CN102286559A - 一种制备溶血磷脂的方法及所制备的溶血磷脂 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制备溶血磷脂的方法及所制备的溶血磷脂。本发明的制备方法包括，采用酯交换酶催化大豆毛油中磷脂上的脂肪酸基团转移到大豆甾醇上。该方法可以克服仅用磷脂酶A1、A2直接作用于磷脂而产生的多余脂肪酸、进而导致后续大豆油精炼压力加大的困扰。本发明方法制备的溶血磷脂因为没有多余的水解脂肪酸，有利于溶血磷脂的加工精制；制得的溶血磷脂产品品质好，可用于对磷脂产品HLB值要求较高的领域。

Description

一种制备溶血磷脂的方法及所制备的溶血磷脂

技术领域

本发明属于油脂加工和综合利用的技术领域，涉及溶血磷脂的生产方法。

背景技术

中国油脂工业在近十年来取得了突飞猛进的发展，大豆、菜籽、花生等制油规模、加工工艺都达到了较高水平，为满足国内日益增长的蛋白、油脂需求提供了保证。

目前，制约我国油脂工业水平提高的瓶颈主要在于对制油过程中产生的副产品的综合利用。其中，磷脂是大豆制油过程中产生的主要副产品之一，而目前我国对磷脂的研发、加工都处于比较落后的水平。

天然磷脂的主要来源为大豆，大豆中含0.3～0.6％的磷脂，大豆油中含1.0～3.0％的磷脂。“卵磷脂”(Lecithin)一词是生物化学家对磷脂酰胆碱(phosphatidylcholine)的俗称，但是商业上所指的“卵磷脂”则是各种磷脂产品的通称，其准确的名称就为商品磷脂。中华人民共和国卵磷脂行业标准目前通用的是1994年6月27日发布、12月1日实施的《磷脂通用技术条件》(SB/T10206-94)。该标准明确了“磷脂”是指黄色或棕色的难溶于丙酮的含磷类脂物。“水化磷脂”是指过滤植物毛油经过水化、分离，得到的黄色稠状物。水化磷脂在油脂加工工业上俗称“水化油脚”或油脚。其主要组成为水、甘油三酯、杂质与磷脂。按化学结构，磷脂是脂肪酸，甘油三酯和磷酸等化合物的衍生物，为磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇、磷脂酸、磷脂酰丝氨酸、溶血磷脂酰胆碱、溶血磷脂酰肌醇、溶血酰丝氨酸、溶血磷脂酸、植物糖脂等组成的混合物。

由于食品中存在的大部分是水包油型乳化体系，天然磷脂亲水亲油平衡值HLB值低，不适宜做水包油型乳化剂，应用范围受到很大限制。因此，要想深度开发应用天然磷脂，需要进一步研制和开发广谱HLB值的磷脂改性产品。同时，由于大豆磷脂结构中的甘油磷脂Sn-2位多为不饱和脂肪酸，放置空气中不饱和脂肪酸易于氧化，颜色变褐并产生哈味，过氧化值增高，影响感观和食用。因此，特定作用于Sn-2位上的磷脂酶自然为大豆加工行业所青睐。

磷脂改性方法主要包括化学改性和酶改性。磷脂的化学改性是利用一些化学试剂与磷脂中的官能团进行反应，使磷脂分子发生化学变化。国内目前完成工业化生产研究的化学改性磷脂品种有氢化、乙酰化、羟基化、酰基化、酰羟化磷脂产品。化学方法改性可以改善磷脂的乳化性，提高其亲水性，但化学改性破坏了磷脂的天然结构，安全性不好，不符合有些国家的食品法标准，故其受到一定限制。

酶改性方法则具有反应物不需纯化、反应条件温和、速度快、进行完全、副产物少、酶制剂作用部位准确、来源方便等特点。用于磷脂改性的酶有专一性较宽的酯酶和磷酸酯酶，但最有意义的是专一性较强的磷脂酶，包括磷脂酶A1、A2、C、D等。磷脂酶能催化磷脂的各种水解反应，并在一定酰基的受体和供体存在下催化酯化反应和酯交换反应，对磷脂的结构进行各种改变或修饰，得到不同结构和同途的磷脂。

