CN1101937A - 中性皂粉及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中性皂粉及其生产方法，其由 凝固点为35—44℃的混合油脂与氢氧化钠、氯化钠、 碳酸钠、硫酸、无水硫酸钠、无水亚硫酸钠及洗涤助剂 组成，并经过油处理、皂化、盐洗、干燥、膨化、陈化分 装等工艺制成，用该法生产的中性皂粉无毒无害、溶 解度高、溶解速度快、去污力强、生产工艺和设备简 单、耗能和成本低。

Description

本发明涉及用动物油、植物油制取洗涤剂的技术领域，特别是一种中性皂粉及其生产方法。

目前市场销售和人们日常使用的洗涤剂主要是肥皂和合成洗涤剂。肥皂主要是以天然油脂或油脚为主要原料与碱进行皂化反应后经盐洗并添加水玻璃，芒硝等组份，再经整理、成型等工序制作而成。虽然肥皂的洗涤效果和安全性早已被人们所接受，但肥皂在低温条件下溶解度小，使用不便，洗涤时分散不匀，影响洗后衣物的手感，使被洗涤物发黄，尤其是大量用洗衣机替代人工洗涤的今天，其使用不便的缺陷显得更为突出。人们经过大量工作研制出在低温条件下溶解度较大，分散均匀、使用方便的液体洗涤剂和合成洗衣粉。液体洗涤剂因其运输贮存不便难以推广，而合成洗衣粉主要有表面活性剂、洗涤助剂及水等，经混配后通过喷雾干燥工艺制备而成，由于表面活性剂、洗涤助剂含有有害物质，对人体皮肤有较强的刺激作用，有些有害物质可通过皮肤吸入人体损害肝脏等器官，加之在生产和使用中极易造成环境污染。为克服上述问题中国专利CN1033287A报道了一种洗衣皂粉，由油性废料与烧碱、纯碱、水玻璃、芒硝、滑石粉和食盐配制而成，这种洗衣皂粉生产工艺复杂。加之其内的滑石粉影响其洗涤效果和溶解度。中国专利CN1034219A报道了用油脚皂生产的洗涤组合物及其生产方法选用植物油脚皂、纯碱、芒硝、三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸镁、糊精、荧光增白剂和香精等组份，经洗皂、配料、喷雾干燥等工艺而获得白色粒状肥皂粉，这种肥皂粉虽然溶解度较高，成品视比重降低，但洗涤效果不理想，加之其生产设备体积庞大，耗能高，热敏性物质易分解。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无毒无害、溶解度高且快，洗涤效果好、去污力强的中性皂粉。

本发明的另一个目的在于克服现有技术不足，提供一种生产工艺和设备简单、能耗低、产品质量稳定的中性皂粉生产方法。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

取凝固点为35-44℃的混合油脂100重量份，氢氧化钠14-18重量份，氯化钠3-6重量份，硫酸0.5-2重量份，无水硫酸钠150-200重量份，无水亚硫酸钠1-3重量份，三聚磷酸盐40-50重量份，碳酸钠80-100重量份，硅酸钠1.5-3重量份，纤维素钠0.3-0.5重量份，（仲）链烷基磺酸钠4-7重量份以及荧光增白剂0.5-0.7重量份，香精0.5-0.7重量份备用。

备料后按下述工艺步骤和条件进行生产：

将凝固点为35-44℃的混合油脂过滤去渣，混合油脂配制按下述公式配制，即Mo＝T₁C₁+T₂C₂+T₃C₃……式中Mo代表凝固点，本发明的Mo值为35-44，T₁，T₂，T₃……为不同油脂凝固点，C₁、C₂、C₃为各油脂占混合油脂的重量百分数。油脂加热至沸再加入硫酸，去除胶质，硫酸以0.5-2重量份为宜，过多则易焦化，过少则去除不净，去蛋白及杂质，剩热过滤，冷却至50℃左右时，加入浓度为30-40重量百分比的氢氧化钠溶液，过浓过淡均影响皂化效果，边加边搅拌，保温在43-47℃静置25-35分钟皂化，保温的目的是加速皂化过程，如果温度较低可通过延长时间来实现，然后再加热至沸进行第二次皂化，待皂化后的皂胶PH值达7.5-8.0时，即停止皂化，否则需再次皂化，皂化后的皂胶加入氯化钠和水进行盐析，使皂胶与废水分离，将皂胶置于冷却台上凝固与进一步排水，然后将皂胶破碎，加入碳酸钠、三聚磷酸钠、无水亚硫酸钠或硅铝酸钠拌匀后在50-90℃烘房中干燥成含水量小于15%的干皂基，送入碾磨机或粉碎机中粉碎成粒径小于0.05mm的颗粒皂粉，过筛后置于搅拌器中，进行复配即加入硅酸钠、纤维素钠、（仲）链烷基磺酸钠及荧光增白剂和香精、无水硫酸钠，搅拌均匀，在搅拌条件下再向皂粉喷洒50%重量百分比的膨化剂溶液进行膨化，膨化剂溶液的浓度过浓则影响分散均匀，过淡则水份太多，有时会使皂粉产生结块，膨化剂一方面使皂粉由碱性转为中性，另一方面使皂粉膨化，以增大其体积比和溶解度，缩短其溶解时间，膨化后的皂粉置于容器中陈化40-50小时后即可分装贮存。

所说的氢氧化钠溶液膨化剂溶均用蒸馏水配制。下面结合实施例对本发明作进一步描述

实施例1：取凝固点为38℃的猪油82.5公斤，凝固点为-34℃的棉籽油9.5公斤，凝固定为86℃的松香8公斤，混合后加热至90℃，待上述油脂充分混合后，滤去杂质，如果油脂久置出现异味，可用扩散法去除，具体操作方法为100公斤油脂中加入冰片0.002公斤和3公斤碳铵，或者1公斤乙醇加热至沸，直到异味消失再行过滤。过滤后的混合油脂加热至沸，再加入浓硫酸0.5公斤，进行脱胶和去除蛋白，过滤除渣，待温度降至50℃时，加入38%重量百分比浓度的氢氧化钠溶液35.71公斤，加氢氧化钠溶液时，边加边搅拌，加毕后保温在45℃，静置30分钟进行皂化，保持温度的

作用是加速皂化速度。皂化后的皂胶需再次加热至沸，并加入38%重量百分比浓度氢氧化钠溶液3.3公斤，边加边搅拌进行第二次皂化、待皂胶PH值达7.8时，即向皂胶中加入氯化钠4.8公斤和水10公斤，进行盐析，加盐、水量并不十分严格，可根据皂胶与废液分离情况适当加减，以保证皂胶与废液刚能分离即可，加盐量过少则皂胶与废液分不清，呈胶冻状，过多皂胶呈稠厚，表面肿胀，废液下降困难，同时造成皂胶中氯化物含量过高，影响皂粉质量。盐析后去除废水，将皂胶置于冷却台上冷却凝固，并进一步排去废水，然后将凝固好的皂胶打碎或搅碎，加入碳酸钠80公斤，无水亚硫酸钠1.5公斤，三聚磷酸钠40公斤，加入碳酸钠的目的是吸出皂胶中的水分，降低粉碎时的粉尘。无水亚硫酸钠则增强皂胶的硬度，使之脆性增大，粘度降低，混合后的皂胶置于一烘房中，在90℃条件下干燥至含水量为15%时，即为干皂基，取出干皂基后置于碾磨机中，碾成直径小于0.05mm的皂粉，皂粉置于搅拌机中，并加入硅酸钠1.5公斤，纤维素钠0.3公斤，（仲）链烷基磺酸钠6公斤，荧光增白剂0.5公斤，无水硫酸钠150公斤，香精0.5公斤，搅拌均匀，并在搅拌条件下向皂粉上均匀喷洒50%重量百分比的硫酸铝钾溶液40公斤，然后将喷洒有硫酸铝钾溶液的皂粉置于容器中，密封陈化45小时。即可分装，贮存。

实施例2：取凝固点为39℃猪油80公斤，凝固点为86℃松香10公斤，凝固点25℃麻油10公斤。

混合后过滤去渣，将混合油脂加热至沸，再加入浓硫酸1公斤进行脱胶和去蛋白，趁热过滤，待温度降至45℃时，加入浓度为40%的重量百分比的氢氧化钠溶液35公斤，加氢氧化钠时边加边搅拌，加毕后43℃静置35分钟进行皂化。然后

