CN105263706A - 层叠窗玻璃 - Google Patents

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Abstract

描述了一种层叠窗玻璃，该层叠窗玻璃包括具有第一主表面和相对的第二主表面的窗玻璃材料的第一板，在该第二主表面上存在围绕该第一板的周边的一部分延伸的遮蔽带，使得该第二主表面是不光滑的。具有在6μm和100μm之间的厚度的第一黏合剂层接触该窗玻璃材料的第一板的第二主表面的一部分和该遮蔽带的一部分。该层叠窗玻璃还具有载有红外反射涂层的载体层片，其中该第一黏合剂层在该窗玻璃材料的第一板和该载体层片之间。

Description

层叠窗玻璃
本发明涉及一种层叠窗玻璃，该层叠窗玻璃包括在塑料层片(ply)上的红外反射涂层。
已知具有电启动层(electricallyactuatedlayer)的膜，其中在施加贯穿该电启动层的电场时，该层的光学性能是可变的。实例是液晶显示器(LCD)膜和悬浮颗粒器件(SPD)膜。
悬浮颗粒器件(SPD)膜，例如在WO2005/102688A2中所描述的，是一种膜，该膜包括悬浮在液态悬浮介质中的多个颗粒，这些颗粒被保持在聚合物介质内。该膜可在不透明状态(当没有施加电压时)与透明状态(当施加电压时)之间切换。颗粒之间的相对取向度由所施加的交流电压确定，使得在施加可变的电压时基于SPD的器件呈现出可变的光学透射。已知的是制造在两个玻璃层片之间具有SPD膜的层叠玻璃，且已提出各种不同的构造。
在一种层叠窗玻璃构造中，SPD膜置于两个结合中间层层片之间，这两个结合中间层层片位于两个窗玻璃材料层片之间。另一个选择是将SPD膜置于第一中间层材料层片中的切去区域中，以“框住”该SPD膜。随后可以将该框住的SPD膜置于两个中间层材料层片之间，且层叠在两个窗玻璃材料层片之间。该构造描述于WO2007/122428A1中。
已知的是，SPD膜对热敏感，且已提出通过在SPD膜和热源(即太阳)之间纳入红外(IR)反射膜(通常称作红外反射性膜)来减小入射在层叠窗玻璃中的SPD膜上的热量。该IR反射膜可以是沉积在该层叠体的窗玻璃材料的朝外侧的板的表面之一上的IR反射涂层，或者可以是在该层叠体的窗玻璃材料的朝外侧的板和该SPD膜之间的层片上所载的IR反射涂层。该IR反射膜可以载于中间层层片或额外的塑料层片或膜上。
包括在塑料载体层片上的IR反射涂层的IR反射膜是本领域已知的，且一般包括在其上具有真空沉积的红外反射涂层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。包括SPD膜和IR反射膜的层叠窗玻璃描述于WO2007/122426A1中。
然而，当将沉积在塑料载体层片上的IR反射涂层纳入层叠窗玻璃中时存在许多问题，并且已知的是，将载于塑料载体层片上的红外反射涂层纳入层叠窗玻璃中可引起光学畸变(特别是在反射中)的问题。在该领域，该光学畸变被称作“橘皮皱(orangepeel)”或“苹果酱(applesauce)”。在WO97/03763A1中，描述光学畸变的问题是因为商用片材聚乙烯醇缩丁醛(PVB)在层叠过程中脱气而起纹理。该来自PVB的纹理将压纹至PET上(该PET片是用于IR反射涂层的载体)。随后，来自(在该PET上的)气相沉积涂层的反射性图像是不平坦的且是令人不能接受的。
当将SPD膜纳入包括在其上具有IR反射涂层的PET层片的层叠窗玻璃中时，光学畸变的问题在该SPD膜处于暗态时增多，因为该光学畸变是视觉上更明显的。
已提出通过使用薄黏合剂层替代常规厚度(即0.38mm-0.76mm)的这样的粘合中间层来克服来自包括IR反射涂覆的塑料中间层的层叠玻璃结构的光学畸变问题。在WO97/03763A1中，教导了对于具有光滑表面的玻璃片，可以通过使用具有低于127μm厚度、特别是具有在13μm和76μm之间的厚度的黏合剂层来消除前述光学畸变问题。WO97/03763A1中的实施例是关于平坦玻璃而不是弯曲的玻璃。
US5,932,329描述了一种层叠玻璃板，该层叠玻璃板包括两个玻璃片和通过黏合剂层连接至该两个玻璃片的具有红外反射表面涂层的透明支撑膜，该第一黏合剂层具有至多50μm的厚度，且该第二黏合剂层具有0.76mm的厚度。在US5,932,329中没有公开在其任何表面上具有任何物体的玻璃片，这会导致本领域技术人员理解，该玻璃片不具有除光滑表面外的任何物体。
然而，当制造商用层叠窗玻璃(特别是用于车辆中)时，常规的是包括围绕该窗玻璃的至少一个主表面的整个周边延伸的不透明陶瓷油墨的遮蔽带。例如，当该层叠窗玻璃是车辆挡风玻璃时，本领域已知的是，该遮蔽带通过遮蔽窗玻璃和车辆之间的界面而起到改进挡风玻璃的外观的作用，且该遮蔽带还起到屏蔽紫外线照射将挡风玻璃固定至该车辆车体孔中的黏合剂，经长时间该紫外线可损害其完整性。该遮蔽带还起到隐藏电连接器等的作用，使得当使用该层叠窗玻璃时，这样的电连接器是不可见的。一般来说，该遮蔽带包括围绕该面板的周边延伸的固体着色带及从该固体着色带的内边缘向内延伸的淡出带(fadeoutband)，其中在任何被遮蔽的玻璃的表面区域的从1％至99％内以装饰图案施加该遮蔽。该淡出带避免了陡峭边缘的出现，且不透明度的逐渐减小是视觉上更加可接受的。
当制造包括由PVB中间层材料的片或层片接合的两个玻璃板的层叠窗玻璃时，在玻璃板为冷的(一般是在环境温度下)时，将该遮蔽带(通过印刷、涂布等)施加于合适的玻璃表面，并且通过升高玻璃板的温度使得该遮蔽带形成与玻璃表面的紧密粘合来将该该遮蔽带烧制到该表面上。当将该遮蔽带烧制到该玻璃表面上时，该遮蔽带的厚度一般在5μm和50μm之间。
具有遮蔽带的结果是，横跨该玻璃板的整个表面、即在该遮蔽带的区域中且特别是在该淡出带的区域中，该玻璃板的主表面不再光滑。
为了应用WO97/03763A1的教导，可能的是将遮蔽带施加于该层叠窗玻璃的外板的两个暴露表面上，使得朝向层叠层的最外侧的板的表面是光滑的。这如图1所示。
图1显示了(未按比例)具有通过中间层结构接合至第二玻璃板104的第一玻璃板102的层叠窗玻璃100。
参照图1所示的窗玻璃100的取向，该第一玻璃板102具有上表面和下表面。在该上表面上存在遮蔽带103和淡出带105。该遮蔽带和淡出带围绕该第一玻璃板102的上表面的周边延伸。
第一黏合剂层106与该第一玻璃板102的下表面接触，该第一玻璃板102的下表面是光滑表面，因为在其上不存在遮蔽带和淡出带。这个第一黏合剂层106具有在6μm和100μm之间的厚度。与第一黏合剂层106接触的是载于塑料层片108上的IR反射涂层107。该塑料层片108是100μm厚。该第一黏合剂层106、IR反射涂层107和塑料层片108形成复合层片101，即在被纳入该层叠窗玻璃中之前，该第一黏合剂层106、IR反射涂层107和塑料层片108接合在一起作为复合层片101。颠倒塑料层片108和IR反射涂层107的位置是可能的。可以根据WO97/03763A1制造该复合层片101。
与塑料层片108接触的是在0.38mm和0.76mm之间厚的第二黏合剂层109。与该第二黏合剂层接触的是第二玻璃板104的上表面。在该第二玻璃板的下表面上的是遮蔽带103'和淡出带105’。该第一玻璃板102通过由第一黏合剂层106、IR反射涂层107、塑料层片108和第二黏合剂层109构成的中间层结构接合至第二玻璃板104。
即使该层叠窗玻璃包括遮蔽带和淡出带，仍然可以使用如图1所示的构造应用WO97/03763A1的教导。
