CN105283409A - 液体分配器、与构成液体分配器的旋塞操作部件、电力控制装置、液体分配器控制系统、以及程序和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是通过对现有液体分配器的结构进行简单改造，实现对所需旋塞操作的准确检测，以改进液体（啤酒）分配器在耗电上的削减。因而，内置于旋塞杆（47）中的旋塞杆基板（1）具备：加速度传感器（12），用于检测旋塞杆（47）的动作；以及无线单元（13），用于将与加速度传感器（12）的检测结果相对应的信号输出至外部。

Description

液体分配器、与构成液体分配器的旋塞操作部件、电力控制装置、液体分配器控制系统、以及程序和存储介质

技术领域

本发明涉及啤酒服务器等的液体分配器、及其构成部件。

背景技术

以往，使用一种将啤酒和清凉饮料等的饮料冷却至低温，并经由旋塞逐量注出至啤酒杯等容器中的液体分配器。该液体分配器具备用于储藏冷却水的水槽、配置于水槽内的制冷剂蒸发管和饮料罐、用于搅拌水槽内的冷却水的的搅拌装置、以及制冷单元。

根据制冷单元进行了压缩和冷却的制冷剂在制冷剂蒸发管的内侧通过。通过该制冷剂在制冷剂蒸发管内侧进行蒸发，由此制冷剂蒸发管外侧周边的冷却水进行冷却，进而部分冻结。

而且，自外部供给的饮料在饮料管的内侧通过。该饮料通过与饮料管外侧周边的冷却水进行热交换而冷却之后，从上述旋塞注出。

搅拌装置是为了有效进行上述热交换而用于对水槽内的冷却水进行搅拌的装置。

专利文献1和2中提供了一种用于削减如上述结构的液体分配器的耗电改良方案。

即，专利文献1中公开的技术如下：在液体分配器中，作为对搅拌装置（搅拌器）的驱动电机的作动进行控制的控制电路，设置使驱动电机进行通电量少的低速旋转的低速电路和使驱动电机进行通电量多的高速旋转的高速电路，进一步设置用于感测接近机体前面的人的接近传感器。而且，该技术设为进行如下控制：当接近传感器感测到站在机体前面操作旋塞的人时，驱动电机的控制电路切换为高速电路；当接近传感器没有感测到人时，驱动电机的控制电路切换为低速电路。

此外，专利文献2中也公开了与专利文献1中公开的技术相类似的技术。

另外，专利文献3中公开了如下技术：其目的不在于削减耗电，在旋塞上设置检测开关以检测旋塞的操作。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国公开特许公报“特开平2003-97874号公报（2003年4月3日公开）”

专利文献2：日本国公开特许公报“特开平2012-86883号公报（2012年5月10日公开）”

专利文献3：日本国公开特许公报“特开平2006-51988号公报（2006年2月23日公开）”

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1或2公开的技术中，将接近传感器的感测、即感测到有人接近机体前面一事看作进行饮料的注出操作，从而执行将搅拌装置驱动电机的控制电路切换为高速电路的控制。

但是，人接近机体前面不一定是为了进行饮料的注出操作。例如，面对着某个作业空间或通道配置液体分配器的机体的情况下，人接近机体前面，有时不是为了进行饮料的注出操作，而是为了进行其他作业或通过通路。

因此，在专利文献1或2公开的技术中，存在着如下问题：有时虽然没有进行饮料的注出操作，仍然不必要地将驱动电机的控制电路切换为高速电路，从而导致削减耗电的效果不充分。

此外，由于液体分配器多设置在狭小的厨房内，如上述那样面对着某个作业空间和通路配置液体分配器的机体的情况也很多，因而绝对不能轻视上述问题。

为了解决上述问题，也考虑如下做法：取代上述接近传感器，参考如上述专利文献3公开的那样在旋塞上设置用于检测旋塞操作的检测开关，对专利文献1或2中公开的液体分配器进行改造。

在从最初便重新设计液体分配器中旋塞周边的结构的前提下，可以采用这种改造。

但是，由于上述改造要在旋塞上设置检测开关，因而往往会变得复杂。因此，对于已经在店铺等中使用的液体分配器，并不适合实施上述改造。另外，对于新制造的液体分配器在设计阶段实施上述改造的情况下，当想要尽可能减小旋塞周边的设计变更等时，也不适合进行上述改造。此外，虽然在下面是以前者的改造为前提进行的说明，但是本发明的效果并不仅仅在前者的改造中发挥，关于后者的改造也同样发挥效果。

本发明是以上面的内容点为课题而做出的，其目的在于，在谋求提高液体分配器的耗电削减效果的基础上，通过能够对现有的液体分配器的结构更简单地实施改造，以实现所需旋塞操作的准确检测。

用于解决技术问题的方案

为了解决上述课题，本发明所涉及的旋塞操作部件具备：检测单元，用于检测该旋塞操作部件的动作；输出单元，将与基于上述检测单元的检测结果相对应的信号向外部输出。

发明效果

在本发明中，在旋塞操作部件上具备：检测单元，用于检测该旋塞操作部件的动作；输出单元，将与该检测结果相对应的信号向外部输出。由此，通过在上述旋塞操作部件上对设置于现有液体分配器上的旋塞杆等进行替换的简单改造，能够实现旋塞操作的准确检测。

即，本发明起到如下效果：在谋求提高液体分配器耗电削减效果的基础上，通过能够对现有的液体分配器的结构更简单地实施改造，从而实现所需旋塞操作的准确检测。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1所涉及的啤酒分配器的结构图。

