CN105290127B - 拉伸机板带存放辊道 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板带拉伸机，公开了拉伸机板带存放辊道。包括位置调整机构、辊道架、辊子装配和承压梁，辊子装配设置于辊道架上，所述位置调整机构设置于辊道架两侧，所述承压梁也设置于辊道架两侧；所述位置调整机构包括手轮、丝杆、丝杆螺母和底座，所述手轮固定连接于丝杆上，所述丝杆螺母与丝杆连接，所述丝杆竖直设置并与底座转动连接；所述底座设置于承压梁上并可沿承压梁水平运动，所述辊道架与丝杆螺母相连接。该拉伸机板带存放辊道通过人工就可以使辊道上下升降和左右移动，结构简单、投资少；结构尺寸较小，在拉伸短板时，不需要将其从两个拉伸头之间吊走，提高了拉伸机的效率。

Description

拉伸机板带存放辊道
技术领域
本发明涉及板带拉伸机，尤其涉及其中的拉伸机板带存放辊道。
背景技术
板带拉伸机是用于板带拉伸和矫直的设备，其主要结构包括两侧的承压梁、位于承压梁两端的拉伸头和位于承压梁与拉伸头之间的拉伸缸，拉伸板材时，板材放置到两个拉伸头之间，两个拉伸头分别夹紧板材的两端，拉伸缸通压，使两个拉伸头之间的相对距离增大，实现板材的拉伸。
对于板带的存放，目前，国内外拉伸机均采用了板带存放支架或托板小车等，该支架或小车放置在拉伸机的行走轨道上，位于两个拉伸头之间，并在两个拉伸头间行走；板带存放支架或托板小车的行走或升降均需单独的液压系统驱动。主要存在问题是结构复杂，投资高；结构尺寸较大，拉伸短板时，需用行车把其从两拉伸头间吊走，影响拉伸机效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉的拉伸机板带存放辊道。
本发明公开的拉伸机板带存放辊道包括位置调整机构、辊道架、辊子装配和承压梁，辊子装配设置于辊道架上，所述位置调整机构设置于辊道架两侧，所述承压梁也设置于辊道架两侧；
所述位置调整机构包括手轮、丝杆、丝杆螺母和底座，所述手轮固定连接于丝杆上，所述丝杆螺母与丝杆连接，所述丝杆竖直设置并与底座转动连接；
所述底座设置于承压梁上并可沿承压梁水平运动，所述辊道架与丝杆螺母相连接。
优选地，所述底座包括导向杆和滚轮，所述滚轮连接于导向杆下方并与承压梁相接触，所述丝杆与导向杆之间通过设置于导向杆顶端的T形槽转动连接，所述导向杆外套装有导向筒，所述导向筒与丝杆螺母相连接，所述辊道架通过导向筒与丝杆螺母相连接。
优选地，所述导向杆外周设置有竖向的导向槽，所述导向筒内设置有与导向槽相对应的定位销。
优选地，设置有用于锁紧丝杆的锁紧机构。
优选地，所述锁紧机构包括锁紧盘、锁紧针和锁紧支架，所述锁紧盘固定于丝杆上，所述锁紧针一端设置有套环，所述套环穿套于丝杆上并与丝杆转动连接，所述锁紧支架固定于导向筒上，所述锁紧支架上部设置有竖向长条形的锁定孔，所述锁紧针相对于套环的另一端穿插于锁定孔内，所述锁紧针中部设置有锁紧螺栓，所述锁紧盘上开设有多个圆弧形长孔，所述锁紧螺栓到丝杆中轴线的间距与锁紧盘上圆弧形长孔到丝杆中轴线的间距相等。
优选地，所述锁紧支架上的锁定孔侧部设置有刻度尺，所述锁紧盘上方设置有定距套，所述定距套上设置有定位锁紧针的凹槽，所述锁紧针的套环套装于定距套的凹槽中，所述锁紧针穿插入锁定孔的一端上设置有高度指针。
优选地，所述辊道架两侧与承压梁对应位置上设置有定位滑板。
本发明的有益效果是：该拉伸机板带存放辊道通过转动手轮可使辊道架和辊子装配的上下调整，通过推动调整机构可使辊道架和辊子装配沿承压梁水平调整，从而实现不需要液压系统，人工就可以使辊道上下升降和左右移动，结构简单、投资少；结构尺寸较小，在拉伸短板时，不需要将其从两个拉伸头之间吊走，提高了拉伸机的效率。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明调整装置的示意图；
图3是图1中的A向视图。
附图标记：手轮1、定距套2、锁紧盘3、锁紧针4、丝杆5、丝杆螺母6、锁紧支架7、导向杆8、滚轮9、辊道架10、辊子装配11、承压梁12、高度指针13、刻度尺14、定位滑板15、导向筒16、位置调整机构17、导向槽18、定位销19，辊子上表面和承压梁上表面间的距离H。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，本发明公开的拉伸机板带存放辊道包括位置调整机构17、辊道架10、辊子装配11和承压梁12，辊子装配11设置于辊道架10上，所述位置调整机构17设置于辊道架10两侧，所述承压梁12也设置于辊道架10两侧；所述位置调整机构17包括手轮1、丝杆5、丝杆螺母6和底座，所述手轮1固定连接于丝杆5上，所述丝杆螺母6与丝杆5连接，所述丝杆5竖直设置并与底座转动连接；所述底座设置于承压梁12上并可沿承压梁12水平运动，所述辊道架10与丝杆螺母6相连接。
使用时，板带存放于辊子装配11上，需要上下调整板带时，则手动转动手轮1，手轮1带动丝杆5转动，丝杆5底部与底座转动连接，因此其可以相对于底座转动，丝杆5转动使丝杆螺母6沿丝杆5上下移动，进而带动辊道架10上下运动，调整辊子上表面与承压梁12上表面间的距离H，调整机构的底座可沿承压梁12水平运动，手动推动手轮1就可实现板带存放辊道的水平调整。
为进一步增强调整机构上下调整的稳定性，作为优选方式，所述底座包括导向杆8和滚轮9，所述滚轮9连接于导向杆8下方并与承压梁12相接触，所述丝杆5与导向杆8之间通过设置于导向杆8顶端的T形槽转动连接，所述导向杆8外套装有导向筒16，所述导向筒16与丝杆螺母6相连接，所述辊道架10通过导向筒16与丝杆螺母6相连接。
其中，T形槽是竖向截面为T形的槽体，其可以保证丝杆5与导向杆8相对转动的同时保持稳定，同样，通过在导向杆8外套装导向筒16可以提高丝杆螺母6上下运动过程中的稳定性，导向杆8下端设置滚轮9，以便于调整机构沿承压梁12相对运动。
为进一步提高导向筒16的导向能力，同时防止导向筒16相对于导向杆8发生相对转动，作为优选方式，所述导向杆8外周设置有竖向的导向槽18，所述导向筒16内设置有与导向槽18相对应的定位销19。导向槽18宽度与定位销19直径相适配，定位销19端部插入导向槽18中，两者相互作用从而实现上述功能。
当辊道架10上下调整到位以后，就需要对其进行锁紧定位，虽然丝杆5具有一定的自锁能力，但在推动手轮1水平移动过程中也易造成板带存放辊道上下位置发生改变，为解决这一问题，作为优选方式，所述拉伸机板带存放辊道还设置有用于锁紧丝杆5的锁紧机构。该锁紧机构可以是通过插销锁定手轮1实现，也可以是通过螺钉锁紧，而作为优选方式，所述锁紧机构包括锁紧盘3、锁紧针4和锁紧支架7，所述锁紧盘3固定于丝杆5上，所述锁紧针4一端设置有套环，所述套环穿套于丝杆5上并与丝杆5转动连接，所述锁紧支架7固定于导向筒16上，所述锁紧支架7上部设置有竖向长条形的锁定孔，所述锁紧针4相对于套环的另一端穿插于锁定孔内，所述锁紧针4中部设置有锁紧螺栓，所述锁紧盘3上开设有多个圆弧形长孔，所述锁紧螺栓到丝杆5中轴线的间距与锁紧盘3上圆弧形长孔到丝杆5中轴线的间距相等。
在转动手轮1过程中，锁紧盘3会随着丝杆5转动，而锁紧针4因为是通过套环连接于丝杆5上，且其另一端是插入锁紧支架7的竖向长条形的锁定孔中的，因此锁紧针4不随丝杆5转动，当调整到位后，就可通过锁紧螺栓将锁紧针4与锁紧盘3固定在一起，锁紧丝杆5，从而发挥锁紧功能。
两侧承压梁12上均设置有调整机构，而在上下调整板带存放辊道时，两侧的调整机构都要一起调整，使存放辊道保持水平，为便于两边调整机构调整一致，作为优选方式，所述锁紧支架7上的锁定孔侧部设置有刻度尺14，所述锁紧盘3上方设置有定距套2，所述定距套2上设置有定位锁紧针4的凹槽，所述锁紧针4的套环套装于定距套2的凹槽中，所述锁紧针4穿插入锁定孔的一端上设置有高度指针13。
锁紧针4上设置高度指针13，与锁紧支架7上的刻度尺14上配合实现调整高度的显示。
为保证辊道架10水平调整的稳定，同时使其始终与承压梁12保持垂直，作为优选方式，所述辊道架10两侧与承压梁12对应位置上设置有定位滑板15。

Claims (3)

1.拉伸机板带存放辊道，其特征在于：包括位置调整机构(17)、辊道架(10)、辊子装配(11)和承压梁(12)，辊子装配(11)设置于辊道架(10)上，所述位置调整机构(17)设置于辊道架(10)两侧，所述承压梁(12)也设置于辊道架(10)两侧；
所述位置调整机构(17)包括手轮(1)、丝杆(5)、丝杆螺母(6)和底座，所述手轮(1)固定连接于丝杆(5)上，所述丝杆螺母(6)与丝杆(5)连接，所述丝杆(5)竖直设置并与底座转动连接；
所述底座设置于承压梁(12)上并可沿承压梁(12)水平运动，所述辊道架(10)与丝杆螺母(6)相连接；
所述底座包括导向杆(8)和滚轮(9)，所述滚轮(9)连接于导向杆(8)下方并与承压梁(12)相接触，所述丝杆(5)与导向杆(8)之间通过设置于导向杆(8)顶端的T形槽转动连接，所述导向杆(8)外套装有导向筒(16)，所述导向筒(16)与丝杆螺母(6)相连接，所述辊道架(10)通过导向筒(16)与丝杆螺母(6)相连接；
所述的拉伸机板带存放辊道设置有用于锁紧丝杆(5)的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧盘(3)、锁紧针(4)和锁紧支架(7)，所述锁紧盘(3)固定于丝杆(5)上，所述锁紧针(4)一端设置有套环，所述套环穿套于丝杆(5)上并与丝杆(5)转动连接，所述锁紧支架(7)固定于导向筒(16)上，所述锁紧支架(7)上部设置有竖向长条形的锁定孔，所述锁紧针(4)相对于套环的另一端穿插于锁定孔内，所述锁紧针(4)中部设置有锁紧螺栓，所述锁紧盘(3)上开设有多个圆弧形长孔，所述锁紧螺栓到丝杆(5)中轴线的间距与锁紧盘(3)上圆弧形长孔到丝杆(5)中轴线的间距相等；
所述锁紧支架(7)上的锁定孔侧部设置有刻度尺(14)，所述锁紧盘(3)上方设置有定距套(2)，所述定距套(2)上设置有定位锁紧针(4)的凹槽，所述锁紧针(4)的套环套装于定距套(2)的凹槽中，所述锁紧针(4)穿插入锁定孔的一端上设置有高度指针(13)。
2.如权利要求1所述的拉伸机板带存放辊道，其特征在于：所述导向杆(8)外周设置有竖向的导向槽(18)，所述导向筒(16)内设置有与导向槽(18)相对应的定位销(19)。
3.如权利要求1所述的拉伸机板带存放辊道，其特征在于：所述辊道架(10)两侧与承压梁(12)对应位置上设置有定位滑板(15)。
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