实施WO97/03763A1教导的另一替代方式将是保证薄黏合剂层仅在该遮蔽带之间延伸，且该薄黏合剂层的边缘偏离该遮蔽带的周边，使得在薄黏合剂层和遮蔽带或淡出带之间不存在接触。这如图2和3所示。
图2显示了(未按比例)具有通过中间层结构接合至第二玻璃板114的第一玻璃板112的层叠窗玻璃110。
参照图2所示的窗玻璃110的取向，该第一玻璃板112具有上表面和下表面。在该第一玻璃板的下表面上的是遮蔽带113和淡出带115。该遮蔽带和淡出带围绕该第一玻璃板112的下表面的周边延伸。由此，该第一玻璃板112的整个下表面是不光滑的。
该第一黏合剂层116仅在淡出带115的边缘之间与该第一玻璃板112的下表面接触，使得该第一黏合剂层116不接触该淡出带115，即在该淡出带的边缘和该第一黏合剂层116的周边边缘之间存在空隙。
该第一黏合剂层116具有在6μm和100μm之间的厚度。与第一黏合剂层接触的是载于塑料层片118上的IR反射涂层117。该塑料层片118是100μm厚。该第一黏合剂层116、IR反射涂层117和塑料层片118彼此同等延伸。该第一黏合剂层116、IR反射涂层117和塑料层片118是复合层片111(为了清楚起见，图中未示出附图标记111)，即在被纳入该层叠窗玻璃中之前该第一黏合剂层116、IR反射涂层117和塑料层片118接合在一起作为复合层片111。颠倒塑料层片118和IR反射涂层117的位置是可能的。可以根据WO97/03763A1制造该复合层片111。
与塑料层片118接触的是第二黏合剂层119。由于该复合层片仅在该淡出带的边缘之间延伸且略微偏离该淡出带的边缘，所以该第二黏合剂层119也接触该淡出带115和遮蔽带113。该第二黏合剂层119还接触在未覆盖有油墨的淡出带的区域中的第一玻璃板112的下表面的一部分。该第二黏合剂层119具有在0.38mm和0.76mm之间的厚度。
还与该第二黏合剂层119接触的是该第二玻璃板114的上表面。在该第二玻璃板的下表面上的是遮蔽带113’和淡出带115’。该第一玻璃板112通过由第一黏合剂层116、IR反射涂层117、塑料层片118和第二黏合剂层119构成的中间层结构接合至第二玻璃板114。
即使该层叠窗玻璃110包括遮蔽带和淡出带，仍然可以使用图2所示的构造应用WO97/03763A1的教导。
图3显示了(未按比例)具有通过中间层结构接合至第二玻璃板124的第一玻璃板122的层叠窗玻璃120。
参照图3所示的窗玻璃120的取向，该第一玻璃板122具有上表面和下表面。在该下表面上，存在围绕该第一玻璃板122的下表面的周边延伸的遮蔽带123。由此，该第一玻璃板的整个下表面是不光滑的。第一黏合剂层126仅在该遮蔽带123的边缘之间与该第一玻璃板122的下表面接触，使得该第一黏合剂层不接触该遮蔽带123。该第一黏合剂层126具有在6μm和100μm之间的厚度。
与该第一黏合剂层126接触的是载于塑料层片128上的IR反射涂层127。该塑料层片128是100μm厚。该第一黏合剂层126、IR反射涂层127和塑料层片128彼此同等延伸。该第一黏合剂层126、IR反射涂层127和塑料层片128是复合层片121(为了清楚起见，图中未示出附图标记121)，即在被纳入该层叠窗玻璃中之前，该第一黏合剂层126、IR反射涂层127和塑料层片128接合在一起作为复合层片121(其与复合层片111相同)。颠倒塑料层片128和IR反射涂层127的位置是可能的。可以根据WO97/03763A1制造该复合层片121。
与塑料层片128接触的是第二黏合剂层129。由于该复合层片121仅在该遮蔽带的边缘之间延伸且不接触该遮蔽带123，所以该第二黏合剂层129还接触该遮蔽带123。该第二黏合剂层129具有在0.38mm和0.76mm之间的厚度。
与该第二黏合剂层129的下表面接触的是SPD膜131。该SPD膜131夹在该第二黏合剂层129和第三黏合剂层130之间，即该第三黏合剂层130的上表面与该SPD膜131的下表面接触。该第三黏合剂层具有在0.38mm和0.76mm之间的厚度。
将该SPD膜131校准成与该第二黏合剂层129和第三黏合剂层130同等延伸。由此，该SPD膜的周边在该遮蔽带123之下，该遮蔽带123提供了对阳光的防护。该SPD膜的边缘可以略微在该层叠窗玻璃的周边边缘以内，且当从垂直于该第一玻璃板122的上表面观察该层叠窗玻璃时，该SPD膜的边缘被该遮蔽带遮蔽。
该第三黏合剂层130的下表面与该第二玻璃板124的上表面接触。该第二玻璃板的下表面具有在其上围绕其周边延伸的遮蔽带123'。该第一玻璃板122通过由第一黏合剂层126、IR反射涂层127、塑料层片128、第二黏合剂层129、SPD膜131和第三黏合剂层130构成的中间层结构接合至第二玻璃板124。
即使该层叠窗玻璃包括遮蔽带，仍然可以使用图3所示的构造应用WO97/03763A1的教导。
出乎预料的是，本发明人发现了能够制造具有在不光滑的窗玻璃材料板的表面上的薄黏合剂层的层叠窗玻璃。
由此，由本发明的第一方面提供了一种层叠窗玻璃，该层叠窗玻璃包括具有第一主表面和相对的第二主表面的窗玻璃材料的第一板，具有在6μm和100μm之间的厚度的第一黏合剂层，以及载有红外反射涂层的载体层片，在该第二主表面上存在围绕该第一板的周边的一部分延伸的遮蔽带使得该第二主表面是不光滑的，其中该第一黏合剂层在该窗玻璃材料的第一板和载体层片之间，且该第一黏合剂层接触该第二主表面的一部分和该遮蔽带的一部分。
出乎预料的是，即使相对于该窗玻璃材料的第一板的第二主表面抬高该遮蔽带，使得该窗玻璃材料的第一板的整个第二主表面不再光滑，该薄黏合剂层仍能粘附于其上以形成具有可接受品质的层叠体(特别是在该遮蔽带的区域中)。
应当理解(如一般情况下)，根据该包括窗玻璃材料的第一板和第一黏合剂层的层叠窗玻璃，该层叠窗玻璃包括窗玻璃材料的至少一个板和至少一个黏合剂层。
优选该第一黏合剂层具有在10μm和100μm之间、更优选在13μm和76μm之间的厚度。
优选该遮蔽带的厚度在1μm和150μm之间。
优选该遮蔽带的厚度在1μm和100μm之间，更优选在1μm和50μm之间，甚至更优选在1μm和25μm之间，最优选在5μm和25μm之间。
优选该遮蔽带的厚度在5μm和100μm之间，更优选在5μm和50μm之间。
在一些实施方案中，优选该遮蔽带包括淡出带，且该第一黏合剂层接触该淡出带的至少一部分。在该淡出带上方，对该第一黏合剂层呈现出的表面是不光滑的。
优选该淡出带是一种图案，使得窗玻璃材料的第一板的第二主表面的至少一部分的在1％和99％之间的表面区域被该淡出带遮蔽。
优选该淡出带包括多个断开的光学不透明区域。优选该淡出带的断开区域具有尺寸分布，使得较小尺寸的区域位于较接近朝向窗玻璃材料的第一板的第二主表面的中心。
优选该淡出带具有在0.25cm和10cm之间、优选在0.5cm和5cm之间的宽度。
优选该淡出带的厚度在1μm和150μm之间。
优选该淡出带的厚度在1μm和100μm之间，更优选在1μm和50μm之间，甚至更优选在1μm和25μm之间，最优选在5μm和25μm之间。
优选该淡出带的厚度在5μm和100μm之间，更优选在5μm和50μm之间。
发现当该遮蔽带包括淡出带时，仍可制造可接受的层叠窗玻璃。优选该淡出带的断开区域具有尺寸分布，使得较小尺寸的区域位于较接近朝向窗玻璃材料的第一层片的第二主表面的几何中心。
在优选的实施方案中，该层叠窗玻璃包括窗玻璃材料的第二板和第二黏合剂层，其中该第二黏合剂中间层与窗玻璃材料的第二板接触，且该红外反射涂层在该第一黏合剂层和第二黏合剂层之间。为避免疑义，在该第二黏合剂层和该红外反射涂层之间可以存在其它材料层。
