CN105265657A - 耐酸性绿茶浓缩汁及其制备方法 - Google Patents
耐酸性绿茶浓缩汁及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105265657A CN105265657A CN201410359667.0A CN201410359667A CN105265657A CN 105265657 A CN105265657 A CN 105265657A CN 201410359667 A CN201410359667 A CN 201410359667A CN 105265657 A CN105265657 A CN 105265657A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- green tea
- juice
- condensed juice
- acid resistance
- tea
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐酸性绿茶浓缩汁及其制备方法,耐酸性绿茶浓缩汁具有如下原料配方:绿茶茶叶100~500份、酸度调节剂5~60份、抗氧化剂1~10份和稳定剂1~30份;该制备方法中通过利用香气萃取回收装置将绿茶茶叶中的香气化合物萃取出来,且不回填到绿茶浓缩汁中,能够很好的避免绿茶浓缩汁酸臭味的产生,从而有效维持了绿茶饮料的色泽和风味;此外还于粗滤后的绿茶汁中添加酸度调节剂,尤其是对上述混合物进行加热,当温度加热至40~95℃后,恒温搅拌10~100min,不仅很好的调整绿茶汁的PH值,还有益于使绿茶浓缩汁在酸性条件下品质更稳定,进而使利用本发明绿茶浓缩汁而制得的绿茶饮料产品能够在室温25~30℃下,经贮藏8-10个月后色泽仍翠绿明亮。
Description
技术领域
本发明涉及茶浓缩汁及其制备方法技术领域,具体提供一种耐酸性绿茶浓缩汁及其制备方法。
背景技术
目前,国内茶浓缩汁生产厂家制备茶浓缩汁的加工工艺简单,一般包括以下步骤:茶浆制备、香气回收、分离、初滤、浓缩、香原料回填和杀菌处理,这种工艺虽然能够使茶浓缩汁保持茶叶本身所具有的清香,茶味浓郁,但由于茶叶中的香气化合物是以低沸点芳香物为主,在酸性条件下很容易产生酸臭味,进而使利用该茶浓缩汁制得的茶饮料于常温条件下,储藏较短时期内便会出现品质劣化现象,茶饮料风味及稳定性欠佳。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种耐酸性绿茶浓缩汁及其制备方法,该制备方法简单、操作安全,并且经该制备方法制得的绿茶浓缩汁品质优异。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐酸性绿茶浓缩汁,以该耐酸性绿茶浓缩汁的重量份1份为基准,具有如下原料配方:绿茶茶叶100~500份、酸度调节剂5~60份、抗氧化剂1~10份和稳定剂1~30份。
作为本发明的进一步改进,所述绿茶茶叶为烘青绿茶叶、炒青绿茶叶、茉莉花茶叶中的任意一种或多种混合。
作为本发明的进一步改进,所述酸度调节剂为由柠檬酸和DL-苹果酸组成的复配混合物,且以该耐酸性绿茶浓缩汁的重量份1份为基准,所述酸度调节剂具有如下配方:柠檬酸5~30份和DL-苹果酸5~30份。
作为本发明的进一步改进,所述抗氧化剂为异Vc钠;所述稳定剂为由六偏磷酸钠和柠檬酸钠二水合物组成复配混合物,且以该耐酸性绿茶浓缩汁的重量份1份为基准,所述稳定剂具有如下配方:六偏磷酸钠1~10份和柠檬酸钠二水合物1~20份。
本发明还公开了一种耐酸性绿茶浓缩汁的制备方法,包括以下制作步骤:
步骤1:选料;选取配方量的绿茶茶叶;
步骤2:粉碎;将配方量的绿茶茶叶投入至茶叶粉碎机中进行粉碎处理,得到大小为2~4mm的绿茶茶叶粉粒;
步骤3:ARS提香;首先,依次量取配方量的抗氧化剂和稳定剂;然后,将步骤2中制得的绿茶茶叶粉粒、以及配方量的抗氧化剂和稳定剂一起投入至香气萃取回收装置中,经萃取分离后,得到香气化合物和绿茶茶浆;最后,对该香气化合物进行回收冷藏,冷藏温度控制在5~20℃;且该绿茶茶浆进入下一道工序进行处理;