磷脂酶A1是专一水解天然磷脂Sn-1位酰基的酶，可以得到Sn-1酰基溶血磷脂酰乙醇胺和溶血磷脂酰胆碱，但分离纯化难。磷脂酶A2专一催化水解磷脂Sn-2位酰基生成溶血磷脂和脂肪酸，得到的溶血磷脂在乳化稳定性、乳化热敏性、pH安定性及乳化抗原性等方而都具有较大改善。磷脂酶C作用于磷脂酰胆碱，生成甘油二醋和磷酸胆碱，由于磷脂酶C的水解作用是对磷脂结构的破坏，酶解产物已不属磷脂，故应用研究的较少。磷脂酶D水解磷脂酰胆碱生成磷脂酸和胆碱。在醇存在的微水体系中化转酰基反应，使多种含有伯、仲位羟基的分子与磷脂上的乙醇胺或胆碱基团进行交换形成新的磷脂，这一特性称为磷脂酶D的磷脂转移特性或碱基交换反应。为制备单一磷脂和稀有磷脂提供了条件。

磷脂通过改性充分地利用了其本身的功能特性。如大豆磷脂经过改性后，其HLB值可达8～14，亲水性、稳定性、分散性等都得以提高，应用领域得到很大程度拓宽，为磷脂精深加工创造了有利的条件。而酶改性磷脂是国外磷脂深加工的主要发展方向之一。

溶血磷脂是指磷脂Sn-1位或Sn-2位酯键水解或酶解产生的单链脂肪酰磷脂衍生物，而其中的Sn-2位酯键水解亲水性更好。溶血磷脂作为磷脂的一种改性产品，改性的目的是提高磷脂的HLB值，增强亲水性，扩大磷脂的应用范围。溶血磷脂是一种很好的乳化剂，其亲水性、乳化能力和稳定性与天然磷脂相比都有显著改善。在高温和低温，低pH条件下都能保持良好的乳化性，并且具有一定的防腐作用。在食品工业中，以溶血磷脂替代磷脂作为乳化剂已成为一种发展趋势，应用范围越来越广泛。化妆品中加入溶血磷脂，可以增加化妆品的保质期，防止化妆品乳化分层，减小对皮肤的刺激，活化皮肤的呼吸，保持皮肤的湿润。

传统的酶改性生产溶血磷脂的方法主要有：使用磷脂酶A1或A2与大豆毛油反应或者与大豆磷脂反应。用磷脂酶A1或A2与大豆毛油反应，在大豆精炼过程中，加入磷脂酶A1或A2，将大豆毛油中或大豆磷脂中的磷脂转化为溶血磷脂。如《溶血磷脂酰乙醇胺的制备方法》(专利号：CN1402794A)、《溶血磷脂酰胆碱的制造方法》(专利号：CN1210560A)等均为将磷脂酶A2直接作用于单体磷脂。这种方法的缺点在于磷脂酶A1或A2作用于磷脂时，酶解后产生了大量的游离脂肪酸，为后续的大豆油精炼及溶血磷脂加工增加了困难，影响了溶血磷脂品质。直接水解磷脂，在脱除水化磷脂时在毛油中加入磷脂酶A1或A2；将磷脂酶A1或A2与大豆磷脂反应，由于大豆磷脂的粘度大、热敏性等问题，酶不易与底物混合均匀，酶解反应条件要求苛刻，酶解中产生了大量的脂肪酸，这为溶血磷脂的纯化带来了很大困难。

因此，目前本领域存在对于制备溶血磷脂的新方法的需求。

发明内容

本发明要解决本领域目前存在的下述技术问题：

现有溶血磷脂生产中直接使用磷脂酶A1、A2作用于磷脂生产溶血磷脂，但这种方法导致水解磷脂产生脂肪酸，而脂肪酸导致溶血磷脂的游离酸增高，酸价上升，为后续的加工增加了困难。并且由于磷脂的高粘度、热敏性等特点，酶解反应条件苛刻，工业化难度大。

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种溶血磷脂的生产方法，相较现有的通过磷脂酶A1、A2制取溶血磷脂的工艺相比，该方法可以克服仅用磷脂酶A1、A2直接作用于磷脂，产生的多余脂肪酸，从而导致后续大豆油精炼压力加大的困扰。

为有助于理解本发明，首先对本文所述的“溶血磷脂”进行定义：

除非另有说明，本发明采用的术语“溶血磷脂(Lysophospholioid)”是由各种磷脂失去一个脂肪酸基团所形成的磷脂的统称。虽然失去Sn-1或Sn-2位脂肪酸的磷脂都统称为溶血磷脂，由于Sn-2位的酰基易于转移到Sn-1位，故其化学机构通式可见下式(I)：

其中，式(I)中X为胆碱、乙醇胺、丝氨酸、肌醇等，R为脂肪酸基团。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一方面，本发明提供了一种制备溶血磷脂的方法，所述方法包括：采用酯交换酶催化大豆毛油中磷脂上的脂肪酸基团转移到大豆甾醇上。

具体而言，本发明的方法包括下述步骤：

1)以大豆为原料，制备含有磷脂和大豆甾醇的大豆毛油；

2)向经步骤1)制备的大豆毛油中加入酯交换酶，催化大豆毛油中的磷脂上的脂肪酸基团转移到大豆甾醇上，从而生成溶血磷脂；以及

3)分离经步骤2)制备的溶血磷脂。

其中，所述方法的步骤1)中，大豆在制备前先经过脱皮处理，脱皮温度为70℃～90℃，脱皮率为80％～90％。

优选地，采用压榨法或浸出法制备大豆毛油。

优选地，所述压榨法包括将大豆破碎、软化后通过冷榨机进行压榨。

优选地，所述浸出法包括将大豆破碎、轧胚后以0.25～0.35mm的胚片厚度进料到浸出器中，采用工业己烷进行萃取，萃取温度为50℃～60℃，然后将得到的混合液体在0.02～0.03Mpa的真空度下蒸发，并对制得的大豆毛油进行汽提脱溶以及干燥处理；进一步优选地，其中将得到的混合液体在0.02～0.03Mpa的真空度下进行二次蒸发，第一次蒸发时温度控制为58℃～60℃，将混合液体浓度控制为38～42％，第二次蒸发时温度控制为90～105℃，将混合液体浓度控制在96～99％。

本发明的步骤2)的酶促反应也可以利用去除水化磷脂的大豆毛油进行。即，在上述方法的步骤2)中，在加入酯交换酶之前可以先去除经步骤1)制备的大豆毛油中的水化磷脂；

优选地，所述去除大豆毛油中的水化磷脂包括：将经步骤1)制备的大豆毛油升温至42℃～63℃，加入1％～3％(重量百分比)的水，混合均匀后使磷脂和水絮凝，然后以2000～6000×g，离心5秒～10分钟。

优选地，所述步骤2)包括：

将经步骤1)制备的大豆毛油直接或经去除水化磷脂后升温至42～63℃，然后在500～1000转/分钟的搅拌速度下向大豆毛油中加入1～3％(重量百分比)的水，搅拌10～60秒后，以相对大豆毛油量的50～150ppm加入酶活力为800～1200LATU/g的酯交换酶，在42～63℃的温度下，以50～200转/分钟的速度搅拌反应20～120分钟。经过此步骤可以得到含有溶血磷脂的胶质与含有甾醇酯的油相。

优选地，所加入的酯交换酶催化大豆毛油中磷脂Sn-2位上的脂肪酸基团转移到大豆甾醇上。

优选地，所述酯交换酶的酶活力为1000LATU/g。

本发明所使用的酯交换酶可以通过地衣芽孢杆菌(Bacilluslicheniformis)发酵生产。由微生物发酵生产的酯交换酶，比天然存在的酶更容易批量生产，满足大规模生产要求。

优选地，本发明方法的步骤3)包括：

离心经步骤2)获得的反应体系，然后分离包含溶血磷脂的胶质层，在90～115℃和真空条件下干燥；优选地，所述离心条件包括：在55～90℃的温度下，以2000～6000×g的速度，离心5秒至10分钟。