合适的是，该第二黏合剂层比该第一黏合剂层厚。
优选该第二黏合剂层具有在0.1mm和2mm之间、优选在0.1mm和1mm之间、更优选在0.2mm和0.8mm之间的厚度。
该窗玻璃材料的第二板具有第一主表面和相对的第二主表面。优选在该第一和/或第二主表面上存在围绕该第二板的周边的一部分延伸的遮蔽带。优选窗玻璃材料的第二板上的该遮蔽带与该第二黏合剂层接触。
优选窗玻璃材料的第二板上的遮蔽带包括淡出带。
在另一优选实施方案中，该层叠窗玻璃包括窗玻璃材料的第二板、第二黏合剂层和含有电启动层的膜，其中该膜要么(i)在该第二黏合剂层和该载体层片之间要么(ii)在该第二黏合剂层和该窗玻璃材料的第二板之间。在实施方案(ii)中，该膜可以是通过超过该膜的边缘延伸的第二黏合剂层附着于该窗玻璃材料的第二板，或者通过包括在该膜和该窗玻璃材料的第二板之间的一个或多个额外的黏合剂层的层叠窗玻璃附着于该窗玻璃材料的第二板。
在实施方案(ii)中，优选该层叠窗玻璃包括在该膜和该窗玻璃材料的第二板之间的一个或多个黏合剂层。
在另一优选实施方案中，该层叠窗玻璃包括第二黏合剂层、第三黏合剂层、窗玻璃材料的第二板和含有电启动层的膜，其中该膜位于该第二黏合剂层和该第三黏合剂层之间，且该第二黏合剂层接触该窗玻璃材料的第二板。优选该膜位于第四黏合剂层中的切去区域中，且该第四黏合剂层位于该第二黏合剂层和该第三黏合剂层之间。
当该层叠窗玻璃包括含有电启动层的膜时，优选该膜位于设置为框架的黏合剂层的切去区域中，且该设置为框架的黏合剂层在该第二黏合剂层和该载体层片之间。
当该层叠窗玻璃包括含有电启动层的膜时，优选该电启动层具有高可见光透射状态和低可见光透射状态。
在存在第二黏合剂层的实施方案中，优选该第二黏合剂层具有在0.1mm和2mm之间、更优选在0.1mm和1mm之间、甚至更优选在0.2mm和0.8mm之间的厚度。
在存在第三黏合剂层的实施方案中，优选该第三黏合剂层具有在0.1mm和2mm之间、更优选在0.1mm和1mm之间、甚至更优选在0.2mm和0.8mm之间的厚度。
在存在含有电启动层的膜的实施方案中，优选该膜的边缘的至少一部分与窗玻璃材料的第一板上的遮蔽带对齐(registration)。
为了保护该含有电启动层的膜免受阳光影响，将该膜设置于该红外反射涂层和该窗玻璃材料的第二板之间，且配置该窗玻璃材料的第一板在使用时朝向太阳。
优选该膜与该红外反射涂层同等延伸。
优选该膜的一个或多个边缘位于由该红外反射涂层的周边所限定的周长以内。
优选该膜的整个周长位于由该红外反射涂层的周边所限定的周长以内。
优选该膜与载体层片同等延伸。
合适的是，该膜的一个或多个边缘位于由该载体层片的周边所限定的周长以内。
合适的是，该膜的整个周长位于由该载体层片的周边所限定的周长以内。
在一些实施方案中，根据BSEN410计算的穿过未覆盖有遮蔽带的层叠窗玻璃的部分的可见光透射为至少70％。
在一些实施方案中，根据BSEN410计算的穿过未覆盖有遮蔽带的层叠窗玻璃的部分的可见光透射为小于70％，优选小于50％，更优选小于10％，最优选小于5％。
在该层叠窗玻璃包括含有电启动层的膜的实施方案中，该含有电启动层的膜优选包括SPD膜或LCD膜。
在该层叠窗玻璃包括含有电启动层的膜的实施方案中，该含有电启动层的膜优选是SPD膜或LCD膜。
本发明的第一方面的实施方案具有其它优选特征。
优选该窗玻璃材料的第一板的厚度在1mm和4mm之间，更优选在1.6mm和3.1mm之间，更最优选在1.8mm和2.2mm之间。
优选该层叠窗玻璃具有凸表面和相对的凹表面。
优选该层叠窗玻璃在至少一个方向弯曲。优选在至少一个方向的曲率半径在500mm和20000mm之间，优选在1000mm和8000mm之间。
优选该载体层片是塑料层片。优选该塑料是聚酯或聚碳酸酯。优选该聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
优选该载体层片具有在0.01mm和0.5mm之间、更优选在0.01mm和0.25mm之间、最优选在0.01mm和0.1mm之间的厚度。
优选该红外反射涂层包括一个或多个金属性层(或金属氧化物层)和一个或多个介电层，一般形成多层堆叠体。可以重复该多层堆叠体结构以提高该膜的反射率。除其它类似金属外，可以采用银、金、铜、镍和铬作为多层堆叠体中的金属性层；可以采用铟氧化物、锑氧化物等作为金属氧化物层。包括插入介电层(例如硅、铝、钛、钒、锡或锌的氧化物)之间的一个或两个银层的膜是典型的多层堆叠体。一般而言，形成该红外反射性膜的一个或多个层具有数十纳米级的厚度。
作为上述(金属/介电)基涂层的替代，该涂层可以包括多个非金属性层，使得其用作带通滤波器(该带关注于电磁谱的近红外区域)。
优选该遮蔽带从该窗玻璃材料的第一板的周边延伸至距该窗玻璃材料的第一板的周边小于30cm处，更优选是延伸至距该窗玻璃材料的第一板的周边小于20cm处。
优选该遮蔽带围绕该窗玻璃材料的第一板的整个周边延伸。
优选该遮蔽带包括第一部分和第二部分，其中该第一部分比该第二部分延伸更接近该第二主表面的几何中心。
优选该窗玻璃材料的第一板具有在其主表面的一部分上的涂层，使得该遮蔽带和/或当存在时的淡出带在该涂层上。
优选该窗玻璃材料的第一板是玻璃。
优选该窗玻璃材料的第一板是具有如BSEN572-1和BSEN572-2(2004)中所限定的钠钙硅组成的玻璃。
优选该窗玻璃材料的第一板包括层叠板。
优选该遮蔽带的厚度在5μm和150μm之间，更优选在10μm和50μm之间。
该遮蔽带可以不具有均匀的厚度，且在厚度上可变化。
优选该第一黏合剂层是带颜色的。
优选该红外反射性涂层在该第一黏合剂层和载体层片之间。
优选该载体层片在该第一黏合剂层和红外反射性涂层之间。
优选该第一黏合剂层包括聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。
优选第一黏合剂层包括乙烯的共聚物，例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)。
优选第一黏合剂层包括聚氨酯，特别是热塑性聚氨酯(TPU)。
优选该层叠窗玻璃是车辆窗玻璃。
优选该层叠窗玻璃是车辆的挡风玻璃、车辆的天窗、车辆的侧窗、车辆的后窗、隔离窗玻璃单元的板、建筑物的窗或建筑物的内部分隔。
本发明的第一方面的具有第二黏合剂层的实施方案具有其它优选性能。
优选该第二黏合剂层包括聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。
优选第二黏合剂层包括乙烯的共聚物，例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)。
优选第二黏合剂层包括聚氨酯，特别是热塑性聚氨酯(TPU)。
优选第一黏合剂层和/或第二黏合剂层是带颜色的。
本发明的第一方面的具有窗玻璃材料的第二板的实施方案具有其它优选性能。
优选该窗玻璃材料的第二板具有在其主表面上的遮蔽带。
优选该窗玻璃材料的第二板是玻璃。
优选该窗玻璃材料的第二板具有如BSEN572-1和BSEN572-2(2004)中所限定的钠钙硅组成。
优选该窗玻璃材料的第二板具有在其主表面的一部分上的涂层。
优选该窗玻璃材料的第二板的厚度是在1mm和4mm之间，更优选在1.6mm和3.1mm之间，最优选在1.8mm和2.2mm之间。