图2是表示图1的啤酒分配器所具备的旋塞杆的外观立体图。

图3是表示图2的旋塞杆的倾斜动作的图，（a）是立体图，（b）是侧视图。

图4是表示用于控制图1的啤酒分配器的啤酒分配器控制系统的结构框图。

图5是表示图4的啤酒分配器控制系统中旋塞杆基板一侧的处理流程图。

图6是表示图4的啤酒分配器控制系统中电力控制基板一侧的处理流程图。

图7是表示图2的旋塞杆所具备的液晶显示器的显示内容的俯视图。

图8是表示本发明的实施方式2所涉及的、具备多个旋塞杆的啤酒分配器的结构图。

图9是表示本发明的实施方式2所涉及的、多个啤酒分配器彼此相邻配置状态的图。

图10是表示本发明的实施方式3所涉及的啤酒分配器控制系统的控制部的结构框图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行详细说明。此外，在以下的实施方式中，对本发明的液体分配器的一个形态、即啤酒分配器（有时也称作“啤酒服务器”）进行说明。此外，啤酒分配器一般在温度为5℃以上、40℃以下的环境中使用。

但是，本发明的液体分配器不仅限于啤酒分配器。例如，作为处理的液体，除啤酒以外，也可以是饮料水、清凉饮料等。而且，虽然啤酒分配器是用于对对象物的啤酒进行冷却的装置，但是本发明的液体分配器也可以是用于对对象物进行加热或保温的装置。

另外，本发明的各个结构要素与本实施方式中各个结构要素的对应关系如下。旋塞操作部件对应旋塞杆47，检测单元对应加速度传感器12，输出单元对应无线单元13，显示单元对应液晶显示器14，输入单元对应无线单元23，电力控制单元对应电力控制部22，电力控制装置对应电力控制基板2、2a、2b，液体分配器控制系统对应啤酒分配器控制系统3，热交换介质对应冷却水，储藏槽对应水槽41，热量控制装置对应制冷单元42，中空管对应啤酒冷却管43，液体分配器对应啤酒分配器4、4a、4b。

（第一实施方式）

如果根据图1～图7对本发明的第一实施方式进行说明，如下所示。

（啤酒分配器的结构）

啤酒分配器4通过软管53连接到储藏啤酒的啤酒桶51。另外，啤酒桶51通过其他软管54连接到二氧化碳气瓶52。而且，将储藏在啤酒桶51中的啤酒压出到自二氧化碳气瓶52供给的二氧化碳气体中，并且供给到啤酒分配器4中。

图1是表示本实施方式所涉及的啤酒分配器4的结构图。如图1所示，啤酒分配器4具备旋塞杆47和主体部40。而且，储藏在啤酒桶51中的啤酒通过啤酒供给口Pin，供给到啤酒分配器4，通过后述的冷却机构进行冷却之后，从啤酒注出口Pout注出并且注出到玻璃杯B等之中，从而提供给啤酒分配器4的使用者。此处，旋塞杆47设置在啤酒注出口Pout附近。而且，使用者通过操作旋塞杆47，来调节从啤酒分配器4中注出的啤酒量。

（冷却机构）

啤酒分配器4在其上段具备用于储藏冷却水的水槽41，并且具备呈螺旋状设置于水槽41内部的蒸发管P，以及配置于水槽41下方，由压缩机或冷凝器、用于冷却冷凝器的冷却风扇等构成的制冷单元42。而且，制冷剂在制冷单元42和蒸发管P中循环，该制冷剂在通过蒸发管P时蒸发，通过热交换与对储藏在水槽41中的冷却水进行冷却。

另外，啤酒分配器4的一端连接到啤酒供给口Pin，另一端连接到啤酒注出口Pout，并且具备例如由不锈钢构成的啤酒冷却管43，所述啤酒冷却管43的中间部分呈螺旋状设置于水槽41内部的蒸发管P的内侧。而且，自啤酒供给口Pin供给的啤酒从啤酒冷却管43的下侧朝上侧送出。此处，啤酒在通过啤酒冷却管43时，通过冷却水冷却至规定温度。经冷却的啤酒通过啤酒注出口Pout提供给使用者。

（啤酒的温度控制）

不论其注出速度，自啤酒分配器4注出的啤酒的温度优选保持在一定范围（优选为4℃以上、6℃以下）内。因此，啤酒分配器4构成为，使蒸发管P周围的冷却水冻结，蓄积一定量的冰（蓄冰），并且对未冻结的冷却水进行搅拌。

通过这样设置，即使在大量啤酒通过啤酒冷却管43内部而导致冷却水的温度即将上升的情况下，也能够通过冰的融化来有效抑制冷却水的温度上升。

通过控制制冷单元42的动作来实现蓄冰。具体而言，通过监视设置于水槽41内的蒸发管P附近的一对电极45之间的通电状态，判断该电极间是否冻结，没有冻结的情况下使制冷单元42动作，冻结的情况下使制冷单元42停止。

另外，通过搅拌装置44进行冷却水的搅拌。搅拌装置44具备：搅拌叶片49，设置于水槽41内；搅拌电机M（未图示），用于使搅拌叶片49旋转；以及搅拌轴50，用于将搅拌电机M的旋转传递至搅拌叶片49。

由于上述搅拌电机M的耗电较大，如果常时驱动，会增大啤酒分配器4的运转成本。由此，在本啤酒分配器4中，设为如后述所示适当控制搅拌电机M的驱动。以下，对啤酒分配器4具备的各个结构进行详细说明。

