CN210047645U - 一种灌装用西林瓶置物架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装用西林瓶置物架，包括底座，底座设有灌装机本体和滑动的工作台，工作台的上表面呈多排多列均匀开设有多个基础瓶孔，工作台由下至上依次可拆设置有多个盒体，盒体开设有多个上下贯穿的辅助瓶孔，每个辅助瓶孔均与其中一个基础瓶孔同轴并形成连通的置物空腔，置物空腔的直径由下至上逐级递增，并设有适配的瓶体，每个喷头位于其中一个置物空腔的上方，工作台还设有引导部件。通过更换具有不同尺寸辅助瓶孔的盒体，在基础瓶孔以及适配规格的辅助瓶孔的配合下，可对不同尺寸的瓶体进行固定和定位，配合引导部件的作用，减少灌装过程中产品的撒漏，减少浪费，增加生产效率。

Description

一种灌装用西林瓶置物架

技术领域

本实用新型涉及化妆品灌装设备技术领域，尤其是涉及一种灌装用西林瓶置物架。

背景技术

西林瓶又称或钠钙玻璃管制注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子，早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。瓶颈部较细，瓶颈以下粗细一致。瓶口略粗于瓶颈，略细于瓶身，一般用做疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干等药品的包装。在化妆品生产制造过程中也常会使用西林瓶对液体或粉末状的化妆品进行盛装。在盛装的过程中，常会使用西林瓶置物架将多个西林瓶进行统一置放，并配合灌装机完成灌装步骤。

参见授权公告号为CN203601790U的中国专利，该技术方案提出了一种包装试剂盒，包括外盒和内衬，其中外盒顶部有卡口，卡口可以自身扣紧密。在盒体内设置有放置灌装有药物的西林瓶体的内衬，内衬的下部包含5个孔的格架，所述格架用于放置西林瓶，格架离底部一段距离，以确保西林瓶装入以后不会倾倒；内衬上部设置内档，用于盖住西林瓶。

如上述技术中所示，现有技术中大多数置物架仅设有单排孔，并配合单喷头灌装机进行灌装，但这种方法效率较低，因此出现了多头灌装机，并配合多排多列的置物架进行生产。但现有技术中的多排多列置物架常常设有固定规格的置物孔用来将西林瓶进行固定和定位，但若西林瓶尺寸过大，则置物孔不能对西林瓶进行固定，若西林瓶过小，则置物孔不能进行定位。而不能定位或不能固定都可能导致在生产过程中会有较多的产品撒漏在西林瓶外部，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌装用西林瓶置物架，使其可以对不同尺寸规格的西林瓶进行固定和定位，减少产品的撒漏，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装用西林瓶置物架，包括底座，所述底座滑动连接有工作台，所述底座设有灌装机本体，所述灌装机本体设有排成一列的多个喷头，多个喷头所在的直线与所述工作台的滑动方向垂直，所述工作台的上表面呈多排多列均匀开设有多个基础瓶孔，所述工作台由下至上依次可拆设置有多个盒体，所述盒体开设有多个上下贯穿的辅助瓶孔，每个所述辅助瓶孔均与其中一个所述基础瓶孔同轴，所述基础瓶孔和对应的多个所述辅助瓶孔连通并形成置物空腔，所述置物空腔的直径由下至上逐级递增，所述置物空腔内设有适配的瓶体，每个所述喷头位于同一列的其中一个置物空腔的上方，所述工作台设有用于将喷头内的液体导入所述瓶体内的引导部件。

通过采用上述技术方案，在工作台上开设多排多列均匀分布的基础瓶孔，用于固定和定位对应规格的瓶体，以此配合多头灌装机进行灌装，为使得工作台可以固定多种标准规格的瓶体，在工作台上依次设有多个盒体并通过多个盒体开设的辅助瓶孔配合基础瓶孔形成置物空腔，由于置物空腔为多级变径的孔，且尺寸由下至上逐级递增，因此仅需将基础瓶孔设为标准规格中最小值，当需要对与基础瓶孔对应规格的瓶体进行固定时，将瓶体依次穿过多个辅助瓶孔并置放于基础瓶孔的底部，当需要对与某个辅助瓶孔对应规格的瓶体进行固定时，将瓶体依次穿过该规格的辅助瓶孔及上方的多个其他辅助瓶孔，并置放于下方的一个盒体的上表面。因此可根据需要更换具有对应规格瓶孔的盒体，通过基础瓶孔以及适配规格的辅助瓶孔可对不同尺寸的瓶体进行固定和定位。