从第二方面本发明还提供了一种制造层叠窗玻璃的方法，该方法包括步骤：
(i)提供具有第一主表面和相对的第二主表面的窗玻璃材料的第一板的第一步骤；在该窗玻璃材料的第一板的第二主表面的一部分上存在遮蔽带；
(ii)将复合层片设置在该窗玻璃材料的第一板的第二主表面上的第二步骤，该复合层片包括在其主表面的至少一部分上具有红外反射涂层的载体层片和第一黏合剂层，该第一黏合剂层具有在6μm和100μm之间的厚度，该复合层片设置在该窗玻璃材料的第一板的第二主表面上使得该第一黏合剂层接触该遮蔽带，及
(iii)施加合适的高温和压力通过第一黏合剂层将该复合层片层叠至窗玻璃材料的第一板的最终步骤。
该复合层片按接触次序包括第一黏合剂层、载体层片和红外反射涂层，或者按接触次序包括第一黏合剂层、红外反射涂层和载体层片。优选该第一黏合剂层具有在10μm和100μm之间、优选在13μm和76μm之间的厚度。
优选该方法包括在第二步骤之后且在最终步骤之前的第四步骤。该第四步骤包括在将第二黏合剂层设置在该复合层片上，随后将窗玻璃材料的第二板设置在该第二黏合剂层上。
在这一实施方案中，该最终步骤(iii)将所有层层叠在一起，即通过中间层结构将该窗玻璃材料的第一板连接至窗玻璃材料的第二板，该中间层结构包括第一黏合剂层、在其主表面的至少一部分上具有红外反射涂层的载体层片及第二黏合剂层。
当该层叠窗玻璃包括第二黏合剂层和窗玻璃材料的第二板时，优选在将第二黏合剂层设置在复合层片上之后且在将窗玻璃材料的第二板设置在该第二黏合剂层上之前，将含有电启动层的膜设置在该第二黏合剂层上。
当该层叠窗玻璃包括第二黏合剂层和窗玻璃材料的第二板时，优选在将第二黏合剂层设置在复合层片上之前且在将窗玻璃材料的第二板设置在该第二黏合剂层上之前，将含有电启动层的膜设置在该复合层片上。
在本发明的上下文内要理解的是，当将A层设置在B层上时，不排除在A层和B层之间存在一个或多个其它层即C、D、E层等的可能性。
还应当理解的是，在本发明中所使用的黏合剂层以片材形式是可方便地获得的，且可以将这样的片材称作层片。通常将在被纳入层叠窗玻璃中之前的片材形式的黏合剂层称作中间层。
当制造包括含有电启动层的膜的层叠窗玻璃时，优选该方法包括在第二步骤之后将该膜设置在复合层片上、将第二黏合剂层设置在该膜上和将窗玻璃材料的第二板设置在该第二黏合剂层上的步骤。
优选在将该膜设置在该复合层片上之前，将第三黏合剂层设置在该复合层片上。
优选将该膜设置在第四黏合剂层中的切去区域中，且将在其中具有该膜的第四黏合剂层设置在该复合层片上。
优选将具有位于其中的切去区域中的该膜的第四黏合剂层设置在第三层上，且随后将第二黏合剂层设置于具有位于其中的切去区域中的该膜的第四黏合剂层上，随后将该窗玻璃材料的第二板设置在第二黏合剂层上。
本发明的第二方面的在制造包括含有电启动层的膜的层叠窗玻璃的实施方案中，优选该含有电启动层的膜是SPD膜或LCD膜。
现将参考以下附图(未按比例)来描述本发明，其中，
图1是具有遮蔽带和淡出带的层叠窗玻璃的横截面图，其中在光滑表面上存在薄黏合剂层；
图2是具有遮蔽带和淡出带的另一层叠窗玻璃的横截面图，其中在光滑表面上存在薄黏合剂层；
图3是具有遮蔽带和淡出带的另一层叠窗玻璃的横截面图，其中在光滑表面上存在薄黏合剂层；
图4是用以确定其表面的层叠窗玻璃的示意图；
图5是在表面2和表面4上具有遮蔽带的层叠窗玻璃的平面图；
图6是图5的层叠窗玻璃的示意性横截面图；
图7更详细地显示了遮蔽带和淡出区域的一部分；
图8是根据本发明的一个实施方案的层叠窗玻璃的示意性横截面图；
图9是根据本发明的另一个实施方案的层叠窗玻璃的示意性横截面图；
图10是根据本发明的另一个实施方案的层叠窗玻璃的示意性横截面图；
图11是根据本发明的另一个实施方案的层叠窗玻璃的示意性横截面图；
图12是根据本发明的另一个实施方案的层叠窗玻璃的一部分的示意性横截面图；
图13是显示了不同类型的遮蔽带和淡出带的另一层叠窗玻璃的平面图；
图14是图8的分解图；
图15是图8的另一分解图；
图16是根据本发明的层叠窗玻璃的分解图；且
图17是图12所示的层叠窗玻璃的分解图。
图4显示了常规的层叠窗玻璃10，该层叠窗玻璃10是由通过片材或层片形式的PVB的黏合剂层16接合的两个玻璃板12、14构成。该第一玻璃板12具有第一主表面1和相对的第二主表面2。该第二玻璃板14具有第一主表面3和相对的第二主表面4。当安装于车辆或建筑物时，该主表面1面向外部环境(由太阳9指示)，且该主表面4面向车辆或建筑物的内部。则玻璃板12是该层叠窗玻璃的“外板”，且玻璃板14是该层叠窗玻璃的“内板”。将该主表面1称作该层叠窗玻璃10的“表面1”或“S1”。将该主表面2称作该层叠窗玻璃10的“表面2”或“S2”。将该主表面3称作该层叠窗玻璃10的“表面3”或“S3”。将该主表面4称作该层叠窗玻璃10的“表面4”或“S4”。如本领域常规的，该术语用于层叠板的窗玻璃材料的内板和外板，即使在该内板和外板之间存在多于一个中间层材料的层片时。
图5显示了层叠窗玻璃20的示意性平面图，在该层叠窗玻璃的“表面2”(S2)和“表面4”(S4)上具有带有淡出带25的遮蔽带23。该层叠窗玻璃20的示意性横截面显示在图6中。参考图5和6，该层叠窗玻璃20包括通过黏合剂中间层26(即PVB、EVA或TPU)接合至第二弯曲玻璃板24的第一弯曲玻璃板22。在“表面2”(S2)上存在遮蔽带23和淡出带25。在“表面4”(S4)上也存在遮蔽带23'和淡出带25'。应注意，在图6中仅标注了“表面1”(S1)和“表面4”(S4)。
在平面图中，该层叠窗玻璃20具有长度21a和宽度21b。该遮蔽带23围绕该窗玻璃的整个周边延伸。该淡出带25围绕该遮蔽带的整个周边延伸。
沿着该层叠窗玻璃20的长度，该遮蔽带具有宽度27且该淡出带具有宽度29。沿着该层叠窗玻璃20的宽度，该遮蔽带具有宽度31且该淡出带具有宽度33。
图7显示了该层叠窗玻璃20的遮蔽带23的一部分23”和淡出带25的一部分25”。从图中可以看出，该部分25”由随着离开该遮蔽带的距离增大而在直径上减小的多个小点构成。该淡出带的边缘由最小点的位置限定。在本领域已知其它用于该淡出带设计的图案。
图8显示了根据本发明的层叠窗玻璃40。该层叠窗玻璃40包括玻璃板42。尽管该板42显示为平坦的，但是对于图6中所示的窗玻璃20其可以是弯曲的。
在“表面1”(S1)上不存在遮蔽带。在“表面2”(S2)上存在遮蔽带43和淡出带45。该遮蔽带43和淡出带45是约12μm厚。与该板42的第二主表面接触的是20μm厚的PVB层46。该PVB层46接触围绕该板的周边延伸的遮蔽带43和淡出带45。该PVB层46还接触在该淡出带的边缘以内的玻璃板42的光滑表面。
接合至PVB黏合剂层46的是红外反射膜51。该红外反射膜51由在其表面上具有红外反射涂层53的PET载体膜的层片52构成。该红外反射涂层53在该PET层片52和PVB黏合剂层46之间。在所显示的替代性实施方案中，配置该红外反射膜51，使得红外反射涂层53和PET载体膜52的位置颠倒。即要么PET层片52要么红外反射涂层53接触该黏合剂层46。
在某些应用中，可以使用所示的层叠窗玻璃40，即仅具有窗玻璃材料的一个层片，在该实例中其是玻璃，但也可以是塑料，例如聚碳酸酯。
图9显示了根据本发明的另一个实施方案的层叠窗玻璃41。该层叠窗玻璃41具有玻璃的第一板42，该玻璃的第一板42具有2.1mm的厚度。为了清楚起见，在图上仅标注了该层叠窗玻璃41的“表面1”(S1)和“表面4”(S4)，但是其它表面遵从参考图4所描述的命名规则。
