CN112743706A - 一种热塑性塑料磨粉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热塑性塑料磨粉工艺，包括如下步骤：初步破碎、破碎研磨、输送冷却、除尘与冷却、筛选收集与称重打包等工序。本发明通过将增加初步破碎的步骤，在对精细研磨之前的塑料小块进行预先破碎，保证后续过程中能进行有效的破碎研磨，获得颗粒大小均匀且满足需求的塑料粉末，在破碎研磨的过程中添加一定的助磨剂，且本发明使用的助磨剂成分简单，无机盐水合物分解吸热降低磨粉过程的温升效应，无机铵盐有进一步的增益效果，提高了热塑性塑料的可磨性；另外在研磨的过程中对研磨设备与输送管上使用水冷设备，从而对研磨过程的塑料粉末进行降温，从而防止研磨过程中产生的热量导致温度改变过大影响塑料粉末的研磨。

Description

一种热塑性塑料磨粉工艺
技术领域
本发明属于热塑性塑料磨粉工艺技术领域，更具体地说，尤其涉及一种热塑性塑料磨粉工艺。
背景技术
热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，热塑性塑料以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品，主要品种有聚烯烃(乙烯基类、烯烃类、苯乙烯类、丙烯酸酯类、含氟烯类等)、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等。
热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。
现有技术中，热塑性材料大多都是韧性材料，磨盘之分工艺中的可磨性较差，且存在分体性能不好等缺点，改进热塑性塑料的可磨性一种是业内的研究方向，常规热塑性塑料的磨粉工艺中一般仅通过单次磨粉直接制成需要的塑料粉末，生产出来的塑料粉末往往颗粒不够均匀或者粒径较小；另外在塑料磨粉的过程中，由于磨粉的互相摩擦会产生一定的热量，从而改变热塑性塑料粉末在磨粉过程中的性质，影响最终生产出来的塑料粉，因此我们需要提出一种热塑性塑料磨粉工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本发明通过将增加初步破碎的步骤，在对精细研磨之前的塑料小块进行预先破碎，从而保证后续过程中能进行有效的破碎研磨，从而获得颗粒大小均匀且满足需求的塑料粉末，在破碎研磨的过程中添加一定的助磨剂，且本发明使用的助磨剂成分简单，无机盐水合物分解吸热降低磨粉过程的温升效应，无机铵盐有进一步的增益效果，提高了热塑性塑料的可磨性，同时无机盐水合物普遍为晶体形貌，硬度也大于塑料，研磨过程中无机水合物和塑料粉末直接摩擦会使塑料粉末表面更加圆滑，提高了塑料粉末的流动性，助磨剂使用简单，无需复杂设备，易实现工业化操作；另外在研磨的过程中对研磨设备与输送管上使用水冷设备，从而对研磨过程的塑料粉末进行降温，从而防止研磨过程中产生的热量导致温度改变过大影响塑料粉末的研磨，而提出的一种热塑性塑料磨粉工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热塑性塑料磨粉工艺，包括如下步骤：
步骤S1、初步破碎，通过破碎机对需要进行破碎的热塑性塑料的塑料块，使块径较大的塑料块破碎成块径较小的塑料小块，从而方便后续塑料小块的研磨成粉工序，使得细破碎和研磨获得更好的效果；
步骤S2、破碎研磨，将经过初步破碎的塑料小块送入所述磨粉机中进行研磨，从所述塑料小块研磨成粉料，通过磨粉机对粉料进行有效的磨粉，直至磨粉机磨出的粉料粒径满足需求；
