CN115734872A - 制造具有反射性显示膜的复合玻璃板的方法 - Google Patents

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Abstract

制造复合玻璃板(1)的方法，其中a)提供包括反射性显示膜(5)和第一热塑性接合膜(4.1)的双层(7)，b)将第二热塑性接合膜(4.2)铺设到显示膜(5)的与第一热塑性接合膜(4.1)相反的表面上，c)将双层(7)与第二热塑性接合膜(4.2)接合以形成三层(9)，d)将三层(9)布置在外玻璃板(2)或内玻璃板(3)上，e)铺设外玻璃板(2)或内玻璃板(3)，f)将所述层堆叠体层压以形成复合玻璃板(1)，且其中反射性显示膜(5)不含金属并适合于反射至少5％的射到该膜上的p偏振光，第一热塑性接合膜(4.1)的厚度为15µm至50µm，第二热塑性接合膜(4.2)的厚度为200µm至1000µm。

Description

制造具有反射性显示膜的复合玻璃板的方法
本发明涉及制造具有反射性显示膜的复合玻璃板的方法。
现代汽车装配玻璃越来越多地配备有附加功能，例如可加热层、具有可电切换光学性能的功能元件和显示器。在此，这些元件中的多个通常应集成在一个装配玻璃中。
特别是挡风玻璃板通常配备有所谓的平视显示器(HUD)。通过通常位于仪表板区域中的投影仪，图像被投影到挡风玻璃板上，在此处它们被反射并被驾驶员感知为挡风玻璃板后面(从他的角度来看)的虚拟图像。因此，可以将重要信息投影到驾驶员的视野中，例如当前的行驶速度、导航或警告信息，驾驶员无需将其视线从道路上移开即可感知这些信息。因此，平视显示器可以为提高交通安全做出重大贡献。
DE 10 2014 220 189 A1公开了HUD投影装置，其通过p偏振辐射操作以产生HUD图像。由于入射角通常接近布鲁斯特角并且p偏振辐射因此仅在很小程度上被玻璃表面反射，因此挡风玻璃板具有反射结构，其可以将p偏振辐射朝着驾驶员的方向反射。建议将厚度为5 nm至9 nm的例如由银或铝制成的单个金属层作为反射结构，其施加在内玻璃板的背离载人机动车内部空间的外侧上。
US 2004/0135742 A1还公开了HUD投影装置，其通过p偏振辐射操作以产生HUD图像，并且具有反射结构，其可以将p偏振辐射朝着驾驶员的方向反射。建议将US 5,882,774A中公开的具有多个子层的聚合物层作为反射结构。
DE 112019003669 T5公开了由两个玻璃板和一个中间膜制成的复合玻璃板，其中该复合玻璃板含有反射p偏振光的膜，该膜通过厚度为0.2 µm至70 µm的粘附促进剂层与玻璃板之一接合。
DE 202020102811 U1公开了用于平视显示器(HUD)的复合玻璃板，其具有HUD区域和显示区域中的透明屏幕装置，并且至少包括外玻璃板、内玻璃板和热塑性中间层，其中在热塑性中间层中在HUD区域中布置第一液晶层，其反射p偏振光，并且在显示区域中布置第二液晶层，其漫反射光。
平视显示器和其它显示应用或具有可电切换光学性能的功能元件都通常以功能膜的形式使用。这具有以下优点：功能膜可以在层压复合玻璃板时容易地引入层堆叠体中并且可以独立于复合玻璃板的制造而预制。功能膜在此通常基于一个或多个聚合物载体膜，在其上或其之间施加功能层。在层压期间，这些聚合物载体膜通过热塑性接合膜接合到复合玻璃板的玻璃板上。在此必须注意的是，层堆叠体完全排气并且完全去除位于载体膜和接合膜之间的空气夹杂物。剩余的空气夹杂物在此导致产品缺陷。
特别地，显示膜对变形和刮擦高度敏感。因此，在膜加工期间和在制造包括这种显示膜的复合玻璃板时，这些膜的表面也必须被保护。此外，必须确保显示膜在没有折痕和没有空气夹杂物的情况下存在于层堆叠体中。
因此，需要制造包括显示膜的复合玻璃板的方法，其中确保显示膜的处理而没有损坏并且确保复合玻璃板的层堆叠体的可靠排气。本发明的目的是提供这样改进的方法。
根据本发明，本发明的目的通过根据权利要求1所述的制造复合玻璃板的方法来实现。优选实施方法由从属权利要求得出。
本发明涉及制造复合玻璃板的方法，其包括以下步骤
a) 提供包括反射性显示膜和第一热塑性接合膜的双层，
b) 将第二热塑性接合膜铺设到显示膜的与第一热塑性接合膜相反的表面上，
c) 将双层与第二热塑性接合膜接合以形成三层，
d) 将三层布置在外玻璃板上，以使得第二热塑性接合膜面向外玻璃板，或将三层布置在内玻璃板上，以使得第一热塑性接合膜面向内玻璃板，
e) 将外玻璃板铺设到第二热塑性接合膜上，或将内玻璃板铺设到第一热塑性接合膜上，
f) 将至少包括下列顺序的部件的层堆叠体
- 外玻璃板，
- 由第二热塑性接合膜、显示膜和第一热塑性接合膜制成的三层，
- 内玻璃板
层压以形成复合玻璃板。
步骤a)中提供的双层在此包括反射性显示膜，其不含金属并且适合于反射至少5％的射到该膜上的p偏振光。第一热塑性接合膜的厚度为15 µm至50 µm，第二热塑性接合膜的厚度为200 µm至1000 µm。