遮蔽带43和淡出带45在该玻璃板42的内表面上，即在“表面2”(S2)上。该遮蔽带43和淡出带45是约12μm厚。20μm厚的PVB层46与该玻璃板42的内表面(即为S2)接触，且还与该遮蔽带43和该淡出带45接触。与PVB层46接触的是红外反射涂层53。该红外反射涂层53与PET层片52接触。在被纳入该层叠窗玻璃42中之前，该红外反射涂层53是膜51的一部分，该膜51由在PET层片52上的红外反射涂层53构成。优选的是，在被纳入该层叠窗玻璃中之前，将PVB层46沉积在红外反射涂层53上。即，在被纳入该层叠窗玻璃之前，方便地将PVB层46、PET层片52和红外反射涂层53接合成为复合层片，该复合层片是参考图1、2和3所描述的类型，且可根据WO97/03763Al制造。
该层叠窗玻璃41具有与该PET层片52接触的第二PVB层47。该PVB层47具有0.76mm的厚度。还与该第二PVB层47接触的是玻璃的第二板44。该玻璃的第二板具有2.1mm的厚度。该第二PVB层47在该玻璃的第二板和PET层片52之间。
该玻璃的第二板44通过由第一PVB层46、在PET层片52上的红外反射涂层53和第二PVB黏合剂层47构成的中间层结构接合至玻璃的第一板42。
玻璃板44的暴露表面是该层叠窗玻璃41的“表面4”(S4)。然而，取决于安装时层叠窗玻璃的取向，可以根据参考图4定义的规则改变表面的命名。
在“表面4”(S4)上设置有遮蔽带43'和淡出带45'。该遮蔽带43'和淡出带45'是约12μm厚。
在图9所示的层叠窗玻璃的变体中，在“表面4”(S4)上不存在淡出带45'。在图9所示的层叠窗玻璃的另一变体中，在“表面4”(S4)上不存在淡出带45'和遮蔽带43'。
在另一变体中，额外地或替代地，在相对“表面4”(S4)的玻璃板44的表面(根据图4其为层叠窗玻璃41的“表面3”(S3))上可以存在遮蔽带和/或淡出带。
每个玻璃板42、44是具有如BSEN572-1和BSEN572-2(2004)中所限定的组成的钠钙硅组合物。该玻璃板的铁含量以Fe2O3重量计a％表示是约0.05重量％Fe2O3,但也可采用其它的Fe2O3水平。可以存在本领域技术人员已知的其它着色剂,以使每个玻璃板或两个玻璃板都着色至所需颜色。
图10显示了根据本发明的第一方面的层叠窗玻璃141。尽管在横截面中该层叠窗玻璃141显示为平坦的，但是如对于图6中所示的窗玻璃20的情况其可以是弯曲的。
该层叠窗玻璃141包括玻璃的第一板142和玻璃的第二板144,每个均为2.1mm厚。该玻璃的第一板142通过中间层结构接合至该玻璃的第二板144,该中间层结构将在下文更详细地描述。
在使用中，该玻璃的第一板是该层叠窗玻璃的外板，参见对于表面的常规命名的图4。在“表面1”(S1)上不存在遮蔽带。在“表面2”(S2)上，围绕该板142的周边存在遮蔽带143和淡出带145。该遮蔽带143和淡出带145均是约12μm厚。与该玻璃的第一板142的第二主表面接触的是20μm厚的PVB黏合剂层146。该PVB层146接触遮蔽带143和淡出带145。该PVB层46还接触在该淡出带的边缘以内的玻璃板142的光滑玻璃表面。
接合至PVB黏合剂层146的是红外反射膜151。该红外反射膜151由在其表面上具有红外反射涂层153的PET载体膜的层片152构成。在所显示的替代性实施方案中，配置该红外反射膜151，使得PET层片152和红外反射涂层153的位置颠倒。即要么PET层片152要么红外反射涂层153接触该黏合剂层片146。优选在该PVB黏合剂层片146和该PET层片152之间具有红外反射涂层153(如图10所示)。在被纳入该层叠窗玻璃中之前，方便地将第一黏合剂层146和红外反射膜151接合成为复合层片，该复合层片是参考图1、2和3所描述的类型，且可根据WO97/03763Al制造。
该PET层片152是约100μm厚。
如图10所示，接合至该PET层片152的是另一PVB层154。该PVB层154是0.76mm厚。
接合至该PVB层154的是SPD膜155。该SPD膜是在该PVB层154和另一PVB层147之间，且与这两层接触。该PVB层147是0.76mm厚。
该PVB层147接合至该玻璃的第二板144。
在“表面4”(S4)上，存在围绕该板144的周边延伸的遮蔽带143'和淡出带145'。
从以上可见的是，该将第一板142接合至第二板144的中间层结构按照接触次序由黏合剂层146、红外反射涂层153、PET层片152、黏合剂层154、SPD膜155和黏合剂层147构成。
尽管在图10中该SPD膜155显示为延伸至该层叠窗玻璃的边缘，但是优选该SPD膜在该层叠窗玻璃的边缘以内、但经设置使得当在横截面中观察时(如在图10中)该SPD膜的边缘在该遮蔽带142以下。有利的是，该SPD膜的整个周边边缘在该红外反射涂层153的下方。
图11显示了根据本发明的第一方面的另一个实施方案的层叠窗玻璃241。该层叠窗玻璃241具有通过中间层结构接合至该玻璃的第二板244的玻璃的第一板242,该中间层结构将在下文更详细地描述。
该玻璃的第一板是低铁浮法玻璃，且具有2.1mm的厚度。为了清楚起见，在图上只标注了该层叠窗玻璃241的“表面1”(S1)和“表面4”(S4)，但是其它表面遵从参考图4所描述的命名规则。尽管该层叠窗玻璃在横截面中显示为平坦的，但是其可以如图6所示为弯曲的。
遮蔽带243和淡出带245在该玻璃板242的内表面上，即在“表面2”(S2)上。该遮蔽带243和淡出带245是约12μm厚，且围绕该板242的周边延伸。20μm厚的PVB黏合剂层246与该玻璃板242的内表面接触，且还与该遮蔽带243和该淡出带245接触。与PVB黏合剂层246接触的是红外反射涂层253。该红外反射涂层253与PET层片252接触，且载于其上。在被纳入该层叠窗玻璃242中之前，该红外反射涂层253是膜251的一部分，该膜251由在PET层片252上的红外反射涂层253构成。优选的是，在被纳入该层叠窗玻璃中之前，将PVB黏合剂层246沉积在红外反射涂层253上。即，在被纳入该层叠窗玻璃之中前，方便地将PVB层246、PET层片252和红外反射涂层253接合成为复合层片，该复合层片是参考图1、2和3所描述的类型，且可根据WO97/03763Al制造。在所显示的替代性实施方案中，可以颠倒该膜251的取向，使得该PET层片252与该PVB黏合剂层246接触。
接合至该PET层片252的是另一PVB层254。该PVB层254是0.76mm厚。
接合至该PVB层254的是SPD膜255。该SPD膜在该PVB层254和另一PVB层257之间，且与这两层接触。该PVB层257是0.76mm厚。
该PVB层257接合至塑料层片256，例如聚碳酸酯或PET。该塑料层片256是在该PVB层257和PVB层247之间，且与这两层接触。该PVB层247是0.76mm厚。该PVB层247接合至该玻璃的第二板244。在“表面4”(S4)上，存在围绕该板244的周边延伸的遮蔽带243'和淡出带245'。该玻璃的第二板244具有2.1mm的厚度。
从以上可见的是，该将第一板242接合至第二板244的中间层结构按照接触次序由黏合剂层246、红外反射涂层253、PET层片252、黏合剂层254、SPD膜255、黏合剂层257、塑料层片256和黏合剂层247构成。
尽管在图11中该SPD膜255显示为延伸至该层叠窗玻璃的边缘，但是优选该SPD膜在该层叠窗玻璃的边缘以内、但经设置使得该SPD膜的边缘在该遮蔽带243以下。
