WO2022118521A1 - ガラス構造体とその製造方法 - Google Patents

ガラス構造体とその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2022118521A1
WO2022118521A1 PCT/JP2021/034539 JP2021034539W WO2022118521A1 WO 2022118521 A1 WO2022118521 A1 WO 2022118521A1 JP 2021034539 W JP2021034539 W JP 2021034539W WO 2022118521 A1 WO2022118521 A1 WO 2022118521A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
glass
shielding
translucent
plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/034539
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和俊 津川
Original Assignee
Ａｇｃ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2020199301A external-priority patent/JP7491199B2/ja
Application filed by Ａｇｃ株式会社 filed Critical Ａｇｃ株式会社
Priority to DE112021006272.7T priority Critical patent/DE112021006272T5/de
Publication of WO2022118521A1 publication Critical patent/WO2022118521A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H05B3/86—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields the heating conductors being embedded in the transparent or reflecting material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
    • H05B2203/008—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements with layout including a portion free of resistive material, e.g. communication window
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/011—Heaters using laterally extending conductive material as connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means

Definitions

  • the present invention relates to a glass structure and a method for manufacturing the same.
  • An optical device including an optical device and a housing called a bracket or the like for accommodating the optical device may be installed.
  • the housing has a window portion on the windshield side through which light passes.
  • the part facing the window part of the housing of the optical device is a translucent part through which light passes, and a light-shielding processed part is provided around it to prevent unnecessary light from entering. Be done.
  • the glass plate used for the windshield laminated glass or tempered glass in which a plurality of glass plates are bonded is preferable.
  • the glass plate can be light-shielded by applying a paste containing a black pigment and a glass frit to a predetermined area of the glass plate of the windshield material and firing the paste to form a light-shielding layer.
  • the light-shielded glass plate is thermoformed and processed into a shape having a curved surface.
  • a light-shielding layer may be formed on the surface of the manufactured laminated glass.
  • the light-shielding processed portion having the light-shielding layer is relatively thicker than the light-transmitting portion without the light-shielding layer. Further, in the thermoforming step, the black light-shielding processed portion has a larger heat absorption amount and a higher temperature than the translucent portion. Due to these factors, in the light-shielding processed glass plate, unevenness occurs in the vicinity of the boundary between the light-shielding processed portion and the translucent portion, which causes fluoroscopic distortion in the vicinity of the boundary between the light-shielding processed portion and the translucent portion. The resulting image may be distorted.
  • Patent Document 1 for the purpose of solving the above-mentioned problems, a translucent plate-like member (5) is interposed inside an light-shielding processed portion on the inner surface of a window glass for a vehicle via an adhesive (4).
  • the attached window glass for a vehicle with an optical device is disclosed (claim 1, FIG. 3 and the like).
  • a heating film may be provided on the translucent part of the front glass located in front of the optical device such as a camera and radar included in the optical device to prevent fogging and freezing.
  • the front glass is made of laminated glass, and a heating film (13) and a pair of bus bars (26, 27) for supplying power to the electric heating film (13) are formed between a pair of glass plates constituting the laminated glass for a vehicle.
  • Window glass is disclosed (claim 1, [mode for carrying out the invention], FIGS. 1, 2, etc.).
  • an electric heating film (13) is formed on substantially the entire surface in a plan view, and bus bars (26, 27) are formed in a band shape on an upper end portion and a lower end portion (FIG. 1).
  • the electric heating film and the pair of bus bars are formed by printing a conductive paste such as a copper paste and a silver paste on a glass plate and heating the paste.
  • a conductive paste such as a copper paste and a silver paste
  • an electric heating film is formed on substantially the entire surface of a glass plate made of a laminated glass material constituting a windshield, and bus bars are formed on upper and lower ends in a band shape. It takes time and cost to form a pair of bus bars.
  • Patent Document 3 describes a heatable film (3) in which a support film (3a) and a heating wire (3c) are included in a front glass portion (2) located in front of an optical device such as a camera included in an optical device.
  • the glass structure provided with the above is disclosed (claim 1, FIG. 2, FIG. 3, etc.).
  • Examples of the material of the support membrane (3a) include polybutylene terephthalate, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyvinyl butyral, and polyethyl vinyl acetate (claim 5).
  • Patent Document 3 describes at least one electrical contact means (4) mounted on the heating wire (3c), but details such as shape and arrangement are unknown.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, can suppress fluoroscopic distortion in the vicinity of the boundary between the light-shielding processed portion and the translucent portion, can easily form an electric heating film and a bus bar at low cost, and can draw out wiring from the bus bar.
  • the purpose is to provide a glass structure with a high degree of design freedom.
  • the present invention provides the following glass structure and a method for manufacturing the same.
  • An optical device mounting area to which an optical device is mounted a translucent portion located within the optical device mounting area, and a translucent portion through which incident light to the optical device and / or emitted light from the optical device passes from the outside.
  • a light-shielding glass plate having a light-shielding processed portion that surrounds at least a part of the translucent portion, It has a translucent plate-like member thinner than the light-shielding glass plate, which is mounted on the mounting surface of the optical device of the light-shielding glass plate so as to cover the translucent portion and a part of the light-shielding processed portion. death,
  • [2] The step of preparing the light-shielding glass plate (S11) and A step (S12) of preparing a translucent plate-shaped member with a bus bar in which the electric heating film and the pair of bus bars are formed on the translucent plate-shaped member.
  • the light-shielding processed glass plate is a laminated glass having a light-shielding layer formed inside and / or a part of the surface thereof.
  • a translucent plate-like member thinner than the light-shielding glass plate is provided on the mounting surface of the optical device of the light-shielding glass plate so as to cover a part of the light-transmitting portion and the light-shielding portion. Attached, an electric heating film and a pair of bus bars are formed on the translucent plate-shaped member.
  • an electric heating film and a pair of bus bars are formed on the translucent plate-shaped member.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the first aspect of the glass structure of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of the first aspect of the glass structure of FIG.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the second aspect of the glass structure of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of the second aspect of the glass structure of FIG.
  • It is a partial plan view which shows the other design modification example of the glass structure of FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VIII-VIII of the first aspect of the glass structure of FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line IX-IX of the first aspect of the glass structure of FIG. 7.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VIII-VIII of the second aspect of the glass structure of FIG. 7.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line IX-IX of the second aspect of the glass structure of FIG. 7.
  • the thin film structure is referred to as a "film", a “sheet” or the like, depending on the thickness. These are not explicitly distinguished herein. Therefore, the "film” referred to in the present specification may include a "sheet”.
  • the "abbreviation” attached to a shape is partially changed, such as a chamfered shape with rounded corners, a shape in which a part of the shape is missing, or a shape in which an arbitrary small shape is added to the shape. Means the shape of the chamfer.
  • FIG. 1 is an overall plan view of the glass structure of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the first aspect of the glass structure of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of the first aspect of the glass structure of the present embodiment.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line II-II of the second aspect of the glass structure of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line III-III of the second aspect of the glass structure of the present embodiment.
  • 6A and 6B are partial plan views showing an example of design modification. All of these are schematic views, and in order to make them easier to see, the scale of each component is appropriately different from the actual one for each drawing.
  • the glass structure 1 of the present embodiment is located in the optical device mounting area OP to which the optical device is mounted and the optical device mounting area OP, and is incident light from the outside to the optical device and / or It has a light-shielding processed glass plate 10 having a light-transmitting portion TP through which light emitted from an optical device passes and a light-shielding processed portion BP surrounding at least a part of the light-transmitting portion TP.
  • the light-shielding processed portion BP is a portion that has been subjected to light-shielding processing.
  • the glass structure 1 of the present embodiment can be preferably applied to glass for vehicles such as automobiles, for example.
  • it can be applied to a windshield, a side glass and a rear glass, and can be preferably applied to a windshield.
  • the shape of the glass structure 1 can be appropriately designed, and examples thereof include a shape in which a substantially trapezoidal plate in a plan view is entirely curved.
  • the light-shielding processed glass plate 10 is a glass plate having a light-shielding processed portion BP that has been subjected to light-shielding processing.
  • the glass plate include tempered glass, laminated glass, and organic glass, and tempered glass or laminated glass is preferable.
  • the light-shielding processed glass plate 10 is a light-shielding tempered glass 10A in which a light-shielding layer BL (omitted in FIG. 3) is formed on a part of the surface of the tempered glass 11. After the light-shielding layer BL is formed, the light-shielding tempered glass 10A is thermoformed and processed into a shape having a curved surface, if necessary.
  • a light-shielding layer BL (omitted in FIG. 3) is formed on a part of the surface of the tempered glass 11.
  • the light-shielding processed glass plate 10 has a light-shielding layer BL (light-shielding layer BL) on the inside and / or a part of the surface of the laminated glass in which a plurality of glass plates 12 are bonded via an interlayer film 13. It is a light-shielding laminated glass 10B in which (omitted in FIG. 5) is formed.
  • the light-shielding laminated glass 10B may be prepared in advance by preparing a plurality of glass plates 12 having a light-shielding layer BL formed on a part of at least one surface thereof and laminating them via an interlayer film 13.
  • a light-shielding layer BL may be formed on a part of the surface of the laminated glass.
  • the light-shielding laminated glass 10B is formed by bonding two glass plates 12 having a light-shielding layer BL formed on a part of the surface thereof via an interlayer film 13.
  • the laminated glass may be made by laminating three or more glass plates.
  • a plurality of glass plates, which are materials for laminated glass, are thermoformed, processed into a shape having a curved surface, and then bonded together, if necessary.
  • the type of the glass plate which is the material of the tempered glass and the laminated glass is not particularly limited, and examples thereof include soda lime glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, lithium silicate glass, quartz glass, sapphire glass, and non-alkali glass. ..
  • the tempered glass is a glass plate as described above that has been tempered by a known method such as an ion exchange method or an air-cooled tempering method. As the tempered glass, air-cooled tempered glass is preferable.
  • the thickness of the tempered glass is not particularly limited and is designed according to the application. For applications such as windshields, side glass and rear glass of vehicles, it is preferably 2 to 6 mm.
  • the thickness of the laminated glass is not particularly limited, and it is designed according to the application. For applications such as windshields, side glass and rear glass of vehicles, it is preferably 2 to 6 mm.
  • the tempered glass and the laminated glass may have a coating having functions such as water repellency, low reflection, low radiation, ultraviolet shielding, infrared shielding, and coloring in at least a part of the surface.
  • the laminated glass may have a film having functions such as low reflection, low radiation, ultraviolet shielding, infrared shielding, and coloring in at least a part of the interior.
  • At least a part of the interlayer film of the laminated glass may have functions such as ultraviolet shielding, infrared shielding, and coloring.
  • the interlayer film of the laminated glass may be a single-layer film or a laminated film.
  • Examples of the material of the organic glass include engineering plastics such as polycarbonate (PC); polyethylene terephthalate (PET): acrylic resin such as polymethylmethacrylate (PMMA); polyvinyl chloride; polystyrene (PS); and combinations thereof.
  • engineering plastics such as polycarbonate (PC) are preferred.
  • the light-shielding layer BL can be formed by a known method, and for example, a paste containing a black pigment and a glass frit is formed in a predetermined region on the surface of tempered glass 11, a glass plate which is a material of laminated glass, laminated glass, or organic glass. It can be formed by painting and heating.
  • the thickness of the light-shielding layer BL is not particularly limited, and is, for example, 5 to 20 ⁇ m.
  • the glass structure 1 of the present embodiment is mounted on the mounting surface 10S of the optical device of the light-shielding glass plate 10 by covering a part of the light-transmitting portion TP and the light-shielding portion BP. It has a translucent plate-like member 31 that is thinner than the light-shielding processed glass plate 10. As shown in FIG. 1, the region of the light-shielding processed portion BP includes a mounting region of the translucent plate-shaped member 31, preferably includes a mounting region of the translucent plate-shaped member 31 and a peripheral portion of the glass structure 1. ..
  • the optical device mounting area OP is contained in the mounting area of the translucent plate-shaped member 31, but the optical device mounting area OP may protrude from the mounting area of the translucent plate-shaped member 31.
  • Optical devices include, for example, optical devices such as cameras, LiDAR (Light Detection And Ranging), radars, and optical sensors that acquire information in front of the vehicle for autonomous driving and prevention of collision accidents. It can include a housing called a bracket or the like.
  • the shapes of the optical device mounting area OP and the translucent portion TP can be appropriately designed according to the shape of the optical device, and examples thereof include a substantially trapezoidal shape and a substantially rectangular shape.
  • the shapes of the optical device mounting area OP and the translucent portion TP may be similar or non-similar.
  • the shapes of the optical device mounting area OP and the translucent portion TP are substantially trapezoidal.
  • the light-shielding processed portion BP surrounds all four sides of the light-transmitting portion TP, but the light-shielding processed portion BP may surround at least a part of the light-transmitting portion TP, for example, a substantially trapezoidal shape or a substantially rectangular shape. It may surround only three sides of the translucent portion TP of the shape.
  • the wavelength range of the light transmitted by the translucent part TP is not particularly limited, and is, for example, a visible light range, an infrared light range, a visible light range to an infrared light range, and the like.
  • the adhesive film 20 is made of a resin film.
  • the constituent resin is not particularly limited as long as it is a resin capable of satisfactorily adhering the light-shielding processed glass plate 10 and the translucent plate-shaped member 31.
  • the adhesive film 20 contains, for example, one or more resins selected from the group consisting of polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), cycloolefin polymer (COP), polyurethane (PU), and ionomer resin. Is preferable.
  • the adhesive film 20 may contain one or more additives other than the resin, if necessary.
  • a resin film containing the above-exemplified resin is preferable, and a commercially available resin film for an interlayer film of laminated glass, a commercially available optical film, and the like can be used.
  • the thickness of a commercially available resin film for an interlayer film of a general laminated glass is 200 to 760 ⁇ m, and the thickness of the adhesive film 20 formed by using the resin film is 190 to 760 ⁇ m.
  • a commercially available optical film thinner than a commercially available resin film for an interlayer film of laminated glass may be used.
  • the electric heating film 32 and a pair of bus bars 41 and 42 for supplying power to the electric heating film 32 are formed on the translucent plate-shaped member 31.
  • reference numeral 3 is a translucent plate-shaped member 3 with a bus bar including a translucent plate-shaped member 31, an electric heating film 32, and a pair of bus bars 41 and 42.
  • the planar shape of the translucent plate-shaped member 31 can be appropriately designed, and examples thereof include a substantially rectangular shape, a substantially trapezoidal shape, and a combination thereof.
  • the planar shape of the translucent plate-shaped member 31 is substantially rectangular, and in the design modification examples of FIGS. 6A and 6B, the planar shape of the translucent plate-shaped member 31 is substantially trapezoidal.
  • the thickness of the translucent plate-like member 31 can be appropriately designed within a range satisfying the conditions thinner than the light-shielding glass plate 10, and is preferably 1 mm or less, more preferably 0.8 mm or less, particularly preferably 0.5 mm or less, and most preferably. Is 0.3 mm or less.
  • the lower limit of the thickness of the translucent plate-shaped member 31 is not particularly limited, and is preferably 0.1 mm. Since the thickness of the translucent plate-shaped member 31 is as thin as 1 mm or less, the translucent plate-shaped member 31 can be satisfactorily adapted to the curved surface of the light-shielding processed glass plate 10, which is preferable.
  • the material of the translucent plate-shaped member 31 is not particularly limited, and tempered glass and / or resin is preferable.
  • the resin include engineering plastics such as polycarbonate (PC); polyethylene terephthalate (PET): acrylic resins such as polymethylmethacrylate (PMMA); polyvinyl chloride; polystyrene (PS); combinations thereof, and polycarbonate (PC). ) And other engineering plastics are preferred.
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • acrylic resins such as polymethylmethacrylate (PMMA); polyvinyl chloride; polystyrene (PS); combinations thereof, and polycarbonate (PC).
  • PC polycarbonate
  • PC polycarbonate
  • the heating film 32 may be a pattern film in which a plurality of heating wires are arranged in an arbitrary pattern, a pattern film made of a metal mesh, or a non-pattern formed on substantially the entire surface or a wide range of the translucent plate-like member 31.
  • a film (so-called solid film) may be used.
  • the electric heating film 32 is a solid film.
  • the line pattern and arrangement pattern of the individual heating wires are not particularly limited.
  • a pattern in which a plurality of heating wires such as wavy lines and polygonal lines are juxtaposed at predetermined intervals in a plan view and these are connected in parallel to a pair of bus bars 41 and 42 is preferable.
  • the wavelength and / or period of the heating wire may change on the way from one bus bar (one pole) to the other bus bar (the other pole). From one busbar (one pole) to the other busbar (the other pole), the heating wires adjacent to each other may be in phase or out of phase. It is preferable that the heating wires adjacent to each other are out of phase because the light beam due to the regular scattering of light can be suppressed.
  • the electric heating film 32 contains one or more conductive materials. When the electric heating film 32 is a solid film, it is preferably a translucent conductive film. Materials of the electric heating film 32 include Ag, Au, Cu, Pd, Pt, Ti, Cr, Ni, Al, Zr, W, V, Rh, Ir, and metals such as alloys thereof; ZnO, SnO 2 , In. Metal oxides such as 2 O 3 (ITO), WO 3 , Al 2 O 3 , Ga 2 O 5 , TiO 2 and Ta 2 O 5 ; combinations thereof may be mentioned. The electric heating film 32 may be a laminated film.
  • the thickness and pattern of the electric heating film 32 may be designed so that the film as a whole has translucency.
  • the thickness of the electric heating film 32 is not particularly limited, and is preferably 0.01 to 20 ⁇ m, more preferably 0.05 to 10 ⁇ m, from the viewpoint of the function of preventing fogging and freezing and the balance of transparency.
  • the film forming method of the electric heating film 32 is not particularly limited, and is a physical vapor deposition method (PVD: Physical Vapor Deposition) such as a sputtering method, a vacuum vapor deposition method, and an ion plating method; a chemical vapor deposition method (CVD); wet coating. The law etc. can be mentioned.
  • the sheet resistance of the electric heating film 32 is not particularly limited, and is preferably 100 ⁇ / ⁇ or less.
  • the planar shape and forming position of the bus bars 41 and 42 can be appropriately designed within a range that does not interfere with the mounting of the optical device.
  • Examples of the planar shape of the bus bars 41 and 42 include a line shape, a strip shape, a substantially rectangular shape, a substantially trapezoidal shape, and a combination thereof.
  • the pair of bus bars 41 and 42 can be arranged to face each other with the translucent portion TP on the outside of the translucent portion TP in a plan view. In this case, it is easy to uniformly heat the electric heating film 32, which is preferable.
  • the pair of bus bars 41, 42 can be arranged vertically or horizontally with the translucent portion TP sandwiched outside the translucent portion TP in a plan view. As shown in the design modification examples of FIGS. 1, 6A and 6B, from the viewpoint of suppressing distortion and aesthetics of the translucent plate-shaped member 31, the pair of bus bars 41 and 42 have a translucent portion TP in a plan view. It is preferable to arrange the light-transmitting portion TP on the left and right sides of the transparent portion TP, and a pair of strip-shaped bus bars 41 and 42 are placed on the horizontally long translucent plate-shaped member 31 on the outer side of the translucent portion TP. It is more preferable to arrange them on the left and right sides of the above.
  • the individual strip-shaped bus bars 41 and 42 may be arranged so as to extend vertically as shown in FIG. 1, or may be arranged so as to extend diagonally as shown in the design modification examples of FIGS. 6A and 6B. good. As shown in the design modification examples of FIGS. 1, 6A and 6B, the pair of bus bars 41 and 42 are arranged line-symmetrically with the translucent portion TP sandwiched outside the translucent portion TP in a plan view. Is preferable.
  • the bus bars 41 and 42 may be arranged outside the optical device mounting area OP as shown in the design modification examples of FIGS. 1 and 6A, or may be arranged outside the optical device mounting area OP as shown in the design modification example of FIG. 6B. It may be placed inside the OP.
  • the bus bars 41 and 42 are preferably arranged inside the optical device mounting area OP.
  • the bus bars 41 and 42 are conductive films containing one or more conductive materials.
  • the materials of the bus bars 41 and 42 include Ag, Au, Cu, Pd, Pt, Ti, Cr, Ni, Al, Zr, W, V, Rh, Ir, and metals such as alloys thereof; ZnO, SnO 2 , Metal oxides such as In 2 O 3 (ITO), WO 3 , Al 2 O 3 , Ga 2 O 5 , TiO 2 and Ta 2 O 5 ; combinations thereof may be mentioned.
  • the bus bars 41 and 42 may be laminated films.
  • the ratio of the thickness of the bus bars 41 and 42 to the thickness of the translucent plate-shaped member 31 is preferably 0.05 or less, more preferably 0.02 or less.
  • the thickness of the bus bars 41 and 42 is not particularly limited, and can be designed according to the thickness of the translucent plate-shaped member 31.
  • the thickness of the bus bars 41 and 42 is preferably thin from the viewpoint of suppressing distortion of the translucent plate-shaped member 31. From the viewpoint of suppressing distortion of the translucent plate-shaped member 31 and facilitating formation, the thickness of the bus bars 41 and 42 is preferably 5 to 20 ⁇ m, more preferably 6 to 10 ⁇ m.
  • the method of forming the bus bars 41 and 42 is not particularly limited.
  • the bus bars 41 and 42 can be formed, for example, by printing a conductive paste containing one or more kinds of conductive particles on the translucent plate-shaped member 31 on which the electric heating film 32 is formed and heating the bus bars 41 and 42.
  • As the conductive paste a copper paste containing copper particles and an organic binder, a silver paste containing silver particles and an organic binder, and the like are preferable.
  • terminals 61 and 62 are attached to the pair of bus bars 41 and 42, respectively, as needed.
  • the planar shape of the terminals 61 and 62 and the mounting positions of the terminals 61 and 62 with respect to the bus bars 41 and 42 can be appropriately designed as long as they do not interfere with the mounting of the optical device.
  • the terminals 61 and 62 are mounted on the central portion of the bus bars 41 and 42.
  • the terminals 61 and 62 are attached on one end of the bus bars 41 and 42.
  • the terminals 61 and 62 may be located on the bus bars 41 and 42, and as shown in the design modification examples of FIGS. 6A and 6B, a part of the terminals 61 and 62 may be located. , May protrude from the bus bars 41 and 42.
  • the terminals 61 and 62 can be attached to the bus bars 41 and 42 by a known method, and for example, a fixing method using solder is preferable.
  • the connector 71, the lead wire 72, and the like can be connected to the bus bar 41 as needed.
  • the light-shielding processed portion having a light-shielding layer is relatively thicker than the translucent portion without a light-shielding layer.
  • the black light-shielding processed portion has a larger heat absorption amount and a higher temperature than the translucent portion. Due to these factors, in the light-shielding processed glass plate, unevenness occurs in the vicinity of the boundary between the light-shielding processed portion and the translucent portion, which causes fluoroscopic distortion in the vicinity of the boundary between the light-shielding processed portion and the translucent portion. The resulting image may be distorted.
  • the glass structure 1 of the present embodiment covers a part of the translucent portion TP and the light-shielding processed portion BP on the mounting surface 10S of the optical device of the light-shielding processed glass plate 10 preferably via the adhesive film 20. Since the translucent plate-like member 31 thinner than the light-shielding glass plate 10 is attached, as shown in FIGS. 2 and 4, the vicinity of the boundary between the light-shielding portion BP and the translucent portion TP of the light-shielding glass plate 10.
  • the presence or absence or level of fluoroscopic distortion can be evaluated, for example, by the distortion of the pattern seen when the zebra pattern is visually recognized through the glass structure.
  • an electric heating film is formed on substantially the entire surface inside the laminated glass constituting the windshield, and bus bars are formed on both upper and lower ends in a band shape.
  • the electric heating film 32 and the pair of bus bars 41 and 42 may be formed not on the light-shielding processed glass plate 10 having a large area but on the translucent plate-shaped member 31 having a small area.
  • the formation region of the pair of bus bars 41 and 42 is narrow, and the electric heating film 32 and the pair of bus bars 41 and 42 can be easily formed at low cost in a process different from the manufacturing of the light-shielding glass plate 10.
  • the plane separation distance between the bus bars 41 and 42 and the translucent portion TP is not particularly limited. From the viewpoint of preventing fluoroscopic distortion in the vicinity of the bus bar, the shortest plane separation distance between the bus bars 41 and 42 and the translucent portion TP is preferably 3 mm or more. From the viewpoint of securing the field of view, the upper limit of the shortest plane separation distance between the bus bars 41 and 42 and the translucent portion TP is preferably 20 mm.
  • the fluoroscopic distortion in the vicinity of the boundary between the light-shielding processed portion and the translucent portion can be suppressed, the electric heating film and the bus bar can be easily formed at low cost, and the wiring can be drawn out from the bus bar. It is possible to provide a glass structure 1 having a high degree of design freedom.
  • FIG. 7 is an overall plan view and a perspective view of the glass structure of the present embodiment.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of the first aspect of the glass structure of the present embodiment.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX of the first aspect of the glass structure of the present embodiment.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line VIII-VIII of the second aspect of the glass structure of the present embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line IX-IX of the second aspect of the glass structure of the present embodiment.
  • 12A and 12B are partial plan views showing examples of design changes and are perspective views.
  • the glass structure 2 of the present embodiment is located in the optical device mounting area OP to which the optical device is mounted and the optical device mounting area OP, and is from the outside to the optical device. It has a light-shielding processed glass plate 10 having a light-transmitting portion TP through which incident light and / or emitted light from an optical device passes, and a light-shielding processed portion BP surrounding at least a part of the light-transmitting portion TP.
  • the glass structure 2 of the present embodiment covers a part of the light-transmitting portion TP and the light-shielding portion BP on the mounting surface 10S of the optical device of the light-shielding processed glass plate 10. It has a translucent plate-like member 31 thinner than the light-shielding processed glass plate 10 attached to the glass plate 10. Also in the glass structure 2 of the present embodiment, as in the glass structure 1 of the first embodiment, the electric heating film 32 and the pair of bus bars 41 for supplying power to the electric heating film 32 are placed on the translucent plate-shaped member 31. , 42 and are formed.
  • the light-shielding glass plate 10 has a light-shielding layer BL (omitted in FIG. 9) formed on a part of the surface of the tempered glass 11. It is a light-shielding tempered glass 10A.
  • the light-shielding processed glass plate 10 is formed inside a laminated glass in which a plurality of glass plates 12 are bonded via an interlayer film 13. / Or a light-shielding laminated glass 10B having a light-shielding layer BL (omitted in FIG. 11) formed on a part of the surface.
  • the bus bars 41 and 42 may be arranged outside the optical device mounting area OP as shown in the design modification examples of FIGS. 7 and 12A, or may be arranged outside the design modification example of FIG. 12B. As such, it may be arranged inside the optical device mounting area OP.
  • the bus bars 41 and 42 are preferably arranged inside the optical device mounting area OP.
  • the glass structure 2 of the present embodiment is different from the glass structure 1 of the first embodiment, and the translucent plate-like member 31 is used.
  • Insulating layers 51 and 52 covering at least a part of the surface of the pair of bus bars 41 and 42 are formed on the surface.
  • the insulating layers 51 and 52 are preferably light-shielding layers.
  • the insulating layers 51 and 52 can be formed by a known method.
  • a paste containing a black pigment and a glass frit is applied to a predetermined region on the translucent plate-shaped member 31 forming the electric heating film 32 and the bus bars 41 and 42.
  • reference numeral 4 is a translucent plate-shaped member with a bus bar having an electric heating film 32, a pair of bus bars 41, 42, and insulating layers 51, 52 formed on the translucent plate-shaped member 31.
  • an insulating layer may be provided on the non-formed region of the bus bar of the laminated body of the electric heating film 32 / translucent plate-shaped member 31 (not shown). Further, an adhesive film for mounting an optical device may be formed on the insulating layer. The adhesive film can be formed, for example, by applying double-sided tape or applying an adhesive.
  • the glass structure 2 of the present embodiment has the same basic configuration as that of the first embodiment, and can exhibit the same effects as those of the first embodiment. Also in this embodiment, the fluoroscopic distortion in the vicinity of the boundary between the light-shielding processed portion and the translucent portion can be suppressed, the electric heating film and the bus bar can be easily formed at low cost, and the glass structure has a high degree of design freedom for wiring withdrawal from the bus bar. Body 2 can be provided. In the present embodiment, since the insulating layers 51 and 52 are provided so as to cover at least a part of the surfaces of the pair of bus bars 41 and 42, the user may get an electric shock by touching the surfaces of the pair of bus bars 41 and 42. It can be suppressed and is preferable.
  • the method for manufacturing a glass structure according to the first embodiment of the present invention is as follows.
  • Step (S11) Light-shielding tempered glass 10A or a light-shielding tempered glass 10A in which a light-shielding layer BL (omitted in FIGS. 3 and 9) is formed on a part of the surface of the tempered glass 11 as shown in FIGS. 2, 3, 8 and 9. 4.
  • Light-shielding layer BL (FIGS. 5 and 11) on the inside and / or part of the surface of the laminated glass in which a plurality of glass plates 12 as shown in FIGS. 5, 10 and 11 are laminated via an interlayer film 13.
  • a light-shielding laminated glass 10B on which (omitted in 11) is formed is prepared. Since the method for forming the light-shielding layer BL has been described above, it is omitted here.
  • Step (S12) Separately, an electric heating film 32 is formed on the translucent plate-shaped member 31, a pair of bus bars 41 and 42 are formed, and if necessary, insulating layers 51 and 52 are formed to form a translucent plate with a bus bar. Prepare member 3 or 4. Since the method for forming the electric heating film 32 and the pair of bus bars 41 and 42 has been described above, the method thereof will be omitted here.
  • the order of the steps (S11) and the steps (S12) is not particularly limited, and any step may come first, and these steps may be carried out at the same time.
  • Step (S13) The light-shielding processed glass plate 10 and the translucent plate-shaped member 3 or 4 with a bus bar are laminated with each other via a resin film for adhesion to obtain a temporary laminate, which is then thermocompression-bonded.
  • Thermocompression bonding can be performed by a known method, and can be performed using an automatic pressure heat treatment device, an autoclave, or the like.
  • the thermocompression bonding conditions of temperature, pressure, and time are not particularly limited, and are designed according to the type and temperature of the resin film for adhesion.
  • the resin film which is a material for adhesion, is softened and sufficiently pressurized, and the light-shielding glass plate 10 and the translucent plate-like member 3 or 4 with a bus bar are sufficiently connected via the adhesive film 20. It suffices as long as it is a condition to be bonded.
  • the temperature is preferably about 80 to 140 ° C.
  • the pressure is preferably about 0.8 to 1.5 MPa
  • the time is preferably about 60 to 120 minutes.
  • the space between the light-shielding layer BL on the surface of the light-shielding glass plate 10 is filled with the adhesive film 20, and the light-shielding processed portion BP of the light-shielding glass plate 10 and the light-transmitting portion BP and the light-transmitting material are transmitted.
  • Surface irregularities near the boundary with the part TP are reduced.
  • the fluoroscopic distortion in the vicinity of the boundary between the light-shielding processed portion BP and the translucent portion TP of the light-shielding processed glass plate 10 is suppressed, and the distortion of the image obtained by the optical device is suppressed.
  • the method for manufacturing the glass structure of the second embodiment according to the present invention is as follows.
  • the light-shielding processed glass plate 10 is a laminated glass in which a light-shielding layer BL is formed inside and / or a part of the surface.
  • It has a step (S23) in which a plurality of glass plates 12 and a translucent plate-shaped member 3 or 4 with a bus bar are laminated by arranging an adhesive resin film between the members and thermocompression bonding.
  • Step (S21) As shown in FIGS. 4, 5, 10 and 11, a plurality of glass plates 12 made of laminated glass having a light-shielding layer BL formed on a part of at least one surface are prepared.
  • Step (S22) Separately, an electric heating film 32 is formed on the translucent plate-shaped member 31, a pair of bus bars 41 and 42 are formed, and if necessary, insulating layers 51 and 52 are formed to form a translucent plate with a bus bar. Prepare member 3 or 4.
  • the order of the steps (S21) and the steps (S22) is not particularly limited, and any step may come first, and these steps may be carried out at the same time.
  • Step (S23) A plurality of glass plates 12 which are materials for laminated glass and a translucent plate-shaped member 3 or 4 with a bus bar are laminated by arranging a resin film for adhesion between the members to obtain a temporary laminate and thermocompression bonding. ..
  • the thermocompression bonding conditions are the same as in the step (S13).
  • the laminated glass can be manufactured and the translucent plate-shaped member 3 or 4 with a bus bar can be bonded to the laminated glass at the same time.

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

本発明は、遮光加工部と透光部との境界近傍における透視歪を抑制でき、電熱膜およびバスバーを簡易に低コストに形成でき、バスバーからの配線引出の設計自由度が高いガラス構造体を提供する。光学装置取付領域（ＯＰ）と、光学装置取付領域（ＯＰ）内に位置し、外部から光学装置への入射光および／または光学装置からの出射光が通る透光部（ＴＰ）と、透光部（ＴＰ）の少なくとも一部を囲む遮光加工部（ＢＰ）とを有する遮光加工ガラス板（１０）と、遮光加工ガラス板（１０）の光学装置の取付面上に透光部（ＴＰ）および遮光加工部（ＢＰ）の一部を覆って取り付けられた、遮光加工ガラス板（１０）よりも薄い透光性板状部材（３１）とを有し、透光性板状部材（３１）上に、電熱膜（３２）と、電熱膜（３２）に給電するための一対のバスバー（４１、４２）とが形成された、ガラス構造体（１）。

Description

ガラス構造体とその製造方法
　本発明は、ガラス構造体とその製造方法に関する。
　自動車等の車両においては、フロントガラスの内面に、自動運転および衝突事故の防止等のために、車両前方の情報を取得する、カメラ、ＬｉＤＡＲ（Light Detection And Ranging）、レーダー、および光センサ等の光学機器と、これを収容するブラケット等と呼ばれる筐体とを含む光学装置が設置される場合がある。
　筐体は、フロントガラス側に光が通る窓部を有する。フロントガラスにおいて、光学装置の筐体の窓部に対向する部分は光が通る透光部とされ、その周囲に不要な光の入射を防止するために遮光加工が施された遮光加工部が設けられる。
　フロントガラスに使用されるガラス板としては、複数のガラス板が貼り合わされた合わせガラスまたは強化ガラスが好ましい。フロントガラスの材料のガラス板の所定の領域に、黒色顔料とガラスフリットとを含むペーストを塗工し、焼成して、遮光層を形成することで、ガラス板に遮光加工を施すことができる。遮光加工されたガラス板は、熱成形され、曲面を有する形状に加工される。
　フロントガラスの材料として合わせガラスを用いる場合、合わせガラスの材料である複数のガラス板のうちの１つ以上に遮光層を形成してから複数のガラス板を貼り合わせて合わせガラスを製造してもよいし、製造された合わせガラスの表面に遮光層を形成してもよい。
　遮光加工ガラス板においては、遮光層のある遮光加工部は、遮光層のない透光部よりも相対的に厚くなる。また、熱成形工程では、黒色の遮光加工部が透光部より、熱吸収量が大きく、温度が高くなる。これら要因により、遮光加工ガラス板においては、遮光加工部と透光部との境界近傍に凹凸が生じ、これにより、遮光加工部と透光部との境界近傍に透視歪が生じ、光学装置によって得られる画像に歪みが生じる恐れがある。
　特許文献１には、上記課題を解消することを目的とし、車両用窓ガラスの内表面上の遮光加工部の内側に、透光性板状部材（５）が接着剤（４）を介して貼り付けられた光学装置付き車両用窓ガラスが開示されている（請求項１および図３等）。
特開２０２０－１３１７３６号公報 国際公開第２０１４／１５７５３５号 特表２０１２－５３０６４６号公報
　光学装置によるセンシング精度を高めるために、光学装置に含まれるカメラおよびレーダー等の光学機器の前方に位置するフロントガラスの透光部には、曇りおよび凍結の防止のために電熱膜を設けることが好ましい。
　特許文献２には、フロントガラスが合わせガラスからなり、合わせガラスを構成する一対のガラス板の間に電熱膜（１３）とこれに給電するための一対のバスバー（２６、２７）とを形成した車両用窓ガラスが開示されている（請求項１、［発明を実施するための形態］の項、図１および図２等）。
　特許文献２に記載の車両用窓ガラスでは、平面視にて、略全面に電熱膜（１３）が形成され、上端部と下端部にバスバー（２６、２７）が帯状に形成されている（図１）。
　一般的に、電熱膜および一対のバスバーは、ガラス板上に銅ペーストおよび銀ペースト等の導電性ペーストを印刷し、加熱することで、形成される。特許文献２に記載の技術では、フロントガラスを構成する合わせガラスの材料のガラス板に対して、略全面に電熱膜を形成し、上端部と下端部にバスバーを帯状に形成するため、電熱膜と一対のバスバーの形成に時間とコストがかかる。
　特許文献２に記載の技術ではまた、フロントガラスを構成する合わせガラスの内部に形成され、平面視にてフロントガラスの上下両端部に形成された一対のバスバーから配線を引き出す必要がある。この場合、バスバーからフロントガラスの側面を通って内面側または外面側に配線を引き出す必要があり、配線の引出しが遠回りとなり、見栄えもあまり良くない。
　特許文献３には、光学装置に含まれるカメラ等の光学機器の前方に位置するフロントガラスの部分（２）に、支持膜（３ａ）と電熱線（３ｃ）とを含む加熱可能膜（３）を設けたガラス構造体が開示されている（請求項１、図２および図３等）。
　支持膜（３ａ）の材料として、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリビニルブチラール、およびポリエチル酢酸ビニルが挙げられている（請求項５）。
　特許文献３には、電熱線（３ｃ）上に取り付けられた少なくとも１つの電気的接触手段（４）について記載があるが、形状および配置等の詳細は不明である。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、遮光加工部と透光部との境界近傍における透視歪を抑制でき、電熱膜およびバスバーを簡易に低コストに形成でき、バスバーからの配線引出の設計自由度が高いガラス構造体の提供を目的とする。
　本発明は、以下のガラス構造体とその製造方法を提供する。
［１］　光学装置が取り付けられる光学装置取付領域と、当該光学装置取付領域内に位置し、外部から前記光学装置への入射光および／または前記光学装置からの出射光が通る透光部と、当該透光部の少なくとも一部を囲む遮光加工部とを有する遮光加工ガラス板と、
　前記遮光加工ガラス板の前記光学装置の取付面上に前記透光部および前記遮光加工部の一部を覆って取り付けられた、前記遮光加工ガラス板よりも薄い透光性板状部材とを有し、
　前記透光性板状部材上に、電熱膜と、当該電熱膜に給電するための一対のバスバーとが形成された、ガラス構造体。
［２］　前記遮光加工ガラス板を用意する工程（Ｓ１１）と、
　前記透光性板状部材上に前記電熱膜と前記一対のバスバーとが形成されたバスバー付き透光性板状部材を用意する工程（Ｓ１２）と、
　前記遮光加工ガラス板と前記バスバー付き透光性板状部材とを、接着用の樹脂フィルムを介して重ね、熱圧着する工程（Ｓ１３）とを有する、［１］のガラス構造体の製造方法。
［３］　前記遮光加工ガラス板は、内部および／または表面の一部に遮光層が形成された合わせガラスであり、
　少なくとも１枚の表面の一部に前記遮光層が形成された複数のガラス板を用意する工程（Ｓ２１）と、
　前記透光性板状部材上に前記電熱膜と前記一対のバスバーとが形成されたバスバー付き透光性板状部材を用意する工程（Ｓ２２）と、
　前記複数のガラス板と前記バスバー付き透光性板状部材とを、各部材間に接着用の樹脂フィルムを配置して重ね、熱圧着する工程（Ｓ２３）とを有する、［１］のガラス構造体の製造方法。
　本発明のガラス構造体では、遮光加工ガラス板の光学装置の取付面上に、透光部および遮光加工部の一部を覆うように、遮光加工ガラス板よりも薄い透光性板状部材が取り付けられ、この透光性板状部材上に電熱膜および一対のバスバーが形成されている。
　上記構成の本発明のガラス構造体では、遮光加工部と透光部との境界近傍における遮光加工部と透光部との境界近傍における透視歪を抑制でき、電熱膜およびバスバーを簡易に低コストに形成でき、バスバーからの配線引出を自由に設計できる。
本発明に係る第１実施形態のガラス構造体の全体平面図である。 図１のガラス構造体の第１態様のII-II線断面図である。 図１のガラス構造体の第１態様のIII-III線断面図である。 図１のガラス構造体の第２態様のII-II線断面図である。 図１のガラス構造体の第２態様のIII-III線断面図である。 図１のガラス構造体の設計変更例を示す部分平面図である。 図１のガラス構造体の他の設計変更例を示す部分平面図である。 本発明に係る第２実施形態のガラス構造体の全体平面図である。 図７のガラス構造体の第１態様のVIII-VIII線断面図である。 図７のガラス構造体の第１態様のIX-IX線断面図である。 図７のガラス構造体の第２態様のVIII -VIII線断面図である。 図７のガラス構造体の第２態様のIX -IX線断面図である。 図７のガラス構造体の設計変更例を示す部分平面図である。 図７のガラス構造体の他の設計変更例を示す部分平面図である。
　一般的に、薄膜構造体は、厚さに応じて、「フィルム」および「シート」等と称される。本明細書では、これらを明確には区別しない。したがって、本明細書で言う「フィルム」に「シート」が含まれる場合がある。
　本明細書において、形状に付く「略」は、その形状の角を丸くした面取り形状、その形状の一部が欠けた形状、その形状に任意の小さな形状が追加した形状など、部分的に変化した形状を意味する。
　本明細書において、特に明記しない限り、「上下」、「左右」、「縦横」は、ガラス構造体が車両等に嵌め込まれた状態（実際の使用状態）での「上下」、「左右」、「縦横」である。
　本明細書において、特に明記しない限り、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
　以下、本発明の実施の形態を説明する。
［第１実施形態のガラス構造体］
　図面を参照して、本発明に係る第１実施形態のガラス構造体の構造について、説明する。
　図１は、本実施形態のガラス構造体の全体平面図である。図２は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のII-II線断面図である。図３は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のIII-III線断面図である。図４は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のII-II線断面図である。図５は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のIII-III線断面図である。図６Ａおよび図６Ｂは、設計変更例を示す部分平面図である。これらはいずれも模式図であり、視認しやすくするため、図面ごとに、各構成要素の縮尺は実際のものとは適宜異ならせてある。
　図１に示すように、本実施形態のガラス構造体１は、光学装置が取り付けられる光学装置取付領域ＯＰと、光学装置取付領域ＯＰ内に位置し、外部から光学装置への入射光および／または光学装置からの出射光が通る透光部ＴＰと、透光部ＴＰの少なくとも一部を囲む遮光加工部ＢＰとを有する遮光加工ガラス板１０を有する。遮光加工部ＢＰは、遮光加工が施された部分である。
　本実施形態のガラス構造体１は例えば、自動車等の車両用のガラスに好ましく適用できる。例えば、フロントガラス、サイドガラスおよびリアガラスに適用でき、フロントガラスに好ましく適用できる。ガラス構造体１の形状は適宜設計することができ、例えば、平面視略台形状の板が全体的湾曲した形状等が挙げられる。
　遮光加工ガラス板１０は、遮光加工が施された遮光加工部ＢＰを有するガラス板である。ガラス板としては、強化ガラス、合わせガラス、および有機ガラスが挙げられ、強化ガラスまたは合わせガラスが好ましい。
　図２および図３に示す第１態様において、遮光加工ガラス板１０は、強化ガラス１１の表面の一部に遮光層ＢＬ（図３では省略）が形成された遮光加工強化ガラス１０Ａである。
　遮光加工強化ガラス１０Ａは、遮光層ＢＬが形成された後、必要に応じて、熱成形され、曲面を有する形状に加工される。
　図４および図５に示す第２態様において、遮光加工ガラス板１０は、複数のガラス板１２を中間膜１３を介して貼り合わせた合わせガラスの内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬ（図５では省略）が形成された遮光加工合わせガラス１０Ｂである。遮光加工合わせガラス１０Ｂは、少なくとも１枚の表面の一部に遮光層ＢＬが形成された複数のガラス板１２を用意し、中間膜１３を介して貼り合わせたものでもよいし、あらかじめ用意された合わせガラスの表面の一部に遮光層ＢＬを形成したものでもよい。図示例では、遮光加工合わせガラス１０Ｂは、表面の一部に遮光層ＢＬが形成された２枚のガラス板１２を中間膜１３を介して貼り合わせたものである。合わせガラスは、３枚以上のガラス板を貼り合わせたものでもよい。
　合わせガラスの材料である複数のガラス板は、必要に応じて、熱成形され、曲面を有する形状に加工された後、貼り合せられる。
　強化ガラスおよび合わせガラスの材料であるガラス板の種類としては特に制限されず、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、リチウムシリケートガラス、石英ガラス、サファイアガラス、および無アルカリガラス等が挙げられる。
　強化ガラスは、上記のようなガラス板に対して、イオン交換法および風冷強化法等の公知方法にて強化加工を施したものである。強化ガラスとしては、風冷強化ガラスが好ましい。
　強化ガラスの厚さは特に制限されず、用途に応じて設計される。車両のフロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等の用途では、好ましくは２～６ｍｍである。
　合わせガラスの厚みは特に制限されず、用途に応じて設計される。車両のフロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等の用途では、好ましくは２～６ｍｍである。
　強化ガラスおよび合わせガラスは、表面の少なくとも一部の領域に、撥水、低反射性、低放射性、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽、および着色等の機能を有する被膜を有していてもよい。
　合わせガラスは、内部の少なくとも一部の領域に、低反射性、低放射性、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽、および着色等の機能を有する膜を有していてもよい。合わせガラスの中間膜の少なくとも一部の領域が、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽、および着色等の機能を有していてもよい。合わせガラスの中間膜は、単層膜でも積層膜でもよい。
　有機ガラスの材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリングプラスチック；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリスチレン（ＰＳ）；これらの組合せ等が挙げられ、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリングプラスチックが好ましい。
　遮光層ＢＬは公知方法にて形成でき、例えば、強化ガラス１１、合わせガラスの材料であるガラス板、合わせガラス、または有機ガラスの表面の所定の領域に、黒色顔料とガラスフリットとを含むペーストを塗工し、加熱することで、形成できる。
　遮光層ＢＬの厚さは特に制限されず、例えば、５～２０μｍである。
　図１～図５に示すように、本実施形態のガラス構造体１は、遮光加工ガラス板１０の光学装置の取付面１０Ｓ上に透光部ＴＰおよび遮光加工部ＢＰの一部を覆って取り付けられた、遮光加工ガラス板１０よりも薄い透光性板状部材３１を有する。
　図１に示すように、遮光加工部ＢＰの領域は、透光性板状部材３１の取付領域を含み、好ましくは透光性板状部材３１の取付領域およびガラス構造体１の周縁部を含む。
　図示例において、光学装置取付領域ＯＰは、透光性板状部材３１の取付領域内に収まっているが、光学装置取付領域ＯＰは、透光性板状部材３１の取付領域からはみだしてもよい。
　光学装置は例えば、自動運転および衝突事故の防止等のために、車両前方の情報を取得する、カメラ、ＬｉＤＡＲ（Light Detection And Ranging）、レーダー、および光センサ等の光学機器と、これを収容するブラケット等と呼ばれる筐体とを含むことができる。
　光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は光学装置の形状に合わせて適宜設計でき、略台形状および略矩形状等が挙げられる。光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、相似形でも非相似形でもよい。図示例では、光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、略台形状である。
　図示例では、遮光加工部ＢＰは透光部ＴＰの四辺すべてを囲んでいるが、遮光加工部ＢＰは透光部ＴＰの少なくとも一部を囲んでいればよく、例えば、略台形状または略矩形状の透光部ＴＰの三辺のみを囲むものであってもよい。
　透光部ＴＰが透過する光の波長域は特に制限されず、例えば、可視光域、赤外光域、および可視光域～赤外光域等である。
　図２～図５に示すように、透光性板状部材３１は、接着膜２０を介して、遮光加工ガラス板１０上に接着できる。
　接着膜２０は、樹脂膜からなる。その構成樹脂としては、遮光加工ガラス板１０と透光性板状部材３１とを良好に接着できる樹脂であれば特に制限されない。接着膜２０は例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、およびアイオノマー樹脂からなる群より選ばれる１種以上の樹脂を含むことが好ましい。
　接着膜２０は必要に応じて、樹脂以外の１種以上の添加剤を含んでいてもよい。
　接着膜２０の材料としては、上記例示の樹脂を含む樹脂フィルムが好ましく、合わせガラスの中間膜用の市販の樹脂フィルムおよび市販の光学フィルム等を用いることができる。
　一般的な合わせガラスの中間膜用の市販の樹脂フィルムの厚みは２００～７６０μｍであり、これを用いて形成される接着膜２０の厚みは１９０～７６０μｍである。合わせガラスの中間膜用の市販の樹脂フィルムより薄い市販の光学フィルムを用いてもよい。
　本実施形態のガラス構造体１において、透光性板状部材３１上に、電熱膜３２と、電熱膜３２に給電するための一対のバスバー４１、４２とが形成されている。図中、符号３は、透光性板状部材３１と電熱膜３２と一対のバスバー４１、４２とを含むバスバー付き透光性板状部材３である。
　透光性板状部材３１の平面形状は適宜設計することができ、略矩形状、略台形状およびこれらの組合せ等が挙げられる。図１では、透光性板状部材３１の平面形状は略矩形状であり、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例では、透光性板状部材３１の平面形状は略台形状である。
　透光性板状部材３１の厚さは遮光加工ガラス板１０より薄い条件を満たす範囲で適宜設計でき、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下、特に好ましくは０．５ｍｍ以下、最も好ましくは０．３ｍｍ以下である。透光性板状部材３１の厚さの下限値は特に制限されず、好ましくは０．１ｍｍである。透光性板状部材３１の厚さが１ｍｍ以下と薄いことで、遮光加工ガラス板１０の湾曲面に対して透光性板状部材３１を良好に馴染ませることができ、好ましい。
　透光性板状部材３１の材料は特に制限されず、強化ガラスおよび／または樹脂が好ましい。樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリングプラスチック；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリスチレン（ＰＳ）；これらの組合せ等が挙げられ、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリングプラスチックが好ましい。
　透光性板状部材３１が強化ガラスまたはポリカーボネート等のエンジニアリングプラスチックからなる場合、曲げ剛性が高く、電熱膜３２の発熱に対して良好な耐熱性を有し、好ましい。
　光学装置に含まれるカメラおよびレーダー等の光学機器の前方に位置する透光部ＴＰを含む領域に、曇りおよび凍結防止のための電熱膜３２を設けることで、光学装置のセンシング精度を向上できる。
　電熱膜３２は、複数の電熱線が任意のパターンで配列したパターン膜でもよいし、金属メッシュからなるパターン膜でもよいし、透光性板状部材３１の略全面または広範囲に形成された非パターン膜（いわゆるベタ膜）でもよい。図示例では、電熱膜３２はベタ膜である。
　電熱膜３２が複数の電熱線からなるパターン膜である場合、個々の電熱線のラインパターンおよび配列パターンは特に制限されない。例えば、平面視にて波線状および折線状等の複数の電熱線が所定の間隔で並置され、これらが一対のバスバー４１、４２に並列に接続されたパターン等が好ましい。なお、一方のバスバー（一方の極）から他方のバスバー（他方の極）に至るまでの途中で、電熱線の波長および／または周期が変化してもよい。一方のバスバー（一方の極）から他方のバスバー（他方の極）に至るまでの間、互いに隣接する電熱線の位相は揃っていてもずれていてもよい。互いに隣接する電熱線の位相がずれていると、光の規則的な散乱による光芒を抑制でき、好ましい。
　電熱膜３２は、１種以上の導電性材料を含む。電熱膜３２は、ベタ膜である場合、透光性導電膜であることが好ましい。電熱膜３２の材料としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｗ、Ｖ、Ｒｈ、Ｉｒ、およびこれらの合金等の金属；ＺｎＯ、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３（ＩＴＯ）、ＷＯ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｇａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、およびＴａ２Ｏ５等の金属酸化物；これらの組合せが挙げられる。電熱膜３２は、積層膜であってもよい。
　材料自体が不透明材料であっても、膜全体として透光性を有するように、電熱膜３２の厚さおよびパターンを設計すればよい。
　電熱膜３２の厚さは特に制限されず、曇りおよび凍結の防止機能と透明性のバランスの観点から、好ましくは０．０１～２０μｍ、より好ましくは０．０５～１０μｍである。
　電熱膜３２の成膜方法は特に制限されず、スパッタ法、真空蒸着法およびイオンプレーティング法等の物理蒸着法（PVD：Physical Vapor Deposition）；化学蒸着法（CVD：Chemical Vapor Deposition）；ウェットコーティング法等が挙げられる。
　電熱膜３２のシート抵抗は特に制限されず、好ましくは１００Ω／□以下である。
　バスバー４１、４２の平面形状および形成位置は、光学装置の取付けに支障のない範囲で適宜設計できる。
　バスバー４１、４２の平面形状としては、ライン状、帯状、略矩形状、略台形状、およびこれらの組合せ等が挙げられる。
　図１、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで対向配置できる。この場合、電熱膜３２を均一加熱しやすく、好ましい。一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで上下または左右に配置できる。
　図１、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、透光性板状部材３１の歪み抑制および美観の観点から、一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで左右に配置することが好ましく、横長の透光性板状部材３１上に、帯状の一対のバスバー４１、４２を透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで左右に配置することがより好ましい。
　個々の帯状のバスバー４１、４２は、図１に示すように上下に延びるように配置してもよいし、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように斜めに延びるように配置してもよい。図１、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、一対のバスバー４１、４２は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで線対称に配置することが好ましい。
　バスバー４１、４２は、図１および図６Ａの設計変更例に示すように、光学装置取付領域ＯＰの外側に配置してもよいし、図６Ｂの設計変更例に示すように、光学装置取付領域ＯＰの内側に配置してもよい。バスバー４１、４２は、光学装置取付領域ＯＰの内側に配置することが好ましい。
　バスバー４１、４２は、１種以上の導電性材料を含む導電膜である。バスバー４１、４２の材料としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｗ、Ｖ、Ｒｈ、Ｉｒ、およびこれらの合金等の金属；ＺｎＯ、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３（ＩＴＯ）、ＷＯ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｇａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、およびＴａ２Ｏ５等の金属酸化物；これらの組合せが挙げられる。バスバー４１、４２は、積層膜であってもよい。
　透光性板状部材３１上に一対のバスバー４１、４２を形成しても、透光性板状部材３１に対して一対のバスバー４１、４２の厚さが充分に小さければ、透光性板状部材３１の歪みが抑制され、好ましい。
　透光性板状部材３１の歪み抑制の観点から、透光性板状部材３１の厚さに対するバスバー４１、４２の厚さの比（バスバーの厚さ／透光性板状部材の厚さ）は、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０２以下である。
　バスバー４１、４２の厚さは特に制限されず、透光性板状部材３１の厚さに応じて設計できる。バスバー４１、４２の厚さは、透光性板状部材３１の歪み抑制の観点から、薄い方が好ましい。透光性板状部材３１の歪み抑制と形成容易性の観点から、バスバー４１、４２の厚さは、好ましくは５～２０μｍ、より好ましくは６～１０μｍである。
　バスバー４１、４２の形成方法は特に制限されない。バスバー４１、４２は例えば、電熱膜３２を形成した透光性板状部材３１上に、１種以上の導電性粒子を含む導電性ペーストを印刷し、加熱することで、形成できる。導電性ペーストとしては、銅粒子と有機バインダーとを含む銅ペースト、および、銀粒子と有機バインダーとを含む銀ペースト等が好ましい。
　図１～図５に示すように、一対のバスバー４１、４２にはそれぞれ、必要に応じて端子６１、６２が取り付けられる。
　端子６１、６２の平面形状およびバスバー４１、４２に対する端子６１、６２の取付位置は、光学装置の取付けに支障のない範囲で適宜設計できる。
　図１および図３に示す例では、バスバー４１、４２の中央部上に端子６１、６２が取り付けられている。後記第２実施例形態において図７に示す例では、バスバー４１、４２の一端部上に端子６１、６２が取り付けられている。平面視にて、端子６１、６２は、少なくとも一部がバスバー４１、４２上に位置していればよく、図６Ａおよび図６Ｂの設計変更例に示すように、端子６１、６２の一部は、バスバー４１、４２からはみ出していてもよい。
　端子６１、６２は公知方法にてバスバー４１、４２に取り付けることができ、例えば、半田を用いた固定方法が好ましい。
　図３に示すように、バスバー４１には必要に応じて、コネクタ７１およびリード線７２等を接続できる。
　一対のバスバー４１、４２間に電圧を印加して、電熱膜３２に電流を流すことで、ガラス構造体１の曇りおよび凍結を防止できる。
　一般的に、遮光加工ガラス板においては、遮光層のある遮光加工部は、遮光層のない透光部よりも相対的に厚くなる。また、ガラス板の熱成形工程では、黒色の遮光加工部が透光部より、熱吸収量が大きく、温度が高くなる。これら要因により、遮光加工ガラス板においては、遮光加工部と透光部との境界近傍に凹凸が生じ、これにより、遮光加工部と透光部との境界近傍に透視歪が生じ、光学装置によって得られる画像に歪みが生じる恐れがある。
　本実施形態のガラス構造体１は、遮光加工ガラス板１０の光学装置の取付面１０Ｓ上に好ましくは接着膜２０を介して、透光部ＴＰおよび遮光加工部ＢＰの一部を覆うように、遮光加工ガラス板１０よりも薄い透光性板状部材３１を取り付けているため、図２および図４に示すように、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰと透光部ＴＰとの境界近傍の凹凸を小さくして、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰと透光部ＴＰとの境界近傍の透視歪を抑制し、光学装置によって得られる画像に歪みが生じるのを抑制できる。
　透視歪の有無またはレベルは例えば、ガラス構造体を通してゼブラパターンを視認したときに見られるパターンの歪みで評価できる。
　［背景技術］の項で挙げた特許文献２に記載の車両用窓ガラスでは、フロントガラスを構成する合わせガラスの内部に、略全面に電熱膜が形成され、上下両端部にバスバーが帯状に形成されている。
　本実施形態では、電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２は、面積の大きい遮光加工ガラス板１０上ではなく、面積の小さい透光性板状部材３１上に形成すればよいため、電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２の形成領域が狭く、遮光加工ガラス板１０の製造とは別工程で、電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２を簡易に低コストに形成できる。
　特許文献２に記載の車両用窓ガラスでは、フロントガラスを構成する合わせガラスの内部に形成され、平面視にてフロントガラスの上下両端部に形成された一対のバスバーから配線を引き出す必要がある。この場合、バスバーからフロントガラスの側面を通って内面側または外面側に配線を引き出す必要があり、配線の引出しが遠回りとなり、見栄えもあまり良くない。
　本実施形態では、透光性板状部材３１上に、電熱膜３２と一対のバスバー４１、４２とが形成されるため、バスバー４１、４２からの配線引出の設計自由度が高く、バスバー４１、４２からの配線引出を美観良く設計できる。
　合わせガラスの内部に電熱膜と一対のバスバーを封入する特許文献２に記載の車両用窓ガラスと異なり、本実施形態のガラス構造体１では、透光性板状部材３１上に形成された電熱膜３２により結露面を直接加熱できるため、防曇性能も高く、好ましい。
　バスバー４１、４２と透光部ＴＰとの平面離間距離は、特に制限されない。バスバー近傍の透視歪防止の観点から、バスバー４１、４２と透光部ＴＰとの最短平面離間距離は、好ましくは３ｍｍ以上である。視野確保の観点から、バスバー４１、４２と透光部ＴＰとの最短平面離間距離の上限は、好ましくは２０ｍｍである。
　以上説明したように、本実施形態によれば、遮光加工部と透光部との境界近傍における透視歪を抑制でき、電熱膜およびバスバーを簡易に低コストに形成でき、バスバーからの配線引出の設計自由度が高いガラス構造体１を提供できる。
［第２実施形態のガラス構造体］
　図面を参照して、本発明に係る第２実施形態のガラス構造体の構造について、説明する。
　図７は、本実施形態のガラス構造体の全体平面図であり、透視図である。図８は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のVIII-VIII線断面図である。図９は、本実施形態のガラス構造体の第１態様のIX-IX線断面図である。図１０は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のVIII-VIII線断面図である。図１１は、本実施形態のガラス構造体の第２態様のIX -IX線断面図である。図１２Ａおよび図１２Ｂは、設計変更例を示す部分平面図であり、透視図である。これらはいずれも模式図であり、視認しやすくするため、図面ごとに、各構成要素の縮尺は実際のものとは適宜異ならせてある。第１実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は適宜省略する。
　本実施形態のガラス構造体２は、第１実施形態のガラス構造体１と同様、光学装置が取り付けられる光学装置取付領域ＯＰと、光学装置取付領域ＯＰ内に位置し、外部から光学装置への入射光および／または光学装置からの出射光が通る透光部ＴＰと、透光部ＴＰの少なくとも一部を囲む遮光加工部ＢＰとを有する遮光加工ガラス板１０を有する。
　本実施形態のガラス構造体２は、第１実施形態のガラス構造体１と同様、遮光加工ガラス板１０の光学装置の取付面１０Ｓ上に透光部ＴＰおよび遮光加工部ＢＰの一部を覆って取り付けられた、遮光加工ガラス板１０よりも薄い透光性板状部材３１を有する。
　本実施形態のガラス構造体２においても、第１実施形態のガラス構造体１と同様、透光性板状部材３１上に、電熱膜３２と、電熱膜３２に給電するための一対のバスバー４１、４２とが形成されている。
　第１実施形態の第１態様と同様、図８および図９に示す第１態様において、遮光加工ガラス板１０は、強化ガラス１１の表面の一部に遮光層ＢＬ（図９では省略）が形成された遮光加工強化ガラス１０Ａである。
　第１実施形態の第２態様と同様、図１０および図１１に示す第２態様において、遮光加工ガラス板１０は、複数のガラス板１２を中間膜１３を介して貼り合わせた合わせガラスの内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬ（図１１では省略）が形成された遮光加工合わせガラス１０Ｂである。
　第１実施形態と同様、バスバー４１、４２は、図７および図１２Ａの設計変更例に示すように、光学装置取付領域ＯＰの外側に配置してもよいし、図１２Ｂの設計変更例に示すように、光学装置取付領域ＯＰの内側に配置してもよい。バスバー４１、４２は、光学装置取付領域ＯＰの内側に配置することが好ましい。
　図７～図１１、図１２Ａおよび図１２Ｂの設計変更例に示すように、本実施形態のガラス構造体２では、第１実施形態のガラス構造体１とは異なり、透光性板状部材３１上に、一対のバスバー４１、４２の表面の少なくとも一部を覆う絶縁層５１、５２が形成されている。
　絶縁層５１、５２は遮光層であることが好ましい。絶縁層５１、５２は、公知方法にて形成できる。遮光層である絶縁層５１、５２は例えば、電熱膜３２およびバスバー４１、４２を形成した透光性板状部材３１上の所定の領域に、黒色顔料とガラスフリットとを含むペーストを塗工し、焼成することで、形成できる。
　図中、符号４は、透光性板状部材３１上に電熱膜３２、一対のバスバー４１、４２および絶縁層５１、５２が形成されたバスバー付き透光性板状部材である。
　バスバー付き透光性板状部材４においては、電熱膜３２／透光性板状部材３１の積層体のバスバーの非形成領域上に、絶縁層を設けてもよい（図示略）。さらに、この絶縁層上に光学装置取付用の接着膜を形成してもよい。接着膜は例えば、両面テープの貼付または接着剤の塗布により、形成することができる。
　本実施形態のガラス構造体２は、基本構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。本実施形態によっても、遮光加工部と透光部との境界近傍における透視歪を抑制でき、電熱膜およびバスバーを簡易に低コストに形成でき、バスバーからの配線引出の設計自由度が高いガラス構造体２を提供できる。
　本実施形態では、一対のバスバー４１、４２の表面の少なくとも一部を覆うように絶縁層５１、５２を設けているので、利用者が一対のバスバー４１、４２の表面に触れて感電することを抑制でき、好ましい。
［第１実施形態のガラス構造体の製造方法］
　本発明に係る第１実施形態のガラス構造体の製造方法は、
　遮光加工ガラス板１０を用意する工程（Ｓ１１）と、
　透光性板状部材３１上に電熱膜３２と一対のバスバー４１、４２とが形成されたバスバー付き透光性板状部材３または４を用意する工程（Ｓ１２）と、
　遮光加工ガラス板１０とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、接着用の樹脂フィルムを介して重ね、熱圧着する工程（Ｓ１３）とを有する。
（工程（Ｓ１１））
　図２、図３、図８および図９に示したような強化ガラス１１の表面の一部に遮光層ＢＬ（図３および図９では省略）が形成された遮光加工強化ガラス１０Ａ、または、図４、図５、図１０および図１１に示したような複数のガラス板１２を中間膜１３を介して貼り合わせた合わせガラスの内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬ（図５および図１１では省略）が形成された遮光加工合わせガラス１０Ｂを用意する。遮光層ＢＬの形成方法は上記したので、ここでは省略する。
（工程（Ｓ１２））
　別途、透光性板状部材３１上に電熱膜３２を形成し、一対のバスバー４１、４２を形成し、さらに必要に応じて絶縁層５１、５２を形成して、バスバー付き透光性板状部材３または４を用意する。電熱膜３２および一対のバスバー４１、４２の形成方法は上記したので、ここでは省略する。
　工程（Ｓ１１）と工程（Ｓ１２）の順序は特に制限されず、いずれの工程が先でもよく、これらの工程を同時に実施してもよい。
（工程（Ｓ１３））
　遮光加工ガラス板１０とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、接着用の樹脂フィルムを介して重ねて仮積層体を得、熱圧着する。熱圧着は公知方法にて実施することができ、自動加圧加熱処理装置およびオートクレーブ等を用いて実施できる。温度、圧力、および時間の熱圧着条件は特に制限されず、接着用の樹脂フィルムの種類と温度に応じて設計される。熱圧着条件は、接着用の材料である樹脂フィルムが軟化し、充分に加圧され、遮光加工ガラス板１０とバスバー付き透光性板状部材３または４とが接着膜２０を介して充分に接着される条件であればよい。例えば、温度は８０～１４０℃程度、圧力は０．８～１．５ＭＰａ程度、時間は６０～１２０分程度が好ましい。
　接着用の樹脂フィルムが軟化した状態で圧着されることで、遮光加工ガラス板１０の表面にある遮光層ＢＬの間が接着膜２０で埋まり、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰと透光部ＴＰとの境界近傍の表面凹凸が低減される。この結果、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰと透光部ＴＰとの境界近傍の透視歪が抑制され、光学装置によって得られる画像に歪みが生じるのが抑制される。
［第２実施形態のガラス構造体の製造方法］
　本発明に係る第２実施形態のガラス構造体の製造方法は、
　遮光加工ガラス板１０が、内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬが形成された合わせガラスであり、
　少なくとも１枚の表面の一部に遮光層ＢＬが形成された複数のガラス板１２を用意する工程（Ｓ２１）と、
　透光性板状部材３１上に電熱膜３２と一対のバスバー４１、４２とが形成されたバスバー付き透光性板状部材３または４を用意する工程（Ｓ２２）と、
　複数のガラス板１２とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、各部材間に接着用の樹脂フィルムを配置して重ね、熱圧着する工程（Ｓ２３）とを有する。
（工程（Ｓ２１））
　図４、図５、図１０および図１１に示したような、少なくとも１枚の表面の一部に遮光層ＢＬが形成された、合わせガラスの材料である複数のガラス板１２を用意する。
（工程（Ｓ２２））
　別途、透光性板状部材３１上に電熱膜３２を形成し、一対のバスバー４１、４２を形成し、さらに必要に応じて絶縁層５１、５２を形成して、バスバー付き透光性板状部材３または４を用意する。
　工程（Ｓ２１）と工程（Ｓ２２）の順序は特に制限されず、いずれの工程が先でもよく、これらの工程を同時に実施してもよい。
（工程（Ｓ２３））
　合わせガラスの材料である複数のガラス板１２とバスバー付き透光性板状部材３または４とを、各部材間に接着用の樹脂フィルムを配置して重ねて仮積層体を得、熱圧着する。熱圧着条件は、工程（Ｓ１３）と同様である。
　第２実施形態のガラス構造体の製造方法では、合わせガラスの製造と、合わせガラスに対するバスバー付き透光性板状部材３または４の接着とを同時に行うことができ、好ましい。
　この出願は、２０２０年１２月１日に出願された日本出願特願２０２０－１９９３０１号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
１、２：ガラス構造体、３、４：バスバー付き透光性板状部材、１０：遮光加工ガラス板、１０Ａ：遮光加工強化ガラス、１０Ｂ：遮光加工合わせガラス、１０Ｓ：取付面、１１：強化ガラス、１２：ガラス板、１３：中間膜、２０：接着膜、３１：透光性板状部材、３２：電熱膜、４１、４２：バスバー、５１、５２：絶縁層、６１、６２：端子、ＢＬ：遮光層、ＢＰ：遮光加工部、ＯＰ：光学装置取付領域、ＴＰ：透光部。

Claims (13)

  1. 　光学装置が取り付けられる光学装置取付領域と、当該光学装置取付領域内に位置し、外部から前記光学装置への入射光および／または前記光学装置からの出射光が通る透光部と、当該透光部の少なくとも一部を囲む遮光加工部とを有する遮光加工ガラス板と、
    　前記遮光加工ガラス板の前記光学装置の取付面上に前記透光部および前記遮光加工部の一部を覆って取り付けられた、前記遮光加工ガラス板よりも薄い透光性板状部材とを有し、
    　前記透光性板状部材上に、電熱膜と、当該電熱膜に給電するための一対のバスバーとが形成された、ガラス構造体。
  2. 　前記一対のバスバーは、平面視にて、前記透光部の外側に前記透光部を挟んで対向配置された、請求項１に記載のガラス構造体。
  3. 　前記透光性板状部材上にさらに、前記一対のバスバーの表面の少なくとも一部を覆う絶縁層が形成された、請求項１または２に記載のガラス構造体。
  4. 　前記絶縁層が遮光層である、請求項３に記載のガラス構造体。
  5. 　前記一対のバスバーにそれぞれ端子が取り付けられた、請求項１～４のいずれか１項に記載のガラス構造体。
  6. 　前記バスバーと前記透光部との最短平面離間距離が３ｍｍ以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載のガラス構造体。
  7. 　前記透光性板状部材は、強化ガラスおよび／またはエンジニアリングプラスチックからなる、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス構造体。
  8. 　前記透光性板状部材は、接着膜を介して、前記遮光加工ガラス板上に接着された、請求項１～７のいずれか１項に記載のガラス構造体。
  9. 　前記透光性板状部材は、厚みが１ｍｍ以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載のガラス構造体。
  10. 　前記透光性板状部材の厚さに対する前記バスバーの厚さの比が０．０５以下である、請求項１～９のいずれか１項に記載のガラス構造体。
  11. 　前記遮光加工ガラス板は、内部および／または表面の一部に遮光層が形成された合わせガラス、または、表面の一部に遮光層が形成された強化ガラスである、請求項１～１０のいずれか１項に記載のガラス構造体。
  12. 　前記遮光加工ガラス板を用意する工程（Ｓ１１）と、
    　前記透光性板状部材上に前記電熱膜と前記一対のバスバーとが形成されたバスバー付き透光性板状部材を用意する工程（Ｓ１２）と、
    　前記遮光加工ガラス板と前記バスバー付き透光性板状部材とを、接着用の樹脂フィルムを介して重ね、熱圧着する工程（Ｓ１３）とを有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載のガラス構造体の製造方法。
  13. 　前記遮光加工ガラス板は、内部および／または表面の一部に遮光層が形成された合わせガラスであり、
    　少なくとも１枚の表面の一部に前記遮光層が形成された複数のガラス板を用意する工程（Ｓ２１）と、
    　前記透光性板状部材上に前記電熱膜と前記一対のバスバーとが形成されたバスバー付き透光性板状部材を用意する工程（Ｓ２２）と、
    　前記複数のガラス板と前記バスバー付き透光性板状部材とを、各部材間に接着用の樹脂フィルムを配置して重ね、熱圧着する工程（Ｓ２３）とを有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載のガラス構造体の製造方法。
PCT/JP2021/034539 2020-12-01 2021-09-21 ガラス構造体とその製造方法 WO2022118521A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112021006272.7T DE112021006272T5 (de) 2020-12-01 2021-09-21 Glasstruktur und Verfahren zu deren Herstellung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-199301 2020-12-01
JP2020199301A JP7491199B2 (ja) 2020-12-01 ガラス構造体とその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022118521A1 true WO2022118521A1 (ja) 2022-06-09

Family

ID=81854113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/034539 WO2022118521A1 (ja) 2020-12-01 2021-09-21 ガラス構造体とその製造方法

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE112021006272T5 (ja)
WO (1) WO2022118521A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010103041A (ja) * 2008-10-27 2010-05-06 Konica Minolta Holdings Inc 透明フィルムヒーター、ヒーター機能付きガラス、ヒーター機能付き合わせガラスおよび自動車用窓ガラス
DE102012018001A1 (de) * 2011-11-29 2013-05-29 Volkswagen Aktiengesellschaft Transparente Scheibe, Scheiben-Sensor-Einheit und Kraftfahrzeug
WO2014157535A1 (ja) * 2013-03-27 2014-10-02 旭硝子株式会社 車両用窓ガラス及びアンテナ
WO2019230733A1 (ja) * 2018-05-30 2019-12-05 Ａｇｃ株式会社 ガラス
JP2020015491A (ja) * 2018-07-13 2020-01-30 Ａｇｃ株式会社 車両用窓ガラス

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009026021A1 (de) 2009-06-24 2010-12-30 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Scheibe mit beheizbaren, optisch transparenten Sensorfeld
JP7216325B2 (ja) 2019-02-13 2023-02-01 Ａｇｃ株式会社 光学装置付き車両用窓ガラス
JP2020199301A (ja) 2020-09-08 2020-12-17 株式会社平和 遊技機

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010103041A (ja) * 2008-10-27 2010-05-06 Konica Minolta Holdings Inc 透明フィルムヒーター、ヒーター機能付きガラス、ヒーター機能付き合わせガラスおよび自動車用窓ガラス
DE102012018001A1 (de) * 2011-11-29 2013-05-29 Volkswagen Aktiengesellschaft Transparente Scheibe, Scheiben-Sensor-Einheit und Kraftfahrzeug
WO2014157535A1 (ja) * 2013-03-27 2014-10-02 旭硝子株式会社 車両用窓ガラス及びアンテナ
WO2019230733A1 (ja) * 2018-05-30 2019-12-05 Ａｇｃ株式会社 ガラス
JP2020015491A (ja) * 2018-07-13 2020-01-30 Ａｇｃ株式会社 車両用窓ガラス

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022087391A (ja) 2022-06-13
DE112021006272T5 (de) 2023-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11548354B2 (en) Windshield
JP5916894B2 (ja) 導電性コーティングを含む透明ガラスパネル
RU2692339C1 (ru) Способ изготовления многослойного стекла с отражающим инфракрасное излучение покрытием на пленочной подложке
EP2988930B1 (en) Laminated glazing
CN108271429B (zh) 具有包含扩展的电容开关区域的复合玻璃板的玻璃板装置
CN112218837B (zh) 夹层玻璃
RU2683074C1 (ru) Нагреваемое ламинированное стекло транспортного средства с улучшенным распределением тепла
KR102663943B1 (ko) 가열 가능한 인레이 요소를 포함하는 차량 복합 판유리
CN114271026A (zh) 具有用于传感器和摄像系统的可电加热的通信窗口的玻璃板
CN110636942B (zh) 在热塑性中间层中具有可电切换的功能元件的复合玻璃板
CN115119541A (zh) 具有可加热的传感器区的玻璃板
CN114981078A (zh) 具有光源的装配玻璃
WO2022118521A1 (ja) ガラス構造体とその製造方法
CN110177685B (zh) 复合玻璃板装置
JP7491199B2 (ja) ガラス構造体とその製造方法
WO2022137673A1 (ja) ガラス構造体とその製造方法
CN110177686B (zh) 复合玻璃板
JP2005072511A (ja) 太陽電池モジュールおよびその製造方法
KR20200097741A (ko) 구조용 플라스틱 재료로 만든 가열 글레이징
CN113966021B (zh) 一种车用单片加热玻璃
CN113508031B (zh) 具有复合玻璃板和功能元件的连接装置
WO2022176490A1 (ja) ガラス構造体
CN113767010A (zh) 具有可电控光学性能的复合玻璃板的制造方法
JP2023513341A (ja) 統合された温度センサを有する乗り物ペイン
CN116601023A (zh) 具有加热电阻层的复合玻璃板

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21900277

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112021006272

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21900277

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1