步骤4:绿茶茶浆逆流萃取;将步骤3中得到的绿茶茶浆输送至逆流提取设备中进行茶水分离,得到绿茶汁;
步骤5:粗滤;对步骤4中制得的绿茶汁进行第一次过滤,第一次过滤用的滤网孔径为20~300目;
步骤6:恒温调配;首先,量取配方量的酸度调节剂;然后,将酸度调节剂和上述粗滤后的绿茶汁进行混合,得到绿茶汁混合物;紧接着,对上述绿茶汁混合物进行加热,当温度加热至40~95℃后,恒温搅拌10~100min;
步骤7:冷却;步骤6中恒温搅拌结束后,立即对绿茶汁混合物进行降温,使其温度控制在10~60℃;
步骤8:超滤;对步骤7中冷却后的绿茶汁混合物进行第二次过滤,第二次过滤用的滤网孔径为0.2~1μm;
步骤9:反渗透浓缩;将超滤后的绿茶汁混合物连续通过反渗透膜分离系统进行反渗透浓缩,得到初级绿茶浓缩汁,同时控制初级绿茶浓缩汁温度不高于60℃;
步骤10:真空浓缩;将步骤9中制得的初级绿茶浓缩汁进行真空浓缩,即得到所述的耐酸性绿茶浓缩汁,且所述的耐酸性绿茶浓缩汁的浓度控制在15~55%。
作为本发明的进一步改进,还包括以下制作步骤:
步骤11:UHT杀菌;对步骤10中制得的所述耐酸性绿茶浓缩汁进行UHT杀菌处理,杀菌温度控制在127~145℃,杀菌时间为3~45s;
步骤12:无菌灌装;对UHT杀菌处理后的耐酸性绿茶浓缩汁进行灌装,灌装时,耐酸性绿茶浓缩汁的温度控制在25~35℃。
作为本发明的进一步改进,步骤3中,控制香气萃取回收装置的进料速度为150~600Kg/h、茶浆水流量为1000~5000Kg/h、出渣温度为30~80℃。
作为本发明的进一步改进,步骤4中进行逆流萃取时,控制逆流提取设备中的水温为40~80℃,绿茶茶浆于逆流提取设备中的浸泡时间为10~100min。
作为本发明的进一步改进,步骤6中,所述绿茶汁混合物的PH值控制在3.0~5.0。
本发明的有益效果是:①通过利用香气萃取回收装置将绿茶茶叶中的香气化合物萃取出来,并且不回填到绿茶浓缩汁中,能够很好的避免绿茶浓缩汁酸臭味的产生,从而能够有效维持了绿茶饮料的色泽和风味;②于粗滤后的绿茶汁中添加酸度调节剂,尤其是还对上述混合物进行加热,当温度加热至40~95℃后,恒温搅拌10~100min,不仅能够很好的调整绿茶汁的PH值,还有益于使绿茶浓缩汁在酸性条件下品质更稳定,进而使利用本发明绿茶浓缩汁而制得的绿茶饮料产品能够在室温25~30℃下,经贮藏8-10个月后色泽仍翠绿明亮;因此,本发明所制备的耐酸性绿茶浓缩汁具有广阔的市场前景和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明,但本发明不限于这些实施例。
一、制备耐酸性绿茶浓缩汁
实施例1~5均根据表1中所述的原料所占的重量份,按照以下步骤制备耐酸性绿茶浓缩汁:
步骤1:选料;选取配方量的绿茶茶叶,要确保绿茶茶叶品质;本发明中,所述绿茶茶叶可选取为烘青绿茶叶、炒青绿茶叶、茉莉花茶叶中的任意一种或多种混合,该多种选取方式皆能够实现相同的技术效果;为便于说明,实施例1~5中仅选取烘青绿茶叶作为原料;
步骤2:粉碎;将配方量的绿茶茶叶投入至茶叶粉碎机中进行粉碎处理,得到大小为2~4mm的绿茶茶叶粉粒;
步骤3:ARS提香;首先,依次量取配方量的抗氧化剂和稳定剂;然后,将步骤2中制得的绿茶茶叶粉粒、以及配方量的抗氧化剂和稳定剂一起投入至香气萃取回收装置中,控制香气萃取回收装置的进料速度为150~600Kg/h、茶浆水流量为1000~5000Kg/h、出渣温度为30~80℃;经萃取分离后,得到香气化合物和绿茶茶浆;最后,对该香气化合物进行回收冷藏,冷藏温度控制在5~20℃;且该绿茶茶浆进入下一道工序进行处理;
步骤4:绿茶茶浆逆流萃取;将步骤3中得到的绿茶茶浆输送至逆流提取设备中进行茶水分离,得到绿茶汁;进行逆流萃取时,控制逆流提取设备中的水温为40~80℃,绿茶茶浆于逆流提取设备中的浸泡时间为10~100min;
步骤5:粗滤;对步骤4中制得的绿茶汁进行第一次过滤,第一次过滤用的滤网孔径为20~300目;
步骤6:恒温调配;首先,量取配方量的酸度调节剂;然后,将酸度调节剂和上述粗滤后的绿茶汁进行混合,得到绿茶汁混合物,所述绿茶汁混合物的PH值控制在3.0~5.0;紧接着,对上述绿茶汁混合物进行加热,当温度加热至40~95℃后,恒温搅拌10~100min;
