CN105280913A - 一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法 - Google Patents

一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105280913A
CN105280913A CN201510843478.5A CN201510843478A CN105280913A CN 105280913 A CN105280913 A CN 105280913A CN 201510843478 A CN201510843478 A CN 201510843478A CN 105280913 A CN105280913 A CN 105280913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium
ion
nickel
preparation
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510843478.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王春飞
李运姣
李华成
闫冠杰
李普良
张丽云
黄瑞鸿
黎兆亮
李春霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daxin Manganese Branch of CITIC Dameng Mining Industries Ltd
Original Assignee
Daxin Manganese Branch of CITIC Dameng Mining Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daxin Manganese Branch of CITIC Dameng Mining Industries Ltd filed Critical Daxin Manganese Branch of CITIC Dameng Mining Industries Ltd
Priority to CN201510843478.5A priority Critical patent/CN105280913A/zh
Publication of CN105280913A publication Critical patent/CN105280913A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，将锰盐、镍盐材料混合通过溶胶凝胶法制备镍锰前驱体，镍锰前驱体与锂盐采用三维斜式混合机混合，经过预烧结、高温烧结，再掺杂金属阳离子和F-离子进行混合，最后经低温烧结、气流粉碎和分级获得镍锰酸锂成品。本发明通过掺杂金属阳离子和F-对镍锰酸锂进行改性，使电池材料镍锰酸锂具有优良的循环性能、稳定的电化学性能。

Description

一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法
技术领域
本发明涉及电池材料技术领域，特别是一种电池材料镍锰酸锂的制备方法。
背景技术
锂离子动力电池是目前国内外公认的最有潜力的车载电池，主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解质等部分组成；其中，正极材料是锂离子电池的重要组成部分，也是决定锂离子电池性能的关键因素；因此，从资源、环保及安全性能方面考虑，寻找锂离子电池的理想电极活性材料仍是国际能源材料工作者所要解决的首要难题。
目前已经商业化的锂离子电池正极材料主要有钴酸锂(LiCoO2)、锰酸锂(LiMn2O4)和磷酸铁锂(LiFePO4)；钴酸锂是目前广泛应用于小型锂离子电池的正极材料，但由于钴有毒、资源储量有限价格昂贵，且钴酸锂材料作为正极材料组装的电池安全性和热稳定性不好，在高温下会产生氧气，满足不了动力电池的技术要求；锰酸锂虽然价格低廉、环保、安全、倍率性能和安全性能好，但是其理论容量不高，循环使用性能、热稳定性和高温性能较差，在应用中的最大问题是循环性能不好，特别是高温下，材料中的三价锰离子和大倍率放电时在颗粒表面形成的二价锰离子，使得材料在电解液中的溶解明显，最终破坏了锰酸锂的结构，也降低了材料的循环性能；目前在市场上真正能使用的锰酸锂材料都是通过改性措施得到的，这种改性措施一方面需要高规格的合成设备，另一方面也需要是以降低材料的可逆容量为代价，所以这些材料至今为至难以实现钴酸锂的替代；磷酸铁锂是近几年来引起广泛关注的新型锂离子电池正极材料，它具有优越的安全性能和良好的循环使用性能，有较好的应用前景，但是该材料的振实密度小和电压平台较低，故制作成电池后比能量低，使得其不适合应用于高能量密度要求的场合。
