CN112895566A - 一种增强物料流动性的压片设备改造 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压片装置技术领域,尤其为一种增强物料流动性的压片设备改造,包括压片装置本体,所述压片装置本体的下侧安装有控制箱体,所述控制箱体的底部拐角处安装有万向轮,所述控制箱体的基面中间处安装有接料斗,所述接料斗的内壁安装有隔离滤网,所述控制箱体基面的拐角处安装有减震支撑柱,所述减震支撑柱包括底部套筒、上侧套杆、减震弹簧和外部防护套,所述减震支撑柱的下侧安装有底部套筒,所述底部套筒的上侧安装有上侧套杆,所述底部套筒的内部并且与上侧套杆之间安装有减震弹簧,所述底部套筒的外壁套接有外部防护套,所述减震支撑柱的上侧安装有加工工作台,本方案整体结构简单,且加工效率高,具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及压片装置技术领域,具体为一种增强物料流动性的压片设备改造。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究,压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备。
现有的压片装置通常单次只能成型一个产品,这就导致其在实际生产过程中的生产效率较低,且现有的压片装置进料斗内部的物料是通过重力作用向下排出,对于一些粘性较大的物料,在生产过程中易出现物料粘连在进料斗内壁的情况,因此需要一种增强物料流动性的压片设备改造对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增强物料流动性的压片设备改造,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种增强物料流动性的压片设备改造,包括压片装置本体,所述压片装置本体的下侧安装有控制箱体,所述控制箱体的底部拐角处安装有万向轮,所述控制箱体的基面中间处安装有接料斗,所述接料斗的内壁安装有隔离滤网,所述控制箱体基面的拐角处安装有减震支撑柱,所述减震支撑柱包括底部套筒、上侧套杆、减震弹簧和外部防护套,所述减震支撑柱的下侧安装有底部套筒,所述底部套筒的上侧安装有上侧套杆,所述底部套筒的内部并且与上侧套杆之间安装有减震弹簧,所述底部套筒的外壁套接有外部防护套,所述减震支撑柱的上侧安装有加工工作台,所述加工工作台的基面开设有下模板安装槽,所述下模板安装槽的左侧内壁开设有均匀分布的落料孔,所述下模板安装槽的右侧内壁中间处安装有落料气缸,所述下模板安装槽内壁的左侧设置有压片下模板,所述压片下模板的基面开设有均与分布的压片型腔,所述加工工作台的基面拐角处安装有支撑柱,所述压片下模板的后侧并且位于支撑柱的中间处安装有上料驱动装置,所述上料驱动装置包括驱动电机、驱动丝杆、导向杆和丝杆滑台,所述上料驱动装置的右侧端部中间处安装有驱动电机,所述驱动电机的左侧安装有驱动丝杆,所述上料驱动装置的正面并且位于驱动丝杆的上下两侧对称安装有导向杆,所述上料驱动装置的正面中间处安装有丝杆滑台,所述丝杆滑台的正面中间处安装有进料筒安装架,所述进料筒安装架的正面安装有进料筒组,所述进料筒组包括均匀分布的进料筒单体,所述进料筒组的左侧中间处安装有振动电机,所述进料筒单体的下侧端部安装有出料口,所述出料口的中间处安装有电磁控制阀,所述支撑柱的上侧端部安装有顶部支架,所述顶部支架的基面中间处安装有压片气缸,所述顶部支架的下侧安装有压片上模板,所述压片上模板的底面开设有均匀分布的模块安装槽,所述模块安装槽的内壁安装有压片弹簧,所述压片弹簧的端部安装有压片模块。
优选的,所述接料斗的正面中间处安装有辅助把手,所述控制箱体的基面并且与接料斗对应的位置开设有与其相适配的料斗放置滑槽。
优选的,所述底部套筒与上侧套杆的连接处均设置有限位环,所述外部防护套选用橡胶材质制作而成。
