CN108148694A - 肥皂的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于生活用品加工技术领域，公开了一种肥皂的加工方法，包括设备搭建、原料粉碎、溶解、皂化、盐析、干燥成型步骤。采油工粉碎装置进行粉碎，粉碎装置包括粉碎桶，粉碎桶上设有转动轴和驱动转动轴转动的电机，转动轴的下端贯穿粉碎桶，且转动轴的下端位于粉碎桶内，转动轴下端均布有若干粉碎刀片；粉碎桶的顶部设有进料口，粉碎桶侧壁的底部设有出料口；粉碎桶的顶部连接有储料箱，储料箱上设有下料口，下料口与进料口之间连接有进料管。本发明解决了现有技术原料粘附在打碎刀片上，使得原料粉碎的效果不佳，使得粉碎时间增长，从而导致肥皂加工时间变长的问题。

Description

肥皂的加工方法

技术领域

本发明属于生活用品加工领域，具体涉及肥皂的加工方法。

背景技术

肥皂，是脂肪酸金属盐的总称，是一种以脂肪酸纳和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品。由于其能溶于水，具有洗涤去污的作用，因此人们常用于洗涤衣物。

肥皂的加工主要原料粉碎、混合、溶解、皂化、盐析、干燥成型工序，其中原料粉碎是肥皂加工最基础的工序，其作用在于将原料粉碎，从而使得溶解更快；现目前的肥皂加工方法常使用粉碎机进行粉碎。

现目前的粉碎机，主要包括粉碎桶、转动轴、电机、粉碎叶片和筛网，转动轴的一端位于粉碎桶内，电机驱动转动轴转动，粉碎叶片设置在转动轴上，筛网设置在转动轴下方。使用时，电机带动转动轴转动，转动轴带动粉碎叶片转动对原料进行粉碎，粉碎后的原料颗粒通过筛网筛选，粒径较小的原料颗粒落至粉碎桶底部，再取出使用。

但是现目前的粉碎机在肥皂加工的过程中存在以下问题：1、在粉碎原料的过程中，不能及时将粒径较大的原料颗粒取出，导致网板堵塞，粉碎后的原料颗粒堆积在网板上，影响后续原料的粉碎；2、肥皂加工的原料通常含水量较高，因此在粉碎的过程中会导致原料沾附在打碎刀片上，导致后续的原料粉碎效果不佳，使得原料粉碎的时间增长，从而使得肥皂加工的时间变长。

发明内容

本发明意在提供一种肥皂的加工方法，以解决现有技术原料粘附在打碎刀片上，使得原料粉碎的效果不佳，使得粉碎时间增长，从而导致肥皂加工时间变长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种肥皂的加工方法，包括以下步骤：

A、设备搭建

搭建粉碎原料用的粉碎装置，粉碎装置包括粉碎桶，粉碎桶上设有转动轴和驱动转动轴转动的电机，转动轴的下端贯穿粉碎桶，且转动轴的下端位于粉碎桶内，转动轴下端均布有若干粉碎刀片；粉碎桶的顶部设有进料口，粉碎桶侧壁的底部设有出料口；粉碎桶的顶部连接有储料箱，储料箱上设有下料口，下料口与进料口之间连接有进料管；

粉碎桶内滑动连接有呈锥形的筛网，筛网的低端均匀设置有两块安装片，粉碎桶的侧壁上设有两个筛选孔，筛选孔内均滑动连接有支撑块，支撑块与筛选孔的底部之间设有弹性件，两块安装片分别固定在两个支撑块上；

粉碎桶的侧壁上还设有限流机构和用于干燥原料鼓风机构，限流机构包括支撑杆、呈横向设置的支杆和呈竖向设置的挡料板，支撑杆固定在粉碎桶的外壁，支杆的一端固定连接在支撑块上，另一端与挡料板的底端固定连接，支杆的中部铰接在支撑杆上；挡料板的上端贯穿储料箱的底部，且与储料箱的底部滑动连接；挡料板的上端设有与下料口匹配的通孔；

B、原料粉碎

将原料投入储料箱内，原料通过进料口进入粉碎桶内，转动轴带动粉碎刀片对原料进行粉碎，粉碎后的原料颗粒通过筛网进行筛选；筛选后，粒径较小的原料颗粒通过筛网筛选后，落至粉碎桶底部；粒径较大的原料颗粒留至筛网上，通过鼓风机构向粉碎桶内吹入气体，带动原料颗粒上移，与粉碎刀片接触进行二次粉碎，再落至筛网上进行筛选；