在图11中所示的实施方案的替代中，可以调换该SPD膜255和该塑料层片256的位置。在图11中所示的另一替代性实施方案中，可以用玻璃层片替代该塑料层片256。
玻璃板244的暴露表面是该层叠窗玻璃241的“表面4”(S4)。然而，取决于安装时层叠窗玻璃的取向，可以根据参考图4定义的规则改变表面的命名。
在“表面4”(S4)上设置有遮蔽带243'和淡出带245'。该遮蔽带243'和淡出带245'是约12μm厚。
在图11所示的层叠窗玻璃的变体中，在“表面4”(S4)上不存在淡出带245'。
每个玻璃板242、244是具有如BSEN572-1和BSEN572-2(2004)中所限定的组成的钠钙硅组合物。该玻璃板的铁含量，以Fe2O3重量a％表示是约0.05重量％Fe2O3。
图12显示了包括SPD膜的另一层叠窗玻璃61的一部分的横截面图。为了清楚起见，仅显示了一半的横截面，且该层叠窗玻璃61的横截面关于线A-A'对称。
该层叠窗玻璃61具有通过中间层结构与玻璃的第二板64接合的玻璃的第一板62。该玻璃的第一板62具有2.1mm的厚度。该玻璃层片62的暴露表面是该层叠窗玻璃的“表面1”(S1)。在相对“表面1”(S1)的玻璃层片62的表面(即“表面2”(S2))上存在遮蔽带63和淡出带65。
存在PVB黏合剂层66，该PVB黏合剂层66与该玻璃的第一板62的“表面2”(S2)的光滑部分(即在其上不具有遮蔽带和淡出带的“表面2”(S2)的那部分)接触。该PVB层66还与淡出带65和遮蔽带63接触。该PVB层66是20μm厚。该遮蔽带和淡出带是约12μm厚。
该PVB层66不延伸至该玻璃的第一板62的边缘，但是相反地终止于该遮蔽带63下方的一部分。
与PVB层66接触的是红外反射涂层73。该红外反射涂层73与层叠窗玻璃的其它部件的厚度相比是非常薄的，对于该红外反射涂层73在几个埃米和几个纳米范围内的厚度为典型的。
与该红外反射涂层73接触的是PET层片72。该PET层片厚度一般是在0.01mm和0.5mm之间，通常是约250μm。该红外反射涂层73和该PET层片72均与PVB层66同等延伸。该PVB层66、红外反射涂层73和PET层片72可以是参考图1、2和3描述的类型的复合层片的部分。该红外反射涂层73和该PET层片72的位置可以颠倒。
在图12所示的实例中，在被纳入该层叠窗玻璃中之前，PVB层66和在PET层片72上的红外反射性涂层73的组件是可以根据WO97/03763A1制造的复合层片。
0.76mm厚的黏合剂PVB层67与PET层片72和遮蔽带63接触。由与该遮蔽带63接触的PVB层67来保护该PET层片72和该红外反射涂层73的边缘免受外界环境。
与该PVB层67接触的是0.38mm厚的PVB层68。在该PVB层68中存在切去区域，膜70设置在该切去区域中。在其中具有切去区域的PVB层68框住该膜70。该膜70包括悬浮颗粒乳液，且通常称作SPD膜。将该切去区域校准使得当该SPD膜70在该切去区域中时，整个SPD膜在该红外反射涂层73以下。此外，设置该SPD膜70的边缘，使得当垂直于“表面1”(S1)通过该窗玻璃观察时，该遮蔽带63覆盖该SPD膜的边缘。该SPD膜70的边缘可以与该红外反射涂层73的边缘重合，但是优选该SPD膜的边缘在该遮蔽带63下方且在该红外反射涂层的边缘以内。这保证了整个SPD膜在该红外反射涂层以下，且提供了对阳光的防护。
一般来说，在其上具有红外反射涂层73的PET层片72的边缘离该层叠窗玻璃的边缘E为距离x，且SPD膜70的相关边缘离该层叠窗玻璃的边缘E为距离y。优选y>x，即在该层叠窗玻璃的横截面中，该在其上具有红外反射涂层73的PET层片72的边缘与SPD膜70的相关边缘重叠。优选该距离y-x是50mm或更少，更优选40mm或更少，甚至更优选30mm或更少。
合适的电连接器例如母线(未示出)与该SPD膜70电连接，使得悬浮颗粒乳液可在“开”和“关”状态之间切换。该母线一般设置在遮蔽带63下面，由此当安装窗玻璃时其是不可见的。
该SPD膜70的上主表面接触并接合至PVB层67。
0.38mm厚的PVB层69与PVB层68和SPD膜70的下主表面都接触。
2.1mm厚的第二玻璃板64接触并接合至PVB层69。
遮蔽带63'和淡出带65'在该玻璃层片64的暴露表面上。这一暴露表面是该层叠窗玻璃的“表面4”(S4)。在图12所示的层叠窗玻璃的变体中，在“表面4”(S4)上不存在淡出带65'。
每个玻璃板62、64是具有如BSEN572-1和BSEN572-2(2004)中所限定的组成的钠钙硅组合物。该玻璃板的铁含量以Fe2O3重量a％表示是以约0.05重量％Fe2O3,但其还可以是更低或更高。
发现该层叠窗玻璃61通过所有要求的测试，且可替换PVB层是0.76mm厚、而非在本发明的这个实施例中所采用的20μm厚的PVB层的相同的层叠窗玻璃。
尽管在图8、9、10、11和12中所示的层叠窗玻璃显示为在横截面中是平坦的，但例如如图6中所示它们还可为弯曲的。
尽管在图8、9和10、11和12中所示的层叠窗玻璃具有PVB层，但是还可采用其它黏合剂层，例如EVA或TPU。
本领域公知的是，在被层叠之前，可方便地以片材形式获得PVB、EVA、TPU等的黏合剂层。这样的片材通常称作中间层。
在图8、9、10、11和12中所示的红外反射涂层可以是反射红外能的任何涂层。该红外反射涂层还可影响通过该涂层或者由该涂层反射的可见光辐射。可以根据具体应用选择红外反射涂层的确切属性，例如该红外反射涂层可以具有高可见光透射或可配置为在透射和/或反射中具有所需的可见颜色。
该窗玻璃40、41、141、241和61可以是车辆窗玻璃，例如天窗。
尽管在图10、11和12中所示的层叠窗玻璃具有纳入其中的SPD膜，还可以用LCD膜来替代该SPD膜。
图13显示了根据本发明的层叠窗玻璃81的平面图，该层叠窗玻璃81包括弯曲玻璃的第一板和第二板，且在“表面2”(S2)上具有遮蔽带83和淡出带85。类似的遮蔽带83'和淡出带85'在该层叠窗玻璃81的“表面4”(S4)上。该层叠窗玻璃81可以具有如图8、9、10、11或12所示的构造，且可以是平坦的或弯曲的。
如所示的，遮蔽带83和淡出带85围绕玻璃板的周边延伸。该遮蔽带83和淡出带85的宽度围绕该周边是基本恒定的，除了存在一个部分87，在该部分87处，该遮蔽带和淡出带更朝着该层叠窗玻璃的主表面的几何中心延伸。
现将描述制造根据本发明的第一方面的层叠窗玻璃的方法。
可以如下制造图9所示的层叠窗玻璃41。将在其主表面上具有遮蔽带43和淡出带45的玻璃的第一板42水平设置在台子或类似物上，且该遮蔽带43和淡出带45朝上。该玻璃的第一板是2.1mm厚。
提供了由接合至红外反射膜51的黏合剂层46构成的复合层片51'(为了清楚起见，在图9中未标出该附图标记)。该红外反射膜51是在其主表面上具有红外反射涂层53的PET层片52。该复合层片具有在该黏合剂层46和PET载体层片52之间的红外反射涂层53，但是在替代性实施方案中，该复合层片具有在该黏合剂层46和该红外反射涂层53之间的PET载体层片。该PET载体层片52是约100μm厚，且该黏合剂层46是20μm厚。该复合层片配置为与该玻璃的第一板42同等延伸。
将该复合层片51'放置于该玻璃的第一板42上，使得该黏合剂层46接触该遮蔽带43、淡出带45及在该遮蔽带45的边缘之间的玻璃板42的表面。
接着，将0.76mm厚的PVB层片47放置于该复合层片上，使得该PVB层片47接触该PET层片52。该PVB层片47与该复合层片51'和该玻璃的第一板42同等延伸。
接着，将为2.1mm厚且在其主表面上具有遮蔽带43'和淡出带45'的玻璃的第二板44放置在PVB层片47上，使得该遮蔽带43'和淡出带45'朝上。该玻璃的第二板44与PVB层片47、该复合层片51'和该玻璃的第一板42同等延伸。
随后在合适的高温和压力下将玻璃的第二板44、PVB层片47、复合层片51'和玻璃的第一板42的组件层叠在一起，以制造层叠窗玻璃41。
图14显示了参考图8描述的层叠窗玻璃40的分解横截面图。如下制造该层叠窗玻璃40。首先，通过在玻璃的第一板42的一个主表面上丝网印刷合适的油墨来沉积遮蔽带43和淡出带45。随后在合适的高温下烧制该油墨，以将遮蔽带43和淡出带45烧制到该玻璃的第一板42的表面上。该烧制可以是另一需要升高玻璃温度的工艺步骤(例如热强化或弯曲)的一部分。该弯曲可以是在模具上重力弯曲或者采用一对互补成型构件来弯曲。
在烧制并随后冷却之后，该遮蔽带43和淡出带45紧密连接至该玻璃的第一板42的表面，但是相对之前的表面略微抬高。结果是在其上具有遮蔽带和淡出带的整个表面是不光滑的。
将在其主表面上具有遮蔽带43和淡出带45的玻璃的第一板42水平放置在台子或类似物上，且该遮蔽带和淡出带朝上。随后将PVB层片46设置在顶部。随后将包括在其上具有红外反射涂层53的PET层片52的膜51放置在PVB层片46的顶部，使得该红外反射涂层在该PET层片和PVB层片之间。
随后使该玻璃的第一板42、PVB层片46和膜51的组件经受合适的层叠条件，以将膜51通过PVB层46粘合至该玻璃的第一板42的“表面2”(S2)。
图15显示了制造该层叠窗玻璃40的替代方法。以参考图14所描述的相同方式制造在其上具有遮蔽带43和淡出带45的玻璃片42。然而在这个实例中，取代单独的PVB层片46的是，采用具有PVB黏合剂层46、红外反射涂层53和PET层片52的复合层片51'。这样的复合层片描述在WO97/03763Al中，且可由其中所描述的方法制造。例如，对于用于制造层叠窗玻璃40的特定复合层片51'，起初用红外反射涂层53涂覆PET层片52，且随后将PVB黏合剂层46施加至该红外反射涂层。在所示实例中，该PVB层46与该红外反射涂层直接接触，但是在该红外反射涂层和该PVB层之间可以存在其它层。
随后，将在其上具有遮蔽带43和淡出带45的玻璃板42水平放置在台子或类似物上，且该遮蔽带和淡出带朝上。将该复合层片51'放置在该玻璃板42上，使得该PVB层46接触该玻璃表面、遮蔽带43和淡出带45。随后使该玻璃板42和复合层片51'的组件经受合适的层叠工艺，以通过该PVB层46将该复合层片51'粘合至该玻璃板。
尽管显示层叠窗玻璃40具有均延伸至该玻璃板边缘的PVB层46、红外反射涂层53和PET层片52，但是该PVB层46、红外反射涂层53和PET层片52的所有边缘或任何边缘可以延伸至该遮蔽带43之下、而不延伸至该玻璃片的边缘。这可以通过使用具有表面区域小于该玻璃板的主表面区域的膜51或复合层片51'来实现。
图16显示了层叠窗玻璃91的分解横截面图。该层叠窗玻璃91类似于参考图9所描述的层叠窗玻璃41，除了在该层叠窗玻璃41中，PVB层46、红外反射涂层53和PET层片52延伸至该玻璃片42的边缘。对于层叠窗玻璃91，等同的部分不延伸至该玻璃片42的边缘。作为替代的是，该PVB层片46、红外反射涂层53和PET层片52的边缘延伸至该遮蔽带43的范围以内，但不延伸至该玻璃板42的边缘。
如下制造该层叠窗玻璃91。以关于图14和15所描述的相同方式制造具有遮蔽带43和淡出带45的玻璃片42。
将在其上具有遮蔽带43和淡出带45的玻璃板42水平放置在台子或类似物上，且该遮蔽带43和淡出带45朝上。接着，提供复合层片51'，该复合层片51'具有在一侧上的PVB层46、在另一侧上的PET层片52和在该PVB层46和PET层片52之间的红外反射涂层53。该复合层片51'与参考图5所描述的相同。
将该复合层片51'放置在该玻璃板42的顶部，使得该PVB层46接触该玻璃表面、淡出带45和遮蔽带43。将该复合层片51'校准使得该复合层片51'的边缘位于该遮蔽带以内，且不在该玻璃片42的边缘处。
接着，将PVB层片47放置在该复合层片51'的顶部。将该PVB层片校准以使得与该玻璃板42同等延伸。该PVB层片的厚度是0.76mm。由于该复合层片51'的尺寸小于该玻璃板42的尺寸，所以该PVB层片47接触该PET层片52和该遮蔽带43。最后，将具有遮蔽带43'和淡出带45'的玻璃的第二板44放置在该PVB层片47上。该遮蔽带43'和淡出带45'是朝上的，使得其在所得的层叠窗玻璃的暴露表面(在该情况中是“表面4”(S4))上，但是该遮蔽带43'和淡出带45'还可以位于该玻璃板44的非暴露表面上，即在所得的层叠窗玻璃的“表面3”(S3)上。
随后使该玻璃板42、复合层片51'、PVB层片47和玻璃板44的组件经受合适的层叠条件，以制造层叠窗玻璃91。该玻璃板42变为通过由复合层片51'和PVB层47构成的中间层结构接合至玻璃板44。
图17显示了层叠窗玻璃61的分解横截面图，其一部分显示在图12中，并参考其进行描述。
如下制造该层叠窗玻璃61。首先，通过合适的工艺(例如丝网印刷合适的油墨)，将遮蔽带63和淡出带65沉积在玻璃的第一板62的一个主表面上。随后在合适的高温下烧制该油墨，以将遮蔽带63和淡出带65烧制到该玻璃的第一板62的表面上。该烧制可以是另一需要升高玻璃温度的工艺步骤(例如热强化或弯曲)的一部分。该弯曲可以是在模具上重力弯曲或者采用一对互补成型构件来弯曲。
在烧制并随后冷却至环境条件之后，该遮蔽带63和淡出带65紧密连接至该玻璃的第一板62的表面，但是相对之前的表面略微抬高。结果是在其上具有遮蔽带和淡出带的整个表面是不光滑的。
将在其上具有遮蔽带63和淡出带65的玻璃的第一板62水平放置在台子或类似物上，且该遮蔽带63和淡出带65朝上。
接着，提供复合层片71'。该复合层片71'由在一侧上的PVB层66、在另一侧上的PET层片72和在该PVB层66和PET层片72之间的红外反射涂层73构成。该PVB层66是20μm厚。该PET层片72是50μm厚，且该红外反射涂层73是100nm厚。该PVB层66、PET层片72和红外反射涂层73均彼此同等延伸。
将该复合层片71'放置在该玻璃板62的顶部，使得该PVB层66接触该玻璃表面、淡出带65和遮蔽带63。将该复合层片71'校准，使得该复合层片71'的边缘位于该遮蔽带以内，且不在该玻璃板62的边缘处。
接着，将PVB层片67放置在该复合层片71'的顶部。将该PVB层片校准以使得与该玻璃板62同等延伸。由于该复合层片71'的尺寸小于该玻璃板62的尺寸，该PVB层片67接触该复合层片的上表面(其对应于PET层片72的表面)和该遮蔽带63。该PVB层片67是0.76mm厚。
接着，将0.38mm厚的PVB层片68放置于该PVB层片67的顶部。该PVB层片68在其中具有切去区域。优选该切去区域从该PVB层片68的顶部表面延伸至底部表面。接着，将SPD膜70设置在该切去区域中，使得该SPD膜70被该PVB层片68框住。
接着，将0.76mm厚的PVB层片69放置在具有位于其中的切去区域中的SPD膜的PVB层片68的顶部。由此，将PVB层片69也放置在该SPD膜70的顶部。
最后，将在其主表面上具有遮蔽带63'和淡出带65'的玻璃的第二板64置于PVB层片69的顶部上，使得该遮蔽带63'和淡出带65'朝上。