就目前的技术而言，商用化的这几种正极材料相对于石墨负极的电压均在4V以下，从而限制了电池的功率，因此，开发高电压、高容量、安全和循环性能好的Ni掺杂的LiMn2O4的具有5V级LiNi0.5Mn1.5O4，对电动汽车用高功率锂离子动力电池的发展具有重要的现实意义。
发明内容
本发明提供了一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，制得的镍锰酸锂具有5.0V高电位放电平台，可以提供更高的工作电压以及能量和功率密度。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，包括以下步骤：
(1)锰盐、镍盐材料的的准备：将锰盐、镍盐材料按Mn:Ni摩尔比为3:1进行配料混合；
(2)溶胶凝胶法制备镍锰前驱体：将步骤(1)所得的混合物加入螯合剂中，用碳酸氢氨调节pH在8～10，搅拌至粘稠，搅拌状态下加入纯净水，制作成金属Mn+Ni离子浓度为100～150g/l的溶液，加入助沉剂至沉淀完全，过滤，沉淀物干燥，得到镍锰前驱体；
(3)三维斜式混合：采用三维斜式混合机将步骤(2)所得的镍锰前驱体与锂盐在介质下进行分散、混合2～4h，得中间体混合物；
(4)预烧结：将步骤(3)所得的中间体混合物装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度500～600℃，恒温时间4～6h，得预烧结物料；
(5)高温烧结：将步骤(4)所得的预烧结物料装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度800～900℃，恒温时间9.5～10.5h，得高温烧结物料；
(6)掺杂混合：采用三维斜式混合机将步骤(5)所得的高温烧结物料与金属阳离子化合物和F-离子化合物在介质下进行分散、混合，混合时间为2.5～4h，得掺杂物料；
(7)第三次低温烧结：将步骤(6)所得的掺杂物料烧结，烧结温度为300～400℃，恒温时间4～6h；
(8)后处理：将步骤(7)所获得的产品进行气流粉碎、分级即获得锂离子动力电池材料镍锰酸锂成品。
进一步的，步骤(3)中，镍锰前驱体中Mn+Ni和锂盐中Li的摩尔比为(0.95～1.0):1。
步骤(1)中，所述锰盐材料为硫酸锰、硝酸锰、氯化锰中的一种或几种；所述镍盐材料为硫酸镍、氯化镍、硫酸镍中的一种或几种；步骤(3)中，所述锂盐材料为碳酸锂。
其中，对碳酸锂的质量要求为：按质量浓度计，Li2CO3≥99.5％、Li≥18.7％、Na≤200ppm、K≤200ppm、Ca≤100ppm、Mg≤100ppm、Fe≤50ppm，且振实密度≥2.1g/cm3，松装密度≥1.2g/cm3。
进一步的，步骤(6)中，所述金属阳离子为Mg2+、La3+、Ti4+、Al3+；更进一步的，高温烧结物料与金属阳离子化合物和F-离子化合物混合，其中，金属Mn+Ni、金属阳离子化合物和F-离子化合物的质量比为1000:(3～2):(1.5～1)。
进一步的，所述步骤(3)和步骤(6)中斜式混合采用的介质为氧化锆球或聚氨酯球中的一种。
在所述步骤(3)中，三斜斜式混合采用的介质为氧化锆球或聚氨酯球。
进一步的，步骤(2)中，所述螯合剂为聚乙二醇-1000、聚乙二醇-2000、聚乙二醇-4000和聚乙二醇-10000中的一种或两种。
进一步的，步骤(2)中，所述螯合剂的质量为金属Mn+Ni质量的80～120％。
进一步的，步骤(2)中，所述助沉剂为羟甲基纤维素，其加入的质量为金属Mn+Ni质量的3～5％。
以上所述的锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，具有以下优势：
(1)混料均匀性更好：采用特殊的三维斜式混料工艺，使原材料接近于分子级水平混合均匀。
(2)产品性能优异：采用三维斜式混合机，通过掺杂金属阳离子和F-对镍锰酸锂进行改性，掺杂均匀，且能使电池材料镍锰酸锂具有优良的循环性能、稳定的电化学性能；另外，还采用改进的气流粉碎分级设备对成品进行后处理，生产出的产品粒度适中且分布均匀，振实密度大，使其在锂离子电池生产过程中具有良好的加工性能。
(3)对原材料和设备要求较低：本方法采用简洁的工艺流程，使之更易于产业化；所用原材料和设备均产自国内厂家，大大降低了产业化成本。
(4)所获得的产品稳定性好：本方案由于控制点少，易于生产，生产工艺容易控制，使生产的产品性能稳定性好。