步骤S3、输送冷却，通过气力输送器配合输送管道对塑料粉进行输送，在输送管道与磨粉机上设置水冷装置，通过水冷装置对输送管道与磨粉机内的塑料粉末进行冷却，另外通过气力输送器将塑料粉末通过输送管道输送至除尘装置；
步骤S4、除尘与冷却，经过所述水冷装置冷却的粉末通过除尘装置的进料口进入除尘装置，并从除尘装置的出尘口析出，除尘装置的排气口与脉冲式布袋除尘器的布袋相连通从而对除尘装置的排气口位置进行二次除尘，从而防止除尘装置排气口中的灰尘飘散到外界环境中；
步骤S5、筛选收集，析出的粉料掉落在料仓内经过输送装置输送到震动筛选器进行筛选，筛选出的粉料通过震动筛选器的出口收集到成品收集容器中；
步骤S6、称重打包，将成品收集器中的粉料通过输送装置输送到称重设备中进行称重打包。
优选的，所述热塑性塑料是指具有加热软化、冷却硬化特性的牛顿性流体或假塑性流体的高分子材料。
优选的，所述热塑性塑料磨粉工艺中的热塑性塑料设置为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚醚醚酮、聚讽、聚苯醚、氯化聚醚中的一种或多种，或者是上述一种或多种热塑性塑料的衍生物。
优选的，所述磨粉机设置为卧式磨粉机，且磨粉机中采用助磨剂对塑料粉末进行助磨。
优选的，所述助磨剂设置为无机盐水合物粉末与无机铵盐粉末的混合物助磨剂。
优选的，所述无机盐水合物粉末为十八水合硫酸铝、六水溴化钙、六水合氯化钙、二水合磷酸氢钙、二水合亚硫酸钙、十二水合硫酸钾铁、十二水合硫酸铝钾、六水合硫酸镁钾、六水合碳酸钠钾、四水合酒石酸钠钾、八水合偏硼酸锂、二水合六氟合硅酸锂、五水合碳酸镁、二十二水合磷酸镁、七水合硫酸镁、十二水合硫酸铝铵、六水合氯化镁铵、十二水合硫酸钠铝、十水合硼酸二钠、二水合溴化钠、水合碳酸钠、二水合硫酸钙钠、水合磷酸二氢钠、水合磷酸氢二钠、水合硫酸氢钠、水合磷酸钠、十水合焦磷酸钠、十六水合七钨酸六钠、七水合硫酸锌中的一种或多种。
优选的，所述助磨剂的粉末粒径小于等于研磨出来的热塑性塑料粉末粒径。
优选的，所述输送管道上的水冷装置设置为外包在输送管道外部的水冷管道组，所述水冷管道组设置有呈上下设置的出水口和进水口，所述输送管道与磨粉机上的水冷装置中的冷却水呈循环利用。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种热塑性塑料磨粉工艺，与现有技术相比：本发明通过将增加初步破碎的步骤，在对精细研磨之前的塑料小块进行预先破碎，从而保证后续过程中能进行有效的破碎研磨，从而获得颗粒大小均匀且满足需求的塑料粉末；另外在研磨的过程中对研磨设备与输送管上使用水冷设备，从而对研磨过程的塑料粉末进行降温，从而防止研磨过程中产生的热量导致温度改变过大影响塑料粉末的研磨。
附图说明
图1为本发明的热塑性塑料磨粉工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种热塑性塑料磨粉工艺，包括如下步骤：
步骤S1、初步破碎，通过破碎机对需要进行破碎的热塑性塑料的塑料块，使块径较大的塑料块破碎成块径较小的塑料小块，从而方便后续塑料小块的研磨成粉工序，使得细破碎和研磨获得更好的效果；
步骤S2、破碎研磨，将经过初步破碎的塑料小块送入所述磨粉机中进行研磨，从所述塑料小块研磨成粉料，通过磨粉机对粉料进行有效的磨粉，直至磨粉机磨出的粉料粒径满足需求；
步骤S3、输送冷却，通过气力输送器配合输送管道对塑料粉进行输送，在输送管道与磨粉机上设置水冷装置，通过水冷装置对输送管道与磨粉机内的塑料粉末进行冷却，另外通过气力输送器将塑料粉末通过输送管道输送至除尘装置；