C、溶解

将步骤B中粉碎桶底部的原料颗粒取出，投入溶解锅内，并向溶解锅投入清水，清水的与原料颗粒的重量比为1:2；溶解时，沿顺时针方向持续搅拌，并使得溶解锅的温度保持在160-180℃，溶解10-15min，形成原料溶液；

D、皂化

将氢氧化钠溶于温度为50-60℃的水中，形成浓度为20-25％的氢氧化钠溶液，并使步骤C中的溶解锅的温度保持在100-110℃，将氢氧化钠溶液投入溶解锅中，且氢氧化钠溶液与溶液锅内的原料溶液的体积比为1:100，将氢氧化钠溶液和原料溶液混合均匀，形成混合溶液；

E、盐析

将溶解锅保持在80-90℃，并向步骤D中的混合溶液加入食盐，食盐与混合溶液的体积比例为1:50，将食盐与混合溶液混合均匀后，静置30-40min；使得混合溶液分为上层的皂基和下层的盐水；

F、干燥成型

将步骤E中的皂基取出，放入成型盒内干燥成型，并进行包装。

本方案技术特征的技术效果：

粉碎桶用于在粉碎原料时，对原料进行限位，避免原料飞溅导致的原料浪费。电机带动转动轴转动，转动轴带动粉碎刀片转动，粉碎刀片转动与原来哦发生相对摩擦，并形成剪切力，实现对原料的粉碎。进料口用于原料的进料，出料口用于粉碎后的原来颗粒的出料。

储料箱用于存放原料，下料口用于实现原料出料，进料管用于将原料导入粉碎桶内。筛网用于对粉碎后的原料颗粒进行筛分，由于筛网呈锥形，因此粒径较大的原料颗粒会沿着筛网滑动，能实现粒径较大的原料颗粒的出料；筛选孔能够将筛选出的粒径较大的原料颗粒导出。

支撑块用于支撑筛网，弹性件用于为支撑块提供支撑力，使得支撑块的上表面与筛选孔的顶端相抵。筛网上粒径被筛选出的粒径较大的原料颗粒较多时，此时进料口进料过多，粉碎刀片不能完全对原料进行粉碎，此时需要对进入粉碎桶的原料进行限量。

筛网下移时，带动支撑块下移，支撑块下移带动支杆的一端下移，由于支杆的中部铰接在支撑柱上，形成杠杆，因此支杆的另一端上移，带动挡料板上移，挡料板上的通孔与下料口错开，从而使得通过下料口流出的原料减少，实现对原料的限流。鼓风机构用于向粉碎桶内吹入气体，气体向上吹动筛网上的粒径较大的原料颗粒，使得粒径较大的原料颗粒再次与粉碎刀片接触，实现对其进行二次粉碎；同时气体吹撒在粉碎刀片上，能够对粉碎刀片上粘附的原料进行干燥，使得原料与粉碎刀片脱离，避免影响后续的原料的粉碎。

本方案的技术原理是：

将原料投放在储料箱内，原料依次通过下料口、进料管和进料口进入粉碎桶内，转动轴转动，带动粉碎刀片转动，对原料进行粉碎，原料被粉碎后通过筛网进行筛分，粒径较小的原料颗粒落至粉碎桶的底部；粒径较大的原料颗粒留在筛网上，并通过鼓风机构向粉碎桶内充入气体，将筛网上残留的粒径较大的原料颗粒向上吹动，使得原料颗粒与粉碎刀片再次接触，进行二次粉碎。

当进入粉碎桶内的原料过多时，粉碎刀片对原料的粉碎效果差，粒径较大的原料颗粒较多，使得筛网向下压动支撑块，支撑块带动支杆的一端下移，支杆的另一端上移，使得挡料板上移，从而使得通孔与下料孔错开，使得进入粉碎桶内的原料减少。

