CN105289249B - 正丁基异氰酸酯的尾气处理方法 - Google Patents

正丁基异氰酸酯的尾气处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105289249B
CN105289249B CN201510705491.4A CN201510705491A CN105289249B CN 105289249 B CN105289249 B CN 105289249B CN 201510705491 A CN201510705491 A CN 201510705491A CN 105289249 B CN105289249 B CN 105289249B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
reactor
temperature
kettle
passed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510705491.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105289249A (zh
Inventor
过学军
胡安胜
吴建平
高焰兵
戴玉婷
张军
刘长庆
徐小兵
黄显超
朱张
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Guangxin Agrochemcial Co Ltd
Original Assignee
Anhui Guangxin Agrochemcial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Guangxin Agrochemcial Co Ltd filed Critical Anhui Guangxin Agrochemcial Co Ltd
Priority to CN201510705491.4A priority Critical patent/CN105289249B/zh
Publication of CN105289249A publication Critical patent/CN105289249A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105289249B publication Critical patent/CN105289249B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了正丁基异氰酸酯的尾气处理方法，其步骤如下：将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却；将光气通入到二甲苯溶液中；再向反应釜内滴加正丁胺溶液；向反应釜继续通入光气；向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜；向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水；向喷淋釜进行三次赶气；过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，将余量气体直接排放空气中即可。本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。

Description

正丁基异氰酸酯的尾气处理方法
技术领域
本发明涉及塑料精细化工生产领域，具体涉及正丁基异氰酸酯的尾气处理方法。
背景技术
纯品正丁基异氰酸酯(C4H9NCO)为无色透明液体，对皮肤、呼吸道黏膜、眼睛有强刺激性，可致灼伤，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
正丁基异氰酸酯化学性质活泼，重要的化工原料，主要用于合成IPBC、苯菌灵等杀菌剂，也用作磺酰脲类除草剂合成的催化剂，可以用作合成医药、农药等产品。传统工艺是将正丁胺、邻二氯苯加入反应器中，在110～160℃通入过量光气，至溶液变清后再通入光气20～30分钟，通毕，蒸馏收集160℃以前馏分，再经蒸馏收集106～120℃馏分而得正丁基异氰酸酯。
但是传统的正丁基异氰酸酯的合成方法生产出的正丁基异氰酸酯存在，使后续反应收率降低，生产的尾气直接排放空中容易导致空气污染，且同时降低正丁基异氰酸酯的收率。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了正丁基异氰酸酯的尾气处理方法，避免了环境的污染。
本发明是通过以下技术方案实现的：
正丁基异氰酸酯的尾气处理方法，其步骤如下：
1)将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-5-0℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为30-45分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为10-20℃，边滴加边搅拌，时间为1-1.5小时；
2)向步骤1中的反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至105-120℃，时间为1-2小时；
3)向步骤2反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在100-115℃，且时间为30-45℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；
4)向步骤3中的冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为0-5℃；
5)向步骤4的喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至25-75℃；
6)将步骤5中的物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为30％-35％，将余量气体直接排放空气中即可。
进一步地，其步骤如下：
1)将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-5-0℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为30-45分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为10-20℃，边滴加边搅拌，时间为1-1.5小时；
2)向步骤1中的反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至105-120℃，时间为1-2小时；
3)向步骤2反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在100-115℃，且时间为30-45℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；
4)向步骤3中的冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为0-5℃；
5)向步骤4的喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至25-75℃；
6)将步骤5中的物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为30％-35％，将余量气体直接排放空气中即可。
本发明的有益效果为：本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
先将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-5℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为45分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为10℃，边滴加边搅拌，时间为1.5小时，可以进行冷反应，减少副反应的产生，可以使得物料能够完全反应，可以使得冷反应完全反应，减少副产物的产生；
再向反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至105℃，时间为2小时；
再向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在115℃，且时间为30℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；
再向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为0℃；
再向喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至75℃；
最后将物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为30％，将余量气体直接排放空气中即可。
本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。
实施例2
先将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-4℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为40分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为12℃，边滴加边搅拌，时间为1.2小时，可以进行冷反应，减少副反应的产生，可以使得物料能够完全反应，可以使得冷反应完全反应，减少副产物的产生；
再向反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至108℃，时间为1.8小时；
再向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在110℃，且时间为35℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；
再向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为1℃；
再向喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至65℃；
最后将物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为31％，将余量气体直接排放空气中即可。
本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。
实施例3
先将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-3℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为35分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为14℃，边滴加边搅拌，时间为1.0小时，可以进行冷反应，减少副反应的产生，可以使得物料能够完全反应，可以使得冷反应完全反应，减少副产物的产生；
再向反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至110℃，时间为1.5小时；
再向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在108℃，且时间为38℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；
再向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为2℃；
再向喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至55℃；
最后将物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为32％，将余量气体直接排放空气中即可。
本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。
实施例4
先将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-1℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为33分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为15℃，边滴加边搅拌，时间为1.0小时，可以进行冷反应，减少副反应的产生，可以使得物料能够完全反应，可以使得冷反应完全反应，减少副产物的产生；
再向反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至115℃，时间为1.2小时；
再向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在105℃，且时间为40℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；
再向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为4℃；
再向喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至45℃；
最后将物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为33％，将余量气体直接排放空气中即可。
本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。
实施例5
先将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至0℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为30分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为20℃，边滴加边搅拌，时间为1.0小时，可以进行冷反应，减少副反应的产生，可以使得物料能够完全反应，可以使得冷反应完全反应，减少副产物的产生；
再向反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至120℃，时间为1.0小时；
再向反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在100℃，且时间为45℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；
再向冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为5℃；
再向喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至25℃；
最后将物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为35％，将余量气体直接排放空气中即可。
本发明采用上述生产工艺，可以将尾气进行逐步处理，能够将尾气中的成分进行逐步分解出去，然后可以将尾气处理更加彻底，因此降低了对环境的污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.正丁基异氰酸酯的尾气处理方法，其特征在于：其步骤如下：
1)将反应釜内添加二甲苯溶液，反应釜内的温度冷却至-5-0℃；将光气通入到二甲苯溶液中，时间为30-45分钟；再向反应釜内滴加正丁胺溶液，且滴加的正丁胺溶液的温度为10-20℃，边滴加边搅拌，时间为1-1.5小时；
2)向步骤1中的反应釜继续通入光气，继续搅拌，同时继续升温反应釜内的温度至105-120℃，时间为1-2小时；
3)向步骤2反应后的反应釜内通入氮气进行一次赶气，将一次赶气的混合气体通入冷却釜，并将冷却釜的温度保持在100-115℃，且时间为30-45℃，同时将冷却釜进行不断搅拌；
4)向步骤3中的冷却釜通入氮气进行二次赶气，将二次赶气的气体转移至喷淋釜内，并向喷淋釜内喷淋冷水，且所述冷水的温度为0-5℃；
5)向步骤4的喷淋釜进行三次赶气，并将三次赶气的气体温度冷却至25-75℃；
6)将步骤5中的物料进行过滤，并将过滤后的物料进行四次赶气，并将四次赶气后的气体通入到NaOH溶液，且NaOH溶液的浓度为30％-35％，将余量气体直接排放空气中即可。
CN201510705491.4A 2015-10-26 2015-10-26 正丁基异氰酸酯的尾气处理方法 Active CN105289249B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510705491.4A CN105289249B (zh) 2015-10-26 2015-10-26 正丁基异氰酸酯的尾气处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510705491.4A CN105289249B (zh) 2015-10-26 2015-10-26 正丁基异氰酸酯的尾气处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105289249A CN105289249A (zh) 2016-02-03
CN105289249B true CN105289249B (zh) 2017-05-17

