CN206407902U - 一种透明瓶体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透明瓶体灌装机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有输送机构和灌装机构，灌装机构包括一排竖直向下设置的喷嘴，输送机构包括输送台，输送台沿着输送方向的表面设有一排凹槽，凹槽位于输送台的中轴线上，凹槽内固定有激光灯，激光灯的灯头低于凹槽的槽口，激光灯的照射方向竖直向上，喷嘴在输送台上的投影位于输送台的中轴线上；本实用新型的优点是在灌装透明瓶体时，瓶口与喷嘴容易进行对准，从而减少喷嘴中喷出的液体洒落到瓶口之外的可能性。

Description

一种透明瓶体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种透明瓶体灌装机。

背景技术

在酱汁等液体生产过程中，需要将酱汁灌装入瓶体内进行包装，然后出售。现有的灌装机主要通过输送带将一个个瓶子运送到喷嘴的下方，然后利用喷嘴进行喷灌，如公开号为CN103754424B的中国专利公开了一种灌装机，包括传送瓶体的传输机构和对瓶体进行灌装的灌装机构，传输机构包括将进瓶体输入的第一输送段和将瓶体输出的第二输送段，第一输送段和第二输送段平行设置，在第一输送段和第二输送段之间夹设有在瓶体进行灌装过程中对瓶体进行固定作用的固瓶段，第一输送段的一侧通过卡瓶块与固瓶段连接，另一侧设置有推板，推板与推瓶气缸连接。该专利中的灌装机在对瓶体进行输送的过程中，由于瓶体在输送段上的位置只是通过操作人员去摆放，因此具有一定的误差，瓶体的瓶口不一定位于输送段的中心线上，导致在瓶体到达喷嘴下方上，瓶口不一定完全对准喷嘴，尤其是在灌装一些较小瓶口的瓶体时，一旦瓶口与喷嘴发生偏离，则喷嘴喷出的液体会洒出瓶体之外，造成浪费，并且污染输送段。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种透明瓶体灌装机，其优点是在灌装透明瓶体时，瓶口与喷嘴容易进行对准，从而减少喷嘴中喷出的液体洒落到瓶口之外的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透明瓶体灌装机，包括机架，机架上设有输送机构和灌装机构，所述灌装机构包括一排竖直向下设置的喷嘴，所述输送机构包括输送台，所述输送台沿着输送方向的表面设有一排凹槽，所述凹槽位于所述输送台的中轴线上，所述凹槽内固定有激光灯，所述激光灯的灯头低于所述凹槽的槽口，所述激光灯的照射方向竖直向上，所述喷嘴在所述输送台上的投影位于所述输送台的中轴线上。

通过上述技术方案，在灌装之前，先将激光灯打开，使得激光灯竖直向上照射，将要灌装的透明瓶体放置在输送台上，并且瓶体底部放置在凹槽上，由于激光灯的灯头低于凹槽的槽口，因此不会影响瓶体的放置，激光灯竖直向上射出的光线会穿过瓶体，向上穿过瓶口，由于凹槽位于输送台宽度方向的中轴线上，因此当激光灯发出的光线穿透瓶口时，表明瓶口的位置也处在输送台宽度方向的中轴线上，当瓶体到达喷嘴下方时，由于喷嘴也位于输送台宽度方向的中轴线上，所以喷嘴能够与瓶口对准，喷嘴在下降的过程中不会碰触到瓶口的边缘而导致瓶体侧翻，使得喷嘴喷出的液体可以较准确地进入瓶体内，从而减少液体洒落到瓶口之外的可能性，减少了液体的浪费，并且有利于维持灌装机工作时的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽内壁设有内螺纹，所述激光灯的灯身为圆柱状，所述灯身远离所述灯头的一端固定有直径大于灯身的连接管，所述连接管的外壁设有外螺纹，所述连接管与所述凹槽螺纹连接。

通过上述技术方案，激光灯与凹槽之间通过螺纹连接固定，简单方便，并且易于对激光灯进行拆卸和安装，维修或更换激光灯十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构还包括竖直设置在所述输送台输送方向两侧的限位杆，所述限位杆远离输送台的一端连接有螺杆，所述螺杆穿过固定在所述机架上的固定块，所述固定块上设有锁紧所述螺杆的旋紧件。

通过上述技术方案，限位杆通过第二螺杆固定在固定块上，限位杆可以对输送台两侧进行限位，限位杆表面光滑，通过第二螺杆的转动，调节一对限位杆之间的宽度，使得限位杆与瓶体轻微接触，对瓶体进行限位，进一步保证瓶体位于输送台宽度方向的中心，进而提高喷嘴与瓶口相对的准确性，同时限位杆还可以对瓶体进行一定的支撑，减少瓶体在输送过程中发生侧翻的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴固定连接在移动板上，所述移动板固定连接有驱动移动板上下运动的驱动气缸。

