CN1052750C - 浓缩皂角粉及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浓缩皂角粉及其生产方法，其由凝固点为38-49℃的混合油脂与氢氧化钠、无水亚硫酸钠、原料皂角粉及洗涤助剂，经过油处理、皂化反应、盐析、干燥、细化、复配、膨化、陈化、分装等工艺制成，用该法生产的浓缩皂角粉以天然物质为主要原料制成、溶解度高、溶解速度快、去污力强，手感好，生产工艺和设备简单、耗能和成本低。

Description

浓缩皂角粉及其生产方法

本发明涉及用动物油脂、植物油脂制取洗涤剂的技术领域，特别是一种浓缩皂角粉及其生产方法。

目前市场销售和人们日常使用的洗涤剂主要是肥皂和合成洗涤剂。肥皂主要是以天然油脂或油脚为主要原料与碱进行皂化反应后经盐析并添加水玻璃，芒硝等组成，再经整理、成型等工序制成，肥皂在低温条件下溶解度小，使用不便，洗涤时分散不匀，影响洗后衣物的手感，有时使被洗涤物发黄，尤其是大量用洗衣机替代人工洗涤的今天，其使用不便的缺陷显得更为突出。人们经过大量工作研制出在低温条件下溶解度较大，分散均匀、使用方便的液体洗涤剂和合成洗衣粉，液体洗涤剂因其运输贮存不方便难以推广，而合成洗衣粉主要有含苯表面活性剂、洗涤助剂及水等，经混配后通过喷雾干燥工艺制备而成，由于表面活性剂、洗涤助剂含有害物质，对人体皮肤有较强的刺激作用，有些有害物质可能通过皮肤吸入人体内损害肝赃等器官，在生产和使用中造成环境污染。为克服上述问题，中国专利CN1033287A报道了一种洗衣肥皂粉，由油性废料与烧碱、纯碱、水玻璃、芒硝、三聚磷酸钠、滑石粉和食盐配制而成，过种洗衣肥皂粉生产工艺复杂，其内的滑石粉影响其洗涤效果和溶解度。中国专利CN1034219A报道了用油脚生产洗涤组合物及其生产方法选用植物油脚皂化、加纯碱、芒硝、三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸镁、糊精、荧光增白剂和香精等成份，经配料、喷雾干燥等工艺而获得白色粒状肥皂粉，这种肥皂粉虽然溶解度较高，存在洗涤效果不理想，其生产设备体积庞大，耗能高，热敏性物质易解等不足。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无毒无环境污染、溶解度高而快、洗涤手感好、去污力强的浓缩皂角粉。

本发明的另一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产工艺和设备简单、能耗低、产品质量稳定的浓缩皂角粉生产方法。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种浓缩皂角粉，含有油脂、氢氧化钠、过硼酸钠、偏硅酸钠，无水硫酸钠、硼砂、十二烷基硫酸钠及其它助剂，其特征在于包含有：凝固点为38-49℃的混合油脂100重量份，浓硫酸0.5-3.5重量份，氢氧化钠28-38重量份，过硼酸钠60-80重量份，偏硅酸钠40-50重量份，无水亚硫酸钠1-3重量份，原料皂角粉80-100重量份，纤维素钠0.5-1重量份，十二烷基硫酸钠5-7重量份，无水硫酸钠150-200重量份，硼砂50-70重量份，膨化剂20-30重量份，其它助剂适量。

助剂可以是香精、乙二胺四乙酸(EDTA)等，膨化剂可以是硫酸铝、硫酸铝钾或磷酸一铵；过硼酸钠可以用60-80重量份过碳酸钠替代，也可混合使用混合重量为60-80重量份；无水亚硫酸钠可以用硅铝酸钠1-3重量份替代。

