CN105273836A - 一种食用油去除毛油中的磷脂的食用油精炼方法 - Google Patents
一种食用油去除毛油中的磷脂的食用油精炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105273836A CN105273836A CN201410329167.2A CN201410329167A CN105273836A CN 105273836 A CN105273836 A CN 105273836A CN 201410329167 A CN201410329167 A CN 201410329167A CN 105273836 A CN105273836 A CN 105273836A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- edible oil
- water
- water mixing
- phosphatide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
一种食用油去除毛油中的磷脂的食用油精炼方法,其特征在于是往毛油中掺水和搅拌,磷脂与水结合,呈絮状物后沉淀。分离的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物油加工技术,特别是花生油、菜籽油、豆油等食用油的精炼技术。
背景技术
在油脂加工行业,毛油是指榨油机榨出的含有磷脂等杂质的粗油。目前一般采用沉淀压滤或碱炼的方法将毛油精炼为食用油。
通常采用的碱炼法的工艺流程是:将已冷却的毛油加温到50-60℃,掺入18度的火碱溶液,火碱液用量为毛油重量的百分之八至十。同时,以每分钟50至60转的速度搅拌均匀,然后静止沉淀十小时以上,分离出油渣,得到精炼油。这种碱炼精制油的方法,需要使用火碱(苛性钾),成本较高,精油获得率低,油质较差。
发明内容
本发明的目的是要提供一种不添加任何化学物质,也不消耗热能,即可制得优质食用油的精炼方法。
本发明是这样实现的:根据磷脂具有亲水性,吸水后体积膨胀,比重增大,使磷脂从油相转移到水相,即可从毛油中沉淀、分离的原理。在毛油中掺入适量的水,同时合理地控制油温、水温和搅拌速度,使磷脂和水结合,由油相转移到水相,呈絮状物逐渐沉淀,与油分离,得到精炼油。
本发明的一种工艺流程如下:将榨油机榨出的热的毛油,用140目的筛网过筛,趁热送入精炼罐,用每分钟60-70转的搅拌机搅拌。搅拌时间不少于十分钟。为缩短降温时间,可用循环水冷却。待油温下降到38-45℃时,搅拌机转速变为每分钟30-40转。同时,将33-40℃的温火缓缓地、均匀地洒在油面上,掺入油中。掺水量为毛油重量的0.5-3%,掺水时间控制在五至十五分钟之间。掺水后,搅拌机转速变回每分钟60-70转,继续搅拌十五至三十分钟,待油中出现絮状物并下沉,立即停止搅拌,静置沉淀十小时以上,即可分离出沉积的油渣,将精油送入贮油罐或装桶。
以上为温法精炼,还有一种冷法精炼。即掺水时,毛油温度降至20-25℃,掺入的水温度为15-20℃。其余工艺要求与温法完全相同,以上两法可视气候和条件选用。
这种食油精炼法的优点:一是能显著提高精油率、精油质量高、精炼花生油,菜籽油和豆油,精油率为95%以上,比一般碱炼法提高7-17%。精炼油经上海市粮油测试中心测试,酸价为1.12mgkoH/g油;水分为0.196%;什质为0.02%;黄曲霉素B1未检出PPb;砷化物,汞化物均未检出。质量优于国家二级油标准。将油加热到280℃,油色不变,无析出物,符合卫生标准。二是不加任何化学物质,不耗热,投资省,成本低。用这种方法精炼菜籽油、花生油和豆油,每吨成本较碱炼法分别降低230元、460元和560元,降低率为7.6-19%。
以下是采用温法精炼的一个实施例。在油脂加工厂的榨油机后设置一个容积一吨、内有冷却水管和搅拌机的精炼罐。将螺旋榨油机榨出的热的花生油毛油,经140目的筛网过筛后,导入精炼罐。满罐后,启动搅拌机,以每分钟70转的速度搅拌,同时通水冷却。搅拌时间应不少于10分钟。待油温降至40℃,关闭冷却水管,搅拌机转速变为35转,同时,将35℃的温水16公斤缓缓地、均匀地洒在油面上,掺入油中。掺水时间在10分钟左右。掺完水后,搅拌机转速变回每分钟70转,继续搅拌,并注意观察油面。大约10分钟以后,油中出现细小的絮状物并缓慢下沉,立即关掉搅拌机。静置沉淀12小时后,从罐底放掉沉淀的油渣,即得到精炼后的花生油950公斤,经测试,质量优于国家二级花生油标准。
Claims (5)
1.一种食用油去除毛油中的磷脂的食用油精炼方法,其特征在于是往毛油中掺水和搅拌,磷脂与水结合,呈絮状物后沉淀,分离的方法。
2.按权利要求1所述的方法,其特征在于掺水量为毛油重量的0.5-3%,掺水方式是缓缓地,均匀地洒在油面上,掺水时间为五至十五分钟。
3.按权利要求1或2所述的方法,其特征在于掺水时油温为38-45℃,掺入的水温度为33-40℃。
4.按权利要求1或2所述的方法,其特征在于掺水时油温为20-25℃,掺入的水温度为15-20℃。
5.按权利要求1或2所述的方法,其特征在于掺水前与掺水后的搅拌速度为每分钟60至70转,掺水时的搅拌速度为每分钟30-40转。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410329167.2A CN105273836A (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种食用油去除毛油中的磷脂的食用油精炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410329167.2A CN105273836A (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种食用油去除毛油中的磷脂的食用油精炼方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105273836A true CN105273836A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55143680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410329167.2A Pending CN105273836A (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 一种食用油去除毛油中的磷脂的食用油精炼方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105273836A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86105538A (zh) * | 1986-07-25 | 1988-02-24 | 平乡县粮食局油脂加工厂 | 一种食用油精炼方法 |
CN1631187A (zh) * | 2005-01-07 | 2005-06-29 | 李绍华 | 红花油茶籽食用油的制造方法 |
CN102286559A (zh) * | 2011-09-06 | 2011-12-21 | 三河汇福粮油集团有限公司 | 一种制备溶血磷脂的方法及所制备的溶血磷脂 |
CN102726549A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-17 | 山东康吉尔油脂有限责任公司 | 利用米糠生产米糠油的精炼方法 |
CN103156002A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-19 | 周纪元 | 一种含磷脂的食用油及其制备方法 |
-
2014
- 2014-07-11 CN CN201410329167.2A patent/CN105273836A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86105538A (zh) * | 1986-07-25 | 1988-02-24 | 平乡县粮食局油脂加工厂 | 一种食用油精炼方法 |
CN1631187A (zh) * | 2005-01-07 | 2005-06-29 | 李绍华 | 红花油茶籽食用油的制造方法 |
CN102286559A (zh) * | 2011-09-06 | 2011-12-21 | 三河汇福粮油集团有限公司 | 一种制备溶血磷脂的方法及所制备的溶血磷脂 |
CN103156002A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-19 | 周纪元 | 一种含磷脂的食用油及其制备方法 |
CN102726549A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-17 | 山东康吉尔油脂有限责任公司 | 利用米糠生产米糠油的精炼方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110294784B (zh) | 一种以米糠油精炼皂脚为原料提取谷维素的方法 | |
CN102204597B (zh) | 保健玉米油及制备工艺 | |
NO141936B (no) | Fremgangsmaate for ekstraksjon av carragenan fra faste, uopploeste alger av rhodophyceae-klassen | |
CN102396607A (zh) | 一种不含氢化植物油的高蛋白植脂末的配方 | |
CN104651040A (zh) | 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法 | |
WO2017008335A1 (zh) | 玉米油无皂精炼工艺 | |
Saska et al. | Removal of colour in sugar cane juice clarification by defecation, sulfitation and carbonation | |
CN102250683B (zh) | 一种棉籽油的碱炼工艺 | |
CN108558644A (zh) | 一种工业油酸的生产工艺及装置 | |
CN103804172B (zh) | 一种提高有机酸产品质量的方法 | |
CN104830527A (zh) | 特种风味油脂吸附精炼工艺 | |
CN103749689A (zh) | 一种核桃牦牛奶及其加工方法 | |
CN110305179B (zh) | 一种以米糠油精炼不皂化物为原料提取谷维素的方法 | |
CN86105538A (zh) | 一种食用油精炼方法 | |
CN105494884A (zh) | 一种大豆蛋白生产方法 | |
CN103266011A (zh) | 一种亚麻籽油的加工方法 | |
CN103102351A (zh) | 一种制备高纯度叶酸的精制方法 | |
CN106748847A (zh) | 一种l‑丙氨酸的提取方法 | |
CN109837136A (zh) | 一种米糠油脱蜡脱脂的方法 | |
CN105273836A (zh) | 一种食用油去除毛油中的磷脂的食用油精炼方法 | |
CN108148150A (zh) | 一种缩短硫酸软骨素提取时间的工艺 | |
CN102250488A (zh) | 一种提高辣椒红色素产品质量的方法 | |
CN103549571A (zh) | 枸杞醋饮料及其生产工艺 | |
CN110669874A (zh) | 一种高品质白糖生产的糖汁高效清净方法 | |
CN109135917A (zh) | 一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160127 |