CN105290450A - 用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，属于孔加工设备技术领域，其包括钻孔机本体，在钻孔机本体的钻头与工作台之间从上至下依次安装有工装台、第一翻板和第二翻板，工装台安装在第一翻板上，第一翻板左侧通过第一支撑腿安装在第二翻板上，第一支撑腿下端固定在第二翻板上，第一支撑腿上端铰接在第一翻板上，在第一翻板与第二翻板之间设置有用于第一翻板左右上下翻转的第一液压缸，第二翻板后侧通过第二支撑腿安装在工作台上，第二支撑腿下端固定在工作台上，第二支撑腿上端铰接在第二翻板上，在第二翻板和工作台之间设置有用于第二翻板前后上下翻转的第二液压缸。本发明加工生产方便，制造成本低，生产周期大大缩短。

Description

用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置

技术领域

本发明涉及一种用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，属于孔加工设备技术领域。

背景技术

剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。剃齿时，剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一层薄金属，可以有效的提高被剃齿轮的精度和齿面质量；并且加工效率高，刀具寿命长，是成批，大量生产中等精度圆柱齿轮时，应用最广泛的一种加工刀具。剃齿刀齿面上开有许多形成切削刃的窄槽，按螺旋齿轮啮合原理加工工件的齿轮形齿轮加工刀具。在加工时，刀具从齿轮的齿面上切下胡须状的细切屑，故称剃齿刀。剃齿刀用于在滚齿、插齿(见齿轮加工)后剃齿刀对轮齿进行精加工。常用的盘形剃齿刀像一个淬硬的斜齿圆柱齿轮。

剃齿刀在加工使用时，为了提高剃齿刀的使用寿命，都需在剃齿面上加冷却水，从而降低温度，延长剃齿刀的使用寿命，这种冷却方法使用起来不是很方便，每个冷却点不容易把握，为确保冷却效果，只有大加冷却水的供应量，从而提高了日常生产成本。

为此研究了一套内供水剃齿刀，其结构主要包括剃齿刀本体，剃齿刀本体由齿盘和若干个剃齿组成，在每个剃齿内部分别开设有斜出水通道和直供水通道，斜出水通道和直供水通道相通，斜出水通道的出口端设置在剃齿的剃齿斜面上，直供水通道延伸至齿盘内，在齿盘内设置有环型结构的环型供水通道，直供水通道与环型供水通道连接相通，在齿盘内开设有一条环型供水通道与齿盘中心安装孔相通的进水通道。

采用上述的齿盘，虽然能对剃齿刀起到内供水的目的，但齿盘加工起来难度较加，主要难度在于供水通道的加工，尤其是斜出水通道，就算用消失模铸造方法也不容易得到理想的齿盘。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种内供用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，其结构简单，加工生产方便，制造成本低。

本发明所述的用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，包括钻孔机本体，其特征在于：在钻孔机本体的钻头与工作台之间从上至下依次安装有工装台、第一翻板和第二翻板，工装台安装在第一翻板上，第一翻板左侧通过第一支撑腿安装在第二翻板上，第一支撑腿下端固定在第二翻板上，第一支撑腿上端铰接在第一翻板上，在第一翻板与第二翻板之间设置有用于第一翻板左右上下翻转的第一液压缸，第一液压缸的缸体铰接在第二翻板上，第一液压缸的活塞杆铰接在第一翻板上，第二翻板后侧通过第二支撑腿安装在工作台上，第二支撑腿下端固定在工作台上，第二支撑腿上端铰接在第二翻板上，在第二翻板和工作台之间设置有用于第二翻板前后上下翻转的第二液压缸，第二液压缸的缸体铰接在工作台上，第二液压缸的活塞杆铰接在第二翻板上。

为了提高第一翻板的灵活度和准确度，优选所述第一液压缸设置在第一翻板与第二翻板之间的右半边。

为了提高第二翻板的灵活度和准确度，优选所述第二液压缸设置在第二翻板与工作台之间的前半边。

为了进一步在确保第一翻板灵活度和准确度的同时合理控制成本，优选所述第一翻板与第二翻板之间平行距离为50mm～70mm。

为了进一步在确保第二翻板灵活度和准确度的同时合理控制成本，优选所述第二翻板与工作台之间平行距离为50mm～70mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的内供用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，其结构简单，加工生产方便，制造成本低，而且有效是提高了齿盘的加工速度，生产周期大大缩短。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1左视结构示意图。

图中：1、钻头2、钻孔机本体3、工装台4、第一翻板5、第一支撑腿6、第二翻板7、第二支撑腿8、工作台9、第二液压缸10、第一液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

图1、图2所示，用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，包括钻孔机本体2，在钻孔机本体2的钻头1与工作台8之间从上至下依次安装有工装台3、第一翻板4和第二翻板6，工装台3安装在第一翻板4上，第一翻板4左侧通过第一支撑腿5安装在第二翻板6上，第一支撑腿5下端固定在第二翻板6上，第一支撑腿5上端铰接在第一翻板4上，在第一翻板4与第二翻板6之间设置有用于第一翻板4左右上下翻转的第一液压缸10，第一液压缸10的缸体铰接在第二翻板6上，第一液压缸10的活塞杆铰接在第一翻板4上，第二翻板6后侧通过第二支撑腿7安装在工作台8上，第二支撑腿7下端固定在工作台8上，第二支撑腿7上端铰接在第二翻板6上，在第二翻板6和工作台8之间设置有用于第二翻板6前后上下翻转的第二液压缸9，第二液压缸9的缸体铰接在工作台8上，第二液压缸9的活塞杆铰接在第二翻板6上。

本实施例中，所述第一液压缸10设置在第一翻板4与第二翻板6之间的右半边；所述第二液压缸9设置在第二翻板6与工作台8之间的前半边；所述第一翻板4与第二翻板6之间平行距离为50mm；所述第二翻板6与工作台8之间平行距离为50mmmm。

通过本实施例所述的内供用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，其结构简单，加工生产方便，制造成本低，而且有效是提高了齿盘的加工速度，生产周期大大缩短。在使用时，只需控制第一液压缸10和第二液压缸9的伸缩，从而调节第一翻板4和第二翻板6的角度，即可将所加工的斜孔变为直孔加工，加工非常方便，不容易生产废品。

上述第一翻板4左右上下翻转的意思是：如图1，第一翻板4通过第一液压缸10的伸缩，从而带动第一翻板4绕第一支撑腿5做顺逆时针转动；第二翻板6前后上下翻转意思是：如图2，第二翻板6通过第二液压缸9的伸缩，从而带动第二翻板6绕第二支撑腿7做顺逆时针转动。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述第一翻板4与第二翻板6之间平行距离变为70mm；所述第二翻板6与工作台8之间平行距离变为70mm。其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，将所述第一翻板4与第二翻板6之间平行距离变为60mm；所述第二翻板6与工作台8之间平行距离变为60mm。其它同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，包括钻孔机本体(2)，其特征在于：在钻孔机本体(2)的钻头(1)与工作台(8)之间从上至下依次安装有工装台(3)、第一翻板(4)和第二翻板(6)，工装台(3)安装在第一翻板(4)上，第一翻板(4)左侧通过第一支撑腿(5)安装在第二翻板(6)上，第一支撑腿(5)下端固定在第二翻板(6)上，第一支撑腿(5)上端铰接在第一翻板(4)上，在第一翻板(4)与第二翻板(6)之间设置有用于第一翻板(4)左右上下翻转的第一液压缸(10)，第一液压缸(10)的缸体铰接在第二翻板(6)上，第一液压缸(10)的活塞杆铰接在第一翻板(4)上，第二翻板(6)后侧通过第二支撑腿(7)安装在工作台(8)上，第二支撑腿(7)下端固定在工作台(8)上，第二支撑腿(7)上端铰接在第二翻板(6)上，在第二翻板(6)和工作台(8)之间设置有用于第二翻板(6)前后上下翻转的第二液压缸(9)，第二液压缸(9)的缸体铰接在工作台(8)上，第二液压缸(9)的活塞杆铰接在第二翻板(6)上。

2.根据权利要求1所述的用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，其特征在于：所述第一液压缸(10)设置在第一翻板(4)与第二翻板(6)之间的右半边。

3.根据权利要求1所述的用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，其特征在于：所述第二液压缸(9)设置在第二翻板(6)与工作台(8)之间的前半边。

4.根据权利要求2所述的用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，其特征在于：所述第一翻板(4)与第二翻板(6)之间平行距离为50mm～70mm。

5.根据权利要求3所述的用于剃齿刀内供水斜孔的加工装置，其特征在于：所述第二翻板(6)与工作台(8)之间平行距离为50mm～70mm。