步骤7:冷却;步骤6中恒温搅拌结束后,立即对绿茶汁混合物进行降温,使其温度控制在10~60℃;
步骤8:超滤;对步骤7中冷却后的绿茶汁混合物进行第二次过滤,第二次过滤用的滤网孔径为0.2~1μm;
步骤9:反渗透浓缩;将超滤后的绿茶汁混合物连续通过反渗透膜分离系统进行反渗透浓缩,得到初级绿茶浓缩汁,同时控制初级绿茶浓缩汁温度不高于60℃;
步骤10:真空浓缩;将步骤9中制得的初级绿茶浓缩汁进行真空浓缩,即得到所述的耐酸性绿茶浓缩汁,且所述的耐酸性绿茶浓缩汁的浓度控制在15~55%;
步骤11:UHT杀菌;对步骤10中制得的所述耐酸性绿茶浓缩汁进行UHT杀菌处理,杀菌温度控制在127~145℃,杀菌时间为3~45s;
步骤12:无菌灌装;对UHT杀菌处理后的耐酸性绿茶浓缩汁进行灌装,灌装时,耐酸性绿茶浓缩汁的温度控制在25~35℃。
表1制备耐酸性绿茶浓缩汁的实施例组分
表1:单位:重量份
二、产品感官评价
绿茶浓缩汁为生产绿茶饮料的原料。绿茶浓缩汁品质的好坏,对于绿茶饮料的品质具有至关重要的影响。
下面分别以实施例1~5制备的绿茶浓缩汁、以及市售绿茶浓缩汁对比例1为原料经水稀释后来制备出六组绿茶饮料,其中,该市售绿茶浓缩汁在制备过程中,绿茶茶叶中的香气化合物未萃取出。
为便于说明,现将该六组绿茶饮料与本发明所制备的绿茶浓缩汁实施例、以及市售绿茶浓缩汁对比例之间的对应关系列表如下:
绿茶饮料样品编号 | 相应的实施例/对比例 |
样品1 | 实施例1 |
样品2 | 实施例2 |
样品3 | 实施例3 |
样品4 | 实施例4 |
样品5 | 实施例5 |
样品6 | 对比例1 |
分别对上述绿茶饮料样品1~6进行感官评价,测试结果如下:表2为绿茶饮料的感官评价标准;表3为绿茶饮料样品1~6于外观色泽和风味上的评价对比。
表2绿茶饮料的感官品评标准
表3绿茶饮料样品1~6于外观色泽和风味上的评价对比
注:(*有不良风味、☆有较严重的不良风味、★有很严重的不良风味)
结合表2和3可知:相较于市售绿茶浓缩汁制得的绿茶饮料,经本发明绿茶浓缩汁制得的绿茶饮料不仅具有很好的色泽和风味,而且还具有较长的保质期,尤以样品3的品质为最佳。从表3中可明显看出,经本发明绿茶浓缩汁制得的绿茶饮料在六个月的储存期内:色泽还可维持在“稍好”或“好”的状态,风味还可维持在“好”、甚至于“较好”的状态;而经市售绿茶浓缩汁制得的绿茶饮料在六个月的储存期内:色泽已呈现出“差”的状态,风味已具有“较严重的不良风味”或“很严重的不良风味”;而更进一步的,当经过十个月的储存期后,经本发明绿茶浓缩汁制得的绿茶饮料的色泽还可继续维持在“稍好”的状态,风味还可继续维持在“好”的状态;而对于市售绿茶浓缩汁制得的绿茶饮料来说,无论是色泽还是风味,均呈现出“很差”的状态,具有“很严重不良风味”。
而经本发明绿茶浓缩汁制得的绿茶饮料之所以具有较长的保质期,主要是由于:①通过利用香气萃取回收装置将绿茶茶叶中的香气化合物萃取出来,并且不回填到绿茶浓缩汁中,能够很好的避免绿茶浓缩汁酸臭味的产生,从而能够有效维持了绿茶饮料的色泽和风味;②于粗滤后的绿茶汁中添加酸度调节剂,尤其是还对上述混合物进行加热,当温度加热至40~95℃后,恒温搅拌10~100min,不仅能够很好的调整绿茶汁的PH值,还有益于使绿茶浓缩汁在酸性条件下品质更稳定,进而使利用本发明绿茶浓缩汁制得的绿茶饮料产品能够在室温25~30℃下,经贮藏8-10个月后色泽仍翠绿明亮。
综上所述,相较于市售绿茶浓缩汁,本发明所制备的耐酸性绿茶浓缩汁品质优异,具有广阔的市场前景和经济效益。
Claims (9)
1.一种耐酸性绿茶浓缩汁,其特征在于:以该耐酸性绿茶浓缩汁的重量份1份为基准,具有如下原料配方:绿茶茶叶100~500份、酸度调节剂5~60份、抗氧化剂1~10份和稳定剂1~30份。