（旋塞及旋塞杆）

图2是表示啤酒分配器4的旋塞46及旋塞杆47的外观的立体图。如图2所示，旋塞杆47具备后述的液晶显示器（ＬＣＤ；LiquidCrystalDisplay）14和按钮16，其安装在旋塞46上，用于操作旋塞46的开闭动作，所述旋塞46设置在突出到啤酒分配器4外面的啤酒注出口Pout附近。

旋塞46形成为：如图3（a）、（b）所示，旋塞杆47朝近前侧F（Forward）倾斜则注出啤酒，朝后侧B（Back）倾斜则放出啤酒泡，在没有倾斜的中立状态（中心轴的位置）下停止注出啤酒以及放出啤酒泡。

旋塞杆47对于旋塞46的安装结构形成为：在一方形成外螺纹，另一方形成内螺纹，通过旋拧进行安装。由此，能够实现旋塞杆47对于旋塞46的简单拆装。

旋塞杆47是使用者进行手握操作的类型的杆状装置。但是，作为旋塞杆47，也可以考虑对杯子等的容器进行推压操作的类型，或者作为该形状也可以考虑例如水龙头把手的形状。

（旋塞杆基板）

旋塞杆47内置于图4表示的旋塞杆基板1中。旋塞杆基板1具备CPU11、加速度传感器12、无线单元13、液晶显示器14、EEPROM（注册商标：ElectricallyErasableandProgrammableReadOnlyMemory、电可擦可编程只读存储器）15、按钮16、以及电源17。

CPU11用于进行旋塞杆基板1中的各种处理，该处理内容将在后面进行说明。

加速度传感器12用于检测旋塞杆47的倾斜，并将该检测结果作为检测信号输出到CPU11。

无线单元13将基于CPU11的指示信号作为电波信号进行发送，并且对后述电力控制基板2所具备的无线单元23发送的电波信号进行接收并将其传递到CPU11。作为无线单元13使用的无线通信方式，可以使用ＺｉｇＢｅｅ（注册商标：ＩＥＥＥ８０２．１５．４）和Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（注册商标），但不限定于该结构。此外，CPU11和无线单元13可以整合到一个模块。而且，CPU21和无线单元23也可以整合到一个模块。

液晶显示器14的显示面露出到旋塞杆47的外侧，用于对使用者进行各种显示。液晶显示器14的显示内容如图7所示，该详细内容将在后文进行说明。

EEPROM15用于存储CPU11执行的各种程序，以及在CPU11的处理中使用的各种参数等。

按钮16用于进行液晶显示器14的显示切换、以及存储在EEPEOM15中的参数重置等。

电源17用于对旋塞杆基板1所具备的各个要素供给电力，通过电池构成。通过采用电池作为电源17，能够实现电源17的小型化，并且容易内置于旋塞杆47中。

该电池优选为能够使旋塞杆基板1所具备的各个要素工作半年以上。为了通过小型、即小容量电池来实现该目标，优选为使旋塞杆基板1的电路、以及由CPU11处理的软件等间歇工作。由此，即使上述电池小型化，也能够使旋塞杆基板1所具备的各个要素工作半年以上。

进一步，电源17是根据流经啤酒分配器4的液体（啤酒和冷却水等）与旋塞杆47的温度差进行发电的发电装置。作为该发电装置，例如可以使用珀耳帖元件。此处，流经啤酒分配器4的液体持续冷却至一定温度以下。但是，旋塞杆47通过利用者的手和外部空气等加温。因此，流经啤酒分配器4的液体与旋塞杆47存在温度差。例如，珀耳帖元件利用该温度差进行发电，并且能够将发电产生的供电到旋塞杆基板1。通过以上结构，无需从电池等的有限电力源或者外部电源供给电力。另外，只要啤酒分配器4动作，旋塞杆47就能够半永久性地动作。

（电力控制基板）

旋塞杆基板1借助搭载的无线单元13，与图4表示的电力控制基板2进行无线通信。如图2所示，该电力控制基板2搭载于啤酒分配器4的主体部40内。

电力控制基板2具备CPU21、电力控制部22、无线单元23、发光二极管（ＬＥＤ；LightEmittingDiode）24、EEPEOM（注册商标）25、按钮26、电力输入部27、以及电力输出部28。

CPU21用于进行电力控制基板2中的各种处理，该处理内容将在后面进行说明。

电力控制部22用于根据来自CPU21的指示，对电力输入部27与电力输出部28之间的导通与非导通进行控制。此外，电力控制部22也可以对自电力输入部27传递到电力输出部28的电力进行阶段性的变更。

电力输入部27是用于接收从啤酒分配器4所搭载的电源单元48供给的电力输入的部分。输出至电力输入部27的电力的一部分用于使电力控制基板2所具备的各个要素动作，其余部分根据电力控制部22的控制传递至电力输出部28。

电力输出部28用于根据电力控制部22的控制将传递而来的电力输出至搅拌装置44的搅拌电机M。

无线单元23对旋塞杆基板1所具备的无线单元13发送的电波信号进行接收并将其传递至CPU21，而且将基于CPU21的指示的信号作为电波信号进行发送。作为无线单元23使用的无线通信方式，只要与无线单元13相对应即可，可以选择ZigBee（注册商标：IEEE802.15.4）或Bluetoothe（注册商标），但并不限定于该结构。

发光二极管24根据CPU21的指示而发光或不发光，通过发光向使用者表示电力控制基板2正常动作。

EEPROM２５用于存储CPU21执行的各种程序、以及在CPU21的处理中所使用的各种参数等。

按钮26用于强制性地切换电力输入部27与电力输出部28之间的导通和非导通。当电力控制基板2由于某种原因而没有正常动作的情况下，该按钮26用于手动切换搅拌装置44的ON／OFF。

