WO2022176490A1 - ガラス構造体 - Google Patents

Abstract

本発明は、導電体付きフィルムと電極取出部材の双方について、位置決めを容易にかつ高精度に行うことが可能なガラス構造体を提供する。光学装置取付領域と、光学装置取付領域内に位置する透光部（ＴＰ）と、透光部の少なくとも一部を囲む遮光加工部とを有する遮光加工ガラス板と、遮光加工ガラス板の内部または表面に、透光部および遮光加工部の一部と重なるように取り付けられ、表面に１本以上の電熱線（２２Ｌ）または電熱膜を含む導電体が形成された導電体付きフィルム（２０）と、これに接続された一対の電極取出部材（３１）とを含む電熱ユニット（ＨＵ）とを有し、遮光加工ガラス板の遮光加工部に、一対の電極取出部材の位置決め用の１つ以上の第１のアライメントマーク（ＭＡ）と、導電体付きフィルムの位置決め用の１つ以上の第２のアライメントマーク（ＭＢ）とが形成された、ガラス構造体。

Description

ガラス構造体

　本発明は、ガラス構造体に関する。

　自動車等の車両においては、フロントガラスの内面に、自動運転および衝突事故の防止等のために、車両前方の情報を取得する、カメラ、ＬｉＤＡＲ（Light Detection And Ranging）、レーダー、および光センサ等の光学機器と、これを収容するブラケット等と呼ばれる筐体とを含む光学装置が設置される場合がある。
　筐体は、フロントガラス側に光が通る窓部を有する。フロントガラスにおいて、光学装置の筐体の窓部に対向する部分は光が通る透光部とされ、その周囲に不要な光の入射を防止するために遮光加工が施された遮光加工部が設けられる。

　フロントガラスに使用されるガラス板としては、複数のガラス板が貼り合わされた合わせガラスまたは強化ガラスが好ましい。フロントガラスの材料のガラス板の所定の領域に、黒色顔料とガラスフリットとを含むペーストを塗工し、焼成して、遮光層を形成することで、ガラス板に遮光加工を施すことができる。遮光加工されたガラス板は、熱成形され、曲面を有する形状に加工される。
　フロントガラスの材料として合わせガラスを用いる場合、合わせガラスの材料である複数のガラス板のうちの１つ以上に遮光層を形成してから複数のガラス板を貼り合わせて合わせガラスを製造してもよいし、製造された合わせガラスの表面に遮光層を形成してもよい。

特開２０２０－２６２１７号公報

　光学装置によるセンシング精度を高めるために、光学装置に含まれるカメラおよびレーダー等の光学機器の前方に位置するフロントガラスの透光部には、曇りおよび凍結の防止のために１本以上の電熱線または電熱膜を設けることが好ましい。１本以上の電熱線または電熱膜には、それに給電するための一対のバスバーが接続される。一対のバスバーにそれぞれ、フラットハーネス等の電極取出部材が接続される。

　樹脂フィルムの一方の表面上に、１本以上の電熱線または電熱膜と、一対のバスバーとが形成された導電体付きフィルムと、これに接続された一対の電極取出部材とを含む電熱ユニットが好ましく用いられる。
　例えば、少なくとも１枚の表面の一部に遮光層が形成された複数のガラス板を用意し、これらのうちの互いに隣り合う２枚のガラス板の間に、中間膜の材料である樹脂フィルムと共に、上記の電熱ユニットを配置し、熱圧着することで、合わせガラスの内部に、１本以上の電熱線または電熱膜、一対のバスバーおよび一対の電極取出部材を配置できる。
　遮光加工された合わせガラスまたは強化ガラスの表面に、上記の電熱ユニットを貼り付けてもよい。
　上記の電熱ユニットを用いる場合、導電体付きフィルムと電極取出部材の双方について、位置決めが容易でかつ高精度であることが好ましい。

　本発明の関連技術として、特許文献１が挙げられる。
　特許文献１には、
　光の照射及び／または受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置を、ブラケットを介して配置可能なウインドシールドであって、
　ガラス体と、前記ガラス体に積層される遮蔽層と、前記ガラス体の車内側の面に設けられる防曇層とを備え、
　前記遮蔽層は、光が通過する開口を有し、
　前記防曇層は、前記開口の少なくとも一部を覆うように配置されており、
　前記遮蔽層には、前記ブラケットを取り付けるための位置決め用の少なくとも１つのマーク（４８）が設けられており、
　前記防曇層は、前記マークと接触しないように、前記ガラス体に配置されたウインドシールドが開示されている（請求項１、図５等）。
　好ましくは、上記ウインドシールドは、前記防曇層を含む防曇シートを備え、前記防曇シートは、前記開口の少なくとも一部を覆うように、前記ガラス体に貼り付けられる（請求項２）。
　前記マークは、前記遮蔽層を貫通する穴により形成できる（請求項３）。

　特許文献１において、マーク（４８）は、ブラケットの位置決め用であり、防曇シートの位置決め用のマークについては、開示がない。
　特許文献１において、防曇層のタイプとしては、水蒸気から生じる水を水膜として表面に形成する親水タイプ、水蒸気を吸収する吸水タイプ、表面に水滴が凝結しにくい撥水吸水タイプ、および水蒸気から生じる水滴を撥水する撥水タイプが挙げられている（段落００５７）。撥水吸水タイプの防曇層の例として、吸水性樹脂と撥水基と金属酸化物成分とを含む有機無機複合防曇層が挙げられている（段落００５７）。例示された防曇層は、１本以上の電熱線と電熱膜のいずれでもない。特許文献１には、表面に１本以上の電熱線または電熱膜が形成された導電体付きフィルムおよびこれに接続された一対の電極取出部材の位置決め用のマークについて、開示がない。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、樹脂フィルムの一方の表面上に、１本以上の電熱線または電熱膜が形成された導電体付きフィルムと、これに接続された一対の電極取出部材とを含む電熱ユニットを含み、導電体付きフィルムと電極取出部材の双方について、位置決めを容易にかつ高精度に行うことが可能なガラス構造体の提供を目的とする。

　本発明は、以下のガラス構造体を提供する。
［１］　光学装置が取り付けられる光学装置取付領域と、当該光学装置取付領域内に位置し、外部から前記光学装置への入射光および／または前記光学装置からの出射光が通る透光部と、当該透光部の少なくとも一部を囲む遮光加工部とを有する遮光加工ガラス板と、
　前記遮光加工ガラス板の内部または表面に、前記透光部および前記遮光加工部の一部と重なるように取り付けられ、樹脂フィルムの一方の表面上に、１本以上の電熱線または電熱膜を含む導電体が形成された導電体付きフィルムと、当該導電体付きフィルムの前記導電体に電気的に接続された一対の電極取出部材とを含む電熱ユニットとを有し、
　前記遮光加工ガラス板の前記遮光加工部に、前記一対の電極取出部材の位置決め用の１つ以上の第１のアライメントマークと、前記導電体付きフィルムの位置決め用の１つ以上の第２のアライメントマークとが形成された、ガラス構造体。

　本発明のガラス構造体は、遮光加工ガラス板と、１本以上の電熱線または電熱膜を含む導電体付きフィルムと、これに接続された一対の電極取出部材とを含む電熱ユニットを含む。遮光加工ガラス板の遮光加工部に、一対の電極取出部材の位置決め用の１つ以上の第１のアライメントマークと、導電体付きフィルムの位置決め用の１つ以上の第２のアライメントマークとが形成されている。かかる構成の本発明のガラス構造体では、導電体付きフィルムと電極取出部材の双方について、位置決めを容易にかつ高精度に行うことが可能である。

本発明に係る一実施形態のガラス構造体の全体平面図である。 図１のガラス構造体の第１態様のII-II線断面図である。 図１のガラス構造体の第２態様のII-II線断面図である。 図１のガラス構造体の第３態様のII-II線断面図である。 図２Ａの設計変更例を示す断面図である。 図２Ｂの設計変更例を示す断面図である。 図２Ｄの設計変更例を示す断面図である。 図２Ｅの設計変更例を示す断面図である。 図１の部分拡大平面図である。 設計変更例を示す部分拡大平面図である。 他の設計変更例を示す部分拡大平面図である。 他の設計変更例を示す部分拡大平面図である。 他の設計変更例を示す部分拡大平面図である。 他の設計変更例を示す部分拡大平面図である。 他の設計変更例を示す部分拡大平面図である。 第３のアライメントマークＭＣの配置例を示す部分拡大平面図である。 例１の設計を示す部分拡大平面図である。 例２の設計を示す部分拡大平面図である。 例３の設計を示す部分拡大平面図である。 例４の設計を示す部分拡大平面図である。 例５の設計を示す部分拡大平面図である。 例６の設計を示す部分拡大平面図である。 例７の設計を示す部分拡大平面図である。 図２Ａに示すガラス構造体の製造方法を示す模式断面図である。 図２Ｂに示すガラス構造体の製造方法を示す模式断面図である。 図２Ｃに示すガラス構造体の製造方法を示す模式断面図である。 ずれ量の計算方法の説明図である。

　一般的に、薄膜構造体は、厚さに応じて、「フィルム」および「シート」等と称される。本明細書では、これらを明確には区別しない。したがって、本明細書で言う「フィルム」に「シート」が含まれる場合がある。
　本明細書において、形状に付く「略」は、その形状の角を丸くした面取り形状、その形状の一部が欠けた形状、その形状に任意の小さな形状が追加した形状など、部分的に変化した形状を意味する。
　本明細書において、特に明記しない限り、「上下」、「左右」、「縦横」、「内外」は、ガラス構造体が車両等に嵌め込まれた状態（実際の使用状態）での「上下」、「左右」、「縦横」、「内外」である。
　本明細書において、特に明記しない限り、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
　以下、本発明の実施の形態を説明する。

［ガラス構造体］
　図面を参照して、本発明に係る一実施形態のガラス構造体の構造について、説明する。
図１は、本実施形態のガラス構造体の全体平面図である。図２Ａは、本実施形態のガラス構造体の第１態様のII-II線断面図である。図２Ｂは、本実施形態のガラス構造体の第２態様のII-II線断面図である。図２Ｃは、本実施形態のガラス構造体の第３態様のII-II線断面図である。図２Ｄは、図２Ａの設計変更例を示す断面図である。図２Ｅは、図２Ｂの設計変更例を示す断面図である。図２Ｆは、図２Ｄの設計変更例を示す断面図である。図２Ｇは、図２Ｅの設計変更例を示す断面図である。図３Ａは、図１の部分拡大平面図である。図３Ｂ、図４、図５Ａ～図５Ｃおよび図６Ａは、設計変更例を示す部分拡大平面図である。
　これらの図において、平面図および部分拡大平面図はいずれも、透視図である。これらの図はいずれも模式図であり、視認しやすくするため、図面ごとに、各構成要素の縮尺は実際のものとは適宜異ならせてある。
　これらの図において、ｘ軸方向が左右方向（横方向）、ｙ方向が内外方向（厚み方向）、ｚ軸方向が上下方向（縦方向）である。

　図１に示すように、本実施形態のガラス構造体１は、光学装置が取り付けられる光学装置取付領域ＯＰと、光学装置取付領域ＯＰ内に位置し、外部から光学装置への入射光および／または光学装置からの出射光が通る透光部ＴＰと、透光部ＴＰの少なくとも一部を囲む遮光加工部ＢＰとを有する遮光加工ガラス板１０を有する。遮光加工部ＢＰは、遮光加工が施された部分である。

　本実施形態のガラス構造体１は例えば、自動車等の車両用のガラスに好ましく適用できる。例えば、フロントガラス、サイドガラスおよびリアガラスに適用でき、フロントガラスに好ましく適用できる。ガラス構造体１の形状は適宜設計でき、例えば、平面視略台形状の板が全体的湾曲した形状等が挙げられる。

　遮光加工ガラス板１０は、遮光加工が施された遮光加工部ＢＰを有するガラス板である。ガラス板としては、強化ガラス、合わせガラス、および有機ガラスが挙げられ、強化ガラスまたは合わせガラスが好ましい。

　図２Ａおよび図２Ｂに示す第１、第２態様において、遮光加工ガラス板１０は、複数のガラス板１１を中間膜１２を介して貼り合わせた合わせガラスの内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬが形成された遮光加工合わせガラス１０Ａである。遮光加工合わせガラス１０Ａは、少なくとも１枚の表面の一部に遮光層ＢＬが形成された複数のガラス板１１を用意し、中間膜１２を介して貼り合わせたものでもよいし、あらかじめ用意された合わせガラスの表面の一部に遮光層ＢＬを形成したものでもよい。図示例では、遮光加工合わせガラス１０Ａは、表面の一部に遮光層ＢＬが形成された２枚のガラス板１１を中間膜１２を介して貼り合わせたものである。合わせガラスは、３枚以上のガラス板を貼り合わせたものでもよい。
　合わせガラスの材料である複数のガラス板は、必要に応じて、熱成形され、曲面を有する形状に加工された後、貼り合せられる。

　図２Ｃに示す第３態様において、遮光加工ガラス板１０は、強化ガラス１３の表面の一部に遮光層ＢＬが形成された遮光加工強化ガラス１０Ｂである。
　遮光加工強化ガラス１０Ｂは、遮光層ＢＬが形成された後、必要に応じて、熱成形され、曲面を有する形状に加工される。

　図２Ａ～図２Ｃに示す遮光加工ガラス板１０は、図示上側の面が外面ＳＯ、図示下側の面が内面ＳＩである。
　なお、これらの図では、複数の電熱線２２Ｌを左右方向に配置した場合について、図示してある。
　図２Ｄは、図２Ａに示す態様において、複数の電熱線２２Ｌを上下方向に配置した場合の設計変更例を示す断面図である。
　図２Ｅは、図２Ｂに示す態様において、複数の電熱線２２Ｌを上下方向に配置した場合の設計変更例を示す断面図である。
　図２Ｆは、図２Ｄに示す態様において、導電体付きフィルム２０の上下を逆にした場合の設計変更例を示す断面図である。
　図２Ｇは、図２Ｅに示す態様において、導電体付きフィルム２０の上下を逆にした場合の設計変更例を示す断面図である。