备料后按下述工艺步骤和条件进行生产：

一种浓缩皂角粉生产方法，包括油脂处理、皂化、盐析、制粉、复配、分装等步骤，其特征在于：取天然动物、植物油脂按

公式为：Mo＝T1C1+T2C2+……+TaCa，式中Mo代表凝固点，T1、T2、……、Ta为不同油脂凝固点，C1、C2、……、Ca为对应各油脂占混合油脂的重量百分数，Mo取值为38-49℃，混合配制成凝固点为38-49℃混合油脂加热过滤去渣，混合后的油脂取100重量份加热至沸加入浓硫酸，去除胶质、蛋白及杂质，浓硫酸以0.5.-3.5重量份为宜，过多则易焦化，过少则去除不净，过滤，冷却至45-60℃时，加入由28-38重量份氢氧化钠配制成浓度为38-45％重量百分比的氢氧化钠溶液，过浓过淡均影响皂化效果，边加边搅拌，保温在47-65℃静置29-90分钟进行皂化，保温的目的是加速皂化过程，如果温度较低可通过延长时间来实现，然后再加热至沸进行第二次皂化，待皂化后的皂胶PH值达7.5-9.5时，即停止皂化，否则需再次皂化，皂化后的皂胶加入氯化钠3-6重量份和能将氯化钠溶解的适量水进行盐析，使皂胶与废水分离，排除废水后加入无水亚硫酸钠或硅铝酸钠1-3重量份拌匀，将皂胶冷却凝固进一步排水，然后将皂胶破碎，加入无水硫酸钠150-200重量份、偏硅酸钠40-50重量份，在50-90℃温度干燥成含水量小于15％的干皂基，送入碾磨机或粉碎机中碎成粒径小于等于0.05mm的颗粒皂粉，过筛后置于搅拌器中，进行复配即加入硼砂50-70重量份、过硼酸钠60-80重量份、原料皂角粉80-100重量份、纤维素钠0.5-1重量份、十二烷基硫酸钠5-7重量份及适量其它助剂，搅拌均匀后，在搅拌条件下再向皂角粉喷洒由20-30重量份膨化剂配制的浓度为35-55％重量百分比的膨化剂溶液进行膨化，膨化剂溶液的浓度过浓则影响分散均匀，过淡则水份太多，有时会使皂角粉产生结块，膨化剂主要使皂角粉膨化，以增大其体积和溶解度，缩短其溶解时间，膨化后的皂角粉置于容器中陈化40小时后即可分装贮存。

所说的氢氧化钠溶液、膨化剂溶液均用蒸馏水配制；经三次皂化，皂胶PH值仍未达到7.5-9.5，可加稀硫酸或氢氧化钠溶液将PH值调整到范围内，从皂胶破碎到喷洒膨化剂前加入的物料可以是顺序不同，即是非依次进行。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明中使用的原材料主要是天然和无毒无害材料，因而浓缩皂角粉在生产、使用过程中不会对环境产生污染，也不会对人体产生有害作用，本发明的产品中含有过硼酸钠、硼砂、原料皂角粉、十二烷基硫酸钠等，保证产品在使用中泡沫稳定，并具有较好的抗硬水中的钙、镁离子能力，使皂粉的去污力增强；另其内含有偏硅酸钠在洗涤时对硬水有软化作用，能使污垢悬浮在溶液中，被洗物易于漂洗，偏硅酸钠与酸性污垢易形成胶束或促进表面活性剂形成胶束，吸附卷离污垢，从而促进去污作用，增强去污功效，使被洗衣物手感好，并能有效地阻止被洗物发黄的问题；还有浓缩皂角粉中含有无水亚硫酸钠，可使皂基干燥后的硬度和脆性增大，粘度降低，为碾磨粉碎提供了可能，保证能使皂基破碎成为细碎颗粒，在膨化剂的作用下，使这些皂角粉得以适当的膨化，使产品在使用中分散均匀，溶解度大，溶解速度快。经实测在25℃其完全溶解的时间只有80-90秒，而市售的各种肥皂粉、洗衣粉在同等条件下，溶解速度均在130秒左右；用浓缩皂角粉洗涤时，清洗容易，用水量少，每吨产品可比同类产品节约用水200吨，本发明产品使用效果好；同时本发明采用将皂基干燥后再行碾磨或粉碎工艺将皂基粉化，通过喷洒膨化剂使皂角粉适当膨化，这样不但简化了工艺，省去了体积庞大，价格昂贵的喷雾干燥设备和辅助设备，节约了能源，经测算本发明的生产工艺约可节能80％以上，确实是一种实用性强，工艺、设备简单、成本低廉的浓缩皂角粉生产方法。本发明创造的技术方案能达到发明的目的。

附图及附图说明：

图1、浓缩皂角粉生产方法工艺流程方框图。

用以下实施例对本发明创造作进一步描述：

实施例1：取凝固点为40℃的工业猪油80公斤，凝固点为34℃的棉籽油10公斤，凝固点为86℃的松香10公斤，混合后加热至90℃，待上述油脂充分混合后，滤去杂质，如果油脂久置出现异味，可用扩散法去除，具体操作方法为100公斤油脂中加入冰片0.04公斤和2.54公斤碳铵，或者1-2公斤乙醇加热至沸，直至异味消失再行过滤，过滤后的混合油脂加热至沸，搅拌加入浓硫酸0.5公斤，进行脱胶和去除蛋白，过滤除渣，待温度降至45℃时，加38％重量百分比浓度的氢氧化钠溶液68公斤，加氢氧化钠溶液时，边加边搅拌，加毕后保温在47℃，静置90分钟进行皂化，保持温度的作用是加速皂化速度，皂化后的皂胶需再次加热

