管造成堵塞现象。
发明内容
本发明的目的正是为变频制冷器领域提供一种焊接性能良好,焊接后腐蚀性小,且与制冷气体不发生反应的焊接材料中的助焊剂。从而可以满足变频制冷器焊接的质量要求。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的:
变频制冷器焊接材料用有机助焊剂,它由下述重量百分比的原料组成:
改性聚酰胺蜡665010-12%、改性氢化蓖麻油65-70%、癸二酸12-16%、己二酸4-8%、环己胺氢溴酸盐1-3%。
变频制冷器焊接材料用有机助焊剂,它按下述步骤进行:
(a)将65-70%改性氢化蓖麻油加入到容器中,容器加热到160℃并保温,待药品完全溶解成为溶液;
(b)将10-12%的改性聚酰胺蜡6650加入(a)项溶液中,顺时针慢慢搅拌使其充分溶解;
(c)待(b)项成为溶液,加入1-3%环己胺氢溴酸盐,并且顺时针连续搅拌;
(d)待(c)项全部溶解,降温至140℃,缓慢加入12-16%癸二酸与4-8%己二酸并进行搅拌,待完全溶解后制备完成。
本发明的有机助焊剂是由改性聚酰胺蜡6650、改性氢化蓖麻油、癸二酸、己二酸、环己胺氢溴酸盐组成。选择的改性聚酰胺蜡6650与改性氢化蓖麻油在常温下呈固态,钎焊后形成气密性良好的薄膜,完全取代了松香在钎焊后的作用,最重要的是其作为助焊剂载体,遇到制冷剂后不会像松香一样发生剧烈反应而导致制冷器堵塞损坏;癸二酸与己二酸为酸性活性剂,在焊接条件下去除焊盘、焊接器件及焊料表面的氧化物,从而提高润湿性;环己胺氢溴酸盐为高熔点活性剂增亮剂与癸二酸、己二酸搭配形成熔点梯度,在高温焊接过程中保持良好的活性成分,从而提高焊接性能,同时对焊点有一定的增亮作用。
由于采取上述方案,使得本发明技术具有如下优点及效果:
(a)本发明的有机助焊剂独特优点在于焊接后残留不与制冷气体产生强烈反应,可取代传统松香型助焊剂;
(b)采用上述配方制备的有机助焊剂具有良好的焊接性能,适用于一切非松香型助焊剂焊接要求的行业。
具体实施方式
实施例1
取70kg的改性氢化蓖麻油加入到容器中,容器加热到160℃并保温,待完全溶解成为溶液;将11kg的改性聚酰胺蜡6650加入溶液中,顺时针慢慢搅拌使其充分溶解成为溶液,加1kg环己胺氢溴酸盐,并且顺时针连续搅拌;全部溶解,降温至140℃,缓慢加入12kg癸二酸与6kg己二酸并进行搅拌,待完全溶解后制备完成。
实施例2
取66kg的改性氢化蓖麻油加入到容器中,容器加热到160℃并保温,待完全溶解成为溶液;将10kg的改性聚酰胺蜡6650加入溶液中,顺时针慢慢搅拌使其充分溶解成为溶液,加入2kg环己胺氢溴酸盐,并且顺时针连续搅拌;待全部溶解,降温至140℃,缓慢加入14kg癸二酸与8kg己二酸并进行搅拌,待完全溶解后制备完成。
实施例3
取65kg的改性氢化蓖麻油加入到容器中,容器加热到160℃并保温,待完全溶解成为溶液;将12kg的改性聚酰胺蜡6650加入溶液中,顺时针慢慢搅拌使其充分溶解溶液,加入3kg环己胺氢溴酸盐,并且顺时针连续搅拌;待全部溶解,降温至140℃,缓慢加入16kg癸二酸与4kg己二酸并进行搅拌,待完全溶解后制备完成。

Claims (2)

1.一种变频制冷器焊接材料用有机助焊剂,其特征在于它由下述重量百分比的原料组成:
改性聚酰胺蜡665010-12%、改性氢化蓖麻油65-70%、癸二酸12-16%、己二酸4-8%、环己胺氢溴酸盐1-3%。
2.根据权利要求1所述一种变频制冷器焊接材料用有机助焊剂的制备方法,其特征在于它按下述步骤进行:
(a)将65-70%改性氢化蓖麻油加入到容器中,容器加热到160℃并保温,待药品完全溶解成为溶液;
(b)将10-12%的改性聚酰胺蜡6650加入(a)项溶液中,顺时针慢慢搅拌使其充分溶解;
(c)待(b)项成为溶液,加入1-3%环己胺氢溴酸盐,并且顺时针连续搅拌;
(d)待(c)项全部溶解,降温至140℃,缓慢加入12-16%癸二酸与4-8%己二酸并进行搅拌,待完全溶解后制备完成。
CN201510773594.4A 2015-11-13 2015-11-13 变频制冷器焊接材料用有机助焊剂及制备方法 Active CN105290647B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510773594.4A CN105290647B (zh) 2015-11-13 2015-11-13 变频制冷器焊接材料用有机助焊剂及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510773594.4A CN105290647B (zh) 2015-11-13 2015-11-13 变频制冷器焊接材料用有机助焊剂及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105290647A true CN105290647A (zh) 2016-02-03
CN105290647B CN105290647B (zh) 2017-08-29