2.根据权利要求1所述的耐酸性绿茶浓缩汁,其特征在于:所述绿茶茶叶为烘青绿茶叶、炒青绿茶叶、茉莉花茶叶中的任意一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的耐酸性绿茶浓缩汁,其特征在于:所述酸度调节剂为由柠檬酸和DL-苹果酸组成的复配混合物,且以该耐酸性绿茶浓缩汁的重量份1份为基准,所述酸度调节剂具有如下配方:柠檬酸5~30份和DL-苹果酸5~30份。
4.根据权利要求1所述的耐酸性绿茶浓缩汁,其特征在于:所述抗氧化剂为异Vc钠;所述稳定剂为由六偏磷酸钠和柠檬酸钠二水合物组成复配混合物,且以该耐酸性绿茶浓缩汁的重量份1份为基准,所述稳定剂具有如下配方:六偏磷酸钠1~10份和柠檬酸钠二水合物1~20份。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的耐酸性绿茶浓缩汁的制备方法,其特征在于:包括以下制作步骤:
步骤1:选料;选取配方量的绿茶茶叶;
步骤2:粉碎;将配方量的绿茶茶叶投入至茶叶粉碎机中进行粉碎处理,得到大小为2~4mm的绿茶茶叶粉粒;
步骤3:ARS提香;首先,依次量取配方量的抗氧化剂和稳定剂;然后,将步骤2中制得的绿茶茶叶粉粒、以及配方量的抗氧化剂和稳定剂一起投入至香气萃取回收装置中,经萃取分离后,得到香气化合物和绿茶茶浆;最后,对该香气化合物进行回收冷藏,冷藏温度控制在5~20℃;且该绿茶茶浆进入下一道工序进行处理;
步骤4:绿茶茶浆逆流萃取;将步骤3中得到的绿茶茶浆输送至逆流提取设备中进行茶水分离,得到绿茶汁;
步骤5:粗滤;对步骤4中制得的绿茶汁进行第一次过滤,第一次过滤用的滤网孔径为20~300目;
步骤6:恒温调配;首先,量取配方量的酸度调节剂;然后,将酸度调节剂和上述粗滤后的绿茶汁进行混合,得到绿茶汁混合物;紧接着,对上述绿茶汁混合物进行加热,当温度加热至40~95℃后,恒温搅拌10~100min;
步骤7:冷却;步骤6中恒温搅拌结束后,立即对绿茶汁混合物进行降温,使其温度控制在10~60℃;
步骤8:超滤;对步骤7中冷却后的绿茶汁混合物进行第二次过滤,第二次过滤用的滤网孔径为0.2~1μm;
步骤9:反渗透浓缩;将超滤后的绿茶汁混合物连续通过反渗透膜分离系统进行反渗透浓缩,得到初级绿茶浓缩汁,同时控制初级绿茶浓缩汁温度不高于60℃;
步骤10:真空浓缩;将步骤9中制得的初级绿茶浓缩汁进行真空浓缩,即得到所述的耐酸性绿茶浓缩汁,且所述的耐酸性绿茶浓缩汁的浓度控制在15~55%。
6.根据权利要求5所述的耐酸性绿茶浓缩汁的制备方法,其特征在于:还包括以下制作步骤:
步骤11:UHT杀菌;对步骤10中制得的所述耐酸性绿茶浓缩汁进行UHT杀菌处理,杀菌温度控制在127~145℃,杀菌时间为3~45s;
步骤12:无菌灌装;对UHT杀菌处理后的耐酸性绿茶浓缩汁进行灌装,灌装时,耐酸性绿茶浓缩汁的温度控制在25~35℃。
7.根据权利要求5所述的耐酸性绿茶浓缩汁的制备方法,其特征在于:步骤3中,控制香气萃取回收装置的进料速度为150~600Kg/h、茶浆水流量为1000~5000Kg/h、出渣温度为30~80℃。
8.根据权利要求5所述的耐酸性绿茶浓缩汁的制备方法,其特征在于:步骤4中进行逆流萃取时,控制逆流提取设备中的水温为40~80℃,绿茶茶浆于逆流提取设备中的浸泡时间为10~100min。
9.根据权利要求5所述的耐酸性绿茶浓缩汁的制备方法,其特征在于:步骤6中,所述绿茶汁混合物的PH值控制在3.0~5.0。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410359667.0A CN105265657B (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 耐酸性绿茶浓缩汁及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410359667.0A CN105265657B (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 耐酸性绿茶浓缩汁及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105265657A true CN105265657A (zh) | 2016-01-27 |
