CN105273811A - 一种均匀分散的铝型材生产用润滑剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种均匀分散的铝型材生产用润滑剂，其是由下述重量份的原料制得：二硫化钼2-4、钼酸钠1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-0.9、菜籽油3-7，胆碱1-2，工业白油3.5-5.5、改性石墨粉20-30、胶体石墨4-6、磷酸二氢铝1-2，石蜡油8-16，硅铝酸钠1-2。本发明形成的润滑膜具有很好的均匀性和结合力，可反复拆装而不损伤润滑膜，可在高低温环境下工作保证了润滑零件在工作状态下的润滑性、零抗防腐蚀、咬死等，可应用于铝型材挤压机的润滑上，也可用于其它领域零件的润滑上。

Description

一种均匀分散的铝型材生产用润滑剂
技术领域
本发明涉及润滑剂领域，确切地说是一种均匀分散的铝型材生产用润滑剂。
背景技术
无润滑挤压工艺逐步被有润滑挤压工艺所取代,并形成专门的挤压润滑技术,润滑技术在铝型材加工生产中得到广泛的应用。
我国99％以上的挤压机是采用活动挤压垫工艺,其出发点是基于挤压垫是不能100％保证与压余分离,为了使挤压过程连续,一台挤压机配备数个挤压垫,轮流依次工作。在生产建筑型材中,常在活动挤压垫与压余接触的端面上涂抹润滑剂,有利于挤压垫与压余顺利分离。
我国传统的铝型材挤压润滑剂是菜籽油加石墨,不但分离效果欠理想,不抗热,涂抹一次只能挤压一个铸锭,而且烟太浓,火太大,污染环境,严重危害安全生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种均匀分散的铝型材生产用润滑剂。
上述目的通过以下方案实现：
一种均匀分散的铝型材生产用润滑剂，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
二硫化钼2-4、钼酸钠1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-0.9、菜籽油3-7，胆碱1-2，工业白油3.5-5.5、改性石墨粉20-30、胶体石墨4-6、磷酸二氢铝1-2，石蜡油8-16，硅铝酸钠1-2；
所述的改性石墨粉由下述重量份的原料制得：
石墨粉30-40、石英粉10-15、硼砂5-8、硼酸3-5、硬脂酸1-2、云母粉3-5、氧化钴1-3,羧甲基纤维素钠0.1-0.5，邻苯二甲酸二异癸酯1-3，交联剂TAC1-2，石墨烯3-5；
所述的改性石墨粉的制备方法为：
(1)、将适量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化钴依次加入容器后，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置3-5小时后，调节pH值为8-9，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀后，球磨1-2h，再将所得产物用微孔滤膜过滤，洗涤后，在70-85℃下干燥5-7h，即得改性粉备用；
(2)、将适量水、邻苯二甲酸二异癸酯、交联剂TAC、石墨烯依次加入容器中，并搅拌均匀，静置1-2小时后，再加入改性粉以及其余原料，200-300r/min搅拌时间15-20min，再在50-60℃的温度条件下保温8-12小时，冷却到室温取出即得。
所述的一种均匀分散的铝型材生产用润滑剂，其特征在于：制备方法为：
(1)取烷基酚聚氧乙烯醚、菜籽油、工业白油、石蜡油，在40-45℃的温度条件下50-60r/min混合均匀，得混合物A；
(2)其余原料200-300r/min搅拌时间15-20min，混合均匀，得混合物B；
(3)混合物A、混合物B加入均化釜中，在110-120℃下200-300r/min均化60分钟后，降温到50-60℃，进行分装即可。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过加入改性石墨粉来增加本发明的分散性以及成膜性，改性石墨粉各原料混匀后，调节PH后进步表面改性，使得其中的大量阳离子更好的被阳离子所置换,增大了相容性，并改变其分散状态,分散会更加均匀,添加的无机粉体增加了耐磨性，抗氧化性能也得到极大提高；
(2)本发明形成的润滑膜具有很好的均匀性和结合力，可反复拆装而不损伤润滑膜，可在高低温环境下工作保证了润滑零件在工作状态下的润滑性、零抗防腐蚀、咬死等，可应用于铝型材挤压机的润滑上，也可用于其它领域零件的润滑上。
具体实施方式
一种均匀分散的铝型材生产用润滑剂，其是由下述重量(kg)的原料制得：
二硫化钼4、钼酸钠2、烷基酚聚氧乙烯醚0.9、菜籽油3，胆碱1，工业白油5.5、改性石墨粉20、胶体石墨4、磷酸二氢铝1，石蜡油16，硅铝酸钠1-2；
所述的改性石墨粉由下述重量(kg)的原料制得：
石墨粉30、石英粉10、硼砂5、硼酸3、硬脂酸1、云母粉3、氧化钴1,羧甲基纤维素钠0.1，邻苯二甲酸二异癸酯1，交联剂TAC1，石墨烯3；
所述的改性石墨粉的制备方法为：
(1)、将适量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化钴依次加入容器后，100r/min的搅拌速度下搅拌10min，静置3小时后，调节pH值为8，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀后，球磨1h，再将所得产物用微孔滤膜过滤，洗涤后，在75℃下干燥5h，即得改性粉备用；
(2)、将适量水、邻苯二甲酸二异癸酯、交联剂TAC、石墨烯依次加入容器中，并搅拌均匀，静置1小时后，再加入改性粉以及其余原料，300r/min搅拌时间20min，再在60℃的温度条件下保温12小时，冷却到室温取出即得。
所述的一种均匀分散的铝型材生产用润滑剂，制备方法为：
(1)取烷基酚聚氧乙烯醚、菜籽油、工业白油、石蜡油，在45℃的温度条件下50r/min混合均匀，得混合物A；
(2)其余原料300r/min搅拌时间20min，混合均匀，得混合物B；
(3)混合物A、混合物B加入均化釜中，在120℃下300r/min均化60分钟后，降温到50℃，进行分装即可。
适用温度范围：-20～+450℃，最高间歇耐温可达500℃。
。

