CN212194375U - 一种压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压片机，其包括机架、设置在机架上的制片模块、设置在机架上的药片模具、驱动制片模块竖直方向移动第一驱动件、驱动药片模具在机架水平方向移动的第二驱动件以及开设在机架上的出药口，所述药片模具上开设有沿竖直方向的制药孔，所述制片模块位于药片模具的上方，所述制片模块包括制药杆以及出药杆，所述制药杆与出药杆沿机架长度方向分布，所述出药杆位于出药口上方且可通过第一驱动件插入出药口中，所述制药杆底面位于出药杆底面的上方。本实用新型具有能将药粉压制成药片，并能将制药孔中的药片取出的效果。

Description

一种压片机

技术领域

本实用新型涉及制药的技术领域，尤其是涉及一种压片机。

背景技术

制药工程是一个化学、药学和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。在医学领域，药成为了生活中不可缺少的一部分。

授权公告号为CN210234107U的中国实用新型专利公开了一种制药用压片机，包括U形支撑架，所述U形支撑架的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部开设有方形贯穿口，所述方形贯穿口的内部设置有与其内侧壁固定连接的支撑板，所述支撑板顶部的左侧且位于方形贯穿口内设置有制药板，当药片压制成型后，首先将收集盒放置到U形支撑架内且位于出药斗的正下方，接着将伸缩杆通电收缩，进而带动制药板在支撑板上向右运动，直到制药槽与出药槽对应，使得制药槽内压制好的药片，由于重力作用，经出药槽、出药斗落入收集盒内。该装置不会对药片造成破损，保证药片的质量合格。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该装置将药片取出的方法是通过药片自身重力从制药槽中滑落，经常会出现药片卡在制药槽中无法自己落下的情况，需要人工将卡住的药片捅出，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种压片机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压片机，包括机架、设置在机架上的制片模块、设置在机架上的药片模具、驱动制片模块竖直方向移动的第一伸缩件、驱动药片模具在机架水平方向移动的第二驱动件以及开设在机架上的出药口，所述药片模具上开设有沿竖直方向的制药孔，所述制片模块位于药片模具的上方，所述制片模块包括制药杆，所述制片模块包括出药杆，所述出药杆位于出药口正上方，所述制药杆底面位于出药杆底面的上方。

通过采用上述技术方案，使用时第一驱动件驱动制片模块向下移动，制药杆插入制药孔中，将制药孔内的药粉压制成药片，随后第一驱动件将制片模块向上移动，第二驱动件将制药孔移动到出药杆与出药口之间，第一驱动件驱动出药杆向下运动，将制药杆压制好的药片通过出药口抵出，使得药片能够更加顺利的从制药孔中取出，提升了效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上开设有沿竖直方向的第一导轨，所述第一导轨上滑移连接有第一移动板，所述第一驱动件上设置在第一移动板上表面，所述制片模块设置在第一移动板底面。

通过采用上述技术方案，第一导轨能保证第一移动板为竖直方向滑动，提高制片模块的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制药杆包括第一导杆、第一制药套筒以及第一弹簧，所述第一导杆设置在第一移动板底面，所述第一制药套筒套设于第一导杆上，所述第一弹簧设置在第一移动板与第一制药套筒之间，所述第一弹簧两端分别设置在第一移动板和第一制药套筒上，所述出药杆包括第二导杆、第二制药套筒以及第二弹簧，所述第二导杆设置在第一移动板底面且位于出药口上方，所述第二制药套筒套设于第二导杆上，所述第二弹簧设置在第一移动板与第二制药套筒之间，所述第二弹簧两端分别设置在第一移动板和第二制药套筒上，所述第一制药套筒、第二制药套筒底面均设有制药抵柱，所述制药抵柱与制药孔相匹配，所述制药杆上的制药抵柱底面位于出药杆上的制药抵柱底面上方。

通过采用上述技术方案，当制药杆、出药杆插入制药孔中且与药粉相抵触时，第一弹簧、第二弹簧能缓冲制药杆、出药杆的压制力度，防止了压力过大导致药片出现破损的现象，提高药片的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制药杆与第一移动板之间设有调平机构，所述调平机构包括平板、若干螺杆以及螺母，若干所述螺杆竖直设置且一端设置在平板上表面，另一端插设在第一移动板上，每个所述螺栓上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于第一移动板的上下两侧，所述制药杆、出药杆设置在平板底面。

通过采用上述技术方案，使用时将转动螺纹连接在螺栓上的两个螺母，调整平板的水平，实现平板水平位置的调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架沿长度方向开设有第二导轨，所述药片模具滑移连接于第二导轨中，所述机架上表面沿机架宽度方向上向上凸出设置有定位块，当药片模具朝向定位块的一端与定位块相抵触时所述药片模具上的制药孔位于出药口上方。