（啤酒分配器控制系统）

通过上述旋塞杆基板1及电力控制基板2，构成啤酒分配器控制系统3。以下对该啤酒分配器控制系统3的动作进行说明。

首先，根据图5的流程图，对与旋塞杆基板1中的、与啤酒注出开始及结束的检测相关的处理流程进行说明。

首先，CPU11取得加速度传感器12输出的倾斜检测信号（步骤S1），判断所取得的倾斜检测信号的倾斜是否为朝向注出侧的倾斜（步骤S2）。此处，朝向注出侧的倾斜是指旋塞杆47的倾斜，是指从操作该旋塞杆的使用者来看朝向近前侧的倾斜（图3中F的方向）。

在步骤S2中，如果CPU11在步骤S2中判断为不是朝向注出侧的倾斜，则重复自步骤S1开始的处理。另一方面，如果CPU11在步骤S2中判断为朝向注出侧的倾斜，则对EEPEOM15中存储的注出次数计数加1（步骤S3），进而指示朝无线单元13发送注出开始信号。接收了该指示的无线单元13发送表示啤酒注出已开始的注出开始信号。

接着，CPU11再次取得加速度传感器12输出的倾斜检测信号（步骤S5），并判断是否消除了取得的倾斜检测信号的倾斜（步骤S6）。此外，在该判断中，当倾斜检测信号的倾斜表示上述后侧（图3中的B方向）时，也看作消除了倾斜。

CPU11如果在步骤S6中判断为没有消除倾斜，则重复自步骤S5开始的处理。另一方面，CPU11如果在步骤S6中判断为消除了倾斜，则指示朝无线单元13发送注出结束信号（步骤S7）。此外，之后，也可以实施使液晶显示器14的背光源点亮一定时间的处理。接收了前者指示的无线单元13发送表示啤酒注出已结束的注出结束信号。

CPU11周期性地进行以上处理，从而无延迟地进行用于适时掌握啤酒的注出开始及结束、并将其传递至电力控制基板2一侧的处理等。

另外，CPU11即使向旋塞杆47内侧倾斜，也不会发出注出次数计数或注出开始信号的指示。

接着，根据图6的流程图，对与电力控制基板2中的、供给至搅拌装置44的电力的控制相关的处理流程进行说明。

首先，CPU21在接收来自无线单元23的信号之前待机（步骤S11）。此外，如果无线单元23从旋塞杆基板1的无线单元13接收注出开始信号或注出结束信号，则将该些信号朝CPU21传递。

CPU21如果在步骤S11中接收了来自无线单元23的信号，则判断该信号为注出开始信号还是注出结束信号（步骤S12）。

CPU21如果在步骤S12中判断接收的信号为注出开始信号，则对电力控制部22进行ON指示（步骤S13）。接收了该指示的电力控制部22使电力输入部27与电力输出部28之间导通，并将输入至电力输入部27的电力通过电力输出部28输出至搅拌装置44的搅拌电机M一侧。

另一方面，CPU21如果在步骤S12中判断接收的信号为注出结束信号，则等待经过一定时间（步骤S14），并对电力控制部22进行OF指示（步骤S15）。接收了该指示的电力控制部22切断电力输入部27与电力输出部28之间的导通，并停止朝搅拌装置44的搅拌电机M一侧的电力输出。

此外，从接收注出结束信号到对电力控制部22进行OFF指示为止，等待需经过一定时间的原因是，减小因啤酒的注出而导致的啤酒冷却管43周边水温的上升，使水槽41内的温度分布接近均匀，从而事先降低为下次的注出开始时作准备而滞留在啤酒冷却管43内的啤酒的温度。在本实施方式中，上述一定时间设定为30秒，该设定可以根据水槽41的容量进行适当设定。

CPU21周期性地执行以上处理，从而执行与注出开始信号及注出结束信号相对应的供电的ON/OFF处理等。

此外，设有啤酒分配器4的店铺在营业时间以外等长时间不进行啤酒注出操作的情况下，也可以定期驱动搅拌装置44。为此，事先进行如下设定即可：测算CPU21上次对电力控制部22进行OFF指示之后的经过时间，当该经过时间超过了预定长度，则对电力控制部22执行ON指示，接着再次经过预定时间之后对电力控制部22进行OFF指示。

使用展开台数最多的相当于每日销售30升的啤酒分配器，进行了用于确认基于如上处理而得到的耗电削减效果的试验。具体而言，设为从啤酒分配器4完成规定量蓄冰的状态（制冷单元42的停止状态）开始测算24小时的耗电，其间，间隔1小时进行每次5升的注出，总共进行了6次（总计30升的注出）。假定在6小时的营业时间中每小时注出了每杯为500毫升的玻璃杯10杯。其结果，相比于使搅拌装置44的搅拌电机M一直工作的情况，能够削减啤酒分配器全体耗电量的36%。

此外，发明人发现，在数十万店铺（居酒屋和啤酒店等）中，可以使用旋塞杆47及电力控制基板2对已设有啤酒分配器的至少15万台以上的啤酒分配器实施改造。这样，不更换现有的啤酒分配器，而是通过对该现有的啤酒分配器进行简单改造而能够削减耗电量，从而能够削减总计庞大的耗电量。