Claims (2)

1.一种均匀分散的铝型材生产用润滑剂，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
二硫化钼2-4、钼酸钠1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-0.9、菜籽油3-7，胆碱1-2，工业白油3.5-5.5、改性石墨粉20-30、胶体石墨4-6、磷酸二氢铝1-2，石蜡油8-16，硅铝酸钠1-2；
所述的改性石墨粉由下述重量份的原料制得：
石墨粉30-40、石英粉10-15、硼砂5-8、硼酸3-5、硬脂酸1-2、云母粉3-5、氧化钴1-3,羧甲基纤维素钠0.1-0.5，邻苯二甲酸二异癸酯1-3，交联剂TAC1-2，石墨烯3-5；
所述的改性石墨粉的制备方法为：
（1）、将适量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化钴依次加入容器后，100-200r/min的搅拌速度下搅拌10-15min，静置3-5小时后，调节pH值为8-9，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀后，球磨1-2h，再将所得产物用微孔滤膜过滤，洗涤后，在70-85℃下干燥5-7h，即得改性粉备用；
（2）、将适量水、邻苯二甲酸二异癸酯、交联剂TAC、石墨烯依次加入容器中，并搅拌均匀，静置1-2小时后，再加入改性粉以及其余原料，200-300r/min搅拌时间15-20min，再在50-60℃的温度条件下保温8-12小时，冷却到室温取出即得。
2.根据权利要求1所述的一种均匀分散的铝型材生产用润滑剂，其特征在于：制备方法为：
（1）取烷基酚聚氧乙烯醚、菜籽油、工业白油、石蜡油，在40-45℃的温度条件下50-60r/min混合均匀，得混合物A；
（2）其余原料200-300r/min搅拌时间15-20min，混合均匀，得混合物B；
（3）混合物A、混合物B加入均化釜中，在110-120℃下200-300r/min均化60分钟后，降温到50-60℃，进行分装即可。
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