CN105283062A - 一种振动供料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动供料器，用于贴片机对包装管内物料的进料，其特征在于，包括一供料器底座，所述供料器底座包括：一控制器，所述控制器位于所述供料器底座内；一物料吸取口，设置于所述供料器底座的上表面；一对档板，竖直且对称地设置于所述供料器底座的两侧；至少一根供料支杆，两端分别连接所述一对档板并呈水平设置，用以放置所述物料的包装管；一振动马达，设置于所述供料器底座内，所述振动马达连接一导槽杆，使得包装管的物料进入所述物料吸取口。本发明提供的振动供料器，作业人员只需把物料的包装管安装于本发明提供的振动供料器中，实现了包装管内的物料在贴片过程中流水线式的生产方式，解决了SMT管状物料生产上的不足。

Description

一种振动供料器

技术领域

本发明属于振动供料设备技术领域，具体涉及一种用于贴片机对包装管内物料进料的振动供料器。

背景技术

SMT(SurfaceMountTechnology)即为表面贴装技术，将物料供入贴片机内以进行贴片操作。目前SMT物料包装主要有三种方式，盘式包装、盘状包装、管状包装。其中，盘式包装和盘状包装能基本满足与SMT高速生产的需求，而管状包装因物料包装不能生产或者因料件形状特殊，严重影响了SMT的生产效率。现有技术中的管状包装在SMT中生产有两种方式，一是人工手摆，需要花费人力，二是把管状包装由人为换成盘状包装，但容易出现错误或料件容易产生静电，不能实现贴片的自动化生产，极大地影响了生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，现提供一种用于贴片机对包装管内物料进料的振动供料器。

具体技术方案如下：

一种振动供料器，用于贴片机对包装管内物料的进料，其特征在于，包括一供料器底座，所述供料器底座包括：一控制器，所述控制器位于所述供料器底座内；一物料吸取口，设置于所述供料器底座的上表面；一对档板，竖直且对称地设置于所述供料器底座的两侧；至少一根供料支杆，两端分别连接所述一对档板并呈水平设置，用以放置所述物料的包装管；一振动马达，设置于所述供料器底座内，所述振动马达连接所述控制器，并由所述控制器控制所述振动马达，所述振动马达连接一导槽杆，所述导槽杆与所述包装管接触，所述导槽杆和所述包装管随所述振动马达的振动一同振动，使得包装管的物料进入所述物料吸取口。

进一步地，在本发明提供的振动供料器中，还可以具有这样的特征：所述导槽杆和所述包装管随所述振动马达的周期性振动一同振动，使得包装管的物料进入所述物料吸取口。

进一步地，在本发明提供的振动供料器中，还可以具有这样的特征：所述振动马达通过一振动频率调整器连接所述导槽杆，所述振动频率调整器连接所述控制器，并由所述控制器调节振动频率。

进一步地，在本发明提供的振动供料器中，还可以具有这样的特征：所述供料器底座包括一限位装置，用以限制所述物料振动时的移动极限位置。

进一步地，在本发明提供的振动供料器中，还可以具有这样的特征：所述控制器的控制面板设置于所述供料器底座的一侧。

进一步地，在本发明提供的振动供料器中，还可以具有这样的特征：所述档板设有高度调节槽，所述供料支杆的两端穿过所述高度调节槽，使所述供料支杆能沿所述高度调节槽移动，用以调节所述供料支杆的高度。

进一步地，在本发明提供的振动供料器中，还可以具有这样的特征：每个所述档板的高度调节槽的数量至少为两个，并且所述供料支杆的数量至少为两根。

进一步地，在本发明提供的振动供料器中，还可以具有这样的特征：所述包装管与所述供料器底座的上表面成0-90°的夹角。

进一步地，在本发明提供的振动供料器中，还可以具有这样的特征：所述物料吸取口的数量至少为两个，用以配合至少两根包装管内的物料的进料。

一种贴片机，具有这样的特征，包括上述中任意一项所述的振动供料器。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的振动供料器，作业人员只需把物料的包装管安装于本发明提供的振动供料器中，实现了包装管内的物料在贴片过程中流水线式的生产方式，解决了SMT管状物料生产上的不足，降低了人力成本，提升了SMT生产效率。实现了自动化、智能化生产。