（液晶显示器的显示内容）

根据图7，对旋塞杆47具备的液晶显示器14的显示内容进行说明。

液晶显示器14具备：数值显示区域a，将注出计数或已削减的电力显示为3位数值；单位显示图标b，用于显示当数值显示区域a中显示的数值为注出计数时的该单位“杯”；单位显示图标c，用于显示当数值显示区域a中显示的数值为已削减电力时的该单位“ｋＷｈ”；搅拌中图标d，通过闪烁表示搅拌装置44的搅拌电机M正在进行冷却水搅拌；ECO模式中图标e，通过点亮表示停止搅拌电机M以削减耗电；以及电池更换图标f，通过闪烁表示构成电源17的电池的更换时间。

此外，关于单位显示图标c，也可以取代“ｋＷｈ”设为“%”。而且，也可以将上述各个图标的部分或全部更换为发光二极管，通过该发光二极管的闪烁来表示上述事项。

液晶显示器14的上述显示均通过CPU11进行控制。此外，搅拌中图标d和ECO模式中图标e的显示是由CPU11根据自电力控制基板2一侧送达的表示搅拌电机M动作状态的信号而做出的指示。

在数值显示区域a中显示的数值切换或重置是通过旋塞杆基板1具备的按钮16的操作而进行的。

具体而言，每当短暂按下按钮16，液晶显示器14的显示模式则在注出计数显示模式与削减电力显示模式之间相互切换。

在注出计数显示模式中，显示单位显示模式图标b的“杯”，并且在数值显示区域a中显示EEPEOM15中存储的注出次数计数值，此时，将注出次数1次看作1杯。此外，旋塞杆47倾斜（注出啤酒）时间长的情况下，也可以利用预先设定的换算表等，将该时间换算为啤酒分配器4注出啤酒的注出次数（玻璃杯的杯数）。

另外，在削减电力显示模式中，显示单位显示图标c的“ｋＷｈ”，并且显示使用注出次数计数值与预先设定的数学式或换算表计算出的削减耗电。该削减耗电虽然是基于停止搅拌电机M而得到的削减耗电，但是为了计算出啤酒分配器4全体耗电的削减效果，也可以考虑通过该停止而抑制了来自搅拌电机M的排热、由于该排热导致了冷却水的温度上升、抑制了蓄冰的溶解、以及因冷却水的搅拌减少而抑制了自然放热等引起的额外耗电的削减效果等。通过进行该显示，能够引起啤酒分配器4的利用者等对耗电削减效果的注意。

此外，削减耗电的计算可以根据旋塞杆基板1的CPU11进行，也可以根据电力控制基板2的CPU21进行，并借助无线单元23、13发送至旋塞杆基板1。

另一方面，如果连续数秒持续按下（长按）按钮16，则重置EEPEOM15中存储的注出次数计数值，在数字显示区域a中显示0。

此外，液晶显示器14的规格的示例，如下所示。外形尺寸为宽度22mm、高度27mm，显示区域的尺寸为宽度20mm、高度25mm，有效区域的尺寸（有效显示尺寸）是宽度范围为14mm以上16mm以下、高度范围为19mm以上21mm以下。保护液晶显示器14的外装材质为玻璃。驱动液晶显示器14的电压为3.0V。液晶显示器14的动作温度的范围为-10℃以上50℃以下。液晶显示器14的保管温度范围为-20℃以上70℃以下。液晶显示器14的显示颜色是背景为白色，数值显示区域a、单位显示图标b、单位显示图标c与搅拌中图标d为黑色，ECO模式中图标e为绿色，电池更换图标f为红色。

（啤酒分配器4的特征性结构）

关于以上说明的啤酒分配器4，着眼于其特征性结构重新进行说明，如下所示。

首先，旋塞杆47用于操作啤酒分配器4的旋塞46，具备用于检测旋塞杆47的动作的加速度传感器12，以及将与加速度传感器12的检测结果相对应的信号朝外部输出的无线单元13。

由此，可以使用现有部分作为啤酒分配器4的主体部40，通过取代仅具有杆功能的传统旋塞杆而安装旋塞杆47的简单改造，从而能够实现旋塞46的操作的准确检测。

此外，虽然也可以采用基于电气配线等有线通信的输出单元取代无线单元13，但是由于在该情况下需要进行电气布线，可能会导致改造作业复杂化或者有损美观。反之，如果采用如无线单元13那样的基于无线通信的输出单元，则容易避免如上所述的问题。

另外，也可以采用螺旋传感器等的检测单元取代加速度传感器12。这样的检测单元优选为内置于旋塞杆47中，而加速度传感器12和螺旋传感器等能够容易实现该设置。此外，加速度传感器一般比螺旋传感器耗电少。这样，低耗电的加速度传感器12作为整个系统中的耗电削减策略之一，优选组装在电池驱动的旋塞杆基板1中。

另外，旋塞杆47具备的液晶显示器14中的注出计数显示模式中的显示是基于EEPEOM15所存储的注出次数计数值，因此可以将其称为与加速度传感器12的检测履历相对应的显示。

通过该显示可以推算从啤酒分配器4中注出的啤酒量等。其结果，能够准确地进行啤酒余量管理和订货计划等。

此外，也可以取代注出次数计数值将注出期间的累积时间事先存储在EEPROM15中，将该累积时间作为自啤酒分配器4注出的啤酒量显示。

另外，电力控制基板2具备：无线单元23，将来自旋塞杆基板1中的无线单元13的信号作为输入信息进行接收；电力输入部27，自啤酒分配器4的电源单元48输入电力；电力输出部28，将电力朝搅拌装置44的搅拌电机M输出；以及电力控制部22，根据无线单元23接收的信号，对输入至电力输入部27的电力进行控制并使其从电力输出部28输出。

