CN105269846A - Pvc管件生产新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC管件生产新工艺。该工艺为：将PVC树脂与助剂充分混合后，先进行粉料造粒，再进行变频调速切粒，然后通过风机鼓风将粒料经过不锈钢管道进行冷却并送入储料罐，储存在储料罐中，计量包装，之后，再进行注塑成型。本发明的新工艺，可提高成品合格率，降低生产成本。粉料挤出造粒后没有粘性，粒子大小均匀，解决了下料不稳定的问题，成品合格率能提高10％。粉料挤出造粒经过二次塑化，大幅度提高了塑化效果，可在保证产品质量的基础上，适当增加填充料，配方成本可降低300元/吨。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，涉及一种PVC管件生产新工艺。
背景技术
现有的PVC管件生产工艺大多是粉料直接注塑成型。由于粉料粘性大，下料不稳定导致产品废品率高；粉料直接加工管件，塑化效果不好，填充料添加困难，配方成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高成品合格率，降低生产成本的PVC管件生产新工艺。
本发明的技术方案如下：
一种PVC管件生产新工艺如下：将PVC树脂与助剂充分混合后，先进行粉料造粒，再进行变频调速切粒，然后通过风机鼓风将粒料经过管道进行冷却并送入储料罐，储存在储料罐中，之后，再进行注塑成型。
进一步的，所述PVC树脂为SG-5型PVC树脂。
进一步的，所述助剂包括稳定剂、润滑剂、填充剂。
进一步的，所述管道为不锈钢管道。
进一步的，所述粒料储存在储料罐中，按定额重量计量包装，之后，再进行注塑成型。
本发明的有益效果：
本发明的PVC管件生产新工艺，可提高成品合格率，降低生产成本。粉料挤出造粒后没有粘性，粒子大小均匀，解决了下料不稳定的问题，成品合格率能提高10％。粉料挤出造粒经过二次塑化，大幅度提高了塑化效果，可在保证产品质量的基础上，适当增加填充料，(由16份增加到28份)，配方成本可降低300元/吨。
附图说明
图1是本发明一种PVC管件生产新工艺中的粒料经管道输送、储存、包装流程示意图。
图中：1、不锈钢管道2、储料罐3、包装袋
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明一种PVC管件生产新工艺如下：将SG-5型PVC树脂与稳定剂、润滑剂、填充剂等助剂充分混合后，先进行粉料造粒，再进行变频调速切粒，然后通过风机鼓风将粒料经过不锈钢管道1进行冷却并送入储料罐2，储存在储料罐中，按定额重量(25kg/袋)计量包装入包装袋3(如图1所示)，之后，再送去注塑车间进行注塑成型。
实施例2
本发明一种PVC管件生产新工艺如下：将SG-5型PVC树脂与稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等助剂充分混合后，先进行粉料造粒，再进行变频调速切粒，然后通过风机鼓风将粒料经过不锈钢管道进行冷却并送入储料罐，储存在储料罐中，之后，再送去注塑车间进行注塑成型。
Claims (6)
1.一种PVC管件生产新工艺，其特征在于，将PVC树脂与助剂充分混合后，先进行粉料造粒，再进行变频调速切粒，然后通过风机鼓风将粒料经过管道进行冷却并送入储料罐，储存在储料罐中，之后，再进行注塑成型。
2.如权利要求1所述的PVC管件生产新工艺，其特征在于，所述PVC树脂为SG-5型PVC树脂。
3.如权利要求1或2所述的PVC管件生产新工艺，其特征在于，所述助剂包括稳定剂、润滑剂、填充剂。
4.如权利要求3所述的PVC管件生产新工艺，其特征在于，所述助剂还包括颜料。
5.如权利要求1或2所述的PVC管件生产新工艺，其特征在于，所述管道为不锈钢管道。
6.如权利要求1或2所述的PVC管件生产新工艺，其特征在于，所述粒料储存在储料罐中，按定额重量计量包装，之后，再进行注塑成型。
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101590670A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 热塑性树脂颗粒的制造方法以及制造装置 |
| CN101693778A (zh) * | 2009-10-13 | 2010-04-14 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种pvc/abs共混物及其管材 |
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