通过采用上述技术方案，使用时，利用定位块对第二驱动件将药片模具推出的行程进行限制，制药模具与定位块抵触时，出药杆与制药孔准确定位，方便药片的下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述药片模具靠近第二驱动件的一端设置有沿第二导轨长度方向的第三导杆，所述第三导杆设置有两个，两个所述第三导杆上套设有第二移动板，所述第二移动板与药片模具之间设有第三弹簧，所述第三弹簧一端设置在第二移动板上，另一端设置在药片模具上。

通过采用上述技术方案，当药片模具与定位块抵触时第三弹簧能缓冲第二驱动件与药片模具之间的冲击，同时当气缸的伸长量大于药片模具到定位块的移动距离时，第三弹簧的压缩、第二导杆与第二移动板的相对滑动，从而对于气缸的行程控制要求更加简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二导杆上螺纹连接有螺母，所述螺母位于第二移动板背对药片模具的一侧且螺母靠近第二移动板一侧与第二移动板相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时可通过转动螺母来控制第三弹簧的压紧状态从而能改变第三弹簧对第二驱动件与药片模具之间的冲击缓冲的程度和气缸的伸长误差量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上倾斜设有输送槽且输送槽较高端位于出药口下方，所述输送槽内沿输送槽长度方向设置有筛网且筛网位于输送槽顶面与输送槽底面之间，所述输送槽远离机架下表面开设有药粉孔，所述药粉孔上螺纹连接有供药粉储存的玻璃瓶，所述输送槽远离机架下表面一端设置有储药装置。

通过采用上述技术方案，掉落在筛网上的药片上多余的药粉通过筛网掉落到输送槽的底面上，并沿着输送槽的底面的倾斜方向移动到药粉孔，从药粉孔落入玻璃瓶中，减少储药装置中收集的药片中的药粉、药片碎片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储药装置包括储药锥体以及储药管，所述储药锥体竖直设置且开口处位于输送槽下方，所述储药管设置在储药锥体底面且与储药锥体相连通，所述储药管内径等于药片的直径。

通过采用上述技术方案，当药片落入到储药装置，药片沿着储药锥体表面滑入到储药管中且药片在储药管中是水平放置的，方便包装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.制药杆与药片模具能将药粉压制成药片，出药杆能将制药孔中的药片通过出药口下落到储药装置中；

2.转动调平机构中的螺母，能将平板进行水平方向的调平，使制药杆以及出药杆能插入制药孔中；

3.药片通过出药口掉落到筛网上，药片上多余的药粉通过筛网下落到输送槽底部并沿着输送槽底部通过药粉孔进入玻璃瓶中进行回收储藏。

附图说明

图1是本实施的结构示意图。

图2是图1中制片模块的结构示意图。

图3是图1中机架以及药片模板的结构示意图。

图4是图1中机架以及储药装置的剖视图。

附图标记：1、机架；11、出药口；12、第一导轨；13、第二导轨；14、定位块；2、药片模具；21、第二驱动件；22、制药孔；23、第三导杆；24、第二移动板；25、第三弹簧；3、制片模块；31、制药杆；311、第一导杆；312、第一制药套筒；313、第一弹簧；32、出药杆；321、第二导杆；322、第二制药套筒；323、第二弹簧；33、第一驱动件；34、制药抵柱；4、第一移动板；5、调平机构；51、平板；52、螺杆；53、螺母；6、输送槽；61、筛网；62、玻璃瓶；63、储药装置；631、储药锥体；632、储药管；64、药粉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1以及图2，为本实用新型公开的一种压片机，包括机架1、设置在机架1上的制片模块3、设置在机架1上的药片模具2以及设置在机架1上储药装置63。

机架1两侧对称开设有沿竖直方向的第一导轨12，第一导轨12上滑移连接有水平设置的第一移动板4，第一移动板4上表面固定连接有第一驱动件33且第一驱动件33向下竖直设置在机架1上，第一驱动件33包括第一驱动气缸，第一移动板4下表面设置有调平机构5，调平机构5包括平板51、螺杆52以及两个螺母53，螺杆52设置有四个，螺杆52一端固定连接在平板51上表面且竖直设置，另一端向上穿透第一移动板4，两个螺母53螺纹连接在螺杆52上，两个螺母53分别位于第一移动板4的上下两侧，从而将第一移动板4固定在螺杆52上。

