CN105273813A - 一种良好高温附着力的石墨润滑剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种良好高温附着力的石墨润滑剂,其是由下述重量份的原料制得:石油醚25-35,无水乙醇4-8,机油5-9,水杨酸钙0.2-0.4、乙撑双硬脂酰胺1-2,聚乙烯蜡2-4,纳米石墨2.5-4,葡萄糖酸钠3-5,聚丙烯酰胺1-2,甲苯二异氰酸酯1-2,甲基异丁基酮4-9、改性石墨粉15-25;本发明合原料复配合理,既保证石墨润滑剂良好的低温成膜性能,又能保证其良好的高温附着力和悬浮分散性,能耐高温,耐较高的接触压力,有足够的负荷耐磨能力,制备工艺能满足铝合金挤压需求,成本适中,性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及润滑剂领域,确切地说是一种良好高温附着力的石墨润滑剂。
背景技术
无润滑挤压工艺逐步被有润滑挤压工艺所取代,并形成专门的挤压润滑技术,润滑技术在铝型材加工生产中得到广泛的应用。
我国99%以上的挤压机是采用活动挤压垫工艺,其出发点是基于挤压垫是不能100%保证与压余分离,为了使挤压过程连续,一台挤压机配备数个挤压垫,轮流依次工作。在生产建筑型材中,常在活动挤压垫与压余接触的端面上涂抹润滑剂,有利于挤压垫与压余顺利分离。
我国传统的铝型材挤压润滑剂是菜籽油加石墨,不但分离效果欠理想,不抗热,涂抹一次只能挤压一个铸锭,而且烟太浓,火太大,污染环境,严重危害安全生产。
纳米石墨是采用特殊的生产设备,先进的检测仪器,生产出的高纯、高碳纳米级石墨粉,经润滑、润滑油、拉丝、导电、油墨等行业应用,效果极佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种良好高温附着力的石墨润滑剂。
上述目的通过以下方案实现:
一种良好高温附着力的石墨润滑剂,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:石油醚25-35,无水乙醇4-8,机油5-9,水杨酸钙0.2-0.4、乙撑双硬脂酰胺1-2,聚乙烯蜡2-4,纳米石墨2.5-4,葡萄糖酸钠3-5,聚丙烯酰胺1-2,甲苯二异氰酸酯1-2,甲基异丁基酮4-9、改性石墨粉15-25;
所述的改性石墨粉由下述重量份的原料制得:
石墨粉30-40、石英粉10-15、硼砂5-8、硼酸3-5、硬脂酸1-2、云母粉3-5、氧化钴1-3,羧甲基纤维素钠0.1-0.5,邻苯二甲酸二异癸酯1-3,交联剂TAC1-2,石墨烯3-5;
所述的改性石墨粉的制备方法为:
(1)、将适量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化钴依次加入容器后,100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min,静置3-5小时后,调节pH值为8-9,再加入羧甲基纤维素钠,搅拌均匀后,球磨1-2h,再将所得产物用微孔滤膜过滤,洗涤后,在70-85℃下干燥5-7h,即得改性粉备用;
(2)、将适量水、邻苯二甲酸二异癸酯、交联剂TAC、石墨烯依次加入容器中,并搅拌均匀,静置1-2小时后,再加入改性粉以及其余原料,200-300r/min搅拌时间15-20min,再在50-60℃的温度条件下保温8-12小时,冷却到室温取出即得。
所述的一种良好高温附着力的石墨润滑剂,其特征在于:制备方法为:
(1)取石油醚、无水乙醇,机油、水杨酸钙、乙撑双硬脂酰胺,聚乙烯蜡,在40-45℃的温度条件下50-60r/min混合均匀,得混合物A;
(2)其余原料200-300r/min搅拌时间15-20min,混合均匀,得混合物B;
(3)混合物A、混合物B加入均化釜中,在110-120℃下200-300r/min均化40-50分钟后,降温到50-60℃,进行分装即可。
本发明的有益效果为:
(1)本发明通过加入改性石墨粉来增加本发明的分散性以及成膜性,改性石墨粉各原料混匀后,调节PH后进步表面改性,使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换,增大了相容性,并改变其分散状态,分散会更加均匀,添加的无机粉体增加了耐磨性,抗氧化性能也得到极大提高;