进一步设置为：所述工作台沿上表面边缘设有凸缘，所述盒体包括安装板，并沿所述安装板边缘一周设有安装座，所述安装座的下表面设有与所述凸缘适配的安装槽，所述安装座的上表面设有与所述安装槽适配的安装凸起。

通过采用上述技术方案，说明了工作台与盒体之间的连接方式，通过安装座的安装槽与凸缘配合、或安装座的安装槽和安装凸起配合进行搭接，由于安装槽与凸缘和安装凸起的均适配，因此可根据需要堆叠设置多层盒体，使得安装台更加灵活，用具有适合孔径的盒体对不同尺寸的瓶体进行固定和定位。

进一步设置为：所述工作台沿每个所述基础瓶孔的边缘一周向上设有挡板，所述盒体沿辅助瓶孔的边缘一周向下设有挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，防止被固定的瓶体发生倾斜，保证固定和定位效果，防止灌装过程中产品撒漏，造成浪费。

进一步设置为：所述安装座两端中部内凹并各自形成把手槽。

通过采用上述技术方案，把手槽的设置，方便工作人员对盒体进行更换或增减处理。

进一步设置为：所述引导部件为引导板，所述引导板开设有多个引导槽，所述引导槽为上大下小的锥形槽，每个所述喷头位于其中一个所述引导槽的上方，每个引导槽位于其中一个置物空腔的上方。

通过采用上述技术方案，说明了引导部件为引导板，由于安装台通过多级变径的置物空腔进行固定瓶体，加上瓶体自身大小不同，因此喷头到瓶体瓶口的距离难以保证相同，当距离较远时，可以通过漏斗状的引导槽对喷头喷出的产品进行过渡收集，将产品进行正确引导，进入瓶体内。

进一步设置为：每个所述引导槽的下方连通有竖直的引导管，所述引导管的下端为倾斜面。

通过采用上述技术方案，通过引导管的设置，防止由引导槽流出的产品沿引导板下方流动导致不能进入瓶体内，斜面的设置舍得引导效果更好。

进一步设置为：所述灌装机本体包括导轨架，多个所述喷头滑动连接于所述导轨架上，所述引导板与所述导轨架平行并位于所述导轨架的正下方。

通过采用上述技术方案，说明了喷头可沿导轨架进行滑动，可根据需要对喷头的位置进行调节，使得喷头正对下方引导板开设的引导槽。

进一步设置为：所述底座上设有支架，所述支架包括两个固定块，两个所述固定块支架平行设置有两个轨道杆，所述轨道杆与导轨架垂直，所述工作台开设有与所述轨道杆适配的滑道，所述工作台沿所述轨道杆滑动。

通过采用上述技术方案，说明了工作台与底座之间的具体连接方式，通过滑动连接使得工作台可以配合固定的喷头进行逐排灌装工作，由于轨道杆与导轨架垂直，使得喷头可以正确对准置物空腔内瓶体的瓶口。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过更换具有不同尺寸辅助瓶孔的盒体，在基础瓶孔以及适配规格的辅助瓶孔的配合下，可对不同尺寸的瓶体进行固定和定位，配合引导部件的作用，减少灌装过程中产品的撒漏，减少浪费，增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为支架、工作台、第一盒体和第二盒体的爆炸示意图；

图3为工作台、第一盒体和第二盒体的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标记：1、底座；11、灌装机本体；12、导轨架；13、滑槽；14、喷头；15、瓶体；16、轨道槽；2、支架；21、固定块；22、轨道杆；3、工作台；31、基础瓶孔；32、挡板；33、凸缘；4、第一盒体；41、安装板；42、废料槽；43、安装座；44、把手槽；45、安装凸起；46、辅助瓶孔；5、第二盒体；6、引导板；61、引导管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种灌装用西林瓶置物架，包括底座1，底座1上设有灌装机本体11，灌装机本体11设有杆状的导轨架12，导轨架12沿长度方向开设有滑槽13，并沿滑槽13滑动连接有十个竖直设置的喷头14。