　強化ガラスおよび合わせガラスの材料であるガラス板の種類としては特に制限されず、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、リチウムシリケートガラス、石英ガラス、サファイアガラス、および無アルカリガラス等が挙げられる。
　強化ガラスは、上記のようなガラス板に対して、イオン交換法および風冷強化法等の公知方法にて強化加工を施したものである。強化ガラスとしては、風冷強化ガラスが好ましい。
　強化ガラスの厚さは特に制限されず、用途に応じて設計される。車両のフロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等の用途では、好ましくは２～６ｍｍである。
　合わせガラスの厚みは特に制限されず、用途に応じて設計される。車両のフロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等の用途では、好ましくは２～６ｍｍである。

　強化ガラスおよび合わせガラスは、表面の少なくとも一部の領域に、撥水、低反射性、低放射性、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽、および着色等の機能を有する被膜を有していてもよい。
　合わせガラスは、内部の少なくとも一部の領域に、低反射性、低放射性、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽、および着色等の機能を有する膜を有していてもよい。合わせガラスの中間膜の少なくとも一部の領域が、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽、および着色等の機能を有していてもよい。
　合わせガラスの中間膜は、単層膜でも積層膜でもよい。
　合わせガラスは、内部に、発光、調光、赤外線または可視光の反射、光散乱、光吸収、および加飾等の機能を持つフィルムまたはデバイスを有していてもよい。

　有機ガラスの材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリングプラスチック；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリスチレン（ＰＳ）；これらの組合せ等が挙げられ、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリングプラスチックが好ましい。

　遮光層ＢＬは公知方法にて形成でき、例えば、合わせガラスの材料であるガラス板１１、合わせガラス、強化ガラス１３または有機ガラスの表面の所定の領域に、黒色顔料とガラスフリットとを含むペーストを塗工し、加熱することで、形成できる。
　遮光層ＢＬの厚さは特に制限されず、例えば、５～２０μｍである。

　自動車等の車両用のガラス等の用途において、遮光加工ガラス板１０の内面ＳＩ（通常、凹曲面）の曲率半径は特に制限されず、好ましくは１０００～２００００ｍｍである。

　光学装置は例えば、自動運転および衝突事故の防止等のために、車両前方の情報を取得する、カメラ、ＬｉＤＡＲ（Light Detection And Ranging）、レーダー、および光センサ等の光学機器と、これを収容するブラケット等と呼ばれる筐体とを含むことができる。
　光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は光学装置の形状に合わせて適宜設計でき、略台形状および略矩形状等が挙げられる。光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、相似形でも非相似形でもよい。図示例では、光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、略台形状である。
　図示例では、遮光加工部ＢＰは透光部ＴＰの四辺すべてを囲んでいるが、遮光加工部ＢＰは透光部ＴＰの少なくとも一部を囲んでいればよく、例えば、略台形状または略矩形状の透光部ＴＰの三辺のみを囲むものであってもよい。
　透光部ＴＰが透過する光の波長域は特に制限されず、例えば、可視光域、赤外光域、および可視光域～赤外光域等である。

　図１に示すように、透光部ＴＰは、遮光加工ガラス板１０の一端辺１０Ｅ（図示例では上端辺）に比較的近い領域に形成できる。
　遮光加工部ＢＰの領域は、光学装置取付領域ＯＰから透光部ＴＰを除いた領域を含む。さらに好ましくは、光学装置取付領域ＯＰの周囲の領域を含む。さらに好ましくは、ガラス構造体１の周縁部の領域を含む。
　図示例では、遮光加工部ＢＰの領域は、光学装置取付領域ＯＰから透光部ＴＰを除いた領域と光学装置取付領域ＯＰの周囲の領域とを含み、遮光加工ガラス板１０の一端辺１０Ｅ（図示例では上端辺）および辺Ｂ１～Ｂ３を輪郭とする略台形状の領域から透光部ＴＰを除いた領域ＢＸと、ガラス構造体１の周縁部の領域ＢＹとを含む。

　図２Ａ～図２Ｃおよび図３Ａに示すように、ガラス構造体１は、遮光加工ガラス板１０の内部または表面に、透光部ＴＰおよび遮光加工部ＢＰの一部と重なるように取り付けられ、樹脂フィルム２１の一方の表面上に、１本以上の電熱線または電熱膜を含む導電体２２が形成された導電体付きフィルム２０と、導電体付きフィルム２０の導電体２２に電気的に接続された一対の電極取出部材３１とを含む電熱ユニットＨＵとを有する。
　図３Ａでは、導電体２２が複数の電熱線２２Ｌを含む場合について図示してあるが、導電体２２は、１本以上の電熱線２２Ｌの代わりに、線等の特定のパターンを有しない電熱膜を含むものであってもよい。
　図３Ａに示すように、導電体２２は好ましくは、１本以上の電熱線２２Ｌまたは電熱膜に給電するための一対のバスバー２２Ｂを含む。

　導電体付きフィルム２０の取付領域は、光学装置取付領域ＯＰ内に収まっていることが好ましいが、部分的に光学装置取付領域ＯＰからはみだしてもよい。
　導電体付きフィルム２０のうち、少なくとも、１本以上の電熱線２２Ｌまたは電熱膜および一対のバスバー２２Ｂを含む導電体２２は、光学装置取付領域ＯＰ内に配置することが好ましい。

　導電体付きフィルム２０の平面形状は適宜設計でき、略矩形状、略台形状およびこれらの組合せ等が挙げられる。
　一対のバスバー２２Ｂの平面形状と配置は、適宜設計できる。バスバー２２Ｂの平面形状としては、ライン状、帯状、略矩形状、略台形状、およびこれらの組合せ等が挙げられる。
　図３Ａに示す例では、導電体付きフィルム２０の平面形状は略矩形状であり、透光部ＴＰの平面形状は略台形状であり、バスバー２２Ｂは途中で折れ曲がった帯状であり、導電体付きフィルム２０の下端辺と一対のバスバー２２Ｂとで、透光部ＴＰの平面形状を外側に広げた略台形状が形成されている。
　図４に示す設計変更例では、導電体付きフィルム２０の平面形状は略台形状である。

　導電体付きフィルム２０に含まれる基材である樹脂フィルム２１の材料は特に制限されず、合わせガラスの中間膜用の市販の樹脂フィルムおよび他の任意の熱可塑性樹脂フィルムを用いることができる。
　樹脂フィルム２１の厚さは、その上に、１本以上の電熱線２２Ｌまたは電熱膜、および必要に応じて一対のバスバー２２Ｂを形成でき、ガラス構造体１の製造工程での取扱い性が良好な範囲で適宜設計できる。好ましくは０．０１～０．２ｍｍ、より好ましくは０．０２～０．１ｍｍである。

　好ましくは一対のバスバー２２Ｂを介して、１本以上の電熱線２２Ｌまたは電熱膜に電流を流すことで、ガラス構造体１の曇りおよび凍結を防止できる。
　光学装置に含まれるカメラおよびレーダー等の光学機器の前方に位置する透光部ＴＰを含む領域に、曇りおよび凍結防止のための１本以上の電熱線２２Ｌまたは電熱膜を設けることで、光学装置のセンシング精度を向上できる。
　電熱線２２Ｌのラインパターンおよび配列パターンは特に制限されない。例えば、図３Ａに示すように、平面視にて波線状および折線状等の複数の電熱線２２Ｌが所定の間隔で並置され、これらが一対のバスバー２２Ｂに並列に接続されたパターン等が好ましい。