向皂化后的皂胶内加入氯化钠3公斤，洁净水8公斤进行盐洗，加盐量要求不十分严格，可根据皂胶与废渣分离情况适当增减，以保证皂胶与废液能较好分离，一般来说，加盐量少则皂胶与废液分离不清，呈胶冻状，过多，则皂胶显得稠厚，表面肿胀，致使废液下沉困难，同时造成皂胶中氯化钠含量过高，影响皂粉质量。盐析后去除废水，将皂胶置于冷却台上进一步排水，等皂胶凝固完全后，将皂胶破碎并添加碳酸钠80重量份，三聚磷酸钠40重量份，无水亚硫酸钠1重量份，混匀后，置于烘房中50℃干燥至含水量为13%后，再碾磨或粉碎成粒径≥0.05mm的皂粉，再向皂粉内加入硅酸钠1.5重量份，纤维素钠0.3重量份，（仲）链烷基磺酸钠4重量份，无水硫酸钠180重量份，荧光增白剂0.7重量份，香精0.5重量份，进行复配，混匀后，在搅拌条件下向其内喷洒50%重量百分比的硫酸铝溶液60重量份进行膨化，膨化后的皂粉置于容器中陈化50小时，分装。

实施例3：取凝固点为54℃棕榈硬脂65.5公斤，凝固点为25℃麻油34.5公斤。

混合后过滤去渣，将混合油加热至沸，再加入浓硫酸1.5公斤进行脱胶和去蛋白，趁热过滤，待温度降至55℃时，加入浓度为30%的重量百分比的氢氧化钠溶液40公斤，加氢氧化钠时边加边搅拌，加毕后47℃静置25分钟进行皂化。然后

将皂化后的皂胶加热至沸，并再加入浓度为30%重量百分比的氢氧化钠溶液6.67公斤，边加边搅拌，加毕后，在45℃静置30分钟进行第二次皂化，如果必要时可按上述程序进行第三次皂化，其氢氧化钠溶液用量改为2.7公斤，只至皂胶PH值达到7.5时，向皂化后的皂胶内加入氯化钠6公斤和洁净水12公斤进行盐洗，加盐量要求不十分严格，可根据皂胶与废液分离情况适当增减，以保证皂胶与废液能较好分离，一般来说，加盐量少则皂胶与废液分离不清，呈胶冻状，过多，则皂胶显得稠厚，表面肿胀，致使废液下沉困难，同时造成皂胶中氯化钠含量过高，影响皂粉质量。盐析后去除废水，将皂胶置于冷却台上进一步排水，待皂胶凝固完全后将皂胶破碎。并添加碳酸钠100重量份，三聚磷酸钠50重量份，无水亚硫酸钠3重量份，混匀后，置于烘房中90℃干燥至含水量为10%后，再碾磨或粉碎成粒径≥0.05mm的皂粉，再向皂粉内加入硅酸钠3重量份，纤维素钠0.5重量份，（仲）链烷基磺酸钠7重量份，无水硫酸钠200重量份，混匀后，在搅拌条件下向其内喷洒50%重量百分比的硫酸铝溶液60重量份进行膨化，膨化后的皂粉置于容器中陈化40小时，分装。

实施例4：取凝固点为40℃猪油75公斤，凝固点为-34℃棉籽油5公斤，凝固点86℃松香10公斤。

混合加热至90℃后过滤去渣，将混合油加热至沸，再加入浓硫酸2公斤进行脱胶和去蛋白，趁热过滤，待温度降至50℃时，加入浓度为30%重量百分比的氢氧化钠溶液50公斤，加氢氧化钠时边加边搅拌，加毕后45℃静置30分钟进行皂化。然后将皂化后的皂胶加热至沸，并再加入浓度

为30%重量百分比的氢氧化钠溶液7公斤，边加边搅拌，加毕后，在45℃静置30分钟进行第二次皂化，必要时可按第二次皂化程序进行第三次皂化，其氢氧化钠溶液用量改为3公斤，只至皂胶PH值达到8.0时，向皂化后的皂胶内加入氯化钠5公斤和洁净水10公斤进行盐洗，加盐量要求不十分严格，可根据皂胶与废液分离情况适当增减，以保证皂胶与废液能刚好分离，一般来说，加盐量少则皂胶与废液分离不清，呈胶冻状，过多则皂胶显得稠厚，表面肿胀，致使废液下沉困难，同时造成皂胶中氯化钠含量过高，影响皂粉质量。盐析后去除废水，将皂胶置于冷却台上进一步排水，待皂胶凝固完全后将皂胶破碎。并添加碳酸钠90重量份，三聚磷酸钠45重量份，硅铝酸钠2重量份，混匀后置于烘房中70℃干燥至含水量为13%后，再碾磨或粉碎成粒径≥0.05mm的皂粉，再向皂粉内加入硅酸钠2重量份，纤维素钠0.4重量份，（仲）链烷基磺酸钠6重量份，无水硫酸钠150重量份，荧光增白剂0.7重量份，香精0.7重量份进行复配，混匀后，在搅拌条件下向其内喷洒50%重量百分比的硫酸铝钾溶液50重量份进行膨化，膨化后的皂粉置于容器中陈化45小时，分装。