至沸，再加入38％重量百分比浓度氢氧化钠溶液5.7公斤，边加边搅拌进行第二次皂化，待皂胶PH值达7.5时，即向皂胶中加入氯化钠3公斤和约10公斤水，进行盐析，加盐、水量并不十分严格，可根据皂胶与废液分离情况适当加减，以保证皂胶与废液刚能分离即可，加盐量过少则皂胶与废液分不清，呈胶冻状，过多皂胶呈稠厚状，表面肿胀，废液下降困难，同时造成皂胶中氯化物含量过高，影响皂角粉质量，盐析后去除废水，搅拌加入无水亚硫酸钠1公斤，将皂胶冷却凝固，无水亚硫酸钠是增强皂胶的硬度，使之脆性增大，粘度降低，并进一步排去废水，然后把凝固好的皂胶打碎或搅碎，加入原料皂角粉80公斤，偏硅酸钠40公斤，加入偏硅酸钠的目的是生产一种无磷的皂角粉，混合后的皂角胶置于烘房中，在50℃干燥至含水量为14％时，即为干皂角基，取出干皂角基置于碾磨机中，粉碾成直径等于或小于0.05mm的皂角粉，皂角粉过筛置于搅拌机中，并加入硼砂50公斤、纤维素钠0.5公斤、十二烷基硫酸钠5公斤、过硼酸钠或过碳酸钠60公斤、无水硫酸钠150公斤、香精1公斤，搅拌均匀，并在搅拌条件下向皂角粉上均匀喷洒由20公斤无水硫酸铝钾制成的35％重量百分比浓度的膨化剂溶液，然后将喷洒有膨化剂的皂角粉置于容器中，陈化40小时后即可分装、贮存，制成本发明的浓缩皂角粉产品。

实施例2：取凝固点为39℃工业猪油80公斤，凝固点为86℃松香4公斤，凝固点为25℃麻油16公斤，将这些油脂加热混合后过滤去渣，将混合油脂加热至沸，搅拌加入浓硫酸3.5公斤进行脱胶和去蛋白，趁热过滤，待温度降至60℃时，加入浓度为45％的重量百分比的氢氧化钠溶液84公斤，加氢氧化钠时边加边搅拌，加毕后65℃静置20分钟进行皂化，向皂化后的皂胶内加入氯化钠6公斤，水约15公斤进行盐析，加盐水量要求不十分严格，可根据皂胶与废液分离情况适当增减，以保证皂胶与废液能较好分离，盐析后去除废水，搅拌加入无水亚硫酸钠3公斤，将皂胶置于冷却台上凝固进一步排水，等皂胶凝固完全后，将皂胶破碎并添加偏硅酸钠50公斤，无水硫酸钠200公斤，混匀后，置于烘房中90℃干燥至含水量13％后，碾磨或粉碎成粒径小于等于0.05mm的皂粉，再向皂粉内加入硼砂70公斤，纤维素钠1公斤，十二烷基硫酸钠7公斤，过硼酸钠或过碳酸钠80公斤，原料皂角粉100公斤，香精0.8公斤，进行复配，混匀后，在搅拌条件下向其内喷洒由30公斤无水硫酸铝钾配制成的55％重量百分比浓度的膨化剂溶液进行膨化，膨化后的皂角粉置于容器中陈化50小时分装。

实施例3：取凝固点54℃棕榈硬脂75.5公斤，凝固点为25℃麻油24.5公斤，加热混合后过滤去渣，将混合油加热至沸，再加入浓硫酸1公斤进行脱胶和去蛋白，趁热过滤，待温度降至55℃时，加入浓度为40％的重量百分比的氢氧化钠溶液80公斤，加氢氧化钠溶液时边加边搅拌，加毕后53℃静置30分钟进行皂化，然后将皂化后的皂胶加热至沸，再加入浓度为40％重量百分比的氢氧化钠溶液7.5公斤，边加边搅拌，加毕后，在50℃静置35分钟进行第二次皂化，如果必要时可适量加入同浓度氢氧化钠溶液进行第三次皂化，直至皂胶PH值达到8时，向皂化后皂胶内加入氯化钠4公斤和水12公斤进行盐析，加盐量要求不十分严格，可根据皂胶与废液分离情况，适当增减，以保证皂胶与废液能较好分离，盐折后去除废水，搅拌加入无水亚硫酸钠2公斤，等皂胶凝固完全后将皂胶破碎，并添加无水硫酸钠180公斤，偏硅酸钠45公斤，混匀后，置于烘房中70℃干燥至含水量为12％后，再细磨或粉碎成粒径小于等于0.05mm的皂粉，再向皂粉内加入硼砂60公斤，纤维素钠0.8公斤，十二烷基硫酸钠6公斤，过硼酸钠70公斤，原料皂角粉90公斤，混匀后，在搅拌条件下向其内喷洒由25公斤无水硫酸铝钾配制成的45％重量百分比浓度的膨化剂溶液进行膨化，膨化后的皂角粉置于容器中陈化41小时分装。