Family

ID=55187477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510705491.4A Active CN105289249B (zh) 2015-10-26 2015-10-26 正丁基异氰酸酯的尾气处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105289249B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114210289A (zh) * 2021-12-31 2022-03-22 夏剑锋 一种对苯二异氰酸酯的生产工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103638688A (zh) * 2013-12-24 2014-03-19 湖南国发精细化工科技有限公司 一种合成正丁基异氰酸酯热光反应尾气中光气的回收利用方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4588726B2 (ja) * 2007-02-08 2010-12-01 クリーン・テクノロジー株式会社 排ガス処理装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103638688A (zh) * 2013-12-24 2014-03-19 湖南国发精细化工科技有限公司 一种合成正丁基异氰酸酯热光反应尾气中光气的回收利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105289249A (zh) 2016-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100308406B1 (ko) 술폰화지방산에스테르계면활성제의제조방법
JPH0273051A (ja) 内部オレフインスルホネートの製造方法
SI1781569T1 (en) A process for the production of fertilizers containing urea and ammonium sulphate
CN105289249B (zh) 正丁基异氰酸酯的尾气处理方法
WO2010075856A2 (de) Verfahren zur abkühlung der troposphäre
US20160185711A1 (en) Process and Device for Recycling Waste Acid Produced in Process of Producing Zoalene
CN107261764A (zh) VOCs治理装置及方法
CN103274945A (zh) 一种4-氯-3,5-二硝基三氟甲苯的清洁制备方法
CN106110875A (zh) 一种两级生物法处理硝酸生产尾气的工艺
JPH01500587A (ja) 液状硫黄からの硫化水素の触媒除去
CN101555025B (zh) 燃煤烟气脱硫脱硝用氨气的联产制备方法
US1029528A (en) Process of absorbing oxids of nitrogen.
CN101235001A (zh) 脂肪醇硫酸盐的合成方法
US6090297A (en) Method for treating tailing slurries with Caro's acid
DE1493300C3 (de) Verfahren zum Sulfatiren von aliphatischen Alkoholen und Ätheralkoholen
CN105254535A (zh) 正丁基异氰酸酯的精制方法
CN105384643A (zh) 正丁基异氰酸酯中间体尾气处理工艺
US1380186A (en) Process of making nitrophenolic compounds
CN1020739C (zh) 一种冰染染料的生产方法
CN109593038A (zh) 一种制备氯甲酸乙酯的尾气处理方法
CN106378140A (zh) 一种固体催化剂及用其催化制备碳酸丙烯酯的方法
US1050160A (en) Process of manufacturing concentrated nitric acid.
Milosavljević et al. Optimization of the synthesis of N-alkyl and N, N-dialkyl thioureas from waste water containing ammonium thiocyanate
US1650860A (en) Production of arsenic acid and its solutions
CN105254508A (zh) 正丁基异氰酸酯中间体的精制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant