CN109135917A - 一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法,根据磷脂具有亲水性,吸水后体积膨胀,比重增大,使磷脂从油相转移到水相,即可从毛油中沉淀、分离的原理。在毛油中掺入适量的水,同时合理地控制油温、水温和搅拌速度,使磷脂和水结合,由油相转移到水相,呈絮状物逐渐沉淀,与油分离,得到精炼油。将榨油机榨出的热的毛油,用140目的筛网过筛,趁热送入精炼罐,用每分钟60‑70转的搅拌机搅拌。搅拌时间不少于十分钟。为缩短降温时间,可用循环水冷却。待油温下降到38‑45℃时,搅拌机转速变为每分钟30‑40转。同时,将33‑40℃的温火缓缓地、均匀地洒在油面上,掺入油中。掺水量为毛油重量的0.5‑3%,掺水时间控制在五至十五分钟之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物油加工技术,特别是花生油、菜籽油、豆油等食用油的精炼技术。
背景技术
在油脂加工行业,毛油是指榨油机榨出的含有磷脂等杂质的粗油。目前一般采用沉淀压滤或碱炼的方法将毛油精炼为食用油。
通常采用的碱炼法的工艺流程是:将已冷却的毛油加温到50-60℃,掺入18度的火碱溶液,火碱液用量为毛油重量的百分之八至十。同时,以每分钟50至60转的速度搅拌均匀,然后静止沉淀十小时以上,分离出油渣,得到精炼油。这种碱炼精制油的方法,需要使用火碱(苛性钾),成本较高,精油获得率低,油质较差。
发明内容
本发明的目的是要提供一种不添加任何化学物质,也不消耗热能,即可制得优质食用油的精炼方法。
本发明是这样实现的:根据磷脂具有亲水性,吸水后体积膨胀,比重增大,使磷脂从油相转移到水相,即可从毛油中沉淀、分离的原理。在毛油中掺入适量的水,同时合理地控制油温、水温和搅拌速度,使磷脂和水结合,由油相转移到水相,呈絮状物逐渐沉淀,与油分离,得到精炼油。
本发明的一种工艺流程如下:将榨油机榨出的热的毛油,用140目的筛网过筛,趁热送入精炼罐,用每分钟60-70转的搅拌机搅拌。搅拌时间不少于十分钟。为缩短降温时间,可用循环水冷却。待油温下降到38-45℃时,搅拌机转速变为每分钟30-40转。同时,将33-40℃的温火缓缓地、均匀地洒在油面上,掺入油中。掺水量为毛油重量的0.5-3%,掺水时间控制在五至十五分钟之间。掺水 后,搅拌机转速变回每分钟60-70转,继续搅拌十五至三十分钟,待油中出现絮状物并下沉,立即停止搅拌,静置沉淀十小时以上,即可分离出沉积的油渣,将精油送入贮油罐或装桶。
以上为温法精炼,还有一种冷法精炼。即掺水时,毛油温度降至20-25℃,掺入的水温度为15-20℃。其余工艺要求与温法完全相同,以上两法可视气候和条件选用。
这种食油精炼法的优点:一是能显著提高精油率、精油质量高、精炼花生油,菜籽油和豆油,精油率为95%以上,比一般碱炼法提高7-17%。精炼油经上海市粮油测试中心测试,酸价为1.12mgkoH/g油;水分为0.196%;什质为0.02%;黄曲霉素B1未检出PPb;砷化物,汞化物均未检出。质量优于国家二级油标准。将油加热到280℃,油色不变,无析出物,符合卫生标准。二是不加任何化学物质,不耗热,投资省,成本低。用这种方法精炼菜籽油、花生油和豆油,每吨成本较碱炼法分别降低230元、460元和560元,降低率为7.6-19%。
以下是采用温法精炼的一个实施例。在油脂加工厂的榨油机后设置一个容积一吨、内有冷却水管和搅拌机的精炼罐。将螺旋榨油机榨出的热的花生油毛油,经140目的筛网过筛后,导入精炼罐。满罐后,启动搅拌机,以每分钟70转的速度搅拌,同时通水冷却。搅拌时间应不少于10分钟。待油温降至40℃,关闭冷却水管,搅拌机转速变为35转,同时,将35℃的温水16公斤缓缓地、均匀地洒在油面上,掺入油中。掺水时间在10分钟左右。掺完水后,搅拌机转速变回每分钟70转,继续搅拌,并注意观察油面。大约10分钟以后,油中出现细小的絮状物并缓慢下沉, 立即关掉搅拌机。静置沉淀12小时后,从罐底放掉沉淀的油渣,即得到精炼后的花生油950公斤,经测试,质量优于国家二级花生油标准。
Claims (7)
1.一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法,其特征在于是往毛油中掺水和搅拌,磷脂与水结合,呈絮状物后沉淀。分离的方法。
2.按权利要求1所述的一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法,其特征在于掺水量为毛油重量的0.5-3%,掺水方式是缓缓地,均匀地洒在油面上,掺水时间为五至十五分钟。
3.按权利要求1或2所述的一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法,其特征在于掺水时油温为38-45℃,掺入的水温度为33-40℃。
4.按权利要求1或2所述的一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法,其特征在于掺水时油温为20-25℃,掺入的水温度为15-20℃。
5.按权利要求1或2所述的一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法,其特征在于掺水前与掺水后的搅拌速度为每分钟60至70转,掺水时的搅拌速度为每分钟30-40转。
6.按权利要求3所述的一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法,其特征在于掺水前与掺水后的搅拌速度为每分钟60至70转,掺水时的搅拌速度为每分钟30-40转。
7.按权利要求4所述的一种在生产食用油过程中去除磷脂的方法,其特征在于掺水前与掺水后的搅拌速度为每分钟60-70转,掺水时的搅拌速度为每分钟30至40转。
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