CN105265657B CN105265657B (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=55136166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410359667.0A Active CN105265657B (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 耐酸性绿茶浓缩汁及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105265657B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111543522A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-08-18 | 贵州省余庆县凤香苑茶业有限责任公司 | 一种茶叶深加工饮品的制作方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1078576A1 (en) * | 1999-08-23 | 2001-02-28 | Société des Produits Nestlé S.A. | Coffee aroma recovery process |
JP2005021040A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Riken Koryo Kogyo Kk | 茶類エキスの製造方法および該方法による茶飲料 |
CN101869158A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-10-27 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 适用于碳酸茶饮料的速溶茶粉制备方法 |
CN102293280A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-28 | 婺源县聚芳永茶业有限公司 | 一种速溶绿茶及生产工艺 |
CN103237456A (zh) * | 2010-11-26 | 2013-08-07 | 荷兰联合利华有限公司 | 用于制备茶产品的方法 |
CN103431102A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 天津市恒安食品有限公司 | 一种果醋茶饮及制备工艺 |
CN103918791A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-16 | 统一企业(中国)投资有限公司昆山研究开发中心 | 绿茶奶茶及其制备方法 |
-
2014
- 2014-07-25 CN CN201410359667.0A patent/CN105265657B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1078576A1 (en) * | 1999-08-23 | 2001-02-28 | Société des Produits Nestlé S.A. | Coffee aroma recovery process |
JP2005021040A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Riken Koryo Kogyo Kk | 茶類エキスの製造方法および該方法による茶飲料 |
CN101869158A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-10-27 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 适用于碳酸茶饮料的速溶茶粉制备方法 |
CN103237456A (zh) * | 2010-11-26 | 2013-08-07 | 荷兰联合利华有限公司 | 用于制备茶产品的方法 |