参照图2，制片模块3设置在平板51底面，制片模块3包括制药杆31以及出药杆32，制药杆31包括第一导杆311、第一制药套筒312以及第一弹簧313，出药杆32包括第二导杆321、第二制药套筒322以及第二弹簧323。

第一导杆311设有六根，六根第一导杆311固定连接在平板51底面且竖直设置，第一导杆311设置有两排且每排三个，每一排第一导杆311沿第一移动板4宽度方向均匀分布，第一导杆311竖直设置且第一制药套筒312套设在第一导杆311上，第一弹簧313套设在第一导杆311上，第一弹簧313上端固定连接于平板51底面上，下端固定连接在第一制药套筒312顶面；第二导杆321设有六根，六根第二导杆321固定连接在平板51底面且竖直设置，第二导杆321设置有两排且每排三个，每一排第二导杆321沿第一移动板4宽度方向均匀分布，第二导杆321竖直设置且第二制药套筒322套设在第二导杆321上，第二弹簧323套设在第二导杆321上，第二弹簧323上端固定连接于平板51底面上，下端固定连接在第二制药套筒322顶面，第一制药套筒312以及第二制药套筒322底面均固定连接有制药抵柱34。

参照图3，机架1两内侧壁对称设置有沿第一移动板4宽度方向的第二导轨13，第二导轨13上滑移连接有药片模具2且药片模具2底面与机架1相抵触，药片模具2上竖直开设有与制药抵柱34相匹配的六个制药孔22，药片模具2远离出药杆32的一侧固定连接有水平设置的两个第三导杆23且第三导杆23与药片模具2远离出药杆32的一侧相垂直，第三导杆23上套设有竖直设置的第二移动板24以及第三弹簧25，第三弹簧25一端固定连接在药片模具2远离出药杆32的一侧，另一端固定连接在第二移动板24上，第三导杆23远离药片模具2的一端螺纹连接有螺母53，螺母53与第二移动板24相抵触，第二移动板24远离药片模具2的一端固定连接有第二驱动件21且第二驱动件21固定连接在机架1上，第二驱动件21包括第二驱动气缸。

机架1上开设有六个出药口11且六个出药口11位于第二导杆321正下方，机架1一体连接有定位块14且定位块14位于机架1靠近出药杆32的一侧，当第二驱动件21将药片模具2移动到与定位块14相抵触时，药片模具2上的制药孔22与出药口11相重合，并且当第一驱动气缸将出药杆32向下驱动时，出药杆32上的制药抵柱34能插入制药孔22中。

参照图1以及图4，机架1下方倾斜设置有输送槽6，输送槽6顶面固定在机架1上且输送槽6较高端位于出药口11下方，输送槽6内沿输送槽6长度方向设置有筛网61且筛网61位于输送槽6顶面与输送槽6底面之间，输送槽6底面开设有药粉孔64，药粉孔64位于输送槽6远离出药口11的一端，药粉孔64上螺纹连接有供药粉储存的玻璃瓶62且玻璃瓶62竖直设置，输送槽6下方设有储药装置63，储药装置63包括储药锥体631以及储药管632，储药锥体631竖直固定连接在输送槽6远离机架1下表面一端且储药锥1相连通，储药管632内径等于制药孔22的直径，储药管632固定连接在储药锥体631底面且与储药锥体63相连通。

本实施例的实施原理为：制药片时，第一驱动件33驱动制片模块3向下移动，制药杆31插入制药孔22中，将制药孔22中的药粉进行压制，随后第一驱动件33将制片模块3向上移动，第二驱动件21将药片模具2相靠近定位块14的方向移动，当药片模具2与定位块14相抵触时，第一驱动件33驱动制片模块3向下移动，出药杆32插入制药孔22中，将制药孔22中的药片抵出，随后药片通过出药口11掉落到筛网61上，药片上多余的药粉通过筛网61进入到输送槽6底面与筛网61之间的空腔中，并沿输送槽6底面输送并通过药粉孔64进入玻璃瓶62中进行回收储存，药片沿着筛网61进入到储药锥体631中，并沿着储药锥体631内壁滑落到储药管632内部，此时药片水平放置在储药管632内部。

当平板51不处在水平位置时，可通过旋转螺杆52上的螺母53对平板51进行调整，当平板51调整到水平位置时，将第一移动板4通过螺母53固定在螺杆52上；当需要改变第二驱动件21与药片模具2之间缓冲的力度时，将第三导杆23上的螺母53拧紧或拧出，来调整第三弹簧25的压紧程度来实现。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压片机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的制片模块（3）、设置在机架（1）上的药片模具（2）、驱动制片模块（3）竖直方向移动的第一驱动件（33）、驱动药片模具（2）在机架（1）水平方向移动的第二驱动件（21）以及开设在机架（1）上的出药口（11），所述药片模具（2）上开设有沿竖直方向的制药孔（22），所述制片模块（3）位于药片模具（2）的上方，所述制片模块（3）包括制药杆（31），其特征在于：所述制片模块（3）包括出药杆（32），所述出药杆（32）位于出药口（11）正上方，所述制药杆（31）底面位于出药杆（32）底面的上方。