从上述情况可知，本发明的目的是可以实现的。因为本发明中使用的原材料主要是天然和无毒无害材料，因而中性皂粉在生产、使用过程中不会对环境产生污染，也不会对人体产生有害作用。本发明的产品中含有三聚磷酸钠、碳酸钠，保证产品在使用中泡沫稳定，并具有较好的抗硬水中的钙、镁离子能力，使皂粉的去污力增强，另其内含有硅酸钠，使被洗涤衣物及其它天然纤维表面形成一层保护膜，使被衣洗物手感好，并能有效地阻止被洗涤物发黄的问题，还有中性皂粉中含有无水亚硫酸钠，其可使皂基干燥后的硬度和脆性增大，粘度降低，为碾磨粉碎提供了可能，保证能使皂基能成为细碎颗粒，在膨化剂的作用下，使这些皂粉得以适当的膨化，使产品在使用中分散均匀，溶解度大，溶解速度快，经实测，在25℃其完全溶解的时间只有90秒，而市售的各种肥皂粉、洗衣粉在同等条件下，溶解速度均超过130秒。用中性皂粉洗涤时，清洗容易，用水量少，每吨产品可比同类产品节约用水200吨。确实是理想的洗涤用品。

同时本发明采用将皂基干燥后再行碾磨或粉碎工艺将皂基粉化，再加入热敏性助剂混合，通过喷洒膨化剂使皂粉适当膨化，这样不但简化了工艺，省去了体积庞大，价格昂贵的喷雾干燥设备和辅助设备，节约了大量能源，经测算，本发明的生产工艺可节能90%，确实是一种实用性强，工艺、设备简单、成本低廉的中性皂粉生产方法。

Claims (7)

1、一种中性皂粉，含有动物或/和植物油脂、氢氧化钠、氯化钠，无水硫酸钠，碳酸钠、(仲)链烷基磺酸钠及助剂等，其特征在于：含有凝固点为35-44℃的混合油脂100重量份，氢氧化钠14-18重量份，氯化钠3-6重量份，硫酸0.5-2量份，膨化剂20-30重量份，无水硫酸钠150-200重量份，无水亚硫酸钠1-3重量份，三聚磷酸钠40-50重量份，碳酸钠80-100重量份，硅酸钠1.5-3重量份，纤维素钠0.3-0.5重量份，(仲)链烷基磺酸钠4-7重量份。

2、根据权利要求1所说的中性皂粉，其特征在于：所说无水亚硫酸钠可以由硅铝酸钠替代。

3、根据权利要求1所说的中性皂粉，其特征在于内还含有0.5-0.7重量份的荧光增白剂。

4、根据权利要求3所说的中性皂粉，其特征在于其内还含有0.5-0.7重量份的香精。

5、根据权利要求1所说的中性皂粉其特征在于膨化剂为硫酸铝或硫酸铝钾。

6、一种中性皂粉生产方法，包括油脂处理、皂化、盐析、制粉、复配、分装等步骤，其特征在于取凝固点为35-44℃的混合油脂100重量份加热至沸，向其内加入0.5-2重量份的浓硫酸，过滤去渣，冷却至45-55℃，搅拌条件下加35-50重量份30-40%重量百分比的氢氧溶液，在43-47℃条件下静置25-35分钟进行皂化制取皂胶，使皂胶PH值达到7.5-8.0，向皂胶内加入3-6重量份的氯化钠和8-12重量份的水进行盐洗，排除废液后将皂胶破碎成碎块，并添加碳酸钠80-100重量份，三聚磷酸钠40-50重量份，无水亚硫酸钠1-3重量份，混均后置于烘房中50-90℃干燥至含水量小于15%后再碾磨或粉碎成粒径≥0.05mm的皂粉再向皂粉内加入硅酸钠1.5-3重量份，纤维素钠0.3-0.5重量份，（仲）链烷基磺酸钠4-7重量份，无水硫酸钠150-200重量份进行复配，搅拌均匀后，在搅拌条件下，再向皂粉喷洒50%重量百分比的膨化剂溶液40-60重量份进行膨化，膨化后的皂粉置于容器中陈化40-50小时即行分装。

7、根据权利要求5所说的中性皂粉生产方法，其特征在于皂化可进行二次或三次，直至皂胶PH值达7.5-8.0。