再将粉碎桶底部的原料颗粒取出，投入溶解锅内，再向溶解锅内加入水，对溶解锅加温，实现对原料颗粒的融化，融化的同时进行搅拌，形成原料溶液。再向溶解锅内加入氢氧化钠溶液，并使得氢氧化钠溶液与原料溶液混合均匀，形成混合溶液。向混合溶液内加入食盐，进行盐析，使得混合溶液分为上层的皂基和下层的盐水。再将皂基取出进行干燥成型，并包装。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案通过将筛网设置为锥形，并且配合粉碎桶侧壁的筛选孔，能使得被筛选出的粒径较大的原料颗粒，沿着筛网滑动，并通过筛选孔滑出，再进行收集，能避免筛网被堵塞，使得筛网的筛选效果好；

2、本技术方案通过在筛选孔内设置支撑块和弹性件，并配合支杆和挡料板，能够调节进入粉碎桶的原料的量，从而使得粉碎的效果更佳，避免出现大量的粒径较大的原料颗粒，减少需要进行二次粉碎原料颗粒的量，从而缩短粉碎的时间，提高粉碎的效率，从而缩短肥皂加工的时间；

3、通过设置鼓风机构，向粉碎桶内吹入气体，能使得将筛网上粒径较大的原料颗粒向上吹动，使得粒径较大的原料颗粒进行二次粉碎，提高粉碎的效果，能使得溶解时，用时短，从而提高肥皂加工的效率；

4、同时能够对粉碎刀片和原料进行干燥，使得粘附在粉碎刀片上的原料脱落，从而提高粉碎刀片粉碎原料的效果；

5、将筛网设置呈锥形，能使得原料颗粒落至筛网上后，沿着筛网滑动，能使得原料颗粒在筛网上的移动路径较长，能够充分的进行筛选原料颗粒；同时再配合鼓风机构，能使得大部分的粒径较大的原料颗粒被向上吹气，进行二次粉碎，减少从筛网流出的粒径较大的原料颗粒的量，缩短粉碎的时间；

6、本技术方案通过对每一道工序中的温度和时间进行控制，能使得制备的肥皂的去污效果佳；

7、本技术方案在原料粉碎阶段，能使得原料被粉碎更均匀，从而使得原料颗粒的溶解时间基本一致，能避免原料被长时间高温溶解导致的去污效果差的问题。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述步骤A中的鼓风机构包括储气箱、活塞板和顺次铰接的推杆、连接杆和转动杆；储气箱固定在粉碎桶的底面，活塞板滑动连接在储气箱内，推杆未与连接杆铰接的一端固定连接在活塞板上；所述转动轴贯穿粉碎桶的底部，转动轴的中部转动连接有轴套，筛网设置在轴套上；转动杆未与连接杆铰接的一端固定在转动轴底端的中部；储气箱内远离推杆的一端上设有两个进气口，进气口上连接有气管，气管远离进气口的一端贯穿粉碎桶的侧壁，且气管远离进气口的一端朝向向上。

工作原理及有益效果：

推杆、活塞板、连接杆和转动杆形成以转动杆为曲柄、连接杆为连杆、推杆和活塞板为滑块的曲柄滑块机构。转动轴贯穿粉碎桶底部，且转动杆固定在转动轴的中部，转动轴转动带动转动杆做圆周运动，从而实现活塞板沿着储气箱做往复移动。

储气箱、活塞板和推杆形成活塞结构，活塞板向靠近进气口方向移动时，将储气箱内的气体从进气口推出，从而气体进入气管再导入粉碎桶内，向上吹动筛网上粒径较大的原料颗粒，同时对粉碎刀片进行干燥；并且还能够将堵塞在筛网的网孔上的原料颗粒吹出，实现对筛网的清理。当活塞板反向移动时，通过气管进行负压，将粉碎桶内的气体吸入储气腔内进行保存，同时给予筛网上粒径较小的原料向下的力，使得粒径较小的原料快速的进入粉碎桶的底部，实现筛分。

优选方案二：基于优选方案一，所述步骤A中的转动轴的转速为300-350r/min。通过实验证明，该转速的转动轴能使得原料的粉碎效果最佳。

优选方案三：基于优选方案二，所述步骤A中转动轴位于筛网下的一端上设有搅拌叶片。转动轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片能够将粉碎后的原料混合均匀。

优选方案四：基于优选方案三，所述步骤F干燥成型时，利用烘干机进行烘干，烘干时烘干机温度保持60-70℃，烘干时间为40-50min。能使得肥皂快速的成型。

优选方案五：基于优选方案四，所述步骤F中在烘干机内烘干后，再取出自然风干3-3.5h。能使得肥皂内部的水分完全干燥，从而使得肥皂使用时溶解更慢，使用时间更长，并实现对肥皂的冷却。