通过上述技术方案，驱动气缸驱动移动板上下运动，从而控制喷嘴上下运动，一排喷嘴均与移动板固定，方便对一排喷嘴一起进行控制，使得各喷嘴之间的运动一致，增强喷嘴喷液的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述输送台的输送方向上设有两排用于固定瓶口的卡口块，两排卡口块关于输送台的中轴线对称设置，所述卡口块为V型，所述卡口块的V型开口与输送台的输送方向垂直，所述卡口块均固定在移动杆上，所述移动杆连接有第一气缸。

通过上述技术方案，在灌装时，通过第一气缸驱动卡口块沿着与输送台输送方向垂直的方向运动，一对对称设置的卡口块的V型开口将喷嘴下方的瓶体瓶口处卡住，进行固定，进一步提高了灌装时瓶口与喷嘴之间位置的准确性，同时也提高了灌装时瓶体的稳定性，减少瓶体受到液体冲击而发生侧翻的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸固定在气缸固定杆上，所述气缸固定杆连接有控制气缸固定杆上下滑动的第二气缸。

通过上述技术方案，第二气缸可以控制气缸固定杆在竖直方向上滑动，从而带动第一气缸上下运动，可以调节第一气缸的高度，进而调节卡口块的高度，使得卡口块能够适用于不同高度的瓶体。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴上设有控制喷嘴开闭的电磁阀。

通过上述技术方案，电磁阀可以方便对喷嘴进行控制，灌装完毕，向上提升喷嘴时，可以及时关闭喷嘴，从而减少喷嘴内的液体的滴落量，减少液体的浪费和污染。

本实用新型进一步设置为：所述输送台的入口处设有用于感应瓶体数量的光电感应器。

通过上述技术方案，光电感应器可以感应通过光电感应器的瓶体的数目，当数目达到喷嘴的数目时，停止放置瓶体，使一组瓶体进入喷嘴下方灌装，然后再进行下一组瓶体的灌装，这样使得灌装的过程更加有序。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过固定在输送台中轴线上的激光灯进行照射，可以使得瓶口位于输送台的中轴线上，从而使得瓶口到达喷嘴下方时，正对着喷嘴，减少喷嘴中喷出的液体洒落到瓶口之外的可能性；

2、卡口块可以进一步将瓶口固定，限制瓶口的位置，使得瓶口与喷嘴对准；

3、限位杆可以在输送过程中限制瓶体，从而减少瓶体发生侧翻的可能性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处体现激光灯安装的放大图；

图3是图1中B处体现限位杆结构的放大图；

图4是实施例1中体现输液管道与电磁阀的示意图；

图5是实施例1中体现输送机构结构的示意图；

图6是实施例1中体现凹槽结构的示意图；

图7是图6中C处的放大图；

图8是实施例1中体现激光灯结构的示意图；

图9是实施例2的结构示意图；

图10是实施例2中体现卡口块夹持瓶口的示意图。

图中，1、机架；2、输送机构；21、输送台；211、入口处；22、凹槽；221、内螺纹；23、限位杆；231、螺杆；232、固定块；233、旋紧件；24、光电感应器；3、激光灯；31、灯身；32、灯头；33、连接管；331、外螺纹；4、灌装机构；41、喷嘴；42、移动板；43、驱动气缸；5、卡口块；51、第一气缸；52、气缸固定杆；53、第二气缸；54、移动杆；6、储液箱；61、输液管道；62、电磁阀；7、瓶体；71、瓶口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种透明瓶体灌装机，如图1和图5所示，包括机架1，机架1上设有输送机构2，输送机构2包括输送台21，输送台21的入口处211设有光电感应器24。

如图6和图7所示，输送台21的表面具备一定厚度，输送台21沿着输送方向的表面设有一排圆柱状的凹槽22，凹槽22位于输送台21的中轴线上，凹槽22的侧壁设有内螺纹221，凹槽22内固定有激光灯3，如图8所示，激光灯3的灯身31为圆柱状，灯身31远离灯头32的一端固定有连接管33，连接管33的直径大于灯身31的直径，连接管33的外壁设有外螺纹331，连接管33与凹槽22进行螺纹连接，如图1和图2所示，将激光灯3固定在凹槽22内，使得激光灯3的照射方向竖直向上，安装牢固后，激光灯3的灯头32低于凹槽22的槽口。

如图1和图3所示，输送机构2还包括限位杆23，限位杆23竖直设置在输送台21输送方向的两侧，限位杆23远离输送台21的一端连接有第二螺杆231，第二螺杆231与固定块232螺纹连接，固定块232固定在机架1上，固定块232上设有锁紧第二螺杆231的旋紧件233。

限位杆23通过第二螺杆231固定在固定块232上，限位杆23可以对输送台21两侧进行限位，限位杆23表面光滑，通过第二螺杆231的转动，调节一对限位杆23之间的宽度，使得限位杆23与瓶体7轻微接触，对瓶体7进行限位，进一步保证瓶体7位于输送台21宽度方向的中心，进而提高喷嘴41与瓶口71相对的准确性，同时限位杆23还可以对瓶体7进行一定的支撑，减少瓶体7在输送过程中发生侧翻的可能性。