　一方のバスバー（一方の極）から他方のバスバー（他方の極）に至るまでの途中で、電熱線２２Ｌの波長、周期、線幅およびこれらの組合せ等が変化してもよい。
　導電体２２が複数の電熱線２２Ｌを含む場合、一方のバスバー（一方の極）から他方のバスバー（他方の極）に至るまでの間、互いに隣接する電熱線２２Ｌの位相は揃っていてもずれていてもよい。互いに隣接する電熱線２２Ｌの位相がずれていると、光の規則的な散乱による光芒を抑制でき、好ましい。

　一方のバスバー２２Ｂの少なくとも一部と、他方のバスバー２２Ｂの少なくとも一部は、平面視にて、透光部ＴＰの外側に透光部ＴＰを挟んで対向配置できる。この場合、１本以上の電熱線２２Ｌまたは電熱膜を均一加熱しやすく、好ましい。
　図示例では、個々の電熱線２２Ｌを左右方向に配置しているが、上下方向に配置してもよい。
　図３Ａに示す複数の電熱線２２Ｌのうち、２本以上の電熱線２２Ｌを連結させてもよい。

　電熱線２２Ｌの線幅、厚さおよびピッチは、適宜設計できる。
　線幅は、曇りおよび凍結の防止機能と透明性のバランスの観点から、好ましくは２～１５０μｍ、より好ましくは５～５０μｍである。
　厚さは、曇りおよび凍結の防止機能と透明性のバランスの観点から、好ましくは０．０１～３０μｍ、より好ましくは０．０５～２０μｍである。
　ピッチは、曇りおよび凍結の防止機能と透明性のバランスの観点から、好ましくは１０～５０００μｍ、より好ましくは１００～３０００μｍである。

　１本以上の電熱線２２Ｌまたは電熱膜、および必要に応じて一対のバスバー２２Ｂを含む導電体２２は、１種以上の導電性材料を含む。導電体２２の材料としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｗ、Ｖ、Ｒｈ、Ｉｒ、およびこれらの合金等の金属；ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３（ＩＴＯ）、ＷＯ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｇａ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、およびＴａ_２Ｏ_５等の金属酸化物；これらの組合せが挙げられる。導電体２２は、積層膜であってもよい。
　導電体２２の成膜方法は特に制限されず、スパッタ法、真空蒸着法およびイオンプレーティング法等の物理蒸着法（PVD：Physical Vapor Deposition）；化学蒸着法（CVD：Chemical Vapor Deposition）；ウェットコーティング法等が挙げられる。
　１本以上の電熱線２２Ｌは成膜されたものでなく、１本以上の電熱線２２Ｌとして市販の１本以上のワイヤーを用いてもよい。

　ガラス構造体１において、導電体付きフィルム２０の取付面は、適宜設計できる。
　図２Ａに示す第１態様は、図８Ａに示すように、導電体付きフィルム２０を、樹脂フィルム２１が内側（図示下側）のガラス板１１の外面（図示上面）Ｓ３に接し、導電体２２が中間膜１２の材料の樹脂フィルム１２Ｐに接するように配置して製造されたものである。
　図２Ｄに示す設計変更例の製造方法は、図２Ａに示す第１態様と同様である。
　図２Ｆに示す設計変更例は、図８Ａにおいて、導電体付きフィルム２０の上下を逆にした配置で、図２Ａに示す態様と同様の製造方法で製造されたものである。具体的には、導電体付きフィルム２０を、導電体２２が内側（図示下側）のガラス板１１の外面（図示上面）Ｓ３に接し、樹脂フィルム２１が中間膜１２の材料の樹脂フィルム１２Ｐに接するように配置して製造されたものである。

　図２Ｂに示す第２態様は、図８Ｂに示すように、導電体付きフィルム２０を、樹脂フィルム２１が外側（図示上側）のガラス板１１の内面（図示下面）Ｓ２に接し、導電体２２が中間膜１２の材料の樹脂フィルム１２Ｐに接するように配置して製造されたものである。
　図２Ｅに示す設計変更例の製造方法は、図２Ｂに示す第２態様と同様である。
　図２Ｇに示す設計変更例は、図８Ｂにおいて、導電体付きフィルム２０の上下を逆にした配置で、図２Ｂに示す態様と同様の製造方法で製造されたものである。具体的には、導電体付きフィルム２０を、導電体２２が外側（図示上側）のガラス板１１の内面（図示下面）Ｓ２に接し、樹脂フィルム２１が中間膜１２の材料の樹脂フィルム１２Ｐに接するように配置して製造されたものである。

　なお、実際には、熱圧着工程において、合わせガラスの中間膜１２の材料である樹脂フィルム１２Ｐと、導電体付きフィルム２０に含まれる樹脂フィルム２１とが軟化し一体化するが、これらの図では、分かりやすくするため、別要素として図示してある。導電体２２が複数の電熱線２２Ｌを含む場合、熱圧着工程では、複数の電熱線２２Ｌの間にも、軟化した樹脂が広がる。

　熱圧着は、公知方法にて実施できる。熱圧着法としては、図８Ａまたは図８Ｂに示す複数の部材を重ねて得られた仮積層体をゴム製等の袋の中に入れ、真空中で加熱する方法；自動加圧加熱処理装置およびオートクレーブ等を用いて仮積層体を加圧加熱する方法；これらの組合せが挙げられる。
　温度、圧力、および時間の熱圧着条件は特に制限されず、樹脂フィルム１２Ｐ、２１の種類と温度に応じて設計される。熱圧着条件は、樹脂フィルム１２Ｐ、２１が軟化し、充分に加圧され、遮光加工ガラス板１０と導電体付きフィルム２０とが樹脂を介して充分に接着される条件であればよい。
　熱圧着は、方法または条件を変えて、複数段階で実施してもよい。
　例えば、仮積層体をゴム製等の袋の中に入れ、－６５～－１００ｋＰａの真空中で、７０～１１０℃に加熱した後、温度１００～１５０℃程度、圧力０．６～１．３ＭＰａ程度の条件で加圧加熱する方法が好ましい。

　図２Ｃに示す第３態様は、図８Ｃに示すように、導電体付きフィルム２０を、樹脂フィルム２１が遮光加工強化ガラス１０Ｂの内面（図示下面）ＳＩに接するように配置して製造されたものである。図２Ｃに示す第３態様では、熱圧着により導電体付きフィルム２０を遮光加工強化ガラス１０Ｂの内面ＳＩに取り付けてもよいし、粘着剤および粘着シート等の材料を用いて、導電体付きフィルム２０を、遮光加工強化ガラス１０Ｂの内面ＳＩに貼り付けてもよい。