参见图1和2，底座1上表面设有支架2，支架2包括两个长方体状的固定块21，两个固定块21平行设置，且两个固定块21之间固定有两个水平设置的轨道杆22，两个轨道杆22相互平行，且轨道杆22的长度方向与导轨架12的长度方向垂直。底座1上方设有方形的工作台3，工作台3下部开设有两个水平贯穿的滑道，两个滑道相互平行且与轨道杆22配合，工作台3通过滑道沿轨道杆22滑动。

参见图2和5，工作台3的上表面呈多排多列均匀开设有多个基础瓶孔31,，多个基础瓶孔31呈十排十列均匀分布，每个喷头14位于其中处于同一列的其中一个置物空腔的正上方。基础瓶孔31为盲孔，且基础瓶孔31的尺寸与瓶体15标准规格的最小尺寸适配，工作台3的上表面沿每个基础瓶孔31的边缘固定有一圈挡板32。

参见图2和4，工作台3的上表面沿竖直向上的方向依次设置有两个盒体，分别为第一盒体4和第二盒体5。盒体包括水平设置的安装板41，安装板41的俯视图为方形，且安装板41的中部下凹（图中未示出），并在最低处开设有上下贯穿的废料槽42。

安装板41沿自身边缘一周一体设置有安装座43，安装座43为方环。安装座43相对的两侧壁设有内凹并各自形成一个把手槽44。安装座43的下表面开设有安装槽，安装座43的上表面一体设置有与安装槽适配的安装凸起45。工作台3的上表面一体设置有与安装槽适配的凸缘33，第一盒体4通过安装槽与凸缘33配合可拆设置于工作台3上。与之类似，第二盒体5的安装槽与第一盒体4的安装凸起45配合，使得第二盒体5可拆设置于第一盒体4的顶部。

盒体开设有多个上下贯穿的辅助瓶孔46，辅助瓶孔46也呈十排十列均匀分布，且盒体的每个辅助瓶孔46均与其中一个基础瓶孔31同轴。盒体沿每个辅助瓶孔46的边缘一周也一体设置有挡板32，挡板32位于安装板41的下表面。此外，第二盒体5的辅助瓶孔46的尺寸大于第一盒体4的辅助瓶孔46的尺寸。基础瓶孔31和自身上方的两个辅助瓶孔46连通并形成置物空腔，置物空腔的直径由下至上逐级递增。使得置物空腔呈三级变径的空腔。

参见图4和5，置物空腔内设有瓶体15，瓶体15的尺寸与第一盒体4的辅助瓶孔46适配。瓶体15依次穿过第二盒体5的辅助瓶孔46、第一盒体4的辅助瓶孔46，并抵接于工作台3的挡板32的上表面，位于对应的基础瓶孔31的正上方。

看回图1，工作台3与喷头14之间设有引导部件，引导部件为引导板6，引导板6沿直线均匀开设有多个引导槽，引导槽为上大下小的锥形槽，每个喷头14位于其中一个引导槽的正上方。每个引导槽的下方连通有竖直设置的引导管61，引导管61的下端为倾斜面，且每个引导管61位于其中一个置物空腔的正上方，灌装机本体11开设有水平的轨道槽16，轨道槽16与轨道杆22平行，引导板6可沿轨道槽16在灌装机本体11的侧壁上滑动。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过在工作台3上开设的基础瓶孔31，用于固定和定位最小规格的瓶体15，整齐排列方便配合多头灌装机进行灌装。为使得工作台3可以固定更多种其他标准规格的瓶体15，在工作台3上依次设有多个盒体。在不同的盒体开设不同尺寸的辅助瓶孔46，以对应不同尺寸的瓶体15。多个辅助瓶孔46配合基础瓶孔31形成置物空腔，置物空腔为三级变径的空腔，且尺寸由下至上逐级递增。