(5)具有投资较少、技术可靠、运行费用低等优点，具有很好的经济效益。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围和应用范围不限于以下实施例：
一、镍锰酸锂的制备
实施例1
(1)锰盐、镍盐材料的的准备：将硫酸锰、硫酸镍材料按Mn:Ni摩尔比为3:1进行配料混合；
(2)溶胶凝胶法制备镍锰前驱体：将步骤(1)所得的混合物加入螯合剂聚乙二醇-1000中，螯合剂的质量为金属Mn+Ni质量的120％，用碳酸氢氨调节pH在8～10，搅拌至粘稠，搅拌状态下加入纯净水，制作成金属Mn+Ni离子浓度为100g/l的溶液，加入质量为金属Mn+Ni质量的3％的助沉剂羟甲基纤维素至沉淀完全，过滤，沉淀物干燥，得到镍锰前驱体；
(3)三维斜式混合：采用三维斜式混合机将步骤(2)所得的镍锰前驱体与碳酸锂盐在聚氨酯球为介质下进行分散、混合2h，金属(Mn+Ni):Li摩尔比为0.95:1，得中间体混合物；
(4)预烧结：将步骤(3)所得的中间体混合物装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度500℃，恒温时间6h，得预烧结物料；
(5)高温烧结：将步骤(4)所得的预烧结物料装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度900℃，恒温时间9.5h，得高温烧结物料；
(6)掺杂混合：采用三维斜式混合机将步骤(5)所得的高温烧结物料与含阳离子Mg2+的化合物及含阴离子F-的化合物在介质聚氨酯球下进行分散、混合，其中，含阳离子Mg2+的化合物优选MgO，含阴离子F-的化合物优选LiF，MgO的质量为金属Mn+Ni质量的0.3％，LiF的质量为MgO质量的50％，混合时间为2.5h，得掺杂物料；
(7)第三次低温烧结：将步骤(6)所得的掺杂物料烧结，烧结温度为400℃，恒温时间4h；
(8)后处理：将步骤(7)所获得的产品进行气流粉碎、分级即获得锂离子动力电池材料镍锰酸锂成品。
实施例2
(1)锰盐、镍盐材料的的准备：将硝酸锰、硝酸镍材料按Mn:Ni摩尔比为3:1进行配料混合；
(2)溶胶凝胶法制备镍锰前驱体：将步骤(1)所得的混合物加入螯合剂聚乙二醇-4000中，螯合剂的质量为金属Mn+Ni质量的100％，用碳酸氢氨调节pH在8～10，搅拌至粘稠，搅拌状态下加入纯净水，制作成金属Mn+Ni离子浓度为120g/l的溶液，加入质量为金属Mn+Ni质量的5％的助沉剂羟甲基纤维素至沉淀完全，过滤，沉淀物干燥，得到镍锰前驱体；
(3)三维斜式混合：采用三维斜式混合机将步骤(2)所得的镍锰前驱体与碳酸锂盐在氧化锆球为介质下进行分散、混合4h，金属(Mn+Ni):Li摩尔比为0.98:1；
(4)预烧结：将步骤(3)所得的中间体混合物装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度600℃，恒温时间4h，得预烧结物料；
(5)高温烧结：将步骤(4)所得的预烧结物料装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度800℃，恒温时间10.5h，得高温烧结物料；
(6)掺杂混合：采用三维斜式混合机将步骤(5)所得的高温烧结物料与含阳离子Ti4+的化合物及含阴离子F-的化合物在介质氧化锆球下进行分散、混合，其中，含阳离子Ti4+的化合物优选TiO2，含阴离子F-的化合物优选LiF，TiO2的质量为金属Mn+Ni质量的0.2％，LiF的质量为TiO2质量的50％，混合时间为4h，得掺杂物料；
(7)第三次低温烧结：将步骤(6)所得的掺杂物料烧结，烧结温度为300℃，恒温时间6h；
(8)后处理：将步骤(7)所获得的产品进行气流粉碎、分级即获得锂离子动力电池材料镍锰酸锂成品。
实施例3
(1)锰盐、镍盐材料的的准备：将氯化锰、氯化镍材料按Mn:Ni摩尔比为3:1进行配料混合；
(2)溶胶凝胶法制备镍锰前驱体：将步骤(1)所得的混合物加入螯合剂聚乙二醇-2000，螯合剂的质量为金属Mn+Ni质量的80％，用碳酸氢氨调节pH在8～10，搅拌至粘稠，搅拌状态下加入纯净水，制作成金属Mn+Ni离子浓度为150g/l的溶液，加入质量为金属Mn+Ni质量的4％的助沉剂羟甲基纤维素至沉淀完全，过滤，沉淀物干燥，得到镍锰前驱体；
(3)三维斜式混合：采用三维斜式混合机将步骤(2)所得的镍锰前驱体与碳酸锂盐在聚氨酯球为介质下进行分散、混合3h，金属(Mn+Ni):Li摩尔比为1:1，得中间体混合物；