如图1和图4所示，机架1上还设有灌装机构4，灌装机构4包括一排竖直向下设置的喷嘴41， 喷嘴41在输送台21上的投影位于输送台21的中轴线上，一排喷嘴41均固定连接在移动板42上，移动板42固定连接有驱动移动板42上下运动的驱动气缸43，驱动气缸43固定在机架1上。喷嘴41上方通过输液管道61连接有储液箱6，还设有控制喷嘴41开闭的电磁阀62。

实施例2：一种透明瓶体灌装机，与实施例1的不同之处在于，如图9所示，输送台21的输送方向上设有两排用于固定瓶口71的卡口块5，两排卡口块5关于输送台21的中轴线对称设置，卡口块5为V型，卡口块5的V型开口与输送台21的输送方向垂直，卡口块5均固定在移动杆54上，移动杆54连接有第一气缸51，第一气缸51固定在气缸固定杆52上，气缸固定杆52连接有控制气缸固定杆52上下滑动的第二气缸53。

在灌装时，通过第一气缸51驱动卡口块5沿着与输送台21输送方向垂直的方向运动，如图9和图10所示，卡口块5的V型开口将喷嘴41下方的瓶体7瓶口71处卡住，进行固定，进一步提高了灌装时瓶口71与喷嘴41之间位置的准确性，同时也提高了灌装时瓶体7的稳定性，减少瓶体7受到液体冲击而发生侧翻的可能性，第二气缸53可以控制气缸固定杆52在竖直方向上滑动，从而带动第一气缸51上下运动，可以调节第一气缸51的高度，进而调节卡口块5的高度，使得卡口块5能够适用于不同高度的瓶体7。

工作过程：该工作过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中。在灌装之前，先将激光灯3打开，使得激光灯3竖直向上照射，将要灌装的透明瓶体7放置在输送台21上，并且瓶体7底部放置在凹槽22上，并将限位杆23与瓶体7的侧壁接触，对瓶体7进行轻微的支撑，又不影响瓶体7在输送台21上的输送。

瓶体7从输送台21的入口处211进入，当瓶体7到达喷嘴41的位置时，第一气缸51驱动卡口块5沿着与输送台21输送方向垂直的方向运动，一对对称设置的卡口块5的V型开口将喷嘴41下方的瓶体7瓶口71处卡住，进行固定；同时驱动气缸43驱动移动板42向下运动，带动喷嘴41向下运动，使喷嘴41与瓶口71对准，电磁阀62打开喷嘴41，储液箱6内的液体可以从喷嘴41向瓶体7内灌注。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种透明瓶体灌装机，包括机架（1），机架（1）上设有输送机构（2）和灌装机构（4），所述灌装机构（4）包括一排竖直向下设置的喷嘴（41），其特征是：所述输送机构（2）包括输送台（21），所述输送台（21）沿着输送方向的表面设有一排凹槽（22），所述凹槽（22）位于所述输送台（21）的中轴线上，所述凹槽（22）内固定有激光灯（3），所述激光灯（3）的灯头（32）低于所述凹槽（22）的槽口，所述激光灯（3）的照射方向竖直向上，所述喷嘴（41）在所述输送台（21）上的投影位于所述输送台（21）的中轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种透明瓶体灌装机，其特征是：所述凹槽（22）内壁设有内螺纹（221），所述激光灯（3）的灯身（31）为圆柱状，所述灯身（31）远离所述灯头（32）的一端固定有直径大于灯身（31）的连接管（33），所述连接管（33）的外壁设有外螺纹（331），所述连接管（33）与所述凹槽（22）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种透明瓶体灌装机，其特征是：所述输送机构（2）还包括竖直设置在所述输送台（21）输送方向两侧的限位杆（23），所述限位杆（23）远离输送台（21）的一端连接有螺杆（231），所述螺杆（231）穿过固定在所述机架（1）上的固定块（232），所述固定块（232）上设有锁紧所述螺杆（231）的旋紧件（233）。

4.根据权利要求1所述的一种透明瓶体灌装机，其特征是：所述喷嘴（41）固定连接在移动板（42）上，所述移动板（42）固定连接有驱动移动板（42）上下运动的驱动气缸（43）。

5.根据权利要求1所述的一种透明瓶体灌装机，其特征是：所述输送台（21）的输送方向上设有两排用于固定瓶口（71）的卡口块（5），两排卡口块（5）关于输送台（21）的中轴线对称设置，所述卡口块（5）为V型，所述卡口块（5）的V型开口与输送台（21）的输送方向垂直，所述卡口块（5）均固定在移动杆（54）上，所述移动杆（54）连接有第一气缸（51）。

6.根据权利要求5所述的一种透明瓶体灌装机，其特征是：所述第一气缸（51）固定在气缸固定杆（52）上，所述气缸固定杆（52）连接有控制气缸固定杆（52）上下滑动的第二气缸（53）。

7.根据权利要求1所述的一种透明瓶体灌装机，其特征是：所述喷嘴（41）上设有控制喷嘴（41）开闭的电磁阀（62）。

8.根据权利要求1所述的一种透明瓶体灌装机，其特征是：所述输送台（21）的入口处（211）设有用于感应瓶体（7）数量的光电感应器（24）。