另一方面，本发明还提供根据上述方法制备的溶血磷脂。

在此，需要对于非水化磷脂和水化磷脂进行特别说明。水化磷脂与非水化磷脂的分类是针对工业生产过程中磷脂表现出来的加工特点而言的。毛油中的磷脂是多种含磷物质的混合物。通常油脂工业中所说的水化磷脂，主要是指常规方法水化脱胶时，在有水的条件下，在毛油中能够吸水膨胀、凝聚沉淀而从毛油中分离出来的磷脂。反之，那些加水后不能够从毛油中分离出来的磷脂为非水化磷脂。从大豆毛油至精炼油，水化脱除胶质是油脂全精炼的基础关键工序，是精炼植物油中至关重要的步骤。非水化磷脂是干扰后续碱炼、脱色、脱臭工序的主要因素之一，非水化磷脂的脱除便成为油脂精炼的核心主题之一。本发明的溶血磷脂制备方法可以利用主要含非水化磷脂的大豆毛油进行。

在通过上述制备方法制备溶血磷脂时，由于酯交换酶将磷脂上的脂肪酸转移至甾醇上，失去脂肪酸后的磷脂变成具有很好亲水性的溶血磷脂，在有水的条件下，在毛油中能够吸水膨胀、凝聚沉淀而从毛油中分离出来，保证了后续大豆油碱炼、脱色、脱臭的稳定进行。由此可知，经过酯交换酶将磷脂上转移去掉脂肪酸基团的磷脂，是水化磷脂。

下述反应式提供了代表性的酯交换酶催化酯交换的反应：

大豆毛油中的磷脂酰胆碱(phosphatidylcholine)与大豆油中的豆甾醇(stigmasterol)在酯交换酶的催化下，生成磷脂酰胆碱溶血磷脂与豆甾醇酯。

概括而言，本发明所提供的溶血磷脂生产方法为：在大豆毛油脱胶前，利用大豆毛油中天然存在的植物甾醇微量组份，将磷脂体系通过酶反应酯交换生成溶血磷脂以及甾醇酯，通过离心分离，将含有溶血磷脂的胶质与含有甾醇酯的油相分离。胶质经过脱水等进一步加工，制备溶血磷脂。

本发明所提供的磷脂的精制工艺，较现有的通过磷脂酶A1、A2制取溶血磷脂的工艺相比，可以克服仅用磷脂酶A1、A2直接作用于磷脂而产生的多余脂肪酸、进而导致后续大豆油精炼压力加大的困扰；同时，甾醇酯转入大豆油中，提高大豆油的精炼率。该工艺生产的溶血磷脂因为没有多余的水解脂肪酸，有利于溶血磷脂的加工精制。由此工艺制得的溶血磷脂产品品质好，可用于对磷脂产品HLB值要求较高的领域。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为常规商店购买得到。

本发明制备溶血磷脂的方法主要包括下述步骤：

步骤1：制备大豆毛油

磷脂的质量指标如杂质、色泽、气味等受油料品质及加工工艺的影响。因此，为保证磷脂产品的品质，需要从原料开始控制。大豆可直接冷榨制油，但是冷榨后饼粕中含有残油较高(3～10％)；而利用有机溶剂浸出萃取的方法，饼粕中残油可降至1％以下。大豆进行清理后轧坯，轧好的坯片进入浸出器，用己烷萃取油脂。己烷与油脂的混合液蒸发，得到毛油。

步骤2：大豆毛油与酯交换酶反应

在大豆毛油体系中，通过加入水与酯交换酶进行反应，磷脂上的脂肪酸基团转移至大豆甾醇上，形成甾醇酯；失去脂肪酸基团的磷脂即溶血磷脂。

步骤3：获得溶血磷脂

通过离心分离，将含有溶血磷脂的胶质与含有甾醇酯的油相分离。胶质经过脱水等进一步加工，制备溶血磷脂。胶质粘度较高，并且粘度受磷脂含量、水份含量、温度等条件影响较大，而含有溶血磷脂的胶质较常规脱胶产生的胶质粘度更大，干燥时需在真空条件下进行，以防止磷脂变性。

实施例1：制备大豆毛油

精选经过后熟期的大豆10吨，测得其含油量19％，水份11％，色泽气味正常。经过除尘、去杂、去石、去并肩泥、去铁等清理工艺后，将大豆进行脱皮。脱皮温度70℃，脱皮率95％。将脱皮大豆破碎、软化，然后将进入冷榨机压榨，得到冷榨毛油1吨。