　電極取出部材３１としては特に制限されず、帯状部材が好ましく、具体的にはフラットハーネスおよびフレキシブルプリント基板等が好ましい。

　図３Ａおよび図３Ｂの設計変更例に示すように、本実施形態において、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰに、一対の電極取出部材３１の位置決め用の１つ以上、好ましくは複数の第１のアライメントマークＭＡと、導電体付きフィルム２０の位置決め用の１つ以上、好ましくは複数の第２のアライメントマークＭＢとが形成されている。
　一対の電極取出部材３１と導電体付きフィルム２０に対してそれぞれ、１つ以上、好ましくは複数のアライメントマークを設けることで、一対の電極取出部材３１と導電体付きフィルム２０の双方について、位置決めを容易にかつ高精度に行うことができる。

　第１のアライメントマークＭＡおよび第２のアライメントマークＭＢは、遮光層ＢＬ内に形成された遮光層ＢＬの非形成部分、または遮光層ＢＬ上に形成された遮光層ＢＬとは異なる材料により形成できる。
　遮光層ＢＬとは異なる材料からなるアライメントマークＭＡ、ＭＢは例えば、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰ（例えば、遮光層ＢＬ上）に、銀粉等の金属粉とガラスフリットとを含むペーストを塗工し、加熱することで、形成できる。
　第１のアライメントマークＭＡおよび第２のアライメントマークＭＢを遮光層ＢＬの内部または上に形成する場合、遮光加工合わせガラス１０Ａの内部にある遮光層ＢＬの内部または上に形成してもよいし、遮光加工合わせガラス１０Ａまたは遮光加工強化ガラス１０Ｂの表面にある遮光層ＢＬの内部または上に形成してもよい。

　図３Ａおよび図３Ｂの設計変更例に示すように、一対の電極取出部材３１は、平面視にて、少なくとも、遮光加工ガラス板１０の一端辺１０Ｅ（本実施形態では上端辺）に最も近い導電体付きフィルム２０の一端部（本実施形態では上端部）から遮光加工ガラス板１０の一端辺１０Ｅまで延びることができる。

　遮光加工ガラス板１０が、内部および／または表面の一部に遮光層ＢＬが形成された遮光加工合わせガラス１０Ａである場合、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、導電体付きフィルム２０および一対の電極取出部材３１の一部は、遮光加工ガラス板１０の内部に取り付けることができる。
　かかる態様では、一対の電極取出部材３１は、遮光加工ガラス板１０の一端辺１０Ｅ（本実施形態では上端辺）に最も近い導電体付きフィルム２０の一端部（本実施形態では上端部）から遮光加工ガラス板１０の一端辺１０Ｅまで延び、遮光加工ガラス板１０の側面上を通って、遮光加工ガラス板１０の一方の表面上に引き廻すことができる。
　ここで言う側面は、一端辺１０Ｅを含む側面である。
　かかる態様では、一対の電極取出部材３１において、導電体付きフィルム２０の一端部から遮光加工ガラス板１０の一端辺１０Ｅまで延びる部分３１Ａと、遮光加工ガラス板１０の一方の表面上に引き廻される部分３１Ｂに対してそれぞれ、複数の第１のアライメントマークＭＡが設けられることが好ましい。

　一対の電極取出部材３１は、実際には折り曲げられているが、図３Ａおよび図３Ｂの設計変更例では、引き延ばして真っ直ぐに図示してある。一対の電極取出部材３１において引き廻される部分３１Ｂの長さは、適宜設計できる。
　図４、図５Ａ～図５Ｃ、図６Ａおよび図７Ａ～図７Ｇでは、簡略化して、一対の電極取出部材３１において、遮光加工ガラス板１０の一方の表面上に引き廻される部分３１Ｂを短く図示してある。

　一対の電極取出部材３１の位置決め用の第１のアライメントマークＭＡの形状、パターン、色、サイズ等は、マークを識別できる範囲内において適宜設計できる。その数および配置も、適宜設計できる。一対の電極取出部材３１の位置決めの容易性と精度の向上の観点から、第１のアライメントマークＭＡの数は、複数が好ましい。

　図３Ａに示す例では、遮光加工ガラス板１０の一端辺１０Ｅ（本実施形態では上端辺）またはその近傍から下方に向かう略三角形状の２つの第１のアライメントマークＭＡ１が設けられている。これら２つの第１のアライメントマークＭＡ１は、一対の電極取出部材３１を挟んで略線対称に形成されている。

　図４に示す例では、２つの第１のアライメントマークＭＡ１に合わせて、一対の電極取出部材３１の下端部の近傍に、一対の電極取出部材３１を挟んで、２つの第１のアライメントマークＭＡ２（図示例では略矩形状）が略線対称に設けられている。
　第１のアライメントマークＭＡ１、ＭＡ２は、一対の電極取出部材３１において、導電体付きフィルム２０の一端部（本実施形態では上端部）から遮光加工ガラス板１０の一端辺１０Ｅ（本実施形態では上端辺）まで延びる部分３１Ａの位置決め用のアライメントマークである。
　図３Ｂに示す例では、２つの第１のアライメントマークＭＡ１に合わせて、一対の電極取出部材３１において引き廻される部分３１Ｂの位置決め用の第１のアライメントマークＭＡ３（図示例では略矩形状）が、一対の電極取出部材３１を挟んで、略線対称に設けられている。

　なお、複数の第１のアライメントマークＭＡのうちのいずれを、一対の電極取出部材３１において、導電体付きフィルム２０の一端部（本実施形態では上端部）から遮光加工ガラス板１０の一端辺１０Ｅ（本実施形態では上端辺）まで延びる部分３１Ａの位置決め用とするか、引き廻される部分３１Ｂの位置決め用とするかは、適宜設計できる。
　一対の電極取出部材３１の部分３１Ａの位置決め用の第１のアライメントマークＭＡは、作業者が、一対の電極取出部材３１の部分３１Ａの取付作業を行う際に、視認できるように形成されていればよい。
　一対の電極取出部材３１の部分３１Ｂの位置決め用の第１のアライメントマークＭＡは、作業者が、一対の電極取出部材３１の部分３１Ｂの取付作業を行う際に、視認できるように形成されていればよい。
　一対の電極取出部材３１の部分３１Ａと部分３１Ｂの位置決め用に、共通の第１のアライメントマークＭＡを用いてもよい。

　導電体付きフィルム２０の位置決め用の第２のアライメントマークＭＢの形状、パターン、色、サイズ等は、マークを識別できる範囲内において適宜設計できる。その数および配置も、適宜設計できる。
　導電体付きフィルム２０の位置決めの容易性と精度の向上の観点から、第２のアライメントマークＭＢの数は、複数が好ましい。
　導電体付きフィルム２０の位置決めの容易性と精度の向上の観点から、第２のアライメントマークＭＢは、導電体付きフィルム２０の角部に少なくとも部分的に重なる位置、または、導電体付きフィルム２０の角部の近傍部分に形成されることが好ましい。

　少なくとも１つの第２のアライメントマークＭＢが、導電体付きフィルム２０の一対の電極取出部材３１側（本実施形態では上側）の端部の角部に少なくとも部分的に重なる位置またはその近傍部分に形成されることが好ましい。この場合、少なくとも１つの第２のアライメントマークＭＢが遮光加工ガラス板１０の一端辺（上端辺）１０Ｅに比較的近いところに位置するため、作業者から第２のアライメントマークＭＢが視認しやすく、導電体付きフィルム２０の位置決めがしやすく、好ましい。