步骤S4、除尘与冷却，经过所述水冷装置冷却的粉末通过除尘装置的进料口进入除尘装置，并从除尘装置的出尘口析出，除尘装置的排气口与脉冲式布袋除尘器的布袋相连通从而对除尘装置的排气口位置进行二次除尘，从而防止除尘装置排气口中的灰尘飘散到外界环境中；
步骤S5、筛选收集，析出的粉料掉落在料仓内经过输送装置输送到震动筛选器进行筛选，筛选出的粉料通过震动筛选器的出口收集到成品收集容器中；
步骤S6、称重打包，将成品收集器中的粉料通过输送装置输送到称重设备中进行称重打包。
在破碎研磨的过程中添加一定的助磨剂，且本发明使用的助磨剂成分简单，无机盐水合物分解吸热降低磨粉过程的温升效应，无机铵盐有进一步的增益效果，提高了热塑性塑料的可磨性，同时无机盐水合物普遍为晶体形貌，硬度也大于塑料，研磨过程中无机水合物和塑料粉末直接摩擦会使塑料粉末表面更加圆滑，提高了塑料粉末的流动性，助磨剂使用简单，无需复杂设备，易实现工业化操作。
所述热塑性塑料是指具有加热软化、冷却硬化特性的牛顿性流体或假塑性流体的高分子材料；所述热塑性塑料磨粉工艺中的热塑性塑料设置为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚醚醚酮、聚讽、聚苯醚、氯化聚醚中的一种或多种，或者是上述一种或多种热塑性塑料的衍生物。
所述磨粉机设置为卧式磨粉机，且磨粉机中采用助磨剂对塑料粉末进行助磨；所述助磨剂设置为无机盐水合物粉末与无机铵盐粉末的混合物助磨剂；所述无机盐水合物粉末为十八水合硫酸铝、六水溴化钙、六水合氯化钙、二水合磷酸氢钙、二水合亚硫酸钙、十二水合硫酸钾铁、十二水合硫酸铝钾、六水合硫酸镁钾、六水合碳酸钠钾、四水合酒石酸钠钾、八水合偏硼酸锂、二水合六氟合硅酸锂、五水合碳酸镁、二十二水合磷酸镁、七水合硫酸镁、十二水合硫酸铝铵、六水合氯化镁铵、十二水合硫酸钠铝、十水合硼酸二钠、二水合溴化钠、水合碳酸钠、二水合硫酸钙钠、水合磷酸二氢钠、水合磷酸氢二钠、水合硫酸氢钠、水合磷酸钠、十水合焦磷酸钠、十六水合七钨酸六钠、七水合硫酸锌中的一种或多种。
所述助磨剂的粉末粒径小于等于研磨出来的热塑性塑料粉末粒径。通过将增加初步破碎的步骤，在对精细研磨之前的塑料小块进行预先破碎，从而保证后续过程中能进行有效的破碎研磨，从而获得颗粒大小均匀且满足需求的塑料粉末；另外在研磨的过程中对研磨设备与输送管上使用水冷设备，从而对研磨过程的塑料粉末进行降温，从而防止研磨过程中产生的热量导致温度改变过大影响塑料粉末的研磨
所述输送管道上的水冷装置设置为外包在输送管道外部的水冷管道组，所述水冷管道组设置有呈上下设置的出水口和进水口，所述输送管道与磨粉机上的水冷装置中的冷却水呈循环利用。
综上所述，在破碎研磨的过程中添加一定的助磨剂，且本发明使用的助磨剂成分简单，无机盐水合物分解吸热降低磨粉过程的温升效应，无机铵盐有进一步的增益效果，提高了热塑性塑料的可磨性，同时无机盐水合物普遍为晶体形貌，硬度也大于塑料，研磨过程中无机水合物和塑料粉末直接摩擦会使塑料粉末表面更加圆滑，提高了塑料粉末的流动性，助磨剂使用简单，无需复杂设备，易实现工业化操作；本发明通过将增加初步破碎的步骤，在对精细研磨之前的塑料小块进行预先破碎，从而保证后续过程中能进行有效的破碎研磨，从而获得颗粒大小均匀且满足需求的塑料粉末；另外在研磨的过程中对研磨设备与输送管上使用水冷设备，从而对研磨过程的塑料粉末进行降温，从而防止研磨过程中产生的热量导致温度改变过大影响塑料粉末的研磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热塑性塑料磨粉工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、初步破碎，通过破碎机对需要进行破碎的热塑性塑料的塑料块，使块径较大的塑料块破碎成块径较小的塑料小块，从而方便后续塑料小块的研磨成粉工序，使得细破碎和研磨获得更好的效果；