通过在通往啤酒分配器4所具备的搅拌装置44的供电路径上介隔有上述电力控制基板2，从而能够根据旋塞杆47中的加速度传感器12的检测结果控制对于搅拌装置44的供电。其结果，能够实现啤酒分配器4的耗电削减效果的提高。

此外，在通往搅拌装置44的供电路径上介隔电力控制基板2，可以设为如下。在供电布线的中途，为了使搅拌装置44的搅拌电机M发生故障时容易进行更换，设有连接器（未图示），从而能够在中途切割开该供电布线。由此，只需切割开该连接器，将电源单元48一侧的连接器连接至电力输入部27，将搅拌电机M一侧的连接器连接至电力输出部28即可。另外，即使没有在供电布线的中途设置连接器的情况下，只需切断供电布线的中途，将该电源单元48一侧连接至电力输入部27，将搅拌装置44一侧连接至电力输入部28即可。任何情况下，都容易进行改造作业，啤酒分配器4的使用者也能够执行。

（第二实施方式）

根据图8～图9对本发明的第二实施方式进行说明，如下所示。此外，为方便说明，对于在第一实施方式中已说明过的部件以及具有同等功能的部件，赋予相同符号并省略该说明。

（具备多个旋塞杆的啤酒分配器）

如图8所示，本实施方式所涉及的啤酒分配器4a分别具备三个啤酒注出口Pout、旋塞46、旋塞杆47、啤酒冷却管43，从而能够同时对三个玻璃杯注出啤酒或者注出不同种类的啤酒。另一方面，啤酒分配器4a的本体部40a具备一个电力控制基板2a。

旋塞杆基板1a～1c及电力控制基板2a基本上与第一实施方式的旋塞杆基板1及电力控制基板2具有相同结构，无线通信不是一对一、而是三对一的关系这一点，下面进行说明。

首先，构成为旋塞杆基板1a～1c各自与电力控制基板2a之间的各个无线通信（信息接收发送）彼此之间不会发生电波干扰。

而且，分别对旋塞杆基板1a～1c赋予特有的标识符（ID），表示该标识符的数据存储在各个EEPROM15中。而且，各个CPU11设为使标识符数据包含在从无线单元13发送的注出开始信号及注出结束信号中。

另一方面，电力控制基板2a的CPU21根据在无线单元23接收的注出开始信号及注出结束信号中所包含的标识符数据，一边在三个旋塞46中的任一个中判断注出开始或者注出结束，一边对电力控制部22进行控制指示。具体而言，如果任一个旋塞46开始了注出，则对电力控制部22进行ON指示，全部旋塞46中的注出结束，之后等待经过一定时间，对电力控制部22进行OFF指示。

由此，在具备多个啤酒注出口Pout、旋塞46、旋塞杆47的情况下，也能够进行适当控制。

此外，啤酒分配器4a具备的旋塞杆的个数不限定于三个，可以是两个，也可以是四个以上。

（防止多个啤酒分配器之间的信号干扰）

即使在如图9所示那样将多个啤酒分配器4a、4b设于彼此附近的情况下，使用上述标识符的无线通信也是有效的。

在不使用标识符的情况下，例如，啤酒分配器4b的电力控制基板2b将自啤酒分配器4a的旋塞杆基板1a发送而来的注出开始信号及注出结束信号错误地识别为自旋塞基板1b发送而来的信号，并产生基于该错误识别进行错误控制等的不良情况。

但是，通过进行使用标识符的无线通信，啤酒分配器4b的电力控制基板2b可以通过信号中包含的标识符数据，识别接收的注出开始信号及注出结束信号是从旋塞杆基板1a发送而来的信号、还是从旋塞杆基板1b发送而来的信号，因此能够避免如上所述的错误识别以及基于该错误识别的错误控制。

（第三实施方式）

根据图10对本发明的第三实施方式进行说明，如下所述。此外，为方便说明，对于在第一或实施方式中已说明过的部件以及具有同等功能的部件，赋予相同符号并省略该说明。

（具备多个旋塞杆的啤酒分配器）

（推测啤酒分配器利用状况的系统）

上述啤酒分配器控制系统3还可以进一步具备控制部60，用于接收无线单元13输出的输出结果，并输出啤酒分配器4、4a、4b的利用状况的推测结果。

图10是表示本实施方式所涉及的啤酒分配器控制系统3的控制部60的结构框图。

如图10所示，控制部60具备合计部61（合计单元）、确定部62（确定单元）及推测部63（推测单元）。

另外，控制部60上连接着存储部71以及输入部72。

合计部61接收无线单元13输出的输出结果，并根据上述标识符数据确定旋塞杆基板。

此处，由于旋塞杆基板与特定的旋塞46相对应，因此，合计部61能够根据标识符数据确定上述旋塞46具备的旋塞杆47。

另外，无线单元13输出的信号包含与上述加速度传感器12的检测结果相对应的信号。而且，合计部61对加速度传感器12的检测履历进行合计。

确定部62接收无线单元13输出的输出结果，根据标识符数据确定啤酒分配器4、4a、4b的利用者。该利用者例如可以是啤酒分配器4、4a、4b的购买者。

此外，确定部62例如可以参照表示了标识符数据与啤酒分配器4、4a、4b的购买者的对应，存储于存储部71中的对应表。该对应表可以是啤酒分配器4、4a、4b的销售者利用输入部72输入的，也可以是借助外部网络80从外部下载的。

推测部63根据合计部61的合计结果推测由确定部62确定的每个利用者对啤酒分配器4、4a、4b的利用状况。此外，推测部63将该利用状况（推测结果）输出至外部，也可以借助外部网络80上传到外部。