优选的,所述上料驱动装置的左右两端并且与支撑柱的连接处安装有丝杆安装座,并且所述驱动丝杆贯穿于丝杆安装座并且通过联轴器与驱动电机的驱动端进行连接,所述丝杆滑台的背面中间处安装有丝杆套筒,并且丝杆滑台通过丝杆套筒与驱动丝杆进行连接。
优选的,所述进料筒安装架选用橡胶制作而成,并且所述进料筒安装架的内部安装有金属内衬。
优选的,所述进料筒单体的上侧安装有顶部防护盖,并且所述顶部防护盖的基面中间处安装有辅助把手。
优选的,所述落料孔的直径大于压片型腔的直径,并且所述相邻落料孔的圆心距与相邻压片型腔的圆心距相同,所述压片模块的位置与压片型腔一一对应,并且所述压片模块的尺寸与压片型腔相适配。
优选的,所述落料气缸的气缸伸缩杆与压片下模板相连接。
优选的,所述压片气缸的气缸伸缩杆贯穿于顶部支架并且与压片上模板连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,通过设置的压片上模板、压片下模板、落料孔、进料筒组等结构配合使用使得本装置能够同时进行多个压片成型操作,从而在一定程度上提高本装置的压片成型效率,与此同时也使得本装置能够进行自动落料,从而使得本装置的使用性更强,与此同时振动电机与进料筒安装架结构的设置可在实际使用过程中加快物料的流动性,从而一定呈上避免出现物料粘粘在进料筒单体内壁上的情况,进而降低了本装置清理的难度,提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本发明整体轴测图;
图2为本发明加工工作台结构示意图;
图3为本发明减震支撑柱内部结构示意图;
图4为本发明部分结构示意图;
图5为本发明压片上模板结构示意图。
图中:1、压片装置本体;2、控制箱体;3、万向轮;4、接料斗;5、隔离滤网;6、减震支撑柱;7、底部套筒;8、上侧套杆;9、减震弹簧;10、外部防护套;11、加工工作台;12、下模板安装槽;13、落料孔;14、落料气缸;15、压片下模板;16、压片型腔;17、支撑柱;18、上料驱动装置;19、驱动电机;20、驱动丝杆;21、导向杆;22、丝杆滑台;23、进料筒安装架;24、进料筒组;25、进料筒单体;26、振动电机;27、出料口;28、电磁控制阀;29、顶部支架;30、压片气缸;31、压片上模板;32、模块安装槽;33、压片弹簧;34、压片模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:
一种增强物料流动性的压片设备改造,包括压片装置本体1,压片装置本体1的下侧安装有控制箱体2,控制箱体2的底部拐角处安装有万向轮3,控制箱体2的基面中间处安装有接料斗4,接料斗4的内壁安装有隔离滤网5,控制箱体2基面的拐角处安装有减震支撑柱6,减震支撑柱6包括底部套筒7、上侧套杆8、减震弹簧9和外部防护套10,减震支撑柱6的下侧安装有底部套筒7,底部套筒7的上侧安装有上侧套杆8,底部套筒7的内部并且与上侧套杆8之间安装有减震弹簧9,底部套筒7的外壁套接有外部防护套10,减震支撑柱6的上侧安装有加工工作台11,加工工作台11的基面开设有下模板安装槽12,下模板安装槽12的左侧内壁开设有均匀分布的落料孔13,下模板安装槽12的右侧内壁中间处安装有落料气缸14,下模板安装槽12内壁的左侧设置有压片下模板15,压片下模板15的基面开设有均与分布的压片型腔16,加工工作台11的基面拐角处安装有支撑柱17,压片下模板15的后侧并且位于支撑柱17的中间处安装有上料驱动装置18,上料驱动装置18包括驱动电机19、驱动丝杆20、导向杆21和丝杆滑台22,上料驱动装置18的右侧端部中间处安装有驱动电机19,驱动电机19的左侧安装有驱动丝杆20,上料驱动装置18的正面并且位于驱动丝杆20的上下两侧对称安装有导向杆21,上料驱动装置18的正面中间处安装有丝杆滑台22,丝杆滑台22的正面中间处安装有进料筒安装架23,进料筒安装架23的正面安装有进料筒组24,进料筒组24包括均匀分布的进料筒单体25,进料筒组24的左侧中间处安装有振动电机26,进料筒单体25的下侧端部安装有出料口27,出料口27的中间处安装有电磁控制阀28,支撑柱17的上侧端部安装有顶部支架29,顶部支架29的基面中间处安装有压片气缸30,顶部支架29的下侧安装有压片上模板31,压片上模板31的底面开设有均匀分布的模块安装槽32,模块安装槽32的内壁安装有压片弹簧33,压片弹簧33的端部安装有压片模块34。