　作業者から第２のアライメントマークＭＢが視認しやすく、導電体付きフィルム２０の位置決めがしやすいことから、導電体付きフィルム２０が略矩形状である場合、少なくとも、導電体付きフィルム２０の上側の２つの角部またはその近傍部分にそれぞれ、第２のアライメントマークＭＢが形成されることが好ましい。
　第２のアライメントマークＭＢは、導電体付きフィルム２０の一対の電極取出部材３１と反対側（本実施形態では下側）の端部の角部に少なくとも部分的に重なる位置またはその近傍部分に形成してもよい。

　図３Ａおよび図３Ｂに示す例では、略矩形状の導電体付きフィルム２０の４つの角部のうちの３つまたは４つに合わせて、第２のアライメントマークＭＢが設けられている。これらの例では、略矩形状の導電体付きフィルム２０の上側の２つの角部に合わせてそれぞれ、平面視Ｌ字状の第２のアライメントマークＭＢ１が形成され、略矩形状の導電体付きフィルム２０の下側の２つの角部のうちの１つまたは２つに合わせて、平面視Ｌ字状の第２のアライメントマークＭＢ２が形成されている。

　図５Ａに示すように、平面視にて、第２のアライメントマークＭＢは、導電体付きフィルム２０の外側に配置してもよいし、図５Ｂおよび図５Ｃに示すように、平面視にて、第２のアライメントマークＭＢの少なくとも一部が、導電体付きフィルム２０と重なるように、配置してもよい。図５Ｂに示す例は、平面視にて、第２のアライメントマークＭＢの一部が導電体付きフィルム２０と重なる例であり、図５Ｃに示す例は、平面視にて、第２のアライメントマークＭＢの全体が導電体付きフィルム２０と重なる例である。

　図５Ａ～図５Ｃの配置を組み合わせて、設計してもよい。
　遮光加工合わせガラス１０Ａの内部にある遮光層ＢＬの内部または上に第２のアライメントマークＭＢを形成する場合、作業者はガラス板１１を通して、遮光加工合わせガラス１０Ａの内部に形成された第２のアライメントマークＭＢを視認する必要がある。この場合、手前側の第２のアライメントマークＭＢは、少なくとも一部が導電体付きフィルム２０の下に位置していても、第２のアライメントマークＭＢの手前側には導電体付きフィルム２０がほとんどまたは全く存在せず、作業者はガラス板１１を通して斜め方向に第２のアライメントマークＭＢを視認できる。しかしながら、奥側の第２のアライメントマークＭＢは、少なくとも一部が導電体付きフィルム２０の下に位置していると、第２のアライメントマークＭＢの手前側に存在する導電体付きフィルム２０が邪魔となり、作業者は第２のアライメントマークＭＢを視認しづらい。このような場合、作業者から見て手前側の第２のアライメントマークＭＢは少なくとも一部が導電体付きフィルム２０と重なるように配置し、奥側の第２のアライメントマークＭＢは、導電体付きフィルム２０から離して配置できる。

　作業者から見て、近い側と遠い側にそれぞれ同じサイズの第２のアライメントマークＭＢがある場合、作業者から見て遠い側の第２のアライメントマークＭＢは、相対的に小さく見える傾向がある。この場合、遠い側の第２のアライメントマークＭＢは、相対的に大きく形成することが好ましい。
　例えば、図３Ａおよび図３Ｂに示す例のように、第２のアライメントマークＭＢ１と第２のアライメントマークＭＢ２とを上下に配置する態様において、作業者が遮光加工ガラス板１０の一端辺（上端辺）１０Ｅ側から作業を行う場合、第２のアライメントマークＭＢ２は、第２のアライメントマークＭＢ１より大きく形成することが好ましい。

　図４に示す例では、略台形状の導電体付きフィルム２０の下側の２つの角部に合わせてそれぞれ、平面視Ｌ字状の第２のアライメントマークＭＢ２が形成されている。

　マークを容易に識別でき、一対の電極取出部材３１と導電体付きフィルム２０の位置決めがより容易となることから、第１のアライメントマークＭＡと第２のアライメントマークＭＢとは、形状、パターン、色およびサイズのうち１種以上の特性が異なることが好ましい。

　ガラス構造体１は、複数の第１のアライメントマークＭＡと複数の第２のアライメントマークＭＢとを含むことが好ましい。
　第１のアライメントマークＭＡの数が２つであるとき、２つの第１のアライメントマークＭＡの重心の中点を点ＡＣとする。
　第１のアライメントマークＭＡの数が３つ以上であるとき、３つ以上のすべての第１のアライメントマークＭＡの重心を頂点とする多角形の重心を点ＡＣとする。
　第２のアライメントマークＭＢの数が２つであるとき、２つの第２のアライメントマークＭＢの重心の中点を点ＢＣとする。
　第２のアライメントマークＭＢの数が３つ以上であるとき、３つ以上のすべての第２のアライメントマークＭＢの重心を頂点とする多角形の重心を点ＢＣとする。
　点ＡＣと点ＢＣとの、電極取出部材３１の延びる方向（図示例では、上下方向、縦方向、ｚ軸方向）の距離をＤとする。

　図３Ａ等において、個々のアライメントマークＭＡ、ＭＢの重心を「×」で示してある。個々のアライメントマークＭＡ、ＭＢ上に記載された「×」の中心が、個々のアライメントマークＭＡ、ＭＢの重心である。点ＡＣおよび点ＢＣについても、「×」で示してある。符号ＡＣまたは符号ＢＣを付した「×」の中心が、点ＡＣまたは点ＢＣである。

　ある形状の重心は、公知の物理学の定義により、一義的に決まる。物体には、その物体がどのような姿勢状態にあっても必ずつりあいを保つ点がある。この点で物体を支えると、どのような姿勢状態でもその物体は安定して静止状態を保つことができる。このような点を「重心」と言う。
　三角形の重心は、３つの中線（中線は、三角形の頂点とその対辺の中点とを結んだ線である。）の交点である。四角形の重心は、２つの対角線の交点である。
　複雑な形状の場合は、複数の部分的な物体（例えば、四角形および三角形等）の集合体とみなして、重心を求める。
　例えば、３つの四角形の集合体の場合、各四角形の重心は２つの対角線の交点で求められる。３つの四角形の重心にそれぞれ重量の力が作用すると考え、３つの力の合力の作用点が重心となる。各四角形の面積と重心の座標から、全体の重心が求められる。下記ホームページを参照されたい。
https://jp.misumi-ec.com/tech-info/categories/machine_design/md01/c1537.html

　電極取出部材３１の導電体付きフィルム２０側の一端３１Ｅから遮光加工ガラス板１０の一端辺（本実施形態では上端辺）１０Ｅまでの長さをＬＡとする。
　導電体付きフィルム２０の電極取出部材３１の延びる方向の長さをＬＢとする。

　一対の電極取出部材３１と導電体付きフィルム２０の位置決めの容易性と精度の向上の観点から、ガラス構造体１は、下式（１）を充足することが好ましく、下式（２）を充足することがより好ましく、下式（３）を充足することが特に好ましい。
Ｄ≦Ｌ１＋Ｌ２・・・（１）、
Ｌ１×１／３≦Ｄ≦Ｌ１×２／３＋Ｌ２・・・（２）、
（Ｌ１＋Ｌ２）×１／３≦Ｄ≦（Ｌ１＋Ｌ２）×２／３・・・（３）。
（式中、Ｌ１とＬ２は、以下の通りである。
ＬＡとＬＢが非同一のとき、ＬＡとＬＢのうち、長い方をＬ１、短い方をＬ２とする。
ＬＡとＬＢが同一のとき、Ｌ１＝Ｌ２＝ＬＡ＝ＬＢである。）

　図６Ａに示す設計変更例のように、導電体付きフィルム２０上に、導電体付きフィルム２０の位置決め用の１つ以上の第３のアライメントマークＭＣを設けてもよい。第３のアライメントマークＭＣの数および配置は、遮光加工ガラス板１０の内部または表面に形成された第２のアライメントマークＭＢの数および配置に合わせて、適宜設計できる。第３のアライメントマークＭＣは、導電体付きフィルム２０の端部または角部を含む領域に設けることが好ましい。
　導電体付きフィルム２０の端部または角部を含む領域等に１つ以上の第３のアライメントマークＭＣを設けることで、導電体付きフィルム２０の端部または角部等が認識しやすく、導電体付きフィルム２０の位置決めがしやすくなる。

　少なくとも１つの第３のアライメントマークＭＣが、導電体付きフィルム２０上の一対の電極取出部材３１側（本実施形態では上側）の端部を含む領域に形成されることが好ましく、導電体付きフィルム２０上の一対の電極取出部材３１側（本実施形態では上側）の角部を含む領域に形成されることがより好ましい。この場合、少なくとも１つの第３のアライメントマークＭＣが遮光加工ガラス板１０の一端辺（上端辺）１０Ｅに比較的近いところに位置するため、作業者から第３のアライメントマークＭＣが視認しやすく、導電体付きフィルム２０の位置決めがしやすく、好ましい。

　図６Ｂに示すように、作業者から第３のアライメントマークＭＣが視認しやすく、導電体付きフィルム２０の位置決めがしやすいことから、導電体付きフィルム２０が略矩形状である場合、少なくとも、導電体付きフィルム２０の上側の２つの角部にそれぞれ、第３のアライメントマークＭＣが形成されることが好ましい。
　第３のアライメントマークＭＣは、図６Ｂの左図のように、導電体付きフィルム２０の頂点を含む角部に形成してもよいし、図６Ｂの右図のように、導電体付きフィルム２０の角部内の頂点から若干離れた位置に形成してもよい。
　第３のアライメントマークＭＢは、導電体付きフィルム２０の一対の電極取出部材３１と反対側（本実施形態では下側）の端部の角部を含む領域に形成してもよい。

　導電体付きフィルム２０上に形成された第３のアライメントマークＭＣは、平面視にて、遮光加工ガラス板１０の内部または表面に形成された第２のアライメントマークＭＢと少なくとも部分的に重なるまたは係合することが好ましい。図６Ａに示す例では、第３のアライメントマークＭＣは、平面視にて、略矩形状の導電体付きフィルム２０の角部に形成され、第２のアライメントマークＭＢと係合するように設計されている。
　上記構成では、作業者は、導電体付きフィルム２０上に形成された第３のアライメントマークＭＣが、遮光加工ガラス板１０の内部または表面に形成された第２のアライメントマークＭＢと少なくとも部分的に重なるまたは係合するように、位置合わせをすればよいので、導電体付きフィルム２０の位置決めをより容易にかつより高い精度で行うことができ、好ましい。

　図６Ａに示す例では、略矩形状の導電体付きフィルム２０の４つの角部のうちの複数（図示例では３つ）に、第３のアライメントマークＭＣが形成されている。これらの例では、略矩形状の導電体付きフィルム２０の上側の２つの角部に合わせてそれぞれ、平面視略矩形状の第３のアライメントマークＭＣ１が形成され、略矩形状の導電体付きフィルム２０の下側の２つの角部のうちの１つに合わせて、平面視略矩形状の第３のアライメントマークＭＣ２が形成されている。遮光加工ガラス板１０には、第３のアライメントマークＭＣ１、ＭＣ２と係合するように、第２のアライメントマークＭＢ１、ＭＢ２が形成されている。

　作業者から見て、近い側と遠い側にそれぞれ第３のアライメントマークＭＣがある場合、作業者から見て遠い側の第３のアライメントマークＭＣは、相対的に小さく見える。この場合、遠い側の第３のアライメントマークＭＣは、相対的に大きく形成することが好ましい。
　例えば、第３のアライメントマークＭＣ１と第３のアライメントマークＭＣ２とを上下に配置する態様において、作業者が遮光加工ガラス板１０の一端辺（上端辺）１０Ｅ側から作業を行う場合、第３のアライメントマークＭＣ２は、第３のアライメントマークＭＣ１より大きく形成することが好ましい。

　導電体付きフィルム２０が、１本以上の電熱線２２Ｌまたは電熱膜に給電するための一対のバスバー２２Ｂを含む場合、第３のアライメントマークＭＣは、一対のバスバー２２Ｂと同じ材料により形成することが好ましい。この場合、第３のアライメントマークＭＣは、一対のバスバー２２Ｂと同じ工程で形成できるので、工程数を増やす必要がなく、好ましい。

［ガラス構造体の製造方法］
　図２Ａまたは図２Ｂに示した態様のガラス構造体１は、図８Ａまたは図８Ｂに示すように、少なくとも１枚の表面の一部に遮光層ＢＬが形成された複数のガラス板１１と、中間膜１２の材料の樹脂フィルム１２Ｐと、電熱ユニットＨＵとを重ね、得られた仮積層体を熱圧着し、必要に応じて、一対の電極取出部材３１の部分３１Ｂを引き廻して固定することで製造できる。

　図２Ｃに示した態様のガラス構造体１は、図８Ｃに示すように、遮光加工強化ガラス１０Ｂと電熱ユニットＨＵとを重ね、得られた仮積層体を熱圧着し、必要に応じて、一対の電極取出部材３１の部分３１Ｂを引き廻して固定することで製造できる。
　図２Ｃに示した態様のガラス構造体１は、粘着剤および粘着シート等の材料を用いて、遮光加工強化ガラス１０Ｂに対して電熱ユニットＨＵの導電体付きフィルム２０を貼り合わせ、必要に応じて、一対の電極取出部材３１の部分３１Ｂを引き廻して固定することで製造してもよい。

　作業者は、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰに形成された１つ以上の第１のアライメントマークＭＡを確認しながら一対の電極取出部材３１の位置決めを行い、第２のアライメントマークＭＢを確認しながら導電体付きフィルム２０の位置決めを行うことができる。
　導電体付きフィルム２０に第３のアライメントマークＭＣが形成されている場合、作業者は、導電体付きフィルム２０に形成された第３のアライメントマークＭＣを確認しながら導電体付きフィルム２０の位置決めを行うことができる。この場合、作業者は、導電体付きフィルム２０に形成された第３のアライメントマークＭＣと遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰに形成された第２のアライメントマークＭＢとの位置合わせをして、導電体付きフィルム２０の位置決めを行うことも可能である。
　作業者が、一対の電極取出部材３１の部分３１Ｂを引き廻して固定する場合、遮光加工ガラス板１０の遮光加工部ＢＰに形成された１つ以上の第１のアライメントマークＭＡを確認しながら一対の電極取出部材３１の引き廻される部分３１Ｂの位置決めを行うことができる。

　以上説明したように、本実施形態によれば、樹脂フィルムの一方の表面上に、１本以上の電熱線または電熱膜が形成された導電体付きフィルムと、これに接続された一対の電極取出部材とを含む電熱ユニットを含み、導電体付きフィルムと電極取出部材の双方について、位置決めを容易にかつ高精度に行うことが可能なガラス構造体１を提供できる。

　以下に、実施例に基づいて本発明について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。例１～７が実施例である。

［評価項目と評価方法］
（導電体付きフィルムと電極取出部材のずれ量）
＜導電体付きフィルムのずれ量＞
　図９を参照して、導電体付きフィルムのずれ量の求め方を説明する。図９は、例１、２の導電体付きフィルムのずれ量の求め方を示す平面図である。導電体付きフィルム２０の４つの頂点に、符号Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓを付してある。例１、２では、点ＢＣの位置は、点Ｑと点Ｒとの中点である。

　はじめに、導電体付きフィルム２０を、フィルムの縦方向が上下方向（ｚ軸方向）、フィルムの横方向が左右方向（ｘ軸方向）となる理想的な位置（図中、二点鎖線で示す位置）に配置する。
　上記理想的な配置状態で、点ＢＣと導電体付きフィルム２０の各頂点との間をそれぞれ、線分で結ぶ。
　上記線分が最も短い導電体付きフィルム２０の頂点（図示例では点Ｑ）が電極取出部材３１の延びる方向（上下方向、ｚ軸方向）に５ｍｍずれるように、点ＢＣを中心に導電体付きフィルム２０を回転させる。この条件で、上記線分の長さが最も長い導電体付きフィルム２０の頂点（図示例では点Ｐ）の電極取出部材３１の延びる方向（上下方向、ｚ軸方向）のずれ量を数学的に求め、これを「導電体付きフィルムのずれ量」とする。

　図示例（例１、２）では、以下のように計算できる。
　回転後の点Ｑから、理想的な位置の点Ｑと理想的な位置の点Ｒとを結ぶ辺に対して垂線を引き、この垂線の足を点Ｈとする。点ＢＣと回転後の点Ｑと点Ｈとを頂点とする三角形において、三角関数から角度αは約３．６°と求められる。点Ｐについても、同じ角度（約３．６°）回転する。この条件で、点Ｐの電極取出部材３１の延びる方向（上下方向、ｚ軸方向）のずれ量を求めると、５．２ｍｍと計算される。例１、２では、導電体付きフィルムのずれ量は、５．２ｍｍとなる。

　上記線分は、点ＢＣを中心して導電体付きフィルム２０を回転させる場合の、その線分の端にあるフィルムの頂点の回転半径となる。上記線分の長さが長くなる程、その線分の端にあるフィルムの頂点の回転半径が長くなり、この頂点のずれ量が大きくなる。導電体付きフィルム２０の各頂点の回転半径の差が小さい程、導電体付きフィルムのずれ量は小さくなり、好ましい。

　点ＢＣが、導電体付きフィルム２０の中心に近い程、導電体付きフィルム２０の各頂点の回転半径の差が小さくなり、導電体付きフィルムのずれ量が小さくなり、好ましい。
　点ＢＣが、導電体付きフィルム２０の中心にあるとき、導電体付きフィルム２０の各頂点の回転半径の差がなくなり、導電体付きフィルムのずれ量は最小となり、最も好ましい。
　上記線分が最も短い導電体付きフィルム２０の頂点を電極取出部材３１の延びる方向（上下方向、ｚ軸方向）に５ｍｍずらす条件では、上記線分の長さが最も長い導電体付きフィルム２０の頂点の電極取出部材３１の延びる方向（上下方向、ｚ軸方向）のずれ量が５．０ｍｍであるとき、導電体付きフィルムのずれ量が最小となる。

＜電極取出部材のずれ量＞
　電極取出部材３１のずれ量についても、＜導電体付きフィルムのずれ量＞と同様に計算を行う。
　はじめに、電極取出部材３１を、電極取出部材３１の縦方向が上下方向（ｚ軸方向）、電極取出部材３１の横方向が左右方向（ｘ軸方向）となる理想的な位置に配置する。
　電極取出部材３１の一部が遮光加工ガラス板１０からはみ出す場合、遮光加工ガラス板１０からはみ出す部分は削除し、この後の形状の電極取出部材３１について、以下の計算を行う。
　上記理想的な配置状態で、点ＡＣと電極取出部材３１の各頂点との間をそれぞれ、線分で結ぶ。
　上記線分が最も短い電極取出部材３１の頂点が電極取出部材３１の延びる方向（上下方向、ｚ軸方向）に５ｍｍずれるように、点ＡＣを中心に電極取出部材３１を回転させる。この条件で、上記線分の長さが最も長い電極取出部材３１の頂点の電極取出部材３１の延びる方向（上下方向、ｚ軸方向）のずれ量を数学的に求め、これを「電極取出部材のずれ量」とする。
　上記線分が最も短い電極取出部材３１の頂点を電極取出部材３１の延びる方向（上下方向、ｚ軸方向）に５ｍｍずらす条件では、上記線分の長さが最も長い電極取出部材３１の頂点の電極取出部材３１の延びる方向（上下方向、ｚ軸方向）のずれ量が５．０ｍｍであるとき、電極取出部材３１のずれ量が最小となる。

［材料］
　各例で用いた材料の略号は、以下の通りである。
＜ガラス板＞
（Ｇ１）上底１０００ｍｍ、下底１２００ｍｍ、高さ９００ｍｍ、厚さ４．７６ｍｍの平面視略台形状のガラス板が湾曲した湾曲ガラス板（内面（凹面）の縦方向の曲率半径＝６０００ｍｍ、横方向の曲率半径＝９０００ｍｍ）。

［例１～７］
　合わせガラスの材料として、２枚のガラス板（Ｇ１）を用意した。
　図８Ｂに示すように、上記２枚のガラス板の一方の表面上に対してそれぞれ、上端辺に比較的近い部分に、上底６０ｍｍ、下底１４０ｍｍ、高さ６０ｍｍの略台形状の透光部ＴＰが残るように、その周りの領域に、黒色顔料とガラスフリットとを含むペーストを塗工し、加熱して、遮光層ＢＬを形成した。
　一方のガラス板の遮光層ＢＬ内に、複数の遮光層の非形成部分を設けることで、複数の第１のアライメントマークＭＡおよび複数の第２のアライメントマークＭＢを形成した。

　次いで、図８Ｂに示すように、一方の遮光加工したガラス板の上に、樹脂フィルム２１の一方の表面上に、平面視波線状の複数の電熱線２２Ｌと一対のバスバー２２Ｂとを含む導電体２２が形成された導