(4)预烧结：将步骤(3)所得的中间体混合物装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度550℃，恒温时间5h，得预烧结物料；
(5)高温烧结：将步骤(4)所得的预烧结物料装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度850℃，恒温时间10h，得高温烧结物料；
(6)掺杂混合：采用三维斜式混合机将步骤(5)所得的高温烧结物料与含阳离子Al3+的化合物及含阴离子F-的化合物在介质聚氨酯球下进行分散、混合，其中，含阳离子Al3+的化合物优选Al2O3，含阴离子F-的化合物优选LiF，Al2O3的质量为金属Mn+Ni质量的0.25％，LiF的质量为Al2O3质量的50％，混合时间为3h，得掺杂物料；
(7)第三次低温烧结：将步骤(6)所得的掺杂物料烧结，烧结温度为350℃，恒温时间5h；
(8)后处理：将步骤(7)所获得的产品进行气流粉碎、分级即获得锂离子动力电池材料镍锰酸锂成品。
实施例4
(1)锰盐、镍盐材料的的准备：将硝酸锰、硝酸镍材料按Mn:Ni摩尔比为3:1进行配料混合；
(2)溶胶凝胶法制备镍锰前驱体：将步骤(1)所得的混合物加入螯合剂聚乙二醇-10000，螯合剂的质量为金属Mn+Ni质量的80％，用碳酸氢氨调节pH在8～10，搅拌至粘稠，搅拌状态下加入纯净水，制作成金属Mn+Ni离子浓度为130g/l的溶液，加入质量为金属Mn+Ni质量的4％的助沉剂羟甲基纤维素至沉淀完全，过滤，沉淀物干燥，得到镍锰前驱体；
(3)三维斜式混合：采用三维斜式混合机将步骤(2)所得的镍锰前驱体与碳酸锂盐在聚氨酯球为介质下进行分散、混合3h，金属(Mn+Ni):Li摩尔比为0.99:1，得中间体混合物；
(4)预烧结：将步骤(3)所得的中间体混合物装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度540℃，恒温时间5h，得预烧结物料；
(5)高温烧结：将步骤(4)所得的预烧结物料装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度870℃，恒温时间10h，得高温烧结物料；
(6)掺杂混合：采用三维斜式混合机将步骤(5)所得的高温烧结物料与含阳离子La3+的化合物及含阴离子F-的化合物在介质聚氨酯球下进行分散、混合，其中含阳离子La3+的化合物优选La2O3，含阴离子F-的化合物优选LiF，La2O3的质量为金属Mn+Ni质量的0.25％，LiF的质量为La2O3质量的50％，混合时间为3h，得掺杂物料；
(7)第三次低温烧结：将步骤(6)所得的掺杂物料烧结，烧结温度为340℃，恒温时间5h；
(8)后处理：将步骤(7)所获得的产品进行气流粉碎、分级即获得锂离子动力电池材料镍锰酸锂成品。
上述实施例1～4中，为提高镍锰酸锂的产品质量，原材料应选用Fe、Na、Ca、S等杂志元素含量较低的锰盐、镍盐和锂盐，其中，对碳酸锂的质量要求为：Li2CO3≥99.5％、Li≥18.7％、Na≤200ppm、K≤200ppm、Ca≤100ppm、Mg≤100ppm、Fe≤50ppm，且振实密度≥2.1g/cm3，松装密度≥1.2g/cm3。
二、不同方法制得的镍锰酸锂性能测试

Claims (10)

1.一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)锰盐、镍盐材料的的准备：将锰盐、镍盐材料按Mn:Ni摩尔比为3:1进行配料混合；
(2)溶胶凝胶法制备镍锰前驱体：将步骤(1)所得的混合物加入螯合剂中，用碳酸氢氨调节pH在8～10，搅拌至粘稠，搅拌状态下加入纯净水，制作成金属Mn+Ni离子浓度为100～150g/l的溶液，加入助沉剂至沉淀完全，过滤，沉淀物干燥，得到镍锰前驱体；
(3)三维斜式混合：采用三维斜式混合机将步骤(2)所得的镍锰前驱体与锂盐在介质下进行分散、混合2～4h，得中间体混合物；
(4)预烧结：将步骤(3)所得的中间体混合物装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度500～600℃，恒温时间4～6h，得预烧结物料；
(5)高温烧结：将步骤(4)所得的预烧结物料装入匣钵，送入推板窑进行烧结，烧结过程不间断的充入氧气，烧结温度800～900℃，恒温时间9.5～10.5h，得高温烧结物料；
(6)掺杂混合：采用三维斜式混合机将步骤(5)所得的高温烧结物料与金属阳离子化合物和F-离子化合物在介质下进行分散、混合，混合时间为2.5～4h，得掺杂物料；
(7)第三次低温烧结：将步骤(6)所得的掺杂物料烧结，烧结温度为300～400℃，恒温时间4～6h；