(2)本发明合原料复配合理,既保证石墨润滑剂良好的低温成膜性能,又能保证其良好的高温附着力和悬浮分散性,能耐高温,耐较高的接触压力,有足够的负荷耐磨能力,制备工艺能满足铝合金挤压需求,成本适中,性价比高。
具体实施方式
一种良好高温附着力的石墨润滑剂,其是由下述重量(kg)的原料制得:石油醚25,无水乙醇4,机油5,水杨酸钙0.2、乙撑双硬脂酰胺1,聚乙烯蜡4,纳米石墨2.5,葡萄糖酸钠3,聚丙烯酰胺1,甲苯二异氰酸酯1,甲基异丁基酮4、改性石墨粉25;
所述的改性石墨粉由下述重量(kg)的原料制得:
石墨粉30、石英粉10、硼砂8、硼酸3、硬脂酸1、云母粉5、氧化钴1,羧甲基纤维素钠0.1,邻苯二甲酸二异癸酯1,交联剂TAC1,石墨烯5;
所述的改性石墨粉的制备方法为:
(1)、将适量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化钴依次加入容器后,200r/min的搅拌速度下搅拌15min,静置5小时后,调节pH值为9,再加入羧甲基纤维素钠,搅拌均匀后,球磨1h,再将所得产物用微孔滤膜过滤,洗涤后,在85℃下干燥7h,即得改性粉备用;
(2)、将适量水、邻苯二甲酸二异癸酯、交联剂TAC、石墨烯依次加入容器中,并搅拌均匀,静置2小时后,再加入改性粉以及其余原料,300r/min搅拌时间20min,再在50℃的温度条件下保温12小时,冷却到室温取出即得。
所述的一种良好高温附着力的石墨润滑剂,制备方法为:
(1)取石油醚、无水乙醇,机油、水杨酸钙、乙撑双硬脂酰胺,聚乙烯蜡,在45℃的温度条件下50r/min混合均匀,得混合物A;
(2)其余原料200r/min搅拌时间20min,混合均匀,得混合物B;
(3)混合物A、混合物B加入均化釜中,在115℃下300r/min均化50分钟后,降温到50℃,进行分装即可。
适用温度范围:-20~+450℃,最高间歇耐温可达500℃。
。
Claims (2)
1.一种良好高温附着力的石墨润滑剂,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:石油醚25-35,无水乙醇4-8,机油5-9,水杨酸钙0.2-0.4、乙撑双硬脂酰胺1-2,聚乙烯蜡2-4,纳米石墨2.5-4,葡萄糖酸钠3-5,聚丙烯酰胺1-2,甲苯二异氰酸酯1-2,甲基异丁基酮4-9、改性石墨粉15-25;
所述的改性石墨粉由下述重量份的原料制得:
石墨粉30-40、石英粉10-15、硼砂5-8、硼酸3-5、硬脂酸1-2、云母粉3-5、氧化钴1-3,羧甲基纤维素钠0.1-0.5,邻苯二甲酸二异癸酯1-3,交联剂TAC1-2,石墨烯3-5;
所述的改性石墨粉的制备方法为:
(1)、将适量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化钴依次加入容器后,100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min,静置3-5小时后,调节pH值为8-9,再加入羧甲基纤维素钠,搅拌均匀后,球磨1-2h,再将所得产物用微孔滤膜过滤,洗涤后,在70-85℃下干燥5-7h,即得改性粉备用;
(2)、将适量水、邻苯二甲酸二异癸酯、交联剂TAC、石墨烯依次加入容器中,并搅拌均匀,静置1-2小时后,再加入改性粉以及其余原料,200-300r/min搅拌时间15-20min,再在50-60℃的温度条件下保温8-12小时,冷却到室温取出即得。
2.根据权利要求1所述的一种良好高温附着力的石墨润滑剂,其特征在于:制备方法为:
(1)取石油醚、无水乙醇,机油、水杨酸钙、乙撑双硬脂酰胺,聚乙烯蜡,在40-45℃的温度条件下50-60r/min混合均匀,得混合物A;
(2)其余原料200-300r/min搅拌时间15-20min,混合均匀,得混合物B;
(3)混合物A、混合物B加入均化釜中,在110-120℃下200-300r/min均化40-50分钟后,降温到50-60℃,进行分装即可。
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CN104212604A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-17 | 青岛特瑞信电子科技有限公司 | 一种改进的石墨润滑剂 |
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