附图说明

图1为本发明的振动供料器的实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的振动供料器作具体阐述。

参见图1所示，示出了一种较佳实施例的振动供料器，振动供料器，用于贴片机对包装管内物料的进料，其特征在于，包括一供料器底座1，供料器底座1包括：一控制器11，控制器11位于供料器底座1内；一物料吸取口12，设置于供料器底座1的上表面；一对档板13，竖直且对称地设置于供料器底座1的两侧；一振动马达15，设置于供料器底座1内，振动马达15连接控制器11，并由控制器11控制振动马达15的开启和关闭，振动马达15连接一导槽杆16，该导槽杆与包装管2接触，导槽杆16随振动马达15的周期性振动一同移动，以使物料进入物料吸取口12。使得包装管2与供料器底座1上表面形成移动坡度，经过控制振动马达15和导槽杆16，将包装管内的物料送至物料吸入口12，实现了管包装物料在贴片过程中流水线式的生产方法，解决了SMT管包装物料生产上的不足，降低了人力成本，提升了SMT生产效率。实现了自动化、智能化生产。

进一步地，作为优选的实施方式，振动马达15通过一振动频率调整器17连接导槽杆16，振动频率调整器17连接控制器11，并由控制器11调节振动频率，实现对不同管包装物料的不同操作，以适用更多品种的管包装物料。

进一步地，作为优选的实施方式，供料器底座1包括一限位装置18，用以限制物料振动时的移动极限位置，以避免物料掉落。

进一步地，作为优选的实施方式，控制器11的控制面板设置于供料器底座1的一侧，以便于作业人员操作。

进一步地，作为优选的实施方式，档板13设有高度调节槽131，供料支杆14的两端穿过高度调节槽131，使供料支杆14能沿高度调节槽131移动，用以调节供料支杆14的高度，使得包装管2与供料器底座1的上表面成0-90°的夹角。进一步地，作为优选的实施方式，夹角为45°或60°，使物料能更为顺利地进入物料吸取口12，满足了不同管包装物料的加工需求。

进一步地，作为优选的实施方式，每个档板13的高度调节槽131的数量至少为两个，并且供料支杆14的数量也至少为两根，以进一步提高包装管2在送料时的稳定性。

进一步地，作为优选的实施方式，物料吸取口12的数量至少为两个，用以配合至少两根包装管2内的物料的进料，进一步提高贴片生产效率。

值得指出的是，本发明提供的振动供料器也可配合外置的贴片机一同使用，以实现相同的技术效果。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种振动供料器，用于贴片机对包装管内物料的进料，其特征在于，包括一供料器底座(1)，所述供料器底座(1)包括：

一控制器(11)，所述控制器(11)位于所述供料器底座(1)内；

一物料吸取口(12)，设置于所述供料器底座(1)的上表面；

一对档板(13)，竖直且对称地设置于所述供料器底座(1)的两侧；

至少一根供料支杆(14)，两端分别设置于所述一对档板(13)上并呈水平设置，用以放置物料的包装管(2)；

一振动马达(15)，设置于所述供料器底座(1)内，所述振动马达(15)连接所述控制器(11)，并由所述控制器(11)控制所述振动马达(15)，所述振动马达(15)连接一导槽杆(16)，所述导槽杆(16)与所述包装管(2)接触，所述导槽杆(16)和所述包装管(2)随所述振动马达(15)的振动一同振动，使得包装管(2)的物料进入所述物料吸取口(12)。

2.根据权利要求1所述的振动供料器，其特征在于，所述导槽杆(16)和所述包装管(2)随所述振动马达(15)的周期性振动一同振动，使得包装管(2)的物料进入所述物料吸取口(12)。

3.根据权利要求1所述的振动供料器，其特征在于，所述振动马达(15)通过一振动频率调整器(17)连接所述导槽杆(16)，所述振动频率调整器(17)连接所述控制器(11)，并由所述控制器(11)调节振动频率。

4.根据权利要求1所述的振动供料器，其特征在于，所述供料器底座(1)包括一限位装置(18)，用以限制所述物料振动时的移动极限位置。

5.根据权利要求1所述的振动供料器，其特征在于，所述控制器(11)的控制面板设置于所述供料器底座(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的振动供料器，其特征在于，所述档板(13)设有高度调节槽(131)，所述供料支杆(14)的两端穿过所述高度调节槽(131)，使所述供料支杆(14)能沿所述高度调节槽(131)移动，用以调节所述供料支杆(14)的高度。

7.根据权利要求5所述的振动供料器，其特征在于，每个所述档板(13)的高度调节槽(131)的数量至少为两个，并且所述供料支杆(14)的数量至少为两根。

8.根据权利要求6所述的振动供料器，其特征在于，所述包装管(2)与所述供料器底座(1)的上表面成0-90°的夹角。

9.根据权利要求1所述的振动供料器，其特征在于，所述物料吸取口(12)的数量至少为两个，用以配合至少两根包装管(2)内的物料的进料。

10.一种贴片机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的振动供料器。