(8)后处理：将步骤(7)所获得的产品进行气流粉碎、分级即获得锂离子动力电池材料镍锰酸锂成品。
2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：
步骤(3)中，镍锰前驱体中Mn+Ni和锂盐中Li的摩尔比为(0.95～1.0):1。
3.根据权利要求1所述的锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述锰盐材料为硫酸锰、硝酸锰、氯化锰中的一种或几种；所述镍盐材料为硫酸镍、氯化镍、硫酸镍中的一种或几种；步骤(3)中，所述锂盐材料为碳酸锂。
4.根据权利要求1所述的锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：
步骤(6)中，所述金属阳离子为Mg2+、La3+、Ti4+、Al3+。
5.根据权利要求4所述的锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：
步骤(6)中，高温烧结物料与金属阳离子化合物和F-离子化合物混合，其中，金属Mn+Ni、金属阳离子化合物和F-离子化合物的质量比为1000:(3～2):(1.5～1)。
6.根据权利要求1所述的锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：
所述步骤(3)和步骤(6)中斜式混合采用的介质为氧化锆球或聚氨酯球中的一种。
7.根据权利要求3所述的锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：
碳酸锂的质量要求为：按质量浓度计，Li2CO3≥99.5％、Li≥18.7％、Na≤200ppm、K≤200ppm、Ca≤100ppm、Mg≤100ppm、Fe≤50ppm，且振实密度≥2.1g/cm3，松装密度≥1.2g/cm3。
8.根据权利要求1所述的锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：
步骤(2)中，所述螯合剂为聚乙二醇-1000、聚乙二醇-2000、聚乙二醇-4000和聚乙二醇-10000中的一种或两种。
9.根据权利要求1所述的锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：
步骤(2)中，所述螯合剂的质量为金属Mn+Ni质量的80～120％。
10.根据权利要求1所述的锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，其特征在于：
步骤(2)中，所述助沉剂为羟甲基纤维素，其加入的质量为金属Mn+Ni质量的3～5％。
CN201510843478.5A 2015-11-26 2015-11-26 一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法 Pending CN105280913A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510843478.5A CN105280913A (zh) 2015-11-26 2015-11-26 一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510843478.5A CN105280913A (zh) 2015-11-26 2015-11-26 一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105280913A true CN105280913A (zh) 2016-01-27

Family

ID=55149542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510843478.5A Pending CN105280913A (zh) 2015-11-26 2015-11-26 一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105280913A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103117380A (zh) * 2013-01-31 2013-05-22 中信大锰矿业有限责任公司 锂离子电池用锰系镍钴锰酸锂三元材料的制备方法
CN103441252A (zh) * 2013-08-12 2013-12-11 天津巴莫科技股份有限公司 纳米氧化物包覆锂离子电池富锂锰基正极材料的制备方法