2.根据权利要求1所述的一种压片机，其特征在于：所述机架（1）上开设有沿竖直方向的第一导轨（12），所述第一导轨（12）上滑移连接有第一移动板（4），所述第一驱动件（33）上设置在第一移动板（4）上表面，所述制片模块（3）设置在第一移动板（4）底面。

3.根据权利要求2所述的一种压片机，其特征在于：所述制药杆（31）包括第一导杆（311）、第一制药套筒（312）以及第一弹簧（313），所述第一导杆（311）设置在第一移动板（4）底面，所述第一制药套筒（312）套设于第一导杆（311）上，所述第一弹簧（313）设置在第一移动板（4）与第一制药套筒（312）之间，所述第一弹簧（313）两端分别设置在第一移动板（4）和第一制药套筒（312）上，所述出药杆（32）包括第二导杆（321）、第二制药套筒（322）以及第二弹簧（323），所述第二导杆（321）设置在第一移动板（4）底面且位于出药口（11）上方，所述第二制药套筒（322）套设于第二导杆（321）上，所述第二弹簧（323）设置在第一移动板（4）与第二制药套筒（322）之间，所述第二弹簧（323）两端分别设置在第一移动板（4）和第二制药套筒（322）上，所述第一制药套筒（312）、第二制药套筒（322）底面均设有制药抵柱（34），所述制药抵柱（34）与制药孔（22）相匹配，所述制药杆（31）上的制药抵柱（34）底面位于出药杆（32）上的制药抵柱（34）底面上方。

4.根据权利要求2所述的一种压片机，其特征在于：所述制药杆（31）与第一移动板（4）之间设有调平机构（5），所述调平机构（5）包括平板（51）、若干螺杆（52）以及螺母（53），若干所述螺杆（52）竖直设置且一端设置在平板（51）上表面，另一端插设在第一移动板（4）上，每个所述螺杆（52）上螺纹连接有两个螺母（53），两个所述螺母（53）分别位于第一移动板（4）的上下两侧，所述制药杆（31）、出药杆（32）设置在平板（51）底面。

5.根据权利要求1所述的一种压片机，其特征在于：所述机架（1）沿长度方向开设有第二导轨（13），所述药片模具（2）滑移连接于第二导轨（13）中，所述机架（1）上表面沿机架（1）宽度方向上向上凸出设置有定位块（14），当药片模具（2）朝向定位块（14）的一端与定位块（14）相抵触时所述药片模具（2）上的制药孔（22）位于出药口（11）正上方。

6.根据权利要求5所述的一种压片机，其特征在于：所述药片模具（2）靠近第二驱动件（21）的一端设置有沿第二导轨（13）长度方向的第三导杆（23），所述第三导杆（23）设置有两个，两个所述第三导杆（23）上套设有第二移动板（24），所述第二移动板（24）与药片模具（2）之间设有第三弹簧（25），所述第三弹簧（25）一端设置在第二移动板（24）上，另一端设置在药片模具（2）上。

7.根据权利要求6所述的一种压片机，其特征在于：所述第三导杆（23）上螺纹连接有螺母（53），所述螺母（53）位于第二移动板（24）背对药片模具（2）的一侧且螺母（53）靠近第二移动板（24）一侧与第二移动板（24）相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种压片机，其特征在于：所述机架（1）上倾斜设有输送槽（6）且输送槽（6）较高端位于出药口（11）下方，所述输送槽（6）内沿输送槽（6）长度方向设置有筛网（61）且筛网（61）位于输送槽（6）顶面与输送槽（6）底面之间，所述输送槽（6）远离机架（1）下表面开设有药粉孔（64），所述药粉孔（64）上螺纹连接有供药粉储存的玻璃瓶（62），所述输送槽（6）远离机架（1）下表面一端设置有储药装置（63）。

9.根据权利要求8所述的一种压片机，其特征在于：所述储药装置（63）包括储药锥体（631）以及储药管（632），所述储药锥体（631）竖直设置且开口处位于输送槽（6）下方，所述储药管（632）设置在储药锥体（631）底面且与储药锥体（631）相连通，所述储药管（632）内径等于药片的直径。

Images