实施例1,具体可见图1、2,底部套筒7与上侧套杆8的连接处均设置有限位环,外部防护套10选用橡胶材质制作而成,以上结构的设置一方面可对整个装置起到一定的减震缓冲的作用,另一方面哇哦不防护套10还可避免人们撞到本装置出现磕伤的情况。
实施例2,具体可见图4,上料驱动装置18的左右两端并且与支撑柱17的连接处安装有丝杆安装座,并且驱动丝杆20贯穿于丝杆安装座并且通过联轴器与驱动电机19的驱动端进行连接,丝杆滑台22的背面中间处安装有丝杆套筒,并且丝杆滑台22通过丝杆套筒与驱动丝杆20进行连接,进料筒安装架23选用橡胶制作而成,并且进料筒安装架23的内部安装有金属内衬,以上结构的设置使得本装置能够自动对多个压片型腔16进行自动上料,从而使得本装置的使用更加方便。
本发明工作流程:使用时,将本装置放置在适当的位置,之后将控制器等安装在控制箱体2内,将控制开关安装在控制箱体2上,之后使用导线将控制器分别与驱动电机19、振动电机26、电磁控制阀28电性连接,之后使用管路将落料气缸14、压片气缸30与供气装置连接即可使用,使用时,首先打开进料筒单体25上的防护盖,之后将物料加入到进料筒单体25内,之后盖上防护盖,启动本装置,上料驱动装置18带动进料筒组24移动至相应的压片型腔16的上方,之后电磁控制阀28打开,在振动电机26的作用下物料均匀地从出料口27向下落入压片型腔16内,之后上料驱动装置18继续带动进料筒组24向左移动并进行加料,加料完成后上料驱动装置18运行到最左端,之后压片气缸30的气缸伸缩杆向上下伸出并带动压片上模板31向下移动,从而带动压片模块34向下压至相应的压片型腔16内,从而实现压片步骤,压片完成后,压片气缸30带动压片上模板31复位,之后落料气缸14通过其气缸伸缩杆带动压片下模板15向右侧移动,直至压片型腔16的位置与落料孔13一一对应,成型的压片通过落料孔13向下落入接料斗4的隔离滤网5上,碎屑穿过隔离滤网5向下落入接料斗4的底部,之后落料气缸14带动压片下模板15复位,上料驱动装置18带动进料筒组24向右侧移动并进行上料,上料完成后进料筒组24移动至装置的最有端,之后本装置按照上述步骤继续进行压片操作,压片上模板31、压片下模板15、落料孔13、进料筒组24等结构配合使用使得本装置能够同时进行多个压片成型操作,从而在一定程度上提高本装置的压片成型效率,与此同时也使得本装置能够进行自动落料,从而使得本装置的使用性更强,与此同时振动电机26与进料筒安装架23结构的设置可在实际使用过程中加快物料的流动性,从而一定呈上避免出现物料粘粘在进料筒单体25内壁上的情况,进而降低了本装置清理的难度,提高了本装置的实用性
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种增强物料流动性的压片设备改造,包括压片装置本体(1),其特征在于:所述压片装置本体(1)的下侧安装有控制箱体(2),所述控制箱体(2)的底部拐角处安装有万向轮(3),所述控制箱体(2)的基面中间处安装有接料斗(4),所述接料斗(4)的内壁安装有隔离滤网(5),所述控制箱体(2)基面的拐角处安装有减震支撑柱(6),所述减震支撑柱(6)包括底部套筒(7)、上侧套杆(8)、减震弹簧(9)和外部防护套(10),所述减震支撑柱(6)的下侧安装有底部套筒(7),所述底部套筒(7)的上侧安装有上侧套杆(8),所述底部套筒(7)的内部并且与上侧套杆(8)之间安装有减震弹簧(9),所述底部套筒(7)的外壁套接有外部防护套(10),所述减震支撑柱(6)的上侧安装有加工工作台(11),所述加工工作台(11)的基面开设有下模板安装槽(12),所述下模板安装槽(12)的左侧内壁开设有均匀分布的落料孔(13),所述下模板安装槽(12