CN103682321A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 山东精工电子科技有限公司 一种复合改性改善镍锰酸锂正极材料循环的方法
CN103855377A (zh) * 2012-11-30 2014-06-11 中国第一汽车股份有限公司 一种高容量锰基正极材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103855377A (zh) * 2012-11-30 2014-06-11 中国第一汽车股份有限公司 一种高容量锰基正极材料的制备方法
CN103117380A (zh) * 2013-01-31 2013-05-22 中信大锰矿业有限责任公司 锂离子电池用锰系镍钴锰酸锂三元材料的制备方法
CN103441252A (zh) * 2013-08-12 2013-12-11 天津巴莫科技股份有限公司 纳米氧化物包覆锂离子电池富锂锰基正极材料的制备方法
CN103682321A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 山东精工电子科技有限公司 一种复合改性改善镍锰酸锂正极材料循环的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105355905B (zh) 一种高电压改性锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法
JP6011989B2 (ja) リチウムチタン硫化物、リチウムニオブ硫化物及びリチウムチタンニオブ硫化物
CN105280912B (zh) 一种氧化物包覆锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法
CN104037404B (zh) 一种锂离子电池用镍钴铝锂和锰酸锂复合材料及其制备方法
CN105810934B (zh) 一种稳定富锂层状氧化物材料晶畴结构方法
CN104466099B (zh) 一种锂离子电池高电压钴酸锂基复合正极材料及其制备方法
Lou et al. Mg-doped Li1. 2Mn0. 54Ni0. 13Co0. 13O2 nano flakes with improved electrochemical performance for lithium-ion battery application
CN105322150B (zh) 一种改性锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备工艺
CN108390039A (zh) 一种双氧化物共包覆的高镍锂电池正极材料及制备方法
CN104393285A (zh) 镍钴铝三元正极材料及其制备方法
CN102751481A (zh) Li2MnO3和LiCoO2的复合正极材料
CN104852043A (zh) 一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法
CN107428559A (zh) 正极材料、以及将其用于正极的锂二次电池
CN103022471B (zh) 改善高镍三元正极材料电化学性能的方法
CN105280910A (zh) 一种含磷锂离子电池正极材料及其制备方法
CN105322151B (zh) 一种改性锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法
CN102832381A (zh) 长寿命锂离子电池高压正极材料Li1+xMn3/2-yNi1/2-zMy+zO4的制备方法
CN102938458A (zh) 一种锂电池用富锂材料的熔融盐-草酸盐共沉淀制备方法
CN103956456A (zh) 卤素阴离子掺杂的富锂正极材料及其制备方法和应用
CN105742596A (zh) 一种锂离子电池正极材料的制备方法
CN103413935A (zh) 一种掺杂Mo的富锂正极材料及其制备方法
CN101841027A (zh) 锂离子电池锂位稀土掺杂磷酸氧钒锂正极材料的制备方法
CN103515591A (zh) 用于锂离子电池正极材料LiNi1-x-yCoxMnyO2的制备方法
CN101950802A (zh) 一种锰酸锂系电池正极材料的制备方法
CN105489877A (zh) 一种高电压改性锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160127