实施例4：取凝固点为43.9℃牛脂70公斤，凝固点为34.6℃棉籽油20公斤，凝固点86℃松香10公斤，混合后加热至80℃后过滤去渣，将混合油加热至沸，搅拌加入浓硫酸2公斤进行脱胶和去蛋白，趁热过滤，待温度降至50℃时，加入浓度为38％重量百分比浓度的氢氧化钠溶液85公斤，加氢氧化钠溶液时边加边搅拌，加毕后45℃静置45分钟进行皂化，然后将皂化后的皂胶加热至沸，并再加入浓度为38％重量百分比的氢氧化钠溶液7公斤，边加边搅拌，加毕后，在55℃臂20分钟进行第二次皂化，必要时可按第二次皂化程序进行第三次皂化，其氢氧化钠溶液用量改为2.5公斤，直至皂胶PH值达8.5时，向皂化后的皂胶内加入氯化钠5公斤和洁净水12公斤进行盐析，加盐量要求不十分严格，可根据皂胶与废液分离情况适当加减，以保证皂胶与废液刚好分离，盐析后去除废水，搅拌加入硅铝酸钠3公斤，冷却凝固进一步排水，待皂胶凝固完全后将皂胶破碎，并添加无水硫酸钠160公斤，偏硅酸钠45公斤，混匀后置于烘房中80℃干燥至含水员为11％后，将干皂基细磨或粉碎成粒径于小等于0.05mm的皂粉，再向皂粉内加入硼砂65公斤，纤维素钠0.9公斤，十二烷基硫酸钠6.5公斤，原料皂角粉85公斤，过碳酸钠40公斤，过硼酸钠30公斤，香精0.5公斤，乙二胺四乙酸0.5公斤进行复配，混匀后，在搅拌条件下向其内喷洒45％重量百分比的硫酸铝钾溶液55公斤进行膨化，膨化后的皂粉置于容器中陈化40小时分装，就制成本发明产品浓缩皂角粉。

Claims (5)

1、一种浓缩皂角粉，含有油脂、氢氧化钠、过硼酸钠、偏硅酸钠、无水硫酸钠、硼砂、十二烷基硫酸钠及其它助剂，其特征在于含有：凝固点为38～49℃的混合油脂100重量份，浓硫酸0.5～3.5重量份，氢氧化钠28～38重量份，过硼酸钠60～80重量份，偏硅酸钠40～50重量份，无水亚硫酸钠1～3重量份，原料皂角粉80～100重量份，纤维素钠0.5～1重量份，十二烷基硫酸钠5～7重量份，无水硫酸钠150～200重量份，硼砂50～70重量份，膨化剂20～30重量份。

2、根据权利要求1所述的浓缩皂角粉，其特征在于所述的无水亚硫酸钠可以用1～3重量份硅铝酸钠替代。

3、根据权利要求1所述的浓缩皂角粉，其特征在于所述的过硼酸钠可以用60～80重量份过碳酸钠替代。

4、根据权利要求1所述的浓缩皂角粉，其特征在于过硼酸钠和过碳酸钠可同时含有，混合重量为60～80重量份。

5、一种浓缩皂角粉生产方法，包括油脂处理、皂化、盐析、制粉、复配、分装等步骤，其特征在于取凝固点为38～49℃的混合油脂100重量份加热至沸，向其内加入0.5～3.5重量份的浓硫酸，过滤去渣，冷却至45～60℃，搅拌条件下加28～38重量份氢氧化钠制成的38～45％重量百分比浓度的氢氧化钠溶液，在47～65℃条件下静置20～90分钟进行皂化制取皂胶，至皂胶PH值达到7.5～9.5，向皂胶内加入3～6重量份的氯化钠和能将氯化钠溶解的适量水进行盐析，排除废液后加入无水亚硫酸钠1～3重量量份，搅匀冷却凝固，将皂胶破碎，加入无水硫酸钠150～200重量份，偏硅酸钠40～50重量份，混匀后在50～90℃温度内干燥至含水量小于15％，将皂基碾磨或粉碎成粒径小于等于0.05mm的皂粉，向皂粉内加入原料皂角粉80～100重量份，纤维素钠0.5～1重量份、十二烷基硫酸钠5～7重量份，过硼酸钠60～80重量份，硼砂50～70重量份，适量其它助剂进行复配，搅拌均匀后，在搅拌条件下，再向皂角粉喷洒用20～30重量份膨化剂制成的浓度为35～55％重量百分比的膨化溶液进行膨化，膨化后的皂角粉置于容器中陈化40小时后即行分装。