步骤S2、破碎研磨，将经过初步破碎的塑料小块送入所述磨粉机中进行研磨，从所述塑料小块研磨成粉料，通过磨粉机对粉料进行有效的磨粉，直至磨粉机磨出的粉料粒径满足需求；
步骤S3、输送冷却，通过气力输送器配合输送管道对塑料粉进行输送，在输送管道与磨粉机上设置水冷装置，通过水冷装置对输送管道与磨粉机内的塑料粉末进行冷却，另外通过气力输送器将塑料粉末通过输送管道输送至除尘装置；
步骤S4、除尘与冷却，经过所述水冷装置冷却的粉末通过除尘装置的进料口进入除尘装置，并从除尘装置的出尘口析出，除尘装置的排气口与脉冲式布袋除尘器的布袋相连通从而对除尘装置的排气口位置进行二次除尘，从而防止除尘装置排气口中的灰尘飘散到外界环境中；
步骤S5、筛选收集，析出的粉料掉落在料仓内经过输送装置输送到震动筛选器进行筛选，筛选出的粉料通过震动筛选器的出口收集到成品收集容器中；
步骤S6、称重打包，将成品收集器中的粉料通过输送装置输送到称重设备中进行称重打包。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料磨粉工艺，其特征在于：所述热塑性塑料是指具有加热软化、冷却硬化特性的牛顿性流体或假塑性流体的高分子材料。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料磨粉工艺，其特征在于：所述热塑性塑料磨粉工艺中的热塑性塑料设置为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚醚醚酮、聚讽、聚苯醚、氯化聚醚中的一种或多种，或者是上述一种或多种热塑性塑料的衍生物。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料磨粉工艺，其特征在于：所述磨粉机设置为卧式磨粉机，且磨粉机中采用助磨剂对塑料粉末进行助磨。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性塑料磨粉工艺，其特征在于：所述助磨剂设置为无机盐水合物粉末与无机铵盐粉末的混合物助磨剂。
6.根据权利要求5所述的一种热塑性塑料磨粉工艺，其特征在于：所述无机盐水合物粉末为十八水合硫酸铝、六水溴化钙、六水合氯化钙、二水合磷酸氢钙、二水合亚硫酸钙、十二水合硫酸钾铁、十二水合硫酸铝钾、六水合硫酸镁钾、六水合碳酸钠钾、四水合酒石酸钠钾、八水合偏硼酸锂、二水合六氟合硅酸锂、五水合碳酸镁、二十二水合磷酸镁、七水合硫酸镁、十二水合硫酸铝铵、六水合氯化镁铵、十二水合硫酸钠铝、十水合硼酸二钠、二水合溴化钠、水合碳酸钠、二水合硫酸钙钠、水合磷酸二氢钠、水合磷酸氢二钠、水合硫酸氢钠、水合磷酸钠、十水合焦磷酸钠、十六水合七钨酸六钠、七水合硫酸锌中的一种或多种。
7.根据权利要求4所述的一种热塑性塑料磨粉工艺，其特征在于：所述助磨剂的粉末粒径小于等于研磨出来的热塑性塑料粉末粒径。
8.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料磨粉工艺，其特征在于：所述输送管道上的水冷装置设置为外包在输送管道外部的水冷管道组，所述水冷管道组设置有呈上下设置的出水口和进水口，所述输送管道与磨粉机上的水冷装置中的冷却水呈循环利用。
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