Family

ID=55188829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510773594.4A Active CN105290647B (zh) 2015-11-13 2015-11-13 变频制冷器焊接材料用有机助焊剂及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105290647B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1409720A (en) * 1971-12-28 1975-10-15 Ramsden Co Ltd C E Decoration of ceramic workpieces
JPS60180690A (ja) * 1984-02-29 1985-09-14 Nippon Genma:Kk クリ−ムはんだ
US5234508A (en) * 1991-02-12 1993-08-10 Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. Soldering paste for light beam-heating soldering
JPH10249577A (ja) * 1997-03-10 1998-09-22 Nippon Superia Shiya:Kk ハンダクリーム
CN101879671A (zh) * 2010-06-13 2010-11-10 汕头市骏码凯撒有限公司 一种无卤素助焊剂及其制备方法
CN102528327A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 深圳市上煌实业有限公司 一种高温无铅焊锡膏及制备方法
CN102528328A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 深圳市上煌实业有限公司 一种针筒无铅焊锡膏及制备方法
CN104175023A (zh) * 2014-04-30 2014-12-03 江苏博迁新材料有限公司 一种无铅焊锡膏用无卤助焊剂
CN104476017A (zh) * 2014-11-13 2015-04-01 无锡伊佩克科技有限公司 一种无铅焊料用助焊剂及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1409720A (en) * 1971-12-28 1975-10-15 Ramsden Co Ltd C E Decoration of ceramic workpieces
JPS60180690A (ja) * 1984-02-29 1985-09-14 Nippon Genma:Kk クリ−ムはんだ
US5234508A (en) * 1991-02-12 1993-08-10 Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. Soldering paste for light beam-heating soldering
JPH10249577A (ja) * 1997-03-10 1998-09-22 Nippon Superia Shiya:Kk ハンダクリーム
CN101879671A (zh) * 2010-06-13 2010-11-10 汕头市骏码凯撒有限公司 一种无卤素助焊剂及其制备方法
CN102528327A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 深圳市上煌实业有限公司 一种高温无铅焊锡膏及制备方法
CN102528328A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 深圳市上煌实业有限公司 一种针筒无铅焊锡膏及制备方法
CN104175023A (zh) * 2014-04-30 2014-12-03 江苏博迁新材料有限公司 一种无铅焊锡膏用无卤助焊剂
CN104476017A (zh) * 2014-11-13 2015-04-01 无锡伊佩克科技有限公司 一种无铅焊料用助焊剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
程方杰等: "非松香基无卤素固体助焊剂成分的优化设计", 《电子与封装》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105290647B (zh) 2017-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101992344B (zh) 一种钛-钢复合板的制备方法
CN101983828A (zh) 一种助焊剂及其制备方法
CN102808104B (zh) 一种四元合金封接材料
CN105414708A (zh) 一种灰铸铁的焊接修复方法
CN102294527B (zh) 金刚石薄壁钻头的钎焊工艺
CN103203608A (zh) 一种提高管壳式换热器钎焊接头质量的方法
CN103757575B (zh) 一种铝卷的退火方法
CN101992331B (zh) 超级镍叠层材料与Cr18-Ni8不锈钢的真空钎焊工艺
CN105290647A (zh) 变频制冷器焊接材料用有机助焊剂及制备方法
JP6299029B2 (ja) 熱交換器の製造方法
CN102974909A (zh) 高压铝制板翅式换热器钎焊方法
CN110170763B (zh) 铜-铝低温焊料
US20080035711A1 (en) Cooling Apparatus Comprising Metal Tubes Connected Through Soldered Lap Joints
CN105414801A (zh) 铝箔焊接焊料有机熔剂的制备方法
CN108856943B (zh) 一种TiAl和氮化硅的钎焊方法
CN101412132A (zh) 使铝肋板与钢管结合的方法及具有以该方法制备的单元的换热器
CN204007243U (zh) 板式换热器
CN105750853A (zh) 钛合金板翅式换热器的清洗工艺
CN102746933A (zh) 一种环保防锈水基切削液的制备方法
RU2544718C1 (ru) Способ припайки стеллитовой накладки на входную кромку стальной рабочей лопатки паровой турбины
CN101270421A (zh) 真空钎焊铝合金复合板带箔加工控制技术
CN105039654A (zh) 一种复合板的热处理生产方法
CN103978277A (zh) 一种采用Al/Cu/Al复合箔扩散钎焊SiCp/Al复合材料的方法
CN104668686A (zh) 一种低温钎焊刀具的方法
CN105014173A (zh) 一种可减少溶蚀的铝合金真空钎焊方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant