CN203888847U - 纺丝卷绕头落丝车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝卷绕头落丝车，其技术方案要点是所述支撑轴相对支板一侧设有滑块，所述支板上设有与滑块配合且呈竖直方向设置的滑槽，所述支板内转动设有螺杆，所述螺杆呈竖直方向设置且其一端从支板上表面穿出，所述滑槽底部设有通槽，所述滑块相对通槽设有与螺杆啮合和齿条，支撑轴的高度可调，通过转动螺杆来带动滑块在滑槽内滑动，从而实现支撑轴高度的调节，这样落丝车能够适用于从各种不同类型卷绕设备搬运满卷的卷绕头，而且也适用于搬运不同直径的满卷卷绕头，实用性能好且广泛，更能满足人们的需求，而且操作简单方便。

Description

纺丝卷绕头落丝车

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝搬运设备,更具体地说，它涉及一种纺丝卷绕头落丝车。

背景技术

在纺丝生产工艺中会涉及到卷绕工序，丝束在卷绕设备上完成卷绕工序，满卷的纺丝卷绕头推到落丝车上，便于送到下道工序。

目前纺丝生产厂家常用的落丝车主要包括底板、支板和支撑轴，底板底部设有移动轮方便落丝车的移动，满卷的卷绕头套在支撑轴上实现搬运过程，传统落丝车上的支撑轴都是与支板一体设置或焊接，支撑轴的位置无法调节，这在将其推到不同尺寸高度的卷绕设备上时，支撑轴无法与卷绕设备上的卷绕头很好的对准，使得卷绕头难以轻松的套在支撑轴上，而且由于支撑轴与支板的距离固定的，到遇到需要搬运直径比较大的卷绕头时，会出现卷绕头难以套在支撑轴上的情况出现，这种落丝车实用性能低，有待进一步改进。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种支撑轴高度可调且实用性高的纺丝卷绕头落丝车。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺丝卷绕头落丝车，包括底板，所述底板一侧设有与其垂直的支板，所述支板中心设有与其垂直且呈水平设置的支撑轴，所述底板底部设有移动轮，所述支撑轴相对支板一侧设有滑块，所述支板上设有与滑块配合且呈竖直方向设置的滑槽，所述支板内转动设有螺杆，所述螺杆呈竖直方向设置且其一端从支板上表面穿出，所述滑槽底部设有通槽，所述滑块相对通槽一侧设有与螺杆啮合和齿条。

通过采用上述技术方案，支撑轴的高度可调，通过转动螺杆来带动滑块在滑槽内滑动，从而实现支撑轴高度的调节，这样落丝车能够适用于从各种不同类型卷绕设备搬运满卷的卷绕头，而且也适用于搬运不同直径的满卷卷绕头，实用性能好且广泛，更能人们的需求，而且操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的水平截面呈燕尾形，所述滑槽相对通槽一侧的宽度大于另一侧。

通过采用上述技术方案，滑槽水平截面呈燕尾形，这样能够避免滑块从滑槽内脱出，增加了滑块在滑槽内滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支板相对支撑轴一侧设有弹性条，所述弹性条分别位于支撑轴两侧，所述支撑轴的自由端套有挡圈，所述弹性条背离支板的一端均与挡圈固定连接，所述弹性条分别位于挡圈对称两侧。

通过采用上述技术方案，在支撑轴上套好满卷的卷绕头后，可以拉动挡圈至套在支撑轴的自由端上，通过弹性条的弹性回复力使得挡圈压紧卷绕头，这样实现很好的固定，避免在搬运过程中卷绕头从支撑轴自由端脱出的情况出现，而且操作简单方便，弹性条分别位于挡圈对称两侧，这样在使用过程中稳定性好。

本实用新型进一步设置为：所述支板上表面中部设有与挡圈配合的立柱，所述挡圈与立柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在不使用挡圈时，挡圈能够固定在立柱上，这样不会影响落丝车的正常使用，也不会妨碍卷绕头套在支撑轴上这一过程。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴与滑块螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴自由端的外表面设有若干安装孔。

通过采用上述技术方案，支撑轴与滑块可拆卸连接，这样当支撑轴由于长时间使用出现弯曲变形或损坏时，只需更换支撑轴落丝车就能继续使用，安装孔的设置，方便工件插到安装孔内来转动支撑轴，使得拆卸支撑轴更加容易和省力。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆相对位于支板外的端部设有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置在调节支撑机构的位置时转动螺杆更加容易轻松且省力，提高调节效率。

本实用新型进一步设置为：所述支板背离支撑轴一侧设有拉手。

通过采用上述技术方案，拉手的设定在移动落丝车可以有个着力点，可以拉着拉手来拉动落丝车移动，使用更加轻松和省力。

附图说明

图1为本实用新型纺丝卷绕头落丝车实施例使用时的结构图；

图2为本实用新型纺丝卷绕头落丝车实施例未使用时的结构图；

图3为本实用新型纺丝卷绕头落丝车实施例螺杆和滑块的结构图；

图4为本实用新型纺丝卷绕头落丝车实施例未使用时的结构图。

附图标记：1、底板；2、支板；3、支撑轴；4、移动轮；5、滑块；6、滑槽；7、螺杆；8、齿条；9、弹性条；10、挡圈；11、立柱；12、安装孔；13、手轮；14、拉手；15、卷绕头。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型纺丝卷绕头落丝车实施例做进一步说明。

一种纺丝卷绕头落丝车，包括底板1，所述底板1一侧设有与其垂直的支板2，所述支板2中心设有与其垂直且呈水平设置的支撑轴3，底板1、支板2一体设置，所述底板1底部设有移动轮4，所述支撑轴3相对支板2一侧设有滑块55，所述支板2上设有与滑块55配合且呈竖直方向设置的滑槽6，所述支板2内转动设有螺杆7，所述螺杆7呈竖直方向设置且其一端从支板2上表面穿出，所述滑槽6底部设有通槽，所述滑块55相对通槽一侧设有与螺杆7啮合和齿条8，所述滑槽6的水平截面呈燕尾形，所述滑槽6相对通槽一侧的宽度大于另一侧。

通过采用上述技术方案，支撑轴3的高度可调，通过转动螺杆7来带动滑块55在滑槽6内滑动，从而实现支撑轴3高度的调节，这样落丝车能够适用于从各种不同类型卷绕设备搬运满卷的卷绕头15，而且也适用于搬运不同直径的满卷卷绕头15，实用性能好且广泛，更能人们的需求，而且操作简单方便，滑槽6水平截面呈燕尾形，这样能够避免滑块55从滑槽6内脱出，增加了滑块55在滑槽6内滑动的稳定性。

所述支板2相对支撑轴3一侧设有弹性条9，弹性条9由橡胶材料制成，所述弹性条9分别位于支撑轴3两侧，所述支撑轴3的自由端套有挡圈10，所述弹性条9背离支板2的一端均与挡圈10固定连接，所述弹性条9分别位于挡圈10对称两侧。

通过采用上述技术方案，在支撑轴3上套好满卷的卷绕头15后，可以拉动挡圈10至套在支撑轴3的自由端上，通过弹性条9的弹性回复力使得挡圈10压紧卷绕头15，这样实现很好的固定，避免在搬运过程中卷绕头15从支撑轴3自由端脱出的情况出现，而且操作简单方便，弹性条9分别位于挡圈10对称两侧，这样在使用过程中稳定性好。

所述支板2上表面中部设有与挡圈10配合的立柱11，所述挡圈10与立柱11螺纹连接，立柱11的直径大于支撑轴3的直径，立柱11与支板2一体设置，螺杆7的一端穿过立柱11且从其上表面穿出。

通过采用上述技术方案，在不使用挡圈10时，挡圈10能够固定在立柱11上，这样不会影响落丝车的正常使用，也不会妨碍卷绕头15套在支撑轴3上这一过程。

所述支撑轴3与滑块55螺纹连接。

所述支撑轴3自由端的外表面设有若干安装孔12。

通过采用上述技术方案，支撑轴3与滑块55可拆卸连接，这样当支撑轴3由于长时间使用出现弯曲变形或损坏时，只需更换支撑轴3落丝车就能继续使用，安装孔12的设置，方便工件插到安装孔12内来转动支撑轴3，使得拆卸支撑轴3更加容易和省力。

所述螺杆7相对位于支板2外的端部设有手轮13。

通过采用上述技术方案，手轮13的设置在调节支撑机构的位置时转动螺杆7更加容易轻松且省力，提高调节效率。

所述支板2背离支撑轴3一侧设有拉手14。

通过采用上述技术方案，拉手14的设定在移动落丝车可以有个着力点，可以拉着拉手14来拉动落丝车移动，使用更加轻松和省力。

Claims (8)

1.一种纺丝卷绕头落丝车，包括底板，所述底板一侧设有与其垂直的支板，所述支板中心设有与其垂直且呈水平设置的支撑轴，所述底板底部设有移动轮，其特征是：所述支撑轴相对支板一侧设有滑块，所述支板上设有与滑块配合且呈竖直方向设置的滑槽，所述支板内转动设有螺杆，所述螺杆呈竖直方向设置且其一端从支板上表面穿出，所述滑槽底部设有通槽，所述滑块相对通槽一侧设有与螺杆啮合和齿条。

2.根据权利要求1所述的纺丝卷绕头落丝车，其特征是：所述滑槽的水平截面呈燕尾形，所述滑槽相对通槽一侧的宽度大于另一侧。

3.根据权利要求1或2所述的纺丝卷绕头落丝车，其特征是：所述支板相对支撑轴一侧设有弹性条，所述弹性条分别位于支撑轴两侧，所述支撑轴的自由端套有挡圈，所述弹性条背离支板的一端均与挡圈固定连接，所述弹性条分别位于挡圈对称两侧。

4.根据权利要求3所述的纺丝卷绕头落丝车，其特征是：所述支板上表面中部设有与挡圈配合的立柱，所述挡圈与立柱螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的纺丝卷绕头落丝车，其特征是：所述支撑轴与滑块螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的纺丝卷绕头落丝车，其特征是：所述支撑轴自由端的外表面设有若干安装孔。

7.根据权利要求3所述的纺丝卷绕头落丝车，其特征是：所述螺杆相对位于支板外的端部设有手轮。

8.根据权利要求6所述的纺丝卷绕头落丝车，其特征是：所述支板背离支撑轴一侧设有拉手。