经测定所制得的大豆毛油具体指标如下：

挥发物：0.15％；磷脂：2％；酸价：2.3mgKOH/g。

实施例2：制备大豆毛油

精选经过后熟期的大豆2200吨，含油量19％，杂质含量0.5％，水份13％，子叶变色粒5％，不完善粒总量10％，其中霉变粒2％，色泽气味正常。经过除尘、去杂、去石、去并肩泥、去铁等清理工艺后，将大豆进行脱皮。脱皮温度80℃，脱皮率90％。将脱皮大豆破碎、轧坯，轧坯后坯片厚度为0.25～0.35mm，坯片水份11％。然后将坯片送入浸出器。采用工业己烷萃取，萃取温度55℃。萃取后得到毛油与己烷的混合液体，工业上俗称混合油。混合油蒸发采用二次蒸发，一次蒸发时温度控制为58℃～60℃，混合油浓度控制为38～42％，二次蒸发时温度控制为90～105℃，混合油浓度控制在96～99％，蒸发真空度控制在绝压0.02～0.03Mpa，然后对毛油进行汽提脱溶以及干燥处理，如此即得约400吨大豆毛油。

经测定所制得的大豆毛油具体指标如下：

挥发物：0.2％；磷脂：3％；酸价：3.0mgKOH/g。

实施例3：大豆毛油与酯交换酶反应

取300克按照上述实施例1得到的冷榨大豆毛油，升温至42℃，在500转/分钟高速搅拌条件下，均匀加入6克纯净水，然后均匀加入相对于大豆毛油量的200ppm的酯交换酶，搅拌60秒，充分均匀混合后，60转/分钟下42℃反应120分钟，然后停止搅拌。

实施例4：大豆毛油与酯交换酶反应

取0.5吨按照上述实施例1得到的冷榨大豆毛油，升温至60℃，1000转/分钟高速搅拌条件下，均匀加入5千克纯净水，然后均匀加入相对于大豆毛油量的200ppm的酯交换酶。搅拌10秒，充分均匀混合后，200转/分钟条件下60℃反应60分钟，然后停止搅拌。

实施例5：大豆毛油与酯交换酶反应

取400吨按照上述实施例2得到的大豆毛油，升温至63℃，950转/分钟高速搅拌条件下，均匀加入5吨纯净水，然后均匀加入相对于大豆毛油量的150ppm的酯交换酶，搅拌40秒充分均匀混合后，80转/分钟63℃反应40分钟。

实施例6：大豆毛油与酯交换酶反应

取400吨按照上述实施例2得到的大豆毛油，升温至80℃，均匀加入4吨纯净水。充分均匀混合后，使磷脂、水絮凝，然后经过碟式离心机分离，相对离心力4000(×g)，离心时间8秒，离心机轻相出口为脱除水化磷脂的毛油。由此得到的毛油为脱除水化磷脂的毛油。

将水化后的毛油降温至55℃，900转/分钟高速搅拌条件下，均匀加入3吨纯净水，然后均匀加入相对于脱除水化磷脂的毛油量的150ppm的酯交换酶。高速混合60秒混合均匀后，升温至60℃，在100转/分钟条件下毛油与水、酶混合接触反应20分钟，然后停止搅拌。

实施例7：获得溶血磷脂

取上述按照实施例3得到的反应混合物，放入管式离心机中，相对离心力2000(×g)，离心时间10分钟，离心管轻相为脱除水化磷脂的毛油，重相为含有溶血磷脂的胶质。然后，将含有溶血磷脂的胶质95℃下真空干燥，得到溶血磷脂6.2克。

经测定所制得产物的具体指标如下：

丙酮不溶物，63.0％；水份及挥发物：0.9％；酸价：28mgKOH/g；Gardner色泽：10；HLB值：9。

实施例8：获得溶血磷脂

取上述按照实施例4得到的反应混合物，在相对离心力6000(×g)，离心时间5秒。离心机轻相出口为脱除水化磷脂的毛油，重相出口为含有溶血磷脂的胶质，将含有溶血磷脂的胶质在114℃下真空干燥，得到溶血磷脂13千克。

经测定所制得产物的具体指标如下：

丙酮不溶物，65.0％；水份及挥发物：0.5％；酸价：28mgKOH/g；Gardner色泽：11；HLB值：11。

实施例9：获得溶血磷脂

取上述按照实施例5得到的反应混合物，升温至80℃，然后经过碟式离心机分离，相对离心力4000(×g)，离心时间7秒，离心机轻相出口为脱除水化磷脂的毛油，重相出口为含有溶血磷脂的胶质，将含有溶血磷脂的胶质在105℃下真空干燥，得到溶血磷脂12吨。

