CN206747660U - 一种数控双头铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控双头铣床，包括数控双头铣机构，所述数控双头铣机构包括两个侧铣头，分别设于两个侧铣底座上，侧铣底座安装在机架两侧的侧铣架上，两个侧铣头之间设有工作台，工作台的顶部中部安装工作台上板，工作台的上方设有龙门架，龙门架的两端安装在压梁轴上，压梁轴的底部安装在工作台顶部的压梁座上；工作台通过线轨座安装在两个对称设置于机架顶部的线轨上，两条线轨之间设有主丝杆；侧铣头包括主轴箱，主轴箱的底部安装在侧铣底座顶部的滑轨上，主轴箱与侧铣底座之间设有W向丝杆；该数控双头铣机构设计两个侧铣头，同时完成工件的双面加工，加工效率高，加工精度高，值得大力推广。

Description

一种数控双头铣床

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其是一种数控双头铣床。

背景技术

铣床(millingmachine)系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有技术中，对于需要双面加工的工件来说，单铣头的机床需要两次加工，效率较低，并且会降低加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种设计两个侧铣头，加工效率高，加工精度高的数控双头铣机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控双头铣床，包括数控双头铣机构，所述数控双头铣机构包括两个侧铣头，分别设于两个侧铣底座上，侧铣底座安装在机架两侧的侧铣架上，两个侧铣头之间设有工作台，工作台的顶部中部安装工作台上板，工作台的上方设有龙门架，龙门架的两端安装在压梁轴上，压梁轴的底部安装在工作台顶部的压梁座上；龙门架的中部安装龙门油缸，龙门油缸的底部活塞杆的底部通过压头转动件安装压头；工作台通过线轨座安装在两个对称设置于机架顶部的线轨上，两条线轨之间设有主丝杆，主丝杆的前端连接主丝杆减速电机的输出轴，主丝杆上设有主丝杆螺母座，主丝杆螺母座连接工作台；侧铣头包括主轴箱，主轴箱的底部安装在侧铣底座顶部的滑轨上，主轴箱与侧铣底座之间设有W向丝杆，W向丝杆连接W向减速马达，W向丝杆的螺母座连接主轴箱的底部；主轴箱内设有主轴，主轴上安装刀盘，主轴箱的顶部安装主轴电机，主轴电机上安装主动带轮，主动同步轮通过主轴同步带连接主轴上的从动同步轮；侧铣头靠近工作台的一侧设有排削机，排削机包括螺旋杆和排削伺服电机，排削伺服电机的输出轴连接螺旋杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述左侧的侧铣头的主轴箱的前侧设有检测座，检测座靠近工作台的一侧设有气缸检测块，气缸检测块连接检测座上的检测气缸的伸缩棒，检测气缸远离工作台一侧的检测棒连接检测板。

作为本实用新型的进一步方案：所述右侧的侧吸油的主轴箱的前侧设有校准座，校准座内设有液压缸，液压缸的伸缩棒连接校正板，校正板连接固定导向轴的左端，固定导向轴通过轴套安装在校准座内，校正板的顶部设有第一防压板和第二防压板，第一防压板与第二防压板之间通过小导柱连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的两端设有工作台护罩。

作为本实用新型的进一步方案：所述侧铣头靠近工作台的一端设有铣头护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控双头铣机构设计两个侧铣头，同时完成工件的双面加工，加工效率高，加工精度高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种数控双头铣床，包括数控双头铣机构，所述数控双头铣机构包括两个侧铣头，分别设于两个侧铣底座1上，侧铣底座1安装在机架100两侧的侧铣架101上，两个侧铣头之间设有工作台2，工作台2的顶部中部安装工作台上板3，工作台2的上方设有龙门架4，龙门架4的两端安装在压梁轴5上，压梁轴5的底部安装在工作台2顶部的压梁座6上；龙门架4的中部安装龙门油缸7，龙门油缸7的底部活塞杆的底部通过压头转动件安装压头；工作台2通过线轨座安装在两个对称设置于机架100顶部的线轨上，两条线轨之间设有主丝杆8，主丝杆8的前端连接主丝杆减速电机的输出轴，主丝杆8上设有主丝杆螺母座，主丝杆螺母座连接工作台2；