当需要对与基础瓶孔31对应规格的瓶体15进行固定时，将瓶体15依次穿过两个辅助瓶孔46并使得瓶体15的瓶底与基础瓶孔31的底部抵接；当需要将与第一盒体4的辅助瓶孔46对应规格的瓶体15进行固定时，将瓶体15依次穿过第二盒体5的辅助瓶孔46、第一盒体4的辅助瓶孔46，并置放于工作台3的上表面；当需要将与第二盒体5的辅助瓶孔46对应规格的瓶体15进行固定时，将瓶体15穿过第二盒体5的辅助瓶孔46，并置放于第一盒体4的安装板41的上表面。以此类推，可根据需要更换或增加具有对应规格瓶孔的盒体，通过基础瓶孔31以及适配规格的辅助瓶孔46可对不同尺寸的瓶体15进行固定和定位。

将瓶体15进行固定和定位后，由于安装台通过多级变径的置物空腔进行固定瓶体15，加上瓶体15自身大小不同，因此喷头14到瓶体15瓶口的距离难以保证相同，当距离较远时，可以通过引导部件对喷头14喷出的产品进行过渡收集，将产品进行正确引导，进入瓶体15内，防止产品过多撒漏，减少浪费并增加生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灌装用西林瓶置物架，包括底座（1），所述底座（1）滑动连接有工作台（3），所述底座（1）设有灌装机本体（11），所述灌装机本体（11）设有排成一列的多个喷头（14），多个喷头（14）所在的直线与所述工作台（3）的滑动方向垂直，其特征在于：所述工作台（3）的上表面呈多排多列均匀开设有多个基础瓶孔（31），所述工作台（3）由下至上依次可拆设置有多个盒体，所述盒体开设有多个上下贯穿的辅助瓶孔（46），每个所述辅助瓶孔（46）均与其中一个所述基础瓶孔（31）同轴，所述基础瓶孔（31）和对应的多个所述辅助瓶孔（46）连通并形成置物空腔，所述置物空腔的直径由下至上逐级递增，所述置物空腔内设有适配的瓶体（15），每个所述喷头（14）位于同一列的其中一个置物空腔的上方，所述工作台（3）设有用于将喷头（14）内的液体导入所述瓶体（15）内的引导部件。

2.根据权利要求1所述的一种灌装用西林瓶置物架，其特征在于：所述工作台（3）沿上表面边缘设有凸缘（33），所述盒体包括安装板（41），并沿所述安装板（41）边缘一周设有安装座（43），所述安装座（43）的下表面设有与所述凸缘（33）适配的安装槽，所述安装座（43）的上表面设有与所述安装槽适配的安装凸起（45）。

3.根据权利要求2所述的一种灌装用西林瓶置物架，其特征在于：所述工作台（3）沿每个所述基础瓶孔（31）的边缘一周向上设有挡板（32），所述盒体沿辅助瓶孔（46）的边缘一周向下设有挡板（32）。

4.根据权利要求3所述的一种灌装用西林瓶置物架，其特征在于：所述安装座（43）两端中部内凹并各自形成把手槽（44）。

5.根据权利要求1所述的一种灌装用西林瓶置物架，其特征在于：所述引导部件为引导板（6），所述引导板（6）开设有多个引导槽，所述引导槽为上大下小的锥形槽，每个所述喷头（14）位于其中一个所述引导槽的上方，每个引导槽位于其中一个置物空腔的上方。

6.根据权利要求5所述的一种灌装用西林瓶置物架，其特征在于：每个所述引导槽的下方连通有竖直的引导管（61），所述引导管（61）的下端为倾斜面。

7.根据权利要求1所述的一种灌装用西林瓶置物架，其特征在于：所述底座（1）上设有支架（2），所述支架（2）包括两个固定块（21），两个所述固定块（21）支架（2）平行设置有两个轨道杆（22），所述轨道杆（22）与导轨架（12）垂直，所述工作台（3）开设有与所述轨道杆（22）适配的滑道，所述工作台（3）沿所述轨道杆（22）滑动。

Images