通过以上结构，例如，啤酒分配器4、4a、4b的销售者能够推测啤酒分配器4、4a、4b的购买者对啤酒分配器4、4a、4b的利用状况，从而能够准确地制定啤酒销售计划等。

此外，上述销售者也可以是啤酒分配器4、4a、4b的借出方。另外，上述购买者也可以是啤酒分配器4、4a、4b的借入方。也就是，不限定于销售者向购买者销售啤酒分配器4、4a、4b的形式，也可以是借出方向借入方借出啤酒分配器4、4a、4b。在该方式中，借出方能够推测借入方对啤酒分配器4、4a、4b的利用状况，从而能够准确地制定啤酒销售计划等。

（基于软件的实现例）

啤酒分配器控制系统3的控制部60可以通过形成于集成电路（IC芯片）等的逻辑电路（硬件）来实现，也可以使用CPU（CentralProcessingUnit：中央处理器）通过软件来实现。

后者的情况下，啤酒分配器控制系统3具备：用于执行实现各个功能的软件、即程序的命令的CPU，通过计算机（或者CPU）可读取地存储有上述程序及各种数据的ROM（ReadOnlyMemory：只读存储器）或者存储装置（称其为“存储介质”），展开上述程序的RAM（RandomAccessMemory：随机存取存储器）等。而且，计算机（或者CPU）从上述存储介质中读取并执行上述程序，从而实现本发明的目的。作为上述存储介质，可以使用“非临时性有形介质”，例如磁带、光盘、存储卡、半导体存储器、可编程逻辑电路等。另外，上述程序也可以借助可传输该程序的任意传输介质（通信网络和广播波等）供给至上述计算机。此外，本发明也可以根据通过电子传输具体实现了上述程序的、嵌入于载波中的数据信号的方式来实现。

（结论）

本发明所涉及的旋塞操作部件具备用于检测该旋塞操作部件之动作的检测单元，以及将与上述检测单元的检测结果相对应的信号输出至外部的输出单元。

上述旋塞操作部件用于操作液体分配器的旋塞，可以考虑使用者手握操作的类型、对杯子等的容器进行推压操作的类型等各种类型，而且其形状可以考虑如杆状、水龙头把手等形状。

在上述结构中，旋塞操作部件具备用于检测该旋塞操作部件的动作的检测单元，以及将与该检测结果相对应的信号输出至外部的输出单元。因此，仅用上述旋塞操作部件取代传统液体分配器中设置的旋塞杆的简单改造，由此便能够实现旋塞操作的准确检测。

此外，上述操作部件对于旋塞的安装结构优选为旋拧等可简单拆装的结构。

另外，在本发明所涉及的旋塞操作部件中，上述输出单元也可以通过无线通信将上述信号输出至外部。

可以考虑电气布线作为基于有线通信的输出单元，但是由于在采用其时需要进行电气布线，可能会导致改造作业复杂化或者有损美观。

反之，如果采用基于无线通信的输出单元，则容易避免如上所述的问题。

另外，在本发明所涉及的旋塞操作部件中，上述检测单元也可以由加速度传感器或螺旋传感器构成。

检测单元优选为内置于旋塞操作部件中，而在上述结构中，能够容易实现该设置。

另外，本发明所涉及的旋塞操作部件还可以进一步具备显示单元，用于进行与上述检测单元的检测履历相对应的显示。

在上述结构中，通过与检测履历相对应的显示，可以推测从液体分配器注出的液体量等。其结果，能够准确执行注出液体的余量管理和订货计划等。此外，考虑用检测次数或检测期间的累积时间等作为检测履历。

另外，本发明所涉及的旋塞操作部件还可以进一步具备发电装置，根据流经上述液体分配器的液体与上述旋塞操作部件的温度差进行发电。

在上述结构中，可以利用流经液体分配器的液体与旋塞操作部件的温度差进行发电，并且将该发电供给至旋塞操作部件具备的要素中。综上所述，旋塞操作部件无需从电池等的有限电力源或者外部电源供给电力。另外，只要液体分配器4动作，旋塞操作部件就能够半永久性地动作。

另外，本发明所涉及的电力控制装置具备：输入单元，将来自上述旋塞操作部件中的上述输出单元的信号作为输入信息进行接收；电力输入部，输入有电力；电力输出部，朝外部输出电力；以及电力控制单元，根据上述输入单元接收的信号，对输入至上述电力输入部的电力进行控制并使其从上述电力输出部输出。

在上述结构中，通过在通往液体分配器所具备的搅拌装置等的供电路径上介隔有该电力控制装置，从而能够根据旋塞操作部件中的检测单元的检测结果控制向搅拌装置等的供电。其结果，能够提高液体分配器的耗电削减效果。

在通往搅拌装置等的供电路径上介隔该电力控制装置，可以设为如下。有时在供电布线的中途，为了使搅拌装置等发生故障时容易进行更换，设置连接器从而能够在中途切割开该供电布线。这时，只需切割开该连接器，将供电一侧的连接器连接至上述电力输入部，将耗电一侧的连接器连接至上述电力输出部即可。另外，即使没有在供电布线的中途设置连接器的情况下，只需切断供电布线的中途，将该供电一侧连接至上述电力输入部，将耗电一侧连接至上述电力输出部即可。任何情况下，都容易进行改造作业。