)的右侧内壁中间处安装有落料气缸(14),所述下模板安装槽(12)内壁的左侧设置有压片下模板(15),所述压片下模板(15)的基面开设有均与分布的压片型腔(16),所述加工工作台(11)的基面拐角处安装有支撑柱(17),所述压片下模板(15)的后侧并且位于支撑柱(17)的中间处安装有上料驱动装置(18),所述上料驱动装置(18)包括驱动电机(19)、驱动丝杆(20)、导向杆(21)和丝杆滑台(22),所述上料驱动装置(18)的右侧端部中间处安装有驱动电机(19),所述驱动电机(19)的左侧安装有驱动丝杆(20),所述上料驱动装置(18)的正面并且位于驱动丝杆(20)的上下两侧对称安装有导向杆(21),所述上料驱动装置(18)的正面中间处安装有丝杆滑台(22),所述丝杆滑台(22)的正面中间处安装有进料筒安装架(23),所述进料筒安装架(23)的正面安装有进料筒组(24),所述进料筒组(24)包括均匀分布的进料筒单体(25),所述进料筒组(24)的左侧中间处安装有振动电机(26),所述进料筒单体(25)的下侧端部安装有出料口(27),所述出料口(27)的中间处安装有电磁控制阀(28),所述支撑柱(17)的上侧端部安装有顶部支架(29),所述顶部支架(29)的基面中间处安装有压片气缸(30),所述顶部支架(29)的下侧安装有压片上模板(31),所述压片上模板(31)的底面开设有均匀分布的模块安装槽(32),所述模块安装槽(32)的内壁安装有压片弹簧(33),所述压片弹簧(33)的端部安装有压片模块(34)。
2.根据权利要求1所述的一种增强物料流动性的压片设备改造,其特征在于:所述接料斗(4)的正面中间处安装有辅助把手,所述控制箱体(2)的基面并且与接料斗(4)对应的位置开设有与其相适配的料斗放置滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种增强物料流动性的压片设备改造,其特征在于:所述底部套筒(7)与上侧套杆(8)的连接处均设置有限位环,所述外部防护套(10)选用橡胶材质制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种增强物料流动性的压片设备改造,其特征在于:所述上料驱动装置(18)的左右两端并且与支撑柱(17)的连接处安装有丝杆安装座,并且所述驱动丝杆(20)贯穿于丝杆安装座并且通过联轴器与驱动电机(19)的驱动端进行连接,所述丝杆滑台(22)的背面中间处安装有丝杆套筒,并且丝杆滑台(22)通过丝杆套筒与驱动丝杆(20)进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种增强物料流动性的压片设备改造,其特征在于:所述进料筒安装架(23)选用橡胶制作而成,并且所述进料筒安装架(23)的内部安装有金属内衬。
6.根据权利要求1所述的一种增强物料流动性的压片设备改造,其特征在于:所述进料筒单体(25)的上侧安装有顶部防护盖,并且所述顶部防护盖的基面中间处安装有辅助把手。
7.根据权利要求1所述的一种增强物料流动性的压片设备改造,其特征在于:所述落料孔(13)的直径大于压片型腔(16)的直径,并且所述相邻落料孔(13)的圆心距与相邻压片型腔(16)的圆心距相同,所述压片模块(34)的位置与压片型腔(16)一一对应,并且所述压片模块(34)的尺寸与压片型腔(16)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种增强物料流动性的压片设备改造,其特征在于:所述落料气缸(14)的气缸伸缩杆与压片下模板(15)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种增强物料流动性的压片设备改造,其特征在于:所述压片气缸(30)的气缸伸缩杆贯穿于顶部支架(29)并且与压片上模板(31)连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210604 |