附图说明

图1为本发明中粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中鼓风机构的机构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、进料口11、出料口12、筛选孔13、导料筒14、筛网2、安装片21、支撑块3、转动轴4、粉碎叶片41、搅拌叶片42、储料箱5、下料口51、限流机构6、支杆61、挡料板62、通孔63、鼓风机构7、储气箱71、进气口711、活塞板72、推杆73、连接杆74、转动杆75、收料箱8。

本发明肥皂的加工方法的参数如表1所示，

表1

现以实施例1为例对本发明肥皂的加工方法进行说明。

本发明使用粉碎装置进行原料粉碎，如图1所示，粉碎装置，包括机架，机架上设有粉碎桶1和储料箱5，粉碎桶1的两端均封闭，粉碎桶1的顶部设有进料口11，粉碎桶1右侧壁的底部设有出料口12。储料箱5的底部倾斜设置，且储料箱5底部的左端高于右端；储料箱5右侧壁的底部设有下料口51，下料口51与进料口11之间设有进料管。粉碎桶1的顶部设有电机，电机的输出轴上连接有转动轴4；粉碎桶1的顶部和底部均设有安装孔，转动轴4的下端穿过两个安装孔位于粉碎桶1外，安装孔的内壁上设有与转动轴4配合的密封圈。

转动轴4位于粉碎桶1内的一端的上部设有六块粉碎刀片，且粉碎刀片设置为三排，粉碎刀片均匀分布在转动轴4上。转动轴4位于粉碎桶1内的一端的下部上设有三块搅拌叶片42，搅拌叶片42倾斜设置，且搅拌叶片42与转动轴4连接的一端高于另一端，搅拌叶片42均匀固定在转动轴4上。转动轴4位于粉碎桶1内的一端的中部转动连接有轴套。

轴套的外壁上设有呈锥形的筛网2，筛网2底部的左、右两侧上均设有安装片21。粉碎桶1的左、右侧壁均设有筛选孔13，筛选孔13内滑动连接有支撑块3，支撑块3的底部与筛选孔13的底部之间设有弹性件，弹性件为压缩弹簧、复位弹簧或橡胶圈中任意一种，本申请使用复位弹簧。安装片21固定在支撑块3的上表面，且安装片21与筛选孔13的顶部相抵。粉碎桶1内壁上粉碎叶片41与轴套之间设有导料筒14，导料筒14呈倒锥形状。粉碎桶1外壁上筛选孔13的下方设有收料箱8。

粉碎桶1的左侧壁上还设有限流机构6，限流机构6包括支撑杆、呈横向设置的支杆61和呈竖向设置的挡料板62。支撑杆固定在粉碎桶1的左侧壁上，支杆61的右端固定在左侧的支撑块3上，支杆61的中部铰接在支撑杆上。挡料板62的底端固定在支杆61的右端，挡料板62的上端贯穿储料箱5的底部，且与储料箱5的底部滑动连接。挡料板62的右侧壁与储料箱5右侧壁相贴，挡料板62的上端还设有与下料口51匹配的通孔63。

粉碎桶1的底部还设有鼓风机构7，如图2所示，鼓风机构7包括储气箱71、活塞板72和顺次铰接的推杆73、连接杆74和转动杆75。储气箱71固定在粉碎桶1的底部，活塞板72滑动连接在储气箱71内，推杆73的右端固定在活塞板72上，转动杆75的左端固定在转动轴4底端的中部。储气箱71上、下两个侧壁的右端均设有进气口711，进气口711上均连接有气管，气管远离进气口711的一端贯穿粉碎桶1的左、由侧壁；气管位于粉碎桶1内的一端朝上，且位于筛网2的下方，气管位于粉碎桶1内的一端上设有纱布。

肥皂的加工方法，包括以下步骤：

A、原料粉碎

将原料放置在储料箱内，原料沿着倾斜的储料箱滑动，再通过下料口、进料管和进料口进入粉碎桶内，电机带动转动轴转动，从而带动粉碎刀片和搅拌叶片转动。粉碎刀片转动时，给予原料剪切力，对原料进行粉碎。