另外，本发明所涉及的液体分配器控制系统构成为具备上述旋塞操作部件、及上述电力控制装置。

另外，在本发明所涉及的液体分配器控制系统中，上述输出单元与上述输入单元通过无线通信进行上述信号的发送和接收，并且在上述信号中可以包含预先设定的标识符数据。

通过上述结构，及时再具备多个啤酒注出口、旋塞、旋塞杆的情况下，也可进行适当控制。

另外，本发明所涉及的液体分配器控制系统可以进一步具备：合计单元，接收上述输出单元输出的输出结果，对根据上述标识符数据确定的每个上述旋塞操作部件，合计上述检测单元的检测履历；确定单元，接收上述输出单元输出的输出结果，根据上述标识符数据确定上述液体分配器的利用者；以及推测单元，根据上述合计单元的合计结果，推测上述确定单元确定的每个利用者对上述液体分配器的利用状况。

通过上述结构，例如，液体分配器的销售者（或借出方）可以推测液体分配器的购买者（借入方）对液体分配器的利用状况，从而能够准确制定啤酒销售计划等。

本发明所涉及的液体分配器控制系统也可以通过计算机实现，该情况下，液体分配器控制系统的程序以及存储该程序的计算机可读取存储介质也纳入本发明的范畴，所述程序使计算机作为上述液体分配器控制系统具备的各个单元动作，由此通过计算机使上述液体分配器控制系统实现。

另外，本发明所涉及的液体分配器具备上述液体分配器控制系统、储藏热交换介质的储藏槽、控制上述储藏槽内的热交换介质热量的热量控制装置、经由上述储藏槽内通至上述旋塞的中空管、以及对上述储藏槽内的热交换介质进行搅拌的搅拌装置，上述搅拌装置通过自上述电力输出部输出的电力进行驱动。

（附加事项）

本发明不限定于上述的各个实施方式，在权利要求表示的范围内能够进行各种变更，通过组合不同实施方式中公开的技术方案得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

产业上的利用可能性

本发明不仅可以用于对啤酒等液体进行冷却的液体分配器，还可以用于对利用者提供的对象物进行加热和保温的液体分配器。另外，本发明不仅可以用于对自液体分配器注出的液体准确执行余量管理和订货计划管理等的系统中，还可以用于使用了该系统的商业模式中。

附图标记

1、1a、1b、1c：旋塞杆基板

2、2a、2b：电力控制基板（电力控制装置）

3：啤酒分配器控制系统（液体分配器控制系统）

4、4a、4b：啤酒分配器（液体分配器）

12：加速度传感器（检测单元）

13：无线单元（输出单元）

14：液晶显示器（显示单元）

22：电力控制部（电力控制单元）

23：无线单元（输入单元）

27：电力输入部

28：电力输出部

41：水槽（储藏槽）

42：制冷单元（热量控制装置）

43：啤酒冷却管（中空管）

44：搅拌装置

47：旋塞杆（旋塞操作部件）

61：合计部（合计单元）

62：确定部（确定单元）

63：推测部（推测单元）

Claims (12)

1.一种旋塞操作部件，用于操作液体分配器的旋塞，其特征在于，其

具备：

检测单元，用于检测该旋塞操作部件的动作；以及

输出单元，用于将与上述检测单元的检测结果相对应的信号输出至外部。

2.根据权利要求1所述的旋塞操作部件，其特征在于，

上述输出单元通过无线通信将上述信号输出至外部。

3.根据权利要求1或2所述的旋塞操作部件，其特征在于，

上述检测单元由加速度传感器或者螺旋传感器构成。

4.根据权利1至3的任一项所述的旋塞操作部件，其特征在于，

进一步具备显示单元，用于进行与上述检测单元的检测履历相对应的显示。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的旋塞操作部件，其特征在于，

进一步具备发电装置，根据流经上述液体分配器的液体与上述旋塞操作部件的温度差进行发电。

6.一种电力控制装置，其特征在于，

具备：

输入单元，将来自权利要求1至5的任一项所述的旋塞操作部件中的上述输出单元的信号作为输入信息进行接收；

电力输入部，输入有电力；

电力输出部，将电力输出至外部；以及

电力控制单元，根据上述输入单元接收的信号，对输入至上述电力输入部的电力进行控制并使其从上述电力输出部输出。

7.一种液体分配器控制系统，其特征在于，

具备权利要求1至5的任一项所述的旋塞操作部件，以及权利要求6所述的电力控制装置。

8.根据权利要求7所述的液体分配器控制系统，其特征在于，

上述输出单元与上述输入单元通过无线通信进行上述信号的发送和接收，并且在上述信号中可以包含预先设定的标识符数据。

9.根据权利要求8所述的液体分配器控制系统，其特征在于，

进一步具备：

合计单元，接收上述输出单元输出的输出结果，对根据上述标识符数据确定的每个上述旋塞操作部件，合计上述检测单元的检测履历；

确定单元，接收上述输出单元输出的输出结果，根据上述标识符数据确定上述液体分配器的利用者；以及

推测单元，根据上述合计单元的合计结果，推测上述确定单元确定的每个利用者对上述液体分配器的利用状况。

10.一种程序，其特征在于，

用于使计算机作为权利要求9所述的各个单元发挥功能。

11.一种计算机可读取存储介质，其特征在于，

存储有权利要求10所述的程序。

12.一种液体分配器，其特征在于，

具备：

权利要求7至9的任一项所述的液体分配器控制系统；

储藏槽，用于储藏热交换介质；

热量控制装置，对上述储藏槽内的热交换介质的热量进行控制；

中空管，经由上述储藏槽内通至上述旋塞；以及

搅拌装置，对上述储藏槽内的热交换介质进行搅拌；

上述搅拌装置通过自上述电力输出部输出的电力进行驱动。