CN102293280A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-28 | 婺源县聚芳永茶业有限公司 | 一种速溶绿茶及生产工艺 |
CN103431102A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 天津市恒安食品有限公司 | 一种果醋茶饮及制备工艺 |
CN103918791A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-16 | 统一企业(中国)投资有限公司昆山研究开发中心 | 绿茶奶茶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王莎莎等: "茶饮料的加工技术进展", 《综述与述评》 * |
罗龙新: "速溶茶和茶饮料生产中香气的损失及改善技术", 《第四届海峡两岸茶业学术研讨会论文集》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111543522A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-08-18 | 贵州省余庆县凤香苑茶业有限责任公司 | 一种茶叶深加工饮品的制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105265657B (zh) | 2020-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6527503B2 (ja) | 茶飲料及びその製造方法 | |
CN102302070B (zh) | 一种速溶铁观音茶粉的加工方法 | |
JP6249870B2 (ja) | 焙煎茶エキス | |
EP1799239B1 (en) | Process for making tea extracts | |
CN101385492A (zh) | 一种速溶茶粉及加工方法 | |
US11974584B2 (en) | Soluble instant coffee and process for preparation | |
CN105876040A (zh) | 液体咖啡浓缩物 | |
CN101088354A (zh) | 一种速溶花茶生产方法 | |
CN101886031A (zh) | 茶果醋及其制法 | |
CN106135599A (zh) | 咖啡萃取液的制备方法及其应用 | |
CN105580932A (zh) | 制备具有不同味道的茶叶提取物的方法 | |
JP5213832B2 (ja) | 焙煎植物原料水性エキスの酢酸低減方法 | |
CN104431091A (zh) | 一种利用复合酶降低茶汤苦味的绿茶浓缩液制备方法 | |
CN105265657A (zh) | 耐酸性绿茶浓缩汁及其制备方法 | |
CN109566804A (zh) | 咖啡六堡茶及其制备方法 | |
CN105494729A (zh) | 一种六安瓜片鲜绿茶冷饮料的制备方法 | |
CN103652158B (zh) | 一种莲叶桑菊茶速溶分子凉茶 | |
CN103315096B (zh) | 一种高亮度速溶红茶的制备方法 | |
CN103843925A (zh) | 一种保健速溶分子苦荞茶 | |
JP2015100306A (ja) | 麦茶飲料 | |
JP3648122B2 (ja) | 茶類飲料の製造方法 | |
CN105707280A (zh) | 红茶红豆腐乳及其制备方法 | |
CN106260195A (zh) | 一种绿茶汁生产工艺 | |
CN104012717A (zh) | 一种复合香型速溶茶的制备方法 | |
JP5924919B2 (ja) | ワイン風飲料及びこれを含有する飲食品並びにワイン風飲料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |