CN115803191A - 具有功能膜和照相/摄像窗口的复合玻璃板 - Google Patents

具有功能膜和照相/摄像窗口的复合玻璃板 Download PDF

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U·范德穆伦
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Abstract

本发明涉及一种复合玻璃板(1)，其具有玻璃板上边缘(O)、玻璃板下边缘(U)和两个玻璃板侧边缘(S)，至少包括具有上棱边(O2)、下棱边(U2)和两个侧棱边(S2)的外玻璃板(2)，具有上棱边(O3)、下棱边(U3)和两个侧棱边(S3)的第一热塑性中间层(3)，具有上棱边(O4)、下棱边(U4)和两个侧棱边(S4)的功能膜(4)，具有上棱边(O5)、下棱边(U5)和两个侧棱边(S5)的第二热塑性中间层(5)，和具有上棱边(O6)、下棱边(U6)和两个侧棱边(S6)的内玻璃板(6)，其中功能膜(4)布置在外玻璃板(2)和内玻璃板(6)之间，第一热塑性中间层(3)布置在外玻璃板(2)和功能膜(4)之间，第二热塑性中间层(5)布置在功能膜(4)和内玻璃板(6)之间。复合玻璃板(1)具有照相/摄像窗口(7)，功能膜(4)具有半径大于/等于40mm的凹部(8)，并且在穿过复合玻璃板(1)的垂直透视图中，照相/摄像窗口(7)完全布置在凹部(8)内。

Description

具有功能膜和照相/摄像窗口的复合玻璃板
本发明涉及具有功能膜和照相/摄像窗口的复合玻璃板、其制造方法及其用途、以及包括根据本发明的复合玻璃板和照相/摄像机的装置。
现今在许多地方使用复合玻璃板，特别是在交通工具制造中。在此，术语交通工具尤其包括道路交通工具、飞机、船舶、农业机械或工作设备。
复合玻璃板也用于其他领域中。这些包括，例如，建筑物装配玻璃或信息显示器，例如在博物馆中或作为广告展示。
在这种情况下，复合玻璃板通常具有层压在中间层上的两块玻璃板。所述玻璃板本身可以具有曲率并且通常具有恒定的厚度。中间层通常具有预定厚度例如0.76mm的热塑性材料，优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。
为了使复合玻璃板具有功能性能，可以将功能膜层压到复合玻璃板中。
JP 2015 024 929 A公开了一种复合玻璃板，其具有层压入的反射/吸收红外辐射的膜，其中该膜具有用于透射红外辐射的开口。
特别是挡风玻璃通常配备有所谓的平视显示器 (HUD)。图像通过投影仪投影到挡风玻璃上，通常在仪表板的区域中，在那里被反射并被驾驶员感知为挡风玻璃后面的虚拟图像（在他看来）。如此，可以将重要信息投影到驾驶员的视野中，例如当前的行驶速度、导航提示或警告提示，驾驶员不必将其视线从行车道上移开即可感知到这些信息。因此，平视显示器可以为提高交通安全做出重大贡献。
DE 10 2014 220 189 A1公开了一种HUD投影装置，该装置用p偏振辐射运行，以产生HUD图像。由于入射角通常接近布鲁斯特角，因此 p 偏振辐射仅在很小的程度上被玻璃表面反射，该挡风玻璃具有反射结构，可以将 p 偏振辐射向着驾驶员的方向反射。作为反射结构，建议了厚度为 5 nm 至 9 nm 的金属单层，例如由银或铝制成的，其施加在内玻璃板的背离乘用车的内部空间的外侧上。
US 2004/0135742 A1中同样公开了一种HUD投影装置，其用p偏振辐射运行，以产生HUD图像，并且具有可以将p偏振辐射向着驾驶员的方向反射的反射结构。作为反射结构，建议了US 5,882,774 A中公开的多层聚合物层。
平视显示器和其他显示应用或具有可电切换光学性能的功能元件通常以功能膜的形式来使用。这具有的优点是，功能膜可以在层压复合玻璃板时容易地引入层堆叠中并且可以独立于复合玻璃板的制造被预制。在此，功能膜通常基于施加在一个或多个聚合物载体膜上或在其间的功能层。在层压时，这些聚合物载体膜通过热塑性连接膜与复合玻璃板的玻璃板连接。
现代交通工具此外经常配备有照相/摄像机，例如摄像机或夜视照相/摄像机，其信号用于辅助驾驶员。前视照相/摄像机通常固定在挡风玻璃的内部空间侧表面上，通常居中在上棱边附近。
照相/摄像机通常安装在例如设计为挡风玻璃的复合玻璃板上，使得其检测方向水平延伸。由于挡风玻璃强烈倾斜地安装在交通工具中，例如以与垂直方向成 60°的安装角，因此照相/摄像机的检测方向与挡风玻璃形成约 30°的非常尖锐的角。由此导致挡风玻璃的相对大的、基本上梯形的、所谓的照相/摄像窗口。照相/摄像窗口是复合玻璃板的这样的区域，通过该区域穿过复合玻璃板延伸的辐射被照相/摄像机检测到。因此，复合玻璃板的照相/摄像窗口是复合玻璃板的位于照相/摄像机的光束路径中的区域。
功能膜妨碍安装在复合玻璃板上并且其光束路径延伸穿过层压在复合玻璃板中的功能膜的照相/摄像机无缺陷地工作。为了确保照相/摄像机无缺陷地工作，在复合玻璃板中使用的功能膜通常在复合玻璃板的照相/摄像窗口区域中具有凹部。
由于照相/摄像窗口如上所述基本上是梯形的，功能膜中的凹部通常也具有梯形形状。然而，功能膜中的梯形形状的凹部会导致功能膜中的缺陷，例如褶皱缺陷或导致裂纹形成，特别是当复合玻璃板是弯曲的复合玻璃板时。
本发明的目的在于提供一种具有功能膜和照相/摄像窗口的改进的复合玻璃板。本发明的另一个目的是给出一种可以可变使用的成本有利的制造方法。
根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求的复合玻璃板和方法来实现。优选实施方案由从属权利要求获悉。
根据本发明的复合玻璃板包括外玻璃板、第一热塑性中间层、功能膜、第二热塑性中间层和内玻璃板。功能膜布置在外玻璃板与内玻璃板之间。第一热塑性中间层布置在外玻璃板与功能膜之间，第二热塑性中间层布置在功能膜和内玻璃板之间。
根据本发明的复合玻璃板具有玻璃板上边缘和玻璃板下边缘以及两个侧面的侧边缘。玻璃板上边缘是指复合玻璃板的提供用于在安装位置指向上方的那个侧边缘。玻璃板下边缘是指提供用于在安装位置指向下方的那个侧边缘。如果复合玻璃板是机动车辆的挡风玻璃，则玻璃板上边缘通常也被称为车顶棱边，并且玻璃板下边缘通常也被称为发动机棱边。
外玻璃板、内玻璃板、第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和功能膜各自具有外侧表面和内部空间侧表面、上棱边、下棱边和两个侧棱边。上棱边是指提供用于在安装位置指向上方的那个棱边。下棱边是指提供用于在安装位置指向下方的那个棱边。在本发明意义上，外侧表面是指提供用于在安装位置面向外部环境的那个主面。在本发明意义上，内部空间侧表面是指提供用于在安装位置面向内部空间的那个主面。外玻璃板的内部空间侧表面和内玻璃板的外侧表面彼此面对并且通过第一热塑性中间层和第二热塑性中间层彼此连接。
复合玻璃板的布置在照相/摄像机的检测光束路径中或提供用于布置在照相/摄像机的检测光束路径中的区域被称为照相/摄像窗口。在照相/摄像窗口中穿过复合玻璃板的辐射被照相/摄像机检测到。
根据本发明，复合玻璃板具有照相/摄像窗口。此外，功能膜具有半径大于或等于40mm的凹部，并且在穿过根据本发明的复合玻璃板的垂直透视图中，照相/摄像窗口完全布置在该凹部内。
已发现，用半径大于或等于40mm的凹部，可以防止或至少减少在凹部周围形成褶皱，并且可以防止功能膜从凹部出发产生裂纹。
因此，照相/摄像窗口完全与功能膜中的凹部重叠。在本发明意义上，描述要素A完全与要素B重叠表示要素A在要素B的表面平面上的正交投影完全布置在要素B内。
所述凹部优选以椭圆形状形成。术语椭圆表示平面圆形的凸状的形状。
在根据本发明的复合玻璃板的一个实施方式中，以椭圆形状形成的凹部具有直线部分。这种椭圆可以由圆弧和直线部分组成。
所述凹部可以布置得与功能膜的棱边，即功能膜的上棱边、下棱边和侧棱边，相距一定距离。与功能膜的棱边相距一定距离的凹部的优点是不破坏功能膜的基本轮廓。
或者，也可以将凹部与功能膜的上棱边直接邻接布置。与功能膜的上棱边直接邻接布置的凹部也可以被视为从功能膜的上棱边出发局部回剪功能膜。
在根据本发明的复合玻璃板的一个优选实施方式中，所述凹部是椭圆形状形成的，其具有直线部分，特别是两个彼此平行布置的直线部分。
在根据本发明的复合玻璃板的一个非常特别优选的实施方式中，所述凹部是椭圆形状形成的，其具有直线部分，特别是两个彼此平行布置的直线部分，并且被布置得与功能膜的棱边相距一定距离。
优选地，所述功能膜是在起始状态下，即在其被层压到复合玻璃板中之前，当其加热 15 分钟至130℃时，沿平面中的第一方向R1具有的收缩率为1％至10％并且沿平面中的第二方向R2具有的收缩率为1％至10％的膜。
特别优选地，功能膜是具有非对称收缩率的膜，即其中沿第一方向R1的收缩率大于沿第二方向R2的收缩率或者沿第二方向R2的收缩率大于沿第一方向R1的收缩率。
第二方向R2优选地垂直于第一方向R1延伸。
特别是在弯曲的复合玻璃板的情况下，非常特别是在具有不对称收缩率的功能膜的弯曲复合玻璃板的情况下，用半径大于或等于40mm的凹部可以防止或至少减少在凹部周围形成褶皱并且防止功能膜从凹部出发产生裂纹。
本领域技术人员已知的最多样化的单层膜或多层膜可以用作功能膜。
功能膜优选是基于下述的膜：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三乙酰纤维素(TAC)和/或聚碳酸酯和/或它们的共聚物或混合物，特别是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚酰胺(PA)和/或三乙酸纤维素(TAC)。
因此，功能膜优选包含至少一个基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三乙酰纤维素(TAC)和/或聚碳酸酯和/或它们的共聚物或混合物的载体膜，特别优选基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的载体膜。
用于汽车领域中的已知功能膜例如是HUD膜、显示膜或光学多层膜（multilayer optical films（多层光学膜））。
功能膜也可以形成为具有红外辐射反射涂层的膜。
特别优选地，所述功能膜是可用作HUD膜的反射膜。这种反射膜优选不含金属并且适合于反射至少5％，优选10％至50％，特别优选15％至30％，特别是20％至25％的入射在该膜上的p偏振光。这在良好的 HUD 图像方面是特别有利的。
所述反射膜优选是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的膜，其涂有基于PET和/或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的共聚物层堆叠。涂层优选施加在内部空间侧表面，即面向交通工具内部空间的表面上。例如，合适的反射膜记载在US 5,882,774 A中。
功能膜的厚度可以为20μm（微米）至2mm，优选20μm至120μm。功能膜的厚度在整个长度上是恒定的，因此功能膜具有矩形横截面。因此功能膜不是楔形膜。
第一热塑性中间层和第二热塑性中间层可以彼此独立地至少包含或由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)或其混合物或共聚物或衍生物组成，优选包含或由聚乙烯醇缩丁醛 (PVB) 组成。
第一热塑性中间层和第二热塑性中间层可以彼此独立地由单个膜或由多于一个的膜形成。
第一热塑性中间层和第二热塑性中间层的厚度可以为20μm（微米）至2mm。第一热塑性中间层的厚度和第二热塑性中间层的厚度在整个长度上是恒定的，因此中间层具有矩形横截面。因此，热塑性中间层不是楔形膜。
在一个优选实施方式中，第一热塑性中间层具有200μm至1000μm，优选300μm至850μm的厚度，并且第二热塑性中间层具有20μm（微米）至2mm，优选10μm至120μm，特别优选15μm至90μm，非常特别优选20μm至75μm的厚度。
在一个特别优选的实施方式中，第一热塑性中间层具有200μm至1000μm，优选300μm至850μm的厚度，并且第二热塑性中间层具有10μm至120μm，优选15μm至90μm，特别优选20μm至75μm的厚度。
第二热塑性中间层和功能膜也可以作为所谓的双层存在并且作为双层被引入用于制造根据本发明的复合玻璃板的堆叠序列中。这意味着第二热塑性中间层和功能膜并非必须强制性地作为两个单层相继地引入堆叠序列中，而是可以作为共同的双层引入堆叠序列中。
功能膜优选地在复合玻璃板减去凹部的整个表面上延伸，或基本上在复合玻璃板减去凹部的整个表面上延伸。基本上在复合玻璃板的整个表面上是指在复合玻璃板的减去例如20mm的环绕的边缘区域的整个表面上。
功能膜特别优选地在复合玻璃板的减去例如20mm的环绕的边缘区域并且减去凹部的整个表面上延伸。
根据本发明的复合玻璃板可以另外包括覆盖印刷物，特别是由深色、优选黑色的搪瓷制成的覆盖印刷物。覆盖印刷物尤其是外围的、即框状的、因此布置在环绕的边缘区域中的覆盖印刷物和/或布置在围绕照相/摄像窗口的区域中的覆盖印刷物。外围的覆盖印刷物主要用作复合玻璃板的组装粘合剂的UV保护。覆盖印刷物可以是不透明的和全表面形成的。覆盖印刷物也可以至少局部地是半透明的，例如作为点网格、条纹网格或方格网格形成。或者，覆盖印刷物也可以具有梯度，例如从不透明遮盖物到半透明遮盖物。覆盖印刷物通常施加在外玻璃板的内部空间侧表面上或在内玻璃板的内部空间侧表面上。
在一个优选实施方式中，外玻璃板和/或内玻璃板在环绕的边缘区域中和在围绕照相/摄像窗口的区域中具有覆盖印刷物。
在根据本发明的复合玻璃板的一个特别优选的实施方式中，形成凹部，使得功能膜的与凹部邻接的棱边在穿过复合玻璃板的垂直透视图中与照相/摄像窗口相距至少3mm，优选3mm至5mm。以此方式防止在照相/摄像窗口区域中出现功能膜的棱边效应，其将对照相/摄像窗口区域中的光学产生不利影响。
第一热塑性中间层和第二热塑性中间层也可以彼此独立地是具有声阻尼性能的中间层、反射红外辐射的中间层、吸收红外辐射的中间层、吸收UV辐射的中间层，至少局部上色的中间层和/或至少局部着色的中间层。因此，第一热塑性中间层或第二热塑性中间层例如也可以是带式过滤膜。
外玻璃板和内玻璃板优选地由玻璃制成，尤其是由钠钙玻璃制成，这对于窗玻璃而言是常见的。然而，原则上，玻璃板也可以由其他类型的玻璃（例如硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、铝硅酸盐玻璃）或透明塑料（例如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯）制成。玻璃板的厚度可以宽泛地变化。优选使用厚度为0.8mm至5mm、优选1.4mm至2.5mm的玻璃板，例如具有1.6mm或2.1mm的标准厚度的玻璃板。然而，外玻璃板和/或内玻璃板也可以具有0.55mm或0.7mm的厚度。
外玻璃板和内玻璃板彼此独立地可以是透明且无色的，但也可以是着色的或上色的。在一个优选实施方案中，通过复合玻璃的总透射率大于70％。术语“总透射率”是指 通过ECE-R 43，附录 3，第 9.1 节规定的用于测试机动车辆玻璃板的透光率的方法。
外玻璃板和内玻璃板可以彼此独立地是无预应力的、部分预应力的或预应力的。如果至少一个玻璃板要具有预应力，则这可以是热预应力或化学预应力。
在根据本发明的复合玻璃板的一个优选实施方式中，外玻璃板和内玻璃板是弯曲的玻璃板。
外玻璃板和/或内玻璃板可具有抗反射涂层、不粘涂层、抗划伤涂层、光催化涂层、可电加热涂层、防晒涂层和/或低E涂层。
外玻璃板和内玻璃板的高度，即在挡风玻璃的情况下，复合玻璃板的车顶棱边与复合玻璃板的发动机棱边之间的距离，优选地为0.8m至1.40m，特别优选0.9mm至1.25m。 不言而喻，因此，第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和功能膜的高度也优选为0.8m至1.40m，特别优选0.9m至1.25m。
根据本发明的复合玻璃板可以是交通工具玻璃板。交通工具玻璃板可提供用于将交通工具内部空间与外部环境分隔开。因此，交通工具玻璃板是插入到交通工具车身的窗户开口中或为此而提供的窗玻璃。根据本发明的复合玻璃板特别是机动车辆的挡风玻璃。
在交通工具玻璃板的情况下，内玻璃板是指提供用于在安装位置面向交通工具的内部空间的玻璃板。外玻璃板是指提供用于在安装位置面向交通工具的外部环境的玻璃板。
根据本发明的复合玻璃板优选在一个或多个空间方向上弯曲，如对于机动车辆玻璃板而言常见的那样，其中典型的曲率半径为大约10cm至大约40m。然而，复合玻璃也可以是平的，例如当其被提供用作公共汽车、火车或拖拉机的玻璃板时。
本发明还涉及用于制造根据本发明的复合玻璃板的方法，其中至少
(a)提供具有上棱边、下棱边和两个侧棱边的外玻璃板，具有上棱边、下棱边和两个侧棱边以及矩形横截面的第一热塑性中间层，具有上棱边、下棱边和两个侧棱边以及矩形横截面的功能膜，具有上棱边、下棱边和两个侧棱边以及矩形横截面的第二热塑性中间层和具有上棱边、下棱边和两个侧棱边的内玻璃板；
(b)形成堆叠序列，其中功能膜布置在外玻璃板与内玻璃板之间，第一热塑性中间层布置在外玻璃板与功能膜之间，并且第二热塑性中间层布置在功能膜与内玻璃板之间；
(c)使堆叠序列冷排气；
(d)通过层压连接冷排气过的堆叠序列；
其中复合玻璃板具有照相/摄像窗口，
并且其中所述功能膜具有半径大于/等于40mm的凹部，并且在穿过所述复合玻璃板的垂直透视图中，所述照相/摄像窗口完全布置在所述凹部内。
所述凹部优选用绘图仪引入到功能膜中。借助绘图仪可以切割出非常清晰的棱边，因此避免功能膜的与凹部邻接的棱边散边。
如果要使复合玻璃板弯曲，则使外玻璃板和内玻璃板在层压之前经受弯曲工艺。优选地，将外玻璃板和内玻璃板一起（即同步并且通过同一工具）一致地弯曲，因为由此玻璃板的形状对于稍后进行的层压而言彼此最佳地匹配。例如，玻璃弯曲工艺的典型温度为500℃ 至 700℃。
排气工艺是必要的，以从堆叠序列中去除额外的空气并确保复合玻璃结构的功能。真空下的冷排气在 10 至 40℃，优选 12 至 30℃的温度下进行，保持时间为至少 30分钟，然而，这可以根据结构的尺寸和类型延长直至数小时。
堆叠序列的层压可以借助常见的层压方法进行。例如，所谓的高压釜方法可以在约10bar至15bar的升压和130℃至145℃的温度下进行约2小时。或者，无高压釜方法也是可行的。本身已知的真空袋或真空环方法例如在约200mbar和80℃至110℃下工作。
或者，可以使用真空层压机。它们由一个或多个可加热且可抽空的腔室组成，其中在例如约 60 分钟内在 0.01 mbar至 800 mbar的减压和 80℃至 170℃的温度下层压第一玻璃板和第二玻璃板。
优选地，步骤a)中提供的功能膜是当其加热15 分钟至130℃时沿平面中的第一方向R1的收缩率为1%至10%并且沿平面中的第二方向R2的收缩率为1%至10%的膜。
借助根据本发明的方法，可以将具有照相/摄像窗口的功能膜无褶皱或几乎无褶皱地层压到复合玻璃板中，并且明显降低了功能膜的从凹部出发形成裂纹的风险。这尤其适用于弯曲的复合玻璃板中复杂性增加的区域。
根据本发明的复合玻璃板的上述优选实施方案也相应地适用于制造根据本发明的复合玻璃板的方法，反之亦然。
本发明还涉及根据本发明的复合玻璃板作为交通工具玻璃板在陆上、空中或水上交通的运输工具中，特别是在机动车辆中，且特别是在挡风玻璃中，非常特别是用于机动车辆中的平视显示器的用途。
本发明还涉及一种装置，其包括根据本发明的复合玻璃板和用于检测在照相/摄像窗口中通过该复合玻璃板的辐射的照相/摄像机。
下面借助附图和示例性实施例更详细地解释本发明。附图是示意性的图示，不是按比例绘制的。附图不以任何方式限制本发明。
其中：
图1示出了根据本发明的复合玻璃板的一个实施方式的平面图；
图2示出了沿剖面线A-A'穿过根据图1的复合玻璃板的横截面；
图3 示出了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方式的平面图；
图4示出了沿剖面线A-A'穿过根据图3的复合玻璃板的横截面；
图5 示出了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方式的平面图；
图6示出了根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方式的平面图；
图7示出了沿剖面线A-A'穿过根据图6的复合玻璃板的横截面；
图8示出了通过根据本发明的复合玻璃板的另一个实施方式的横截面；和
图9示出了根据本发明的方法的一个实施方式的流程图。
图1中示出了根据本发明的复合玻璃板1的一个实施方式的平面图，并且图2中示出了沿剖面线A-A'穿过根据图1的复合玻璃板1的横截面。复合玻璃板1由外玻璃板2、第一热塑性中间层3、功能膜4、第二热塑性中间层5和内玻璃板6构成。功能膜4布置在外玻璃板2与内玻璃板6之间，第一热塑性中间层3布置在外玻璃板2和功能膜4之间，并且第二热塑性中间层5布置在功能膜4和内玻璃板6之间。外玻璃板2和内玻璃板6通过第一热塑性中间层3和第二热塑性中间层5彼此连接，功能膜4布置在它们之间。
图1和2中所示的复合玻璃板1例如是乘用车的挡风玻璃。在安装位置，外玻璃板2面向外部环境，内玻璃板6面向交通工具内部空间。复合玻璃板1的玻璃板下边缘U向下向着乘用车发动机的方向布置，复合玻璃板1的玻璃板上边缘O向上向着车顶方向布置，两个玻璃板侧边缘S侧向布置。
复合玻璃板1具有照相/摄像窗口7，其在图1和2中所示的根据本发明的复合玻璃板1的实施方式中是梯形的。
功能膜4具有凹部8，其在图1和2中所示的根据本发明的复合玻璃板1的实施方式中以椭圆形状形成，该椭圆形状具有两个彼此平行布置的直线部分。凹部8的形状因此相应于具有安放在较短侧上的半圆形的矩形。
在穿过复合玻璃板1的垂直透视图中，照相/摄像窗口7完全布置在功能膜4中的凹部8内。形成照相/摄像窗口7的区域的边缘在图1中具有附图标记K7并且借助于虚线示出。功能膜4的与凹部8邻接的棱边在图1中用附图标记K8表示并且作为实线示出。
外玻璃板2和内玻璃板6例如由钠钙玻璃构成。外玻璃板2的厚度例如为2.1mm，内玻璃板6的厚度例如为1.6mm。
第一热塑性中间层3例如是具有消音性能的由PVB构成的中间层，厚度为0.81mm。第二热塑性中间层5例如由PVB构成并且具有50μm（微米）的厚度。
在图1和图2中所示的复合玻璃板1的实施方式中，功能膜4例如是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的反射膜，其涂覆有基于PET和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的共聚物层堆叠并适合反射20% 至 25% 比例的入射在功能膜上的p 偏振光。功能膜4的厚度例如为20μm至120μm。
在图1和图2中所示的实施方式中，当功能膜4加热15 分钟至130℃时，其沿平面中的第一方向R1的收缩率为1%至10%并且沿平面中的第二方向R2的收缩率为1%至10%。在图1和2中所示的实施方式中，第一方向R1对应于功能膜的侧棱边S4之间的最短连接线，第二方向R2对应于功能膜4的下棱边U4和上棱边O4之间的最短连接线。第二方向R2对应于图1中所示的实施方式中功能膜4的反射轴。
外玻璃板2、内玻璃板6、第一热塑性中间层3和第二热塑性中间层5具有相同的外部尺寸，因此外玻璃板2的侧棱边S2、上棱边O2和下棱边U2，内玻璃板6的侧棱边S6、上棱边O6和下棱边U6，第一热塑性中间层3的侧棱边S3、上棱边O3和下棱边U3以及第二热塑性中间层5的侧棱边S5、上棱边O5和下棱边U5在穿过复合玻璃板1的透视图中彼此齐平。
在图1和2中所示的实施方式中，功能膜4在复合玻璃板的减去20mm的环绕的边缘区域并减去凹部8的整个表面上延伸。因此，在穿过复合玻璃板的垂直透视图中，功能膜4的侧棱边S4与复合玻璃板1的各自的侧边缘S相距20mm，功能膜4的上棱边O4与复合玻璃板1的玻璃板上边缘O相距20mm并且下棱边U4与复合玻璃板1的玻璃板下边缘U相距20mm。
图3中示出了根据本发明的复合玻璃板1的另一个实施方式的平面图，并且图4中示出了沿剖面线A-A'穿过根据图3的复合玻璃板1的横截面。图3和4中所示的实施方式与图1和2中所示的实施方式的不同之处仅在于，功能膜4中的凹部8由具有两个彼此平行布置的直线部分的半圆形成并与功能膜4的上棱边O4直接邻接布置。因此，也可以将凹部4视为功能膜4的从上棱边O4出发的椭圆段形式的回剪。
图5中示出了根据本发明的复合玻璃板1的另一个实施方式的平面图。图5中所示的实施方式与图1中所示的实施方式的不同之处仅在于，功能膜4中的凹部8用直线部分之一与功能膜4的上棱边O4直接邻接。因此，也可以将凹部4视为功能膜4的从上棱边O4出发的具有两个平行直线部分的椭圆形式的回剪。
图6中示出了根据本发明的复合玻璃板1的另一个实施方式的平面图，并且图7中示出了沿剖面线A-A'穿过根据图6的复合玻璃板1的横截面。图6和7中所示的实施方式与图1和2中所示的实施方式的不同之处仅在于，复合玻璃板1在外玻璃板2的内侧表面上具有覆盖印刷物9。覆盖印刷物9布置在环绕的边缘区域中和围绕照相/摄像窗口7的区域中。覆盖印刷物9例如是黑色搪瓷。为了更好的可见性，图6和7中的覆盖印刷物9以灰色呈现。替代地或附加地，覆盖印刷物9也可以施加在内玻璃板6的内侧表面上。
图8示出了根据本发明的复合玻璃板1的另一个实施方式的横截面。图8中以横截面示出的实施方式与图7中以横截面示出的实施方式的不同之处仅在于，功能膜4的厚度为50μm并且第二热塑性中间层5的厚度为25μm并且以双层形式层压到复合玻璃板1中。
图9示出了用于制造根据本发明的复合玻璃板1的根据本发明的方法的一个实施方式的流程图。
该方法包括第一步骤S1，在该步骤中提供具有上棱边O2、下棱边U2和两个侧棱边S2的外玻璃板2，具有上棱边O3、下棱边U3和两个侧棱边S3以及矩形横截面的第一热塑性中间层3，具有上棱边O4、下棱边U4和两个侧棱边S4以及矩形横截面的功能膜4，具有上棱边O5、下棱边U5和两个侧棱边S5以及矩形横截面的第二热塑性中间层5和具有上棱边O6、下棱边U6和两个侧棱边S6的内玻璃板6。
在第二步骤S2中形成堆叠序列，其中功能膜4布置在外玻璃板2和内玻璃板6之间，第一热塑性中间层3布置在外玻璃板2和功能膜4之间，并且第二热塑性中间层5布置在功能膜4和内玻璃板6之间
在第三步骤S3中，使所述堆叠序列冷排气。
在第四步骤S4中，通过层压连接冷排气过的堆叠序列。
复合玻璃板1具有照相/摄像窗口7，功能膜4具有半径大于或等于40mm的凹部8，并且将功能膜4布置在堆叠序列中，使得照相/摄像窗口7在穿过该堆叠序列的垂直透视图中并因此在穿过复合玻璃板1的垂直透视图中完全布置在凹部8内。
根据本发明的复合玻璃板和根据本发明的方法相对于带有具有梯形凹部的功能膜的复合玻璃板及其制造方法具有明显的优点。
通过半径大于/等于40mm的凹部避免了梯形凹部周围的褶皱形成并且避免了功能膜从梯形凹部出发产生裂纹。
附图标记列表：
1 复合玻璃板
2 外玻璃板
3 第一热塑性中间层
4 功能膜
5 第二热塑性中间层
6 内玻璃板
7 照相/摄像窗口
8 凹部
9 覆盖印刷物
O 玻璃板上边缘
U 玻璃板下边缘
S 玻璃板侧边缘
O2 外玻璃板的上棱边
U2 外玻璃板的下棱边
S2 外玻璃板的侧棱边
O3 第一热塑性中间层的上棱边
U3 第一热塑性中间层的下棱边
S3 第一热塑性中间层的侧棱边
O4 功能膜的上棱边
U4 功能膜的下棱边
S4 功能膜的侧棱边
O5 第二热塑性中间层的上棱边
U5 第二热塑性中间层的下棱边
S5 第二热塑性中间层的侧棱边
O6 内玻璃板的上棱边
U6 内玻璃板的下棱边
S6 内玻璃板的侧棱边
K7 照相/摄像窗口的区域的边缘
K8 功能膜的与凹部邻接的棱边
A-A' 剖面线

Claims (15)

1.复合玻璃板(1)，其具有玻璃板上边缘(O)、玻璃板下边缘(U)和两个玻璃板侧边缘(S)，至少包括
-具有上棱边(O2)、下棱边(U2)和两个侧棱边(S2)的外玻璃板(2)，
-具有上棱边(O3)、下棱边(U3)和两个侧棱边(S3)的第一热塑性中间层(3)，
-具有上棱边(O4)、下棱边(U4)和两个侧棱边(S4)的功能膜(4)，
-具有上棱边(O5)、下棱边(U5)和两个侧棱边(S5)的第二热塑性中间层(5)，和
-具有上棱边(O6)、下棱边(U6)和两个侧棱边(S6)的内玻璃板(6)，
其中功能膜(4)具有矩形横截面并且布置在外玻璃板(2)和内玻璃板(6)之间，
第一热塑性中间层(3)具有矩形横截面并且布置在外玻璃板(2)和功能膜(4)之间，
第二热塑性中间层(5)具有矩形横截面并且布置在功能膜(4)和内玻璃板(6)之间，
复合玻璃板(1)具有照相/摄像窗口(7)，
并且其中功能膜(4)具有半径大于/等于40mm的凹部(8)，并且在穿过复合玻璃板(1)的垂直透视图中，照相/摄像窗口(7)完全布置在凹部(8)内。
2.根据权利要求1所述的复合玻璃板(1)，其中所述凹部(8)是以椭圆形状形成的。
3.根据权利要求2所述的复合玻璃板(1)，其中以椭圆形状形成的凹部(8)具有直线部分。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合玻璃板(1)，其中所述凹部(8)与所述功能膜的上棱边(O4)、下棱边(U4)和侧棱边(S4)相距一定距离布置。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的复合玻璃板(1)，其中所述凹部(8)与所述功能膜(4)的上棱边(O4)直接邻接布置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合玻璃板(1)，其中所述功能膜(4)是在起始状态下，当其加热 15 分钟至130℃时，其沿平面中的第一方向(R1)具有的收缩率为1％至10％并且沿平面中的第二方向(R2)具有的收缩率为1％至10％，并且优选沿第一方向(R1)的收缩率大于沿第二方向(R2)的收缩率或者沿第二方向(R2)的收缩率大于沿第一方向(R1)的收缩率的膜。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的复合玻璃板，其中所述功能膜(4)是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三乙酰纤维素(TAC)和/或聚碳酸酯和/或它们的共聚物或混合物的膜，特别是基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)和/或三乙酸纤维素(TAC)的膜。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的复合玻璃板(1)，其中所述功能膜(4)是HUD膜、显示膜、光学多层膜或具有红外辐射反射涂层的膜。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的复合玻璃板(1)，其中所述功能膜(4)是反射膜，其适合反射10％至50％，优选15％至30％，特别优选20％到 25% 的比例的入射到反射膜上的p 偏振光。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的复合玻璃板(1)，其中所述功能膜(4)在复合玻璃板(1)的减去20mm的环绕的边缘区域并减去凹部(8)的整个表面上延伸。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的复合玻璃板(1)，其中所述外玻璃板(2)和/或所述内玻璃板(6)在环绕的边缘区域中和在围绕照相/摄像窗口(7)的区域中具有覆盖印刷物(9)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的复合玻璃板(1)，其中形成所述凹部(8)，使得功能膜(4)的与凹部(8)邻接的棱边(K8)在穿过所述复合玻璃板(1)的垂直透视图中与照相/摄像窗口(7)相距至少3mm。
13.用于制造根据权利要求1至12中任一项所述的复合玻璃板(1)的方法，其中至少：
(a)提供具有上棱边(O2)、下棱边(U2)和两个侧棱边(S2)的外玻璃板(2)，具有上棱边(U3)、下棱边(U3)和两个侧棱边(S3)以及矩形横截面的第一热塑性中间层(3)，具有上棱边(O4)、下棱边(U4)和两个侧棱边(S4)以及矩形横截面的功能膜(4)，具有上棱边(O5)、下棱边(U5)和两个侧棱边(S5)以及矩形横截面的第二热塑性中间层(5)和具有上棱边(O6)、下棱边(U6)和两个侧棱边(S6)的内玻璃板(6)；
(b)形成堆叠序列，其中功能膜(4)布置在外玻璃板(2)与内玻璃板(6)之间，第一热塑性中间层(3)布置在外玻璃板(2)与功能膜(4)之间，并且第二热塑性中间层(5)布置在功能膜(4)与内玻璃板(6)之间；
(c)使堆叠序列冷排气；
(d)通过层压连接冷排气过的堆叠序列；
其中复合玻璃板(1)具有照相/摄像窗口(7)，
并且其中所述功能膜(4)具有半径大于/等于40mm的凹部(8)，并且在穿过所述复合玻璃板(1)的垂直透视图中，所述照相/摄像窗口(7)完全布置在所述凹部(8)内。
14.装置，其包括根据权利要求1至12中任一项所述的复合玻璃板(1)和用于检测在所述照相/摄像窗口(7)中穿过所述复合玻璃板(1)的辐射的照相/摄像机。
15.根据权利要求1至12中任一项所述的复合玻璃板(1)作为交通工具玻璃板在陆上、空中或水上交通的运输工具中，特别是在机动车辆中，且特别是作为挡风玻璃的用途。
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