随后使该玻璃的第一板62、复合层片71'、PVB层片67、具有位于其中的切去区域中的SPD膜70的PVB层片68、PVB层片69和玻璃的第二板64的组件经受合适的层叠条件，以制造层叠窗玻璃61。通过由复合层片71'、PVB层片67、具有位于其中的切去区域中的SPD膜70的PVB层片68及PVB层片69构成的中间层结构，将该玻璃的第一板62接合至该玻璃的第二板64。
在制造层叠窗玻璃61的上述方法的替代方法中，该复合层片71'具有PET层片72和红外反射涂层73的颠倒位置，使得该PET层片72在该黏合剂层66和该红外反射涂层73之间。其它工艺步骤是相同的。
将容易清楚的是，可以通过首先将玻璃板64设置在台子上并且随后将PVB层片69放置在该玻璃板64上(即在“表面3”(S3)上)来制造该层叠窗玻璃61。接着，可以将在其中具有切去区域的PVB层片68设置在该PVB层片69上。随后该SPD膜70可以位于该PVB层片68中的切去区域中。接着，可以将该PVB层片67放置在该PVB层片68上，该PVB层片68具有位于其中的切去区域中的SPD膜70。接着，可以将复合层片51'放置在该PVB层片67上。最后，可以将玻璃板62放置在该复合层片71'上。随后可以使该组件经受合适的压力和温度，以制造层叠窗玻璃61。
本发明具有特别的优点：可以制造包括两个窗玻璃材料板、在载体层片上的红外反射涂层和在一个窗玻璃材料板的朝内表面上的遮蔽带的层叠窗玻璃，从而存在减小的光学畸变。这对于包括SPD膜的层叠窗玻璃是特别重要的，因为该SPD膜具有低光透射状态，其使得光学畸变对于观察者而言更容易明显，特别是在反射中。
尽管本文所描述的实施例具有至多四个黏合剂层，将容易清楚的是，可以存在多于四个黏合剂层。此外，当该层叠窗玻璃具有窗玻璃材料的第一板和窗玻璃材料的第二板时，将容易清楚的是，在该窗玻璃材料的第一板和该窗玻璃材料的第二板之间，可以存在额外的(即一个或多个)窗玻璃材料(即玻璃)的塑料层或板。
尽管在某些实施例中使用了SPD膜，但也可由其它电启动膜(例如液晶显示膜)替代该SPD膜。
根据本发明的第一方面的层叠窗玻璃具有作为用于车辆或建筑物的窗的特别应用。当用作车窗时，该窗可以是挡风玻璃、后窗、侧窗或天窗。

Claims (26)

1.一种层叠窗玻璃，包括：具有第一主表面和相对的第二主表面的窗玻璃材料的第一板，具有在6μm和100μm之间的厚度的第一黏合剂层，以及载有红外反射涂层的载体层片，在该第二主表面上存在围绕该第一板的周边的一部分延伸的遮蔽带，使得该第二主表面是不光滑的，其中该第一黏合剂层在该窗玻璃材料的第一板和该载体层片之间，且该第一黏合剂层接触该第二主表面的一部分和该遮蔽带的一部分。
2.根据权利要求1所述的层叠窗玻璃，其中该遮蔽带包括淡出带，且该第一黏合剂层接触该淡出带的至少一部分。
3.根据权利要求2所述的层叠窗玻璃，其中该淡出带的厚度在1μm和150μm之间，更优选在1μm和100μm之间，甚至更优选在5μm和100μm之间。
4.根据前述任一项权利要求的层叠窗玻璃，其中该遮蔽带的厚度在1μm和150μm之间，更优选在1μm和100μm之间，甚至更优选在5μm和100μm之间。
5.根据前述任一项权利要求的层叠窗玻璃，其中该第一黏合剂层具有在10μm和100μm之间、优选在13μm和76μm之间的厚度。
6.根据前述任一项权利要求的层叠窗玻璃，进一步包括窗玻璃材料的第二板和第二黏合剂层，其中该第二黏合剂层与窗玻璃材料的第二板接触，且该红外反射涂层在该第一黏合剂层和第二黏合剂层之间。
7.根据权利要求6所述的层叠窗玻璃，其中该第二黏合剂层具有在0.1mm和2mm之间、优选在0.1mm和1mm之间、更优选在0.2mm和0.8mm之间的厚度。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的层叠窗玻璃，其中该第二黏合剂层包括聚乙烯醇缩丁醛、聚氨酯或乙烯的共聚物。
9.根据权利要求6至8任一项所述的层叠窗玻璃，进一步包括含有电启动层的膜，其中该载体层片在该第一黏合剂层和该膜之间，且进一步其中该膜在该第二黏合剂层和载体层片之间。
10.根据权利要求9所述的层叠窗玻璃，其中该层叠窗玻璃包括第三黏合剂层，且该膜在该第二黏合剂层和该第三黏合剂层之间。
11.根据权利要求9或权利要求10所述的层叠窗玻璃，其中该膜位于在该第二黏合剂层和该载体层片之间的黏合剂层中的切去区域中。
12.根据权利要求10所述的层叠窗玻璃，其中该膜是位于第四黏合剂层中的切去区域中，且该第四黏合剂层在该第二黏合剂层和第三黏合剂层之间。
13.根据权利要求6至8任一项所述的层叠窗玻璃，进一步包括含有电启动层的膜，其中该载体层片位于该第一黏合剂层和该膜之间，且进一步其中该膜位于该窗玻璃材料的第二板和该第二黏合剂层之间。
14.根据权利要求13所述的层叠窗玻璃，包括在该膜和该窗玻璃材料的第二板之间的一个或多个黏合剂层。
15.根据权利要求9至14任一项所述的层叠窗玻璃，其中该膜的边缘的至少一部分与该遮蔽带对齐。
16.根据权利要求9至15任一项所述的层叠窗玻璃，其中该含有电启动层的膜包括SPD膜或LCD膜。
17.根据前述任一项权利要求的层叠窗玻璃，其中根据BSEN410计算的穿过未覆盖有遮蔽带的层叠窗玻璃的一部分的可见光透射为至少70％或小于70％，优选小于50％，更优选小于10％，最优选小于5％。
18.根据前述任一项权利要求的层叠窗玻璃，其中该载体层片是塑料层片，优选聚酯，更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。
19.根据前述任一项权利要求的层叠窗玻璃，其中该第一黏合剂层包括聚乙烯醇缩丁醛。
20.根据前述任一项权利要求的层叠窗玻璃，是车辆窗玻璃，特别是车辆的挡风玻璃、天窗、侧窗或后窗。
21.一种制作层叠窗玻璃的方法，包括步骤：
(i)提供具有第一主表面和相对的第二主表面的窗玻璃材料的第一板的第一步骤；在该窗玻璃材料的第一板的第二主表面的一部分上存在遮蔽带；
(ii)将复合层片设置在该窗玻璃材料的第一板的第二主表面上的第二步骤，该复合层片包括在其主表面的至少一部分上具有红外反射涂层的载体层片和第一黏合剂层，该第一黏合剂层具有在6μm和100μm之间的厚度，该复合层片设置在该窗玻璃材料的第一板的第二主表面上，使得该第一黏合剂层接触该遮蔽带，及
(iii)施加合适的高温和压力通过第一黏合剂层将该复合层片层叠至窗玻璃材料的第一板的最终步骤。
22.根据权利要求21所述的方法，包括：在第二步骤之后且在最终步骤之前的第四步骤，该第四步骤包括在将第二黏合剂层设置在该复合层片上，随后将窗玻璃材料的第二板设置在该第二黏合剂层上。
23.根据权利要求22所述的方法，其中在将该第二黏合剂层设置在该复合层片上之后且在将该窗玻璃材料的第二板设置在该第二黏合剂层上之前，将含有电启动层的膜设置在该第二黏合剂层上。
24.根据权利要求22所述的方法，其中在将该第二黏合剂层设置在该复合层片上之前且在将该窗玻璃材料的第二板设置在该第二黏合剂层上之前，将含有电启动层的膜设置在该复合层片上。
25.根据权利要求21所述的方法，包括在第二步骤之后将含有电启动层的膜设置在该复合层片上、将第二黏合剂层设置在该膜上和将窗玻璃材料的第二层片设置在该第二黏合剂层上的步骤。
26.根据权利要求23至25任一项所述的方法，其中该含有电启动层的膜是SPD膜或LCD膜。
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