本领域技术人员熟悉的术语双层和三层表示具有两个子层的膜层堆叠体(双层)或具有三个子层的膜层堆叠体(三层)，其中层堆叠体的各个子层相互之间具有粘附并且以面形式相互接合。
使用根据本发明的方法层压到复合玻璃板中的显示膜对刮擦、污垢粘附物和其它表面损伤非常敏感。首先，提供由显示膜和第一热塑性接合膜制成的双层。第一热塑性接合膜在此以面形式位于显示膜的表面上，而与第一热塑性接合膜相反的显示膜表面暴露，即未被保护免受环境影响。然后将由第一热塑性接合膜和显示膜制成的双层与第二热塑性接合膜接合以形成三层。第二热塑性接合膜在此紧贴与第一热塑性接合膜相反的显示膜表面。因此，第一热塑性接合膜和第二热塑性接合膜围绕显示膜并保护它们的表面免受损坏。此外，更大厚度的第二热塑性接合膜有助于三层的机械稳定化以防止向下弯曲。由此简化了显示膜的进一步加工并将刮擦风险降至最低。此外，第二热塑性接合膜和双层在膜接合形成三层后已经形成预复合体，其中膜彼此粘附，并且三层的膜已经彼此叠置而没有折痕。由此避免显示膜形成折痕。双层和第二热塑性接合膜或双层和两个热塑性接合膜在非根据本发明的方法中也可以作为单子层堆叠在内玻璃板或外玻璃板上。然而，除了显示膜损坏的风险增加之外，将显示膜在完全没有折痕的情况下定位在层堆叠体中是复杂的。这一操作步骤通常是手动进行的。此外，在手动堆叠这些单子层时，膜层之间越来越多地出现空气泡形式的局部空气夹杂物。作为三层，这些膜已经以面形式相互粘附，因此它们之间不形成局部空气泡。因此，根据本发明的方法提供了显示膜的简化操作以及与此相关的方法的更好自动化，以及复合玻璃板的改进的产品品质，其中避免空气夹杂物和对显示膜的损坏。
根据本发明的方法制造的复合玻璃板包括外玻璃板和内玻璃板。内玻璃板在此是指在安装位置中面向内部空间，例如运载工具内部空间的玻璃板。外玻璃板是指在安装位置中面向外部环境，例如运载工具环境的玻璃板。外玻璃板具有外侧表面I和内侧表面II，而内玻璃板具有外侧表面III和内侧表面IV。外玻璃板的内侧表面II与内玻璃板的外侧表面III通过第一热塑性接合膜和第二热塑性接合膜接合。在复合玻璃板层压之后，第一热塑性接合膜和第二热塑性接合膜一起形成热塑性中间层，在其中嵌入有显示膜。
如果第一层在区域方面布置在第二层上方，则这在本发明的意义上意味着第一层布置得比第二层更远离最近的基底。如果第一层布置在第二层下方，则这在本发明的意义上意味着第二层布置得比第一层更远离最近的基底。
本发明的意义上的层可以由一种材料组成。然而，一个层也可以包括两个或更多个由不同材料制成的单层。
如果第一层布置在第二层上方或下方，则这在本发明的意义上并不一定意味着第一层和第二层彼此直接接触。除非明确排除，否则可以在第一和第二层之间布置一个或多个其它层。如果第一和第二层直接相邻，则在第一和第二层之间没有其它层并且这些层在区域方面直接接触。
在步骤a)之前，优选由第一热塑性接合膜和显示膜形成双层。为此，将第一热塑性接合膜以面形式施加到显示膜上。这可以例如通过将显示膜与第一热塑性接合膜铺设到一起来完成，其中将这些膜优选在压力作用下在40℃至80℃的温度下接合以形成双层，这例如通过使其在经加热的状态下经过辊对来进行。替代地，第一热塑性接合膜也可以直接在显示膜的表面上产生。为此，例如将第一热塑性接合膜的材料以液化状态施加到显示膜的表面上，并在显示膜上原位形成第一热塑性接合膜。当需要具有低层厚度的第一热塑性接合膜时，这种方法例如是有利的。
在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，双层和第二热塑性接合膜在压力作用下在40℃至80℃的温度下接合以形成三层。在该温度范围内，这些膜显示出良好的相互粘附。因此，显示膜基本上没有折痕并且在没有空气夹杂物的情况下整合并且被保护免于表面损坏。如果温度太低，在三层的随后进一步加工过程中，第二热塑性接合膜和显示膜之间出现粘附失效。过高的温度导致这些膜不再能彼此分离而没有残留物或损坏。已经表明，45℃至75℃的温度范围特别好地适合于制造具有足够粘附但又不过度粘附的三层。特别地，双层和第二热塑性接合膜在55℃至65℃的温度下接合。给出的温度范围是指三层的温度，其在膜接合以形成三层后立即测量。
在步骤c)中，优选首先将双层和第二热塑性接合膜各自从辊上展开。然后使第二热塑性接合膜和双层的显示膜以面形式彼此接触并在压力和温度的作用下接合以形成三层。然后优选将三层卷绕在辊上以实现节省空间的存储。为了制造三层，以卷绕形式存在的双层和第二热塑性接合膜可以展开，例如通过经过烘箱来加热，然后通过压机或辊对压在一起。在一个优选实施方案中，载体膜和第一层压膜在连续过程中展开，彼此叠置并通过经加热的辊对或烘箱和辊对接合。在经过辊或烘箱时辊的压力作用和对膜的热传递在此足以实现这些膜的充分粘附。然后，三层本身也可以再次变成卷材形式，由此其可以任意存储。因此，三层的制造不是复合玻璃板制造时的时间限制因素。
在步骤d)中，将三层布置在外玻璃板上，以使得第二热塑性接合膜面向外玻璃板，或布置在内玻璃板上，以使得第一热塑性接合膜面向内玻璃板。作为两个接合膜中较厚的第二热塑性接合膜因此面向外玻璃板，而较薄的第一热塑性接合膜面向内玻璃板。当将根据本发明的方法制造的复合玻璃板用作机动车的平视显示器时，通常在仪表板区域中安装投影仪，并将图像投影到内玻璃板的内侧表面上。在此，薄的第一热塑性接合膜位于投影仪和显示膜之间的光束路径中。如果将第一热塑性接合膜制成尽可能薄，则这对于投影图像的图像品质而言是有利的。
优选在步骤d)中将三层铺设在外玻璃板上，并且在步骤e)中用内玻璃板封闭所述层堆叠体。由于玻璃板的三维曲度，这是有利的，因为这样使得三层铺设在通常具有凹形曲度的外玻璃板的内侧表面上，由此简化层堆叠体的定位。此外，在此在将内玻璃板铺设到层堆叠体上之前，第一热塑性接合膜暴露并面向周围环境。这有利于为第一热塑性接合膜和显示膜配备环绕回切。
优选地，在将三层铺设到外玻璃板或内玻璃板上之前、期间或之后，但在每种情况下在步骤e)中铺设最终的内玻璃板或外玻璃板之前，至少在复合玻璃板的边缘区域(R)中去除由第一热塑性接合膜和显示膜制成的双层。边缘区域在此被定义为位于相对于玻璃板(外玻璃板、内玻璃板)的环绕边缘具有x的距离内的部分，其中去除双层。距离x通常为3 mm至350 mm的值，因此双层在边缘区域中的回切正好是该值。x值在此不仅取决于要制造的复合玻璃板的应用和形状(例如侧玻璃板、后玻璃板或挡风玻璃板)，而且在复合玻璃板内也变化。特别是在挡风玻璃板的情况下，在玻璃板的发动机边缘处具有相对大的回切(例如x为80 mm至200 mm)，而在顶边缘(例如x = 20 mm)和侧面A-柱(例如 x=10 mm)处明显更小的回切就可能足够。在这个意义上，发动机边缘是指在安装到运载工具车身中之后面向发动机舱的复合玻璃板边缘，而相反的顶边缘与运载工具的车顶内饰相邻。A柱被定义为位于挡风玻璃板和侧玻璃板之间的车身的A柱。在玻璃板边缘内，回切也是可变的。例如，发动机边缘处的x值通常从A柱开始朝着发动机边缘的中心方向增加。根据实施方案，顶边缘处存在类似的分布。因此，双层的面积被选择为略小于第二热塑性接合膜的尺寸。没有双层的区域可以优选地由于其小宽度而容易地被不透明丝网印刷物覆盖，如从现有技术中已知。因此，没有双层的边缘条与复合玻璃板的其余部分之间的过渡被丝网印刷物覆盖。复合玻璃板的边缘区域中仅存在第二热塑性接合膜。由于双层和第二热塑性接合膜之间的厚度不对称性大，在步骤f)的层压过程中熔化的第二热塑性接合膜的材料足以填充和密封边缘区域。显示膜在此完全被热塑性接合膜包围，并且被保护不受环境影响。显示膜因此包括环绕边缘，其中显示膜的环绕边缘相对于复合玻璃板的环绕边缘朝着复合玻璃板的表面中心的方向回缩。这有利于避免边缘区域中的显示膜形成折痕。在一个特别优选的实施方案中，在将三层铺设到外玻璃板或内玻璃板上之前，将双层在边缘区域中回切。这是有利的，因为可以将三层在平坦的底板上容易地切割成一定尺寸，例如使用带有切割工具的绘图仪。
此外，在将三层铺设到外玻璃板上之前、期间或之后，在每种情况下在步骤e)中铺设内玻璃板之前，可以在其它区域中去除双层，例如在其中传感器设置在复合玻璃板后面的区域中。为此，在铺设内玻璃板之前，在至少一个传感器窗口的区域中去除该双层。在传感器窗口区域中，因此在去除该双层后仅存在第二热塑性接合膜。在一个可能的实施方案中，传感器窗口直接与双层的环绕回切相邻。在这种情况下，可以与此同时在传感器窗口的区域中进行双层的回切。在其它区域中也进行双层的回切，优选在将三层铺设到内玻璃板或外玻璃板上之前。
显示膜优选在根据本发明的方法中制造的复合玻璃板的玻璃板表面的至少80％上延伸。特别地，显示膜布置在第一热塑性接合膜和第二热塑性接合膜之间的整面上，除了环绕边缘区域之外，该环绕边缘区域作为通信窗口应确保电磁辐射透过复合玻璃板透射，因此在那里优选不布置显示膜。任选地，可以省略显示膜的其它区域。
优选地，第二热塑性接合膜在背离显示膜的膜表面上具有结构化，其中第一热塑性接合膜的背离显示膜的表面相对光滑。第二热塑性接合膜的粗糙的结构化表面在此使层堆叠体的排气更容易。
在本发明的意义上，表面的结构化是指相应的表面配备有包括位于较高的区域和位于较低的区域的结构。在这方面，所涉表面的粗糙度增加，所涉接合膜由此被粗糙化。粗糙度的增加作为根据DIN EN ISO 4768:1990的粗糙深度Rz测量，其中Rz是连续的单个测量段的单个粗糙深度Rzi的算术平均值：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
单个粗糙深度Rzi是单个测量段内粗糙度轮廓的最大轮廓峰的高度和最大轮廓谷的深度之和。
由于通常用于膜制造的生产工艺，膜状材料的粗糙度取决于测量段的方向。在膜的延伸方向上，在此预期到与横向于膜的延伸方向上不同的粗糙度。膜的延伸方向在此对应于通常作为卷材可获得的膜的展开方向。对于粗糙度给出的优选值范围在此基于至少一个膜方向。对于优化的排气，如果在一个方向上实现所示值就足够。以这种方式，沿着轮廓谷形成通道状的排气结构，夹杂的空气可以通过所述排气结构朝着膜边缘的方向逸出。
第一热塑性接合膜仅具有小厚度，在这方面，第一热塑性接合膜在背离显示膜的表面上仅配备有少的结构化。第一热塑性接合膜在背离显示膜的表面上优选具有2 µm至10µm，优选3 µm至6 µm的根据DIN EN ISO 4768:1990的粗糙度Rz。这对应于光滑的表面。
至少第二热塑性接合膜的背离显示膜的表面优选通过20 µm至80 µm，优选40 µm至65 µm的根据DIN EN ISO 4768:1990的粗糙深度Rz结构化。这带来排气方面的决定性改进，从而明显减少玻璃板复合体中的空气夹杂物。
第二热塑性接合膜在面向显示膜的表面上优选具有小于40 µm，优选小于30 µm，特别优选10 µm至20 µm的根据DIN EN ISO 4768:1990的粗糙度Rz。因此，第二热塑性接合膜的面向显示膜的表面相对光滑。这对于第二热塑性接合膜和三层中的相邻显示膜的粘附而言是有利的。
第二热塑性接合膜的膜表面优选在步骤b)之前结构化，其中提供已经具有结构化表面的第二热塑性接合膜作为卷材。可以使用各种方法来设想膜的结构化。例如，可以使接合膜变形或也可以通过减材或增材法进行结构化。第二热塑性接合膜例如在60℃至120℃，优选80℃至110℃的温度下被压花。在该温度范围内可以进行容易的变形。
任选地，可以在步骤a)中为双层提供至少一个保护膜。所述至少一个保护膜可以位于显示膜和/或第一热塑性接合膜的在双层中暴露的表面上。在将三层铺设在一起之前，去除安置在双层中暴露的显示膜表面上的保护膜。这也可以在连续辊压工艺中进行，其中保护膜从显示膜的表面上连续地拉下并卷绕在辊上。当所述三层铺设在一起时，位于第一热塑性接合膜的背离显示膜的表面上的保护膜最初可以保留，但必须在将第一热塑性接合膜铺设在玻璃板表面上之前去除。如果位于第一热塑性接合膜上的保护膜尽可能长时间地保留在其上，则薄的第一热塑性接合膜在该方法的大部分过程中受到保护。因此避免粉尘粘附物和损坏。在步骤d)中，优选将三层铺设到外玻璃板上。在这种情况下，位于第一热塑性接合膜上的保护膜可以保留到直至铺设内玻璃板，并且仅在铺设内玻璃板之前不久被去除。
显示膜特别优选是可用作HUD膜的反射膜。反射膜不含金属并且适合于反射至少5％，优选10％至50％，特别优选15％至30％，尤其是20％至25％的射到该膜上的p偏振光。这在良好的HUD图像方面特别有利。
反射性显示膜优选具有20 µm(微米)至120 µm，特别优选30 µm至90 µm，非常特别优选50 µm至75 µm的厚度。
反射性显示膜优选是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的膜，其涂有基于PET和/或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的共聚物层堆叠体。涂层优选施加在内侧表面，即面向运载工具内部空间的表面上。例如，合适的显示膜描述于US 5,882,774 A中。
第一热塑性接合膜的厚度可以为15 µm(微米)至50 mm。第一热塑性接合膜的厚度优选为20 µm至40 µm，例如25 µm或35 µm。第二热塑性接合膜的厚度为200 µm至1000 µm，其中厚度优选为300 µm至850 µm，特别优选750 µm至820 µm。这导致中间层的严重不对称结构。这对于实现良好的图像品质以及同时复合玻璃板的良好稳定性而言是有利的。当复合玻璃板用作机动车的平视显示器时，通常在仪表板区域中安置投影仪，并将图像投影到内玻璃板的内侧表面上。在此，第一热塑性接合膜位于投影仪和功能膜之间的光束路径中。如果将第一热塑性接合膜制成尽可能薄，则这对于投影图像的图像品质而言是有利的。与这种薄的第一热塑性接合膜组合，有利地使用具有相应高厚度的第二热塑性接合膜，以确保玻璃板的稳定接合。
第一热塑性接合膜的厚度和第二热塑性接合膜的厚度优选在整个长度上恒定，因此中间层具有矩形截面。因此接合膜不是楔形膜。
任选地，第一热塑性接合膜或第二热塑性接合膜、或第一热塑性接合膜和第二热塑性接合膜两者是功能性中间层。“功能性中间层”在此是指具有至少一种特别功能，尤其是声学功能、颜色功能、太阳能功能或这些功能的组合的接合膜。
在一个特别优选的实施方案中，第二热塑性接合膜是具有声学阻尼性能的功能性中间层。这种声学阻尼接合膜通常由至少三个子层组成，其中中间子层具有比包围它的外子层更高的塑性或弹性，例如由于较高比例的增塑剂。
如果将功能膜与外玻璃板接合的第二热塑性接合膜被设计为声学阻尼接合膜，则已证明是特别有利的。一方面，这导致复合玻璃板具有有利的声学性能，另一方面，具有声学阻尼性能和厚度为790 µm至820 µm的接合膜已被证明是特别有利的，以在甚至与非常薄的第一接合膜组合时实现玻璃板的稳定接合。
声学阻尼接合膜通常通过所谓的机械阻抗测量(MIM，机械阻抗测量)来表征。这是可以是ISO 16940 中可查阅的标准化程序，可以由其通过测量固有频率来计算阻尼。根据该标准，要检查的声学阻尼接合膜层压在两个厚度为 2.1 mm的玻璃板之间，以实现在不同的玻璃厚度下的相应比较。因此，本领域技术人员能够使用众所周知的标准化测量方法来选择合适的中间层。
机械阻抗测量最早在复合玻璃制造后一个月进行。此外，声学阻尼接合膜本身最早在其制造后一个月与两个厚度为2.1 mm的玻璃板层压以形成复合玻璃。由此确保在测量时已形成稳定状态。
在本发明的一个优选实施方案中，声学阻尼接合膜用作第二接合膜，其中适用的是表面积为 25 mm x 300 mm且由两个厚度各自为2.1 mm的玻璃板(在其之间层压有声学阻尼接合膜)组成的复合玻璃板的第一模态阻尼系数η1和第二模态阻尼系数η2在20℃的温度下在根据ISO 16940进行机械阻抗测量(MIM)时为η1 ≥ 0.20且η2 ≥ 0.25，优选η1 ≥0.25且η2 ≥ 0.30，特别优选η1 ≥ 0.25且η2 ≥ 0.35。
第一热塑性接合膜和第二热塑性接合膜可以彼此独立地至少包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)或其混合物或共聚物或衍生物，优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。
第一热塑性接合膜和第二热塑性接合膜可以彼此独立地由单个膜或由多于一个膜形成。
复合玻璃通过层压的制造是使用本领域技术人员本身已知的常规方法，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延机法、真空层压机或其组合进行的。外玻璃板和内玻璃板的接合在此通常在热、真空和/或压力的作用下进行。
在根据本发明的方法中制造的复合玻璃板优选在一个或多个空间方向上弯曲，这对于机动车玻璃板而言常见，其中典型的曲率半径为约10cm至约40m。然而，根据本发明的复合玻璃板也可以是平坦的，例如如果它被设置用作公共汽车、火车或拖拉机的玻璃板。如果复合玻璃板应是弯曲的，则外玻璃板和内玻璃板优选在层压之前经受弯曲过程。外玻璃板和内玻璃板优选共同地(即同时并且使用相同的工具)一致地弯曲，因为由此玻璃板的形状最佳地彼此匹配以用于稍后进行的层压。例如，玻璃弯曲过程的典型温度为500℃至700℃。
在根据本发明的方法中，特别是由深色，优选黑色的搪瓷制成的覆盖印刷物优选地施加到玻璃板的至少一个表面上。覆盖印刷物特别是外周的，即框架状的覆盖印刷物。外周的覆盖印刷物主要用作复合玻璃板的组装胶粘剂的紫外线防护。覆盖印刷物可以被设计为不透明和整面的。覆盖印刷物也可以至少局部是半透明的，例如作为点网格、条纹网格或菱形网格。替代地，覆盖印刷物也可以具有梯度，例如从不透明覆盖到半透明覆盖。在一个优选实施方案中，覆盖印刷物被设计为使得当俯视复合玻璃板时显示膜的侧边缘被该覆盖印刷物遮盖。如果复合玻璃板具有通信、传感器或照相机窗口，则覆盖印刷物优选围绕通信、传感器或照相机窗口的尺寸朝着玻璃板中心的方向增大，以使得围绕通信、传感器或照相机窗口的(一个或多个)缺口的切割边缘也被覆盖印刷物遮盖。
覆盖印刷物通常施加到外玻璃板的内侧表面或内玻璃板的内侧表面上，并且在玻璃板层压之前施加到那里。特别地，在玻璃板弯曲之前施加覆盖印刷物，并在弯曲过程中通过温度作用进行固定。
显示膜的环绕边缘优选被复合玻璃板的不透明覆盖印刷物遮盖。这导致视觉上吸引人地遮盖显示膜的边缘。
外玻璃板和/或内玻璃板优选包含玻璃，特别优选平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃或塑料，优选刚性塑料，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它们的混合物或共聚物。
玻璃板的厚度可以宽泛地变化，因此极好地适应各个情况下的要求。外玻璃板和内玻璃板的厚度优选为0.5mm至10mm，优选1mm至5mm，非常特别优选1.4mm至3mm。
外玻璃板、内玻璃板或中间层可以是清澈和无色的，但也可以是着色、混浊或有色的。外玻璃板和内玻璃板可以由未预加应力、部分预加应力或预加应力的玻璃组成。
在根据本发明的方法中制成的具有作为HUD膜的显示膜的复合玻璃板可以配备有投影仪，其中获得用于平视显示器(HUD)的投影装置。这种投影装置尤其用于机动车，其中复合玻璃板优选为挡风玻璃板。如在HUD的情况下常见，投影仪照射挡风玻璃板的一个区域，在该区域中辐射朝着观察者(驾驶员)被反射，由此产生虚拟图像，观察者从他来看在挡风玻璃板后面感知到该图像。可被投影仪照射的挡风玻璃板区域被称为HUD区域。投影仪的光束方向通常可以使用反射镜改变，特别是在竖直方向上，以使投影适应观察者的身高。观察者的眼睛在给定反射镜位置下必须所处的区域被称为眼动窗口。该眼动窗口可以通过调整反射镜而竖直移动，其中整个可达到的区域(即所有可能的眼动窗口的叠加)被称为眼动范围。位于眼动范围内的观察者可以感知虚拟图像。这当然意味着观察者的眼睛必须在眼动范围内，而不是例如整个身体。
所用的来自HUD领域的技术术语通常是本领域技术人员已知的。详细描述可参考慕尼黑工业大学信息学院的Alexander Neumann的博士论文“SimulationsbasierteMesstechnik zur Prüfung von Head-Up Displays”(慕尼黑: 慕尼黑工业大学的大学图书馆, 慕尼黑, 2012)，特别是第2章“Das Head-Up Display”。
投影仪总辐射中的p偏振辐射比例优选为至少70％。在用于平视显示器的投影装置的一个有利实施方案中，投影仪总辐射中的p偏振辐射比例为至少80％，投影仪总辐射中的p偏振辐射比例特别优选为80％或100％，非常特别优选100％。
偏振方向的说明在此基于辐射在复合玻璃板上的入射平面。p偏振辐射是指其电场在入射平面内振荡的辐射。s偏振辐射是指其电场垂直于入射平面振荡的辐射。入射平面由入射矢量和HUD区域的几何中心处的复合玻璃板的面法线撑开。
投影仪的辐射优选以50°至80°，特别是60°至70°，通常约65°的入射角射到复合玻璃板上，如在HUD投影装置的情况下常见。入射角是投影仪辐射的入射矢量和HUD区域的几何中心处的面法线之间的角度。由于HUD投影装置的约65°的典型入射角相对接近空气-玻璃过渡的布鲁斯特角(56.5°，钠钙玻璃)，因此由投影仪发射的辐射的p 偏振辐射部分几乎不被玻璃板表面反射。然而，复合玻璃板中包含的显示膜是针对p偏振辐射的反射进行优化的。以这种方式，观察者所感知的图像不会或仅在非常小的程度上由于幻像而扭曲。因此可以省去楔形中间层。
在投影装置的一个实施方案中，10％至50％，优选15％至30％，特别优选20％至25％的由投影仪发射且射到复合玻璃板的显示膜上的p偏振光被显示膜朝着观察者的方向反射。
通过根据本发明的方法制造的复合玻璃板优选用作运载工具玻璃板、轮船玻璃板或飞机玻璃板，用作建造装配玻璃或建筑物装配玻璃，特别优选用作运载工具玻璃板，特别是用作侧玻璃板、挡风玻璃板或后玻璃板，例如用作挡风玻璃板。
下面参照附图和实施例更详细地解释本发明。附图是纯示意图并且不按真实比例。附图不以任何方式限制本发明。
其中显示了：
图1 根据本发明方法的方法步骤a)至c)制造三层的辊压工艺的示意图，
图2a-d 根据方法步骤d)至f)的本发明方法的一个实施方案的示意图，
图3a 在本发明方法中制成的复合玻璃板的截面形式的示意图，其中具有热塑性中间层4的详细层结构，
图3b 截面形式的包括图3a的复合玻璃板的投影装置。
图1显示了用于制造三层的辊压工艺的示意图，借助其说明本发明方法的方法步骤a)至c)。提供双层7作为具有保护膜8的卷绕到辊30上的双层7 (步骤a)。双层7包括显示膜5和第一热塑性接合膜4.1，所述第一热塑性接合膜与显示膜5以面形式接合。在第一热塑性接合膜4.1的背离双层5的表面上以面形式安置保护膜8。图1显示了使用用于制造三层9的装置的连续方法。具有保护膜8的双层7通过传送辊20从辊30上连续展开。在所述双层的面向显示膜5的表面上布置辊31，在该辊上提供卷绕的第二热塑性接合膜4.2。第二热塑性接合膜4.2通过传送辊20从辊31上展开。将第二热塑性接合膜4.2铺设在双层7上，以使得第二热塑性接合膜4.2直接铺设在显示膜5的暴露表面上(步骤b)，并且将双层7和第二热塑性接合膜4.2通过经加热的成对布置的接合辊21在温度和压力下相互接合以形成三层(步骤c)。将膜彼此叠置和将膜接合以形成三层9因此在一个步骤中通过接合辊21进行。三层9在连续辊压工艺中朝着传送方向t传送，并优选卷绕到膜辊(未示出)。
图2a-d显示了在本发明方法的一个优选实施方案中的方法步骤d)至f)的示意图。首先，在根据图1的辊压工艺中制造的具有在第一热塑性接合膜4.1上的保护膜8的三层9切割成外玻璃板2的尺寸(未示出)，并铺设到外玻璃板的内侧表面II (基于要制造的复合玻璃板的安装状态)上，以使得第二热塑性接合膜4.2直接与外玻璃板2相邻(图2a，步骤d)。在该方法的一个优选实施方案中，现在对双层7进行环绕回切(图2b)。为此，将三层9从暴露的第一热塑性接合膜4.1开始进行切割，以使得第一热塑性接合膜4.1和显示膜5在相对于外玻璃板2的环绕边缘具有x的距离处通过切口完全分开。例如，所述切口可以通过受计算机控制的具有切割工具10的绘图仪来实现。在位于相对于环绕边缘具有x的距离处的切口和环绕边缘之间的边缘区域R中，双层7从第二热塑性接合膜4.2上拉下并因此在边缘区域R中被去除。第一热塑性接合膜4.1上的保护膜8已经在步骤d之前或期间被去除，或最迟现在在步骤e中铺设内玻璃板1之前不久被去除。在另一个优选实施方案中，在将三层9铺设在外玻璃板2上之前，将双层7在边缘区域R中回切。然后将在边缘区域R内去除了双层7的三层9铺设到外玻璃板2上。然后去除保护膜8，以使得第一热塑性接合膜4.1的背离显示膜5的表面暴露。然后在由外玻璃板2和在边缘区域R中回切并去除了保护膜8的三层9制成的层堆叠体上铺设内玻璃板3 (图2c，步骤e)。最后，外玻璃板2、由第二热塑性接合膜4.2、显示膜5和第一热塑性接合膜4.1制成且在边缘区域R中将双层7回切的三层9以及内玻璃板3的所得层堆叠体在高压釜法中层压以形成复合玻璃板1 (图 2d，步骤 f)。在高压釜法中层压时，第一热塑性接合膜4.1和第二热塑性接合膜4.2的材料开始热塑性流动，相互融合并形成热塑性中间层。发生双层7回切的边缘区域R在此填充有第二热塑性接合膜4.2的材料。
图3a显示了具有热塑性中间层4的详细层结构的复合玻璃板1。外玻璃板2和内玻璃板3例如由钠钙玻璃组成。外玻璃板2具有在安装位置中面向外部环境的外侧表面I (也被称为外玻璃板的外侧)和在安装位置中面向内部空间的内侧表面II (也被称为外玻璃板的内侧)。同样，内玻璃板3具有在安装位置中面向外部环境的外侧表面III (也被称为内玻璃板的内侧)和在安装位置中面向内部空间的内侧表面IV (也被称为内玻璃板的外侧)。外玻璃板2的厚度例如为2.1 mm，内玻璃板3的厚度为1.6 mm。第二热塑性接合膜4.2由热塑性材料的单个子层形成，例如由厚度为0.76mm的PVB膜或厚度为0.81 mm的具有声学阻尼性能的PVB膜形成。第一热塑性接合膜4.1被设计为厚度为 0.35 mm的 PVB 膜。显示膜5为反射膜，其被布置在第一热塑性接合膜4.1和第二热塑性接合膜4.2之间。第一热塑性接合膜4.1和第二热塑性接合膜4.2熔融以形成热塑性中间层4并包围嵌入其中的显示膜5。显示膜5不含金属并且适合于反射至少5％，例如20 ％至25％的射到膜5上的p偏振光。显示膜5的厚度例如为50 µm至75 µm，并且例如是基于PET的膜，其涂有基于PET和PEN的共聚物层堆叠体。显示膜5布置在第一热塑性中间层4.1和第二热塑性中间层4.2之间的整面上，除了环绕边缘区域R之外。在边缘区域R中，显示膜5的环绕边缘和复合玻璃板1的环绕边缘的最近区段之间的距离在每种情况下为x。复合玻璃板1具有环绕的不透明覆盖印刷物6，其具有至少x的宽度并且因此遮盖显示膜5的环绕边缘。
图3b显示了包括图3a的复合玻璃板1作为机动车挡风玻璃板的用于HUD的投影装置40，其中投影装置40作为截面被显示。投影装置40还包括投影仪12，该投影仪指向复合玻璃板1的一个区域。在这个通常被称为HUD区域的区域中，可以由投影仪12产生投影P，观察者11 (运载工具驾驶员)当他的眼睛位于所谓的眼动范围E 内时可以将其感知为复合玻璃板1的背离他的那侧上的虚拟图像。投影仪12的辐射是p偏振的，特别是基本上纯p偏振的。由于投影仪12以接近布鲁斯特角的约65°的入射角照射挡风玻璃板1，因此来自投影仪的辐射仅不显著地在复合玻璃板1的外侧表面I、IV上反射。相反，显示膜5是针对p偏振辐射的反射进行优化的。其用作用于产生HUD投影的投影仪12的辐射的反射面。
附图标记列表：
(1) 复合玻璃板
(2) 外玻璃板
(3) 内玻璃板
(4) 热塑性中间层
(4.1) 第一热塑性接合膜
(4.2) 第二热塑性接合膜
(5) 反射性显示膜
(7) 双层
(8) 保护膜
(9) 三层
(10) 切割工具
(11) 观察者
(20) 传送辊
(21) 接合辊
(30) 具有经卷绕的具有保护膜 9的双层 7的辊
(31) 具有经卷绕的第二热塑性接合膜4.2的辊
(40) 投影装置
(R) 具有至少显示膜5的回切的边缘区域
(P) 投影
(E) 眼动范围
(x) 边缘区域R的宽度
(O) 复合玻璃板的上边缘
(U) 复合玻璃板的下边缘
(I) 外玻璃板的外侧表面
(II) 外玻璃板的内侧表面
(III) 内玻璃板的外侧表面
(IV) 内玻璃板的内侧表面。

Claims (15)

1.制造复合玻璃板(1)的方法，其中
a) 提供包括反射性显示膜(5)和第一热塑性接合膜(4.1)的双层(7)，
b) 将第二热塑性接合膜(4.2)铺设到显示膜(5)的与第一热塑性接合膜(4.1)相反的表面上，
c) 将包括显示膜(5)和第一热塑性接合膜(4.1)的双层(7)与第二热塑性接合膜(4.2)接合以形成三层(9)，
d) 将三层(9)布置在外玻璃板(2)上，以使得第二热塑性接合膜(4.2)面向外玻璃板(2)，或将三层(9)布置在内玻璃板(3)上，以使得第一热塑性接合膜(4.1)面向内玻璃板(1)，
e) 将外玻璃板(2)铺设到第二热塑性接合膜(4.2)上，或将内玻璃板(3)铺设到第一热塑性接合膜(4.1)上，
f) 将至少包括下列顺序的部件的层堆叠体
- 外玻璃板(2)，
- 由第二热塑性接合膜(4.2)、显示膜(5)和第一热塑性接合膜(4.1)制成的三层(9)，
- 内玻璃板(3)
层压以形成复合玻璃板(1)，
且其中
反射性显示膜(5)不含金属并适合于反射至少5％的射到该膜上的p偏振光，第一热塑性接合膜(4.1)的厚度为15 µm至50 µm，第二热塑性接合膜(4.2)的厚度为200 µm至1000 µm。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤a)之前，将第一热塑性接合膜(4.1)施加到显示膜(5)上并形成双层(7)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在步骤c)中所述双层(7)和所述第二热塑性接合膜(4.2)在压力作用下在40℃至80℃的温度下接合以形成三层(9)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在步骤c)中，所述双层(7)和所述第二热塑性接合膜(4.2)各自从辊上展开，在压力作用和温度作用下接合以形成三层(9)并且将所述三层(9)卷绕到辊上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在步骤d)中将所述三层(9)布置在所述外玻璃板(2)上，以使得所述第二热塑性接合膜(4.2)面向所述外玻璃板(2)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中在步骤d)中将三层(9)铺设到外玻璃板(2)或内玻璃板(3)上之前、期间或之后和在步骤e)中铺设内玻璃板(3)或外玻璃板之前，至少在所述复合玻璃板(1)的边缘区域(R)中去除双层(7)，优选至少在所述复合玻璃板(1)的边缘区域(R)和至少一个传感器窗口的区域中去除。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述第一热塑性接合膜(4.1)在背离所述显示膜(5)的表面上具有2 µm至10 µm，优选3 µm至6 µm的粗糙度Rz。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述第二热塑性接合膜(4.2)在背离所述显示膜(5)的表面上具有20 µm至80 µm，优选40 µm至65 µm的粗糙度Rz。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述第二热塑性接合膜(4.2)在面向所述显示膜(5)的表面上具有小于40 µm，优选小于30 µm，特别优选10 µm至20 µm的粗糙度Rz。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述显示膜(5)是反射膜，该反射膜不含金属并且适合于反射10％至50％，特别优选15％至30％，特别是20％至25％的射到该膜上的p偏振光。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述显示膜(5)的厚度为20 µm(微米)至120 µm，优选30 µm至90 µm，特别优选50 µm至75 µm。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中所述显示膜(5)是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的膜，其涂有基于PET和/或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的共聚物层堆叠体。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述第二热塑性接合膜(4.2)的厚度为300 µm至850 µm，优选750 µm至820 µm，并且所述第一热塑性接合膜(3.2)的厚度为20µm至40 µm。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中所述第二热塑性接合膜(4.2)是具有声学阻尼性能的膜并且具有790 µm至820 µm的厚度。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中所述第一热塑性接合膜(4.1)和所述第二热塑性接合膜(4.2)包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)和/或其混合物和/或共聚物。
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