经测定所制得产物的具体指标如下：

丙酮不溶物，63.0％；水份及挥发物：0.8％；酸价：29mgKOH/g；Gardner色泽：11；HLB值：10。

实施例10：获得溶血磷脂

取上述按照实施例6得到的反应混合物，升温至80℃，然后经过碟式离心机分离，相对离心力5000(×g)，离心时间10秒，离心机轻相出口为脱除水化磷脂的毛油，重相出口为含有溶血磷脂的胶质，将含有溶血磷脂的胶质干燥，100℃下真空干燥，得到溶血磷脂5吨。

经测定所制得产物的具体指标如下：

丙酮不溶物，59.0％；水份及挥发物：0.7％；酸价：32mgKOH/g；Gardner色泽：10；HLB值：9。

总之，上述工艺的主要由毛油的制备、酶催化酯交换、分离干燥三个步骤组成，其步骤二最为关键。按照步骤二至步骤三的顺序加工，能制得高品质的溶血磷脂，酸价低于国外产品指标，其他指标均能达到国外公司生产的同类产品。

上面已对本发明提供的磷脂精制工艺的优选实施例进行详细描述。但该描述仅用于对本发明之技术进行进一步说明，不应视为对本发明技术的限制。在不脱离本发明精髓的情况下，一切改变方法均应视同于本发明。

Claims (10)

1.一种制备溶血磷脂的方法，其特征在于，所述方法包括：采用酯交换酶催化大豆毛油中磷脂上的脂肪酸基团转移到大豆甾醇上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

1)以大豆为原料，制备含有磷脂和大豆甾醇的大豆毛油；

2)向经步骤1)制备的大豆毛油中加入酯交换酶，催化大豆毛油中的磷脂上的脂肪酸基团转移到大豆甾醇上，从而生成溶血磷脂；以及

3)分离经步骤2)制备的溶血磷脂。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的大豆在制备前先经过脱皮处理，其中脱皮温度为70℃～90℃，脱皮率为80％～90％；

优选地，采用压榨法或浸出法制备大豆毛油。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述压榨法包括将大豆破碎、软化后通过冷榨机进行压榨。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述浸出法包括将大豆破碎、轧胚后以0.25～0.35mm的胚片厚度进料到浸出器中，采用工业己烷进行萃取，萃取温度为50℃～60℃，然后将得到的混合液体在0.02～0.03Mpa的真空度下蒸发，并对制得的大豆毛油进行汽提脱溶以及干燥处理；

优选地，其中将得到的混合液体在0.02～0.03Mpa的真空度下进行二次蒸发，第一次蒸发时温度控制为58℃～60℃，将混合液体浓度控制为38～42％，第二次蒸发时温度控制为90～105℃，将混合液体浓度控制在96～99％。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中在加入酯交换酶之前先去除经步骤1)制备的大豆毛油中的水化磷脂；

优选地，所述去除水化磷脂包括：将经步骤1)制备的大豆毛油升温至42℃～63℃，加入1％～3％(重量百分比)的水，混合均匀后使磷脂和水絮凝，然后以2000～6000×g，离心5秒～10分钟。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤2)包括：

将经步骤1)制备的大豆毛油直接或经去除水化磷脂后升温至42～63℃，然后在500～1000转/分钟的搅拌速度下向大豆毛油中加入1～3％(重量百分比)的水，搅拌10～60秒后，以相对大豆毛油量的50～150ppm加入酶活力为800～1200LATU/g的酯交换酶，在42～63℃的温度下，以50～200转/分钟的速度搅拌反应20～120分钟。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述酯交换酶催化大豆毛油中磷脂Sn-2位上的脂肪酸基团转移到大豆甾醇上。

优选地，所述酯交换酶的酶活力为1000LATU/g；

优选地，所述酯交换酶通过地衣芽孢杆菌发酵生产。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤3)包括：

离心经步骤2)获得的反应体系，然后分离包含溶血磷脂的胶质层，在90～115℃和真空条件下干燥；

优选地，所述离心条件包括：在55～90℃的温度下，以2000～6000×g的速度，离心5秒至10分钟。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法制备的溶血磷脂。