原料被粉碎后落至筛网上，粉碎后的原料颗粒沿着筛网滑动，粒径较小的原料颗粒通过筛网上的网孔落至粉碎桶底部，并通过转动轴带动搅拌叶片转动对原料颗粒进行混合。粒径较大的原料颗粒滑动至筛网的底部，通过筛选孔滑出，再落至收料箱进行收集。

转动轴转动，带动粉碎刀片粉碎原料的过程中，转动轴带动转动杆转动，而推杆、活塞板、连接杆和转动杆形成以转动杆为曲柄、连接杆为连杆、推杆和活塞板为滑块的曲柄滑块机构。当转动杆转动时，带动活塞板沿储气箱滑动；储气箱、活塞板和推杆形成活塞结构。

当活塞板向右移动时，将储气箱内的气体挤出，气体通过进气口进入气管内，再进入粉碎桶内，向上吹动筛网上的粒径较大的原料颗粒，使得原料颗粒与粉碎刀片再次接触进行二次粉碎；同时气体吹撒在粉碎刀片上，对粉碎刀片上粘附的原料进行干燥，使得原料与粉碎刀片脱离，避免粉碎刀片的粉碎效果受影响。当活塞板向左移动时，通过气管将粉碎桶内的气体吸入储气箱内进行储存，同时实现负压，使得筛网上粒径较小的原料颗粒快速的通过筛网进入粉碎桶的底部。气管的端部设有纱布，在将粉碎桶内的气体吸入储气箱内时，能避免原料颗粒进入储气箱。

在粉碎原料的过程中，当进入粉碎桶内的原料过多时，会导致粉碎刀片对原料的粉碎效果不佳，因此导致筛网上残留的粒径较大的原料颗粒过多，在原料颗粒重力的作用下，筛网带动支撑块下移，因此带动支杆的右端下移。支杆铰接在支撑杆上，形成杠杆结构，根据杠杆原理，支杆的左端上移，带动挡料板上移，因此挡料板上的通孔与储料箱上的下料口错开，使得从下料口内流出的原料减少，从而能实现对进入粉碎桶内的原料的限流。当原料粉碎完后，通过出料口将粉碎后的原料颗粒取出。

B、溶解

将溶解锅调节至温度为170℃，并将取出的原料颗粒放置在溶解锅内，再向溶解锅内放入清水，放入的清水与原料颗粒的重量比例为1:2，在此温度下对原料颗粒进行溶解13min，溶解时沿顺时针持续搅拌原料颗粒；溶解完成后形成原料溶液。

C、皂化

利用55℃的水和氢氧化钠调配浓度为22％的氢氧化钠溶液，并将溶解锅的温度调节至105℃，并将氢氧化钠溶液投入溶解锅内与原料溶液混合均匀，形成混合溶液。

D、盐析

将溶解锅调节至温度为85℃，并向溶解锅内加入食盐，使得食盐与混合溶液混合均匀，再静置35min，使得混合溶液分层，形成上层的皂基和下层的盐水。

E、干燥成型

将上层的皂基取出，放置在成型盒内，再将成型盒放入烘干机内，使得烘干机的温度保持在65℃，烘干45min后，将成型盒取出，在自然环境下风干3.2h，再进行包装。

实施例2-6与实施例1的不同之处仅在于参数不同。

实验：

对比例1-6的参数如表2所示，

表2

对比例1与实施例1的区别仅在于，未使用本申请提供的粉碎装置进行原料的粉碎；对比例2-7与实施例1的区别仅在于参数不同；对比例7为现有的肥皂加工方法。

现以实施例1-6、对比例1-7提供的肥皂的加工方法进行以下实验。

利用实施例1-6、对比例1-7提供的肥皂的加工方法进行加工肥皂，并记录以下数据：

a、记录完全溶解原料颗粒所用时间(min)；

b、分别让30个人分别利用实施例1-6、对比例1-7提供的肥皂的加工方法加工的肥皂，进行洗涤衣物，并让30个人对不同的肥皂进行打分，觉得洗涤效果好的记为合格，觉得洗涤效果不好的记为不合格，记录合格的人数(人)；

c、将实施例1-6、对比例1-7提供的肥皂放入水中，且每一盆水的体积相同，记录肥皂溶解完的时间(h)。

实验结果如表3所示，

表3

由此可见，实施例1提供的肥皂加工方法，原料完全溶解的时间最短、肥皂的去污效果最佳、肥皂供使用的时间长。

本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.肥皂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、设备搭建

