CN105288634A - 一种甘油-氨基酸低共熔溶剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种甘油-氨基酸低共熔溶剂的制备方法，该方法是将甘油与氨基酸按一定摩尔比混合，适量水溶解，低温预冻，然后冷冻干燥，得到的液体即为甘油-氨基酸低共熔溶剂。本发明工艺简单，成本低廉，获得的低共熔液体可作为萃取剂、微生物保护剂及反应介质广泛用于食品、医药、生物技术等工业。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种甘油-氨基酸低共熔溶剂的制备方法。
背景技术
低共熔溶剂(Deepeutecticsolvent)，是由两种或多种成分组成的低共熔混合物，也被称为是一种更为绿色的液体。它通常是由一定化学计量比的氢键供体和氢键受体组合而成的低共熔混合物。另外，由于其制备原料成本低廉，制备过程是百分百原子经济性反应，制备过程不存在三废问题，产物易生物降解、对环境无危害和毒副作用，所以它是一种可广泛应用的新型绿色溶剂。低共熔溶剂在有机反应、电化学、材料制备及提取分离工程中的有着广泛的应用。
2001年，Abbott等制备出一系列由金属盐与季铵盐组成的新型液体；2003年，他们制备出由氯化胆碱与尿素等氢键供体组成的低共熔溶剂，对多种无机盐具有良好的溶解性。目前制备低共熔溶剂的原料多采用氯化胆碱、金属盐等，制备出的低共熔溶剂若作为萃取剂不能应用于食品及医药等相关工业。另外，制备低共熔溶剂时通常采用加热熔融或低压旋蒸的方法，这些都需要加热过程，一些热敏的原料易出现变色、降解等现象。针对目前制备低共熔溶剂的缺陷，本发明采用甘油和8种必需氨基酸为原料，采用低温冷冻干燥法制备新型低共熔溶剂。
发明内容
本发明目的在于针对现有低共熔溶剂制备技术工艺存在的问题，提供一种甘油-氨基酸低共熔溶剂制备方法。
本发明的目的可通过如下技术方案实现：
将甘油与分别与赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、甲硫氨酸按摩尔比为1∶1～3.5混合或将甘油与分别与苏氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、缬氨酸按摩尔比为1∶1～6混合，充分混合后适量水溶解，-80℃预冻0.5～1h，而后冷冻干燥8～12h，得到的液体即为甘油-赖氨酸、甘油-色氨酸、甘油-苯丙氨酸、甘油-甲硫氨酸、甘油-苏氨酸、甘油-异亮氨酸、甘油-亮氨酸及甘油-缬氨酸低共熔溶剂。
本发明与现有的技术相比具有如下的有益效果：
1、采用的原料都是食品添加剂允许使用、无毒无污染原料；
2、制备的低共熔溶剂能应用于食品及医药工业；
3、低共熔溶剂制备在低温过程中进行，避免了加热制备时原料成分的降解等不良变化。
具体实施方式
实施例1
称取甘油9.2g(7.3ml)4份，放入4个耐低温瓶中，而后分别加入11.6g赖氨酸、20.4g色氨酸、16.5g苯丙氨酸及14.9g甲硫氨酸，分别加入适量水溶解，-80℃预冻0.5h，而后冷冻干燥8h，得到的液体即为甘油-赖氨酸、甘油-色氨酸、甘油-苯丙氨酸、甘油-甲硫氨酸低共熔溶剂。
实施例2
称取甘油9.2g(7.3ml)4份，放入4个耐低温瓶中，而后分别加入40.7g赖氨酸、71.4g色氨酸、57.8g苯丙氨酸及52.2g甲硫氨酸，分别加入适量水溶解，-80℃预冻1h，而后冷冻干燥12h，得到的液体即为甘油-赖氨酸、甘油-色氨酸、甘油-苯丙氨酸、甘油-甲硫氨酸低共熔溶剂。
实施例3
称取甘油9.2g(7.3ml)4份，放入4个耐低温瓶中，而后分别加入11.9g苏氨酸、13.2g异亮氨酸、13.1g亮氨酸及11.7g缬氨酸，分别加入适量水溶解，-80℃预冻0.75h，而后冷冻干燥10h，得到的液体即为甘油-苏氨酸、甘油-异亮氨酸、甘油-亮氨酸及甘油缬氨酸低共熔溶剂。
实施例4
称取甘油9.2g(7.3ml)4份，放入4个耐低温瓶中，而后分别加入71.5g苏氨酸、78.7g异亮氨酸、78.7g亮氨酸及72.3g缬氨酸，分别加入适量水溶解，-80℃预冻1h，而后冷冻干燥12h，得到的液体即为甘油-苏氨酸、甘油-异亮氨酸、甘油-亮氨酸及甘油-缬氨酸低共熔溶剂。
Claims (3)
1.一种甘油-氨基酸低共熔溶剂的制备方法，其特征在于：将甘油与氨基酸按一定摩尔比混合，适量水溶解，-80℃预冻0.5～1h，而后冷冻干燥8～12h，得到的液体即为甘油-氨基酸低共熔溶剂。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述的氨基酸为赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、甲硫氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、缬氨酸。
3.根据权利要求1和2所述方法，其特征在于：甘油与赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、甲硫氨酸的摩尔比为1∶1～3.5；甘油与苏氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、缬氨酸的摩尔比为1∶1～6。
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2015
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