侧铣头包括主轴箱10，主轴箱10的底部安装在侧铣底座1顶部的滑轨上，主轴箱10与侧铣底座1之间设有W向丝杆11，W向丝杆11连接W向减速马达，W向丝杆11的螺母座连接主轴箱10的底部；

主轴箱10内设有主轴12，主轴12上安装刀盘，主轴箱10的顶部安装主轴电机13，主轴电机13上安装主动带轮，主动同步轮通过主轴同步带连接主轴12上的从动同步轮；

侧铣头靠近工作台2的一侧设有排削机，排削机包括螺旋杆14和排削伺服电机，排削伺服电机的输出轴连接螺旋杆14。

上述，左侧的侧铣头的主轴箱10的前侧设有检测座23，检测座23靠近工作台2的一侧设有气缸检测块，气缸检测块连接检测座23上的检测气缸的伸缩棒，检测气缸远离工作台2一侧的检测棒连接检测板。

上述，右侧的侧吸油的主轴箱10的前侧设有校准座21，校准座21内设有液压缸，液压缸的伸缩棒连接校正板22，校正板22连接固定导向轴的左端，固定导向轴通过轴套安装在校准座21内，校正板22的顶部设有第一防压板和第二防压板，第一防压板与第二防压板之间通过小导柱连接。

上述，工作台2的两端设有工作台护罩。

上述，侧铣头靠近工作台2的一端设有铣头护罩。

上述，气缸连接供气系统，油缸连接液压站。

本实用新型的结构特点及其工作原理：主丝杆减速电机通过主丝杆8带动工作台2的移动；

主轴箱10中，主轴电机13通过同步带传动机构带动主轴12转动；

排削伺服电机带到那个螺旋杆14转动完成排削。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种数控双头铣床，包括数控双头铣机构，其特征在于，所述数控双头铣机构包括两个侧铣头，分别设于两个侧铣底座上，侧铣底座安装在机架两侧的侧铣架上，两个侧铣头之间设有工作台，工作台的顶部中部安装工作台上板，工作台的上方设有龙门架，龙门架的两端安装在压梁轴上，压梁轴的底部安装在工作台顶部的压梁座上；龙门架的中部安装龙门油缸，龙门油缸的底部活塞杆的底部通过压头转动件安装压头；工作台通过线轨座安装在两个对称设置于机架顶部的线轨上，两条线轨之间设有主丝杆，主丝杆的前端连接主丝杆减速电机的输出轴，主丝杆上设有主丝杆螺母座，主丝杆螺母座连接工作台；侧铣头包括主轴箱，主轴箱的底部安装在侧铣底座顶部的滑轨上，主轴箱与侧铣底座之间设有W向丝杆，W向丝杆连接W向减速马达，W向丝杆的螺母座连接主轴箱的底部；主轴箱内设有主轴，主轴上安装刀盘，主轴箱的顶部安装主轴电机，主轴电机上安装主动带轮，主动同步轮通过主轴同步带连接主轴上的从动同步轮；侧铣头靠近工作台的一侧设有排削机，排削机包括螺旋杆和排削伺服电机，排削伺服电机的输出轴连接螺旋杆。

2.根据权利要求1所述的数控双头铣床，其特征在于，其中一个所述主轴箱的前侧设有检测座，检测座靠近工作台的一侧设有气缸检测块，气缸检测块连接检测座上的检测气缸的伸缩棒，检测气缸远离工作台一侧的检测棒连接检测板。

3.根据权利要求1所述的数控双头铣床，其特征在于，另一个所述主轴箱的前侧设有校准座，校准座内设有液压缸，液压缸的伸缩棒连接校正板，校正板连接固定导向轴的左端，固定导向轴通过轴套安装在校准座内，校正板的顶部设有第一防压板和第二防压板，第一防压板与第二防压板之间通过小导柱连接。

4.根据权利要求1所述的数控双头铣床，其特征在于，所述工作台的两端设有工作台护罩。

5.根据权利要求1所述的数控双头铣床，其特征在于，所述侧铣头靠近工作台的一端设有铣头护罩。