搭建粉碎原料用的粉碎装置，粉碎装置包括粉碎桶，粉碎桶上设有转动轴和驱动转动轴转动的电机，转动轴的下端贯穿粉碎桶，且转动轴的下端位于粉碎桶内，转动轴下端均布有若干粉碎刀片；粉碎桶的顶部设有进料口，粉碎桶侧壁的底部设有出料口；粉碎桶的顶部连接有储料箱，储料箱上设有下料口，下料口与进料口之间连接有进料管；

粉碎桶内滑动连接有呈锥形的筛网，筛网的低端均匀设置有两块安装片，粉碎桶的侧壁上设有两个筛选孔，筛选孔内均滑动连接有支撑块，支撑块与筛选孔的底部之间设有弹性件，两块安装片分别固定在两个支撑块上；

粉碎桶的侧壁上还设有限流机构和用于干燥原料鼓风机构，限流机构包括支撑杆、呈横向设置的支杆和呈竖向设置的挡料板，支撑杆固定在粉碎桶的外壁，支杆的一端固定连接在支撑块上，另一端与挡料板的底端固定连接，支杆的中部铰接在支撑杆上；挡料板的上端贯穿储料箱的底部，且与储料箱的底部滑动连接；挡料板的上端设有与下料口匹配的通孔；

B、原料粉碎

将原料投入储料箱内，原料通过进料口进入粉碎桶内，转动轴带动粉碎刀片对原料进行粉碎，粉碎后的原料颗粒通过筛网进行筛选；筛选后，粒径较小的原料颗粒通过筛网筛选后，落至粉碎桶底部；粒径较大的原料颗粒留至筛网上，通过鼓风机构向粉碎桶内吹入气体，带动原料颗粒上移，与粉碎刀片接触进行二次粉碎，再落至筛网上进行筛选；

C、溶解

将步骤B中粉碎桶底部的原料颗粒取出，投入溶解锅内，并向溶解锅投入清水，清水的与原料颗粒的重量比为1:2；溶解时，沿顺时针方向持续搅拌，并使得溶解锅的温度保持在160-180℃，溶解10-15min，形成原料溶液；

D、皂化

将氢氧化钠溶于温度为50-60℃的水中，形成浓度为20-25％的氢氧化钠溶液，并使步骤C中的溶解锅的温度保持在100-110℃，将氢氧化钠溶液投入溶解锅中，且氢氧化钠溶液与溶液锅内的原料溶液的体积比为1:100，将氢氧化钠溶液和原料溶液混合均匀，形成混合溶液；

E、盐析

将溶解锅保持在80-90℃，并向步骤D中的混合溶液加入食盐，食盐与混合溶液的体积比例为1:50，将食盐与混合溶液混合均匀后，静置30-40min；使得混合溶液分为上层的皂基和下层的盐水；

F、干燥成型

将步骤E中的皂基取出，放入成型盒内干燥成型，并进行包装。

2.根据权利要求1所述的肥皂的加工方法，其特征在于：所述步骤A中的鼓风机构包括储气箱、活塞板和顺次铰接的推杆、连接杆和转动杆；储气箱固定在粉碎桶的底面，活塞板滑动连接在储气箱内，推杆远离连接杆的一端固定连接在活塞板上；所述转动轴贯穿粉碎桶的底部，转动轴的中部转动连接有轴套，筛网设置在轴套上；转动杆未与连接杆铰接的一端固定在转动轴底端的中部；储气箱内远离推杆的一端上设有两个进气口，进气口上连接有气管，气管远离进气口的一端贯穿粉碎桶的侧壁，且气管远离进气口的一端朝向向上。

3.根据权利要求2所述的肥皂的加工方法，其特征在于：所述步骤A中的转动轴的转速为300-350r/min。

4.根据权利要求3所述的肥皂的加工方法，其特征在于：所述步骤A中转动轴位于筛网下的一端上设有搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的肥皂的加工方法，其特征在于：所述步骤F干燥成型时，利用烘干机进行烘干，烘干时烘干机温度保持60-70℃，烘干时间为40-50min。

6.根据权利要求5所述的肥皂的加工方法，其特征在于：所述步骤F中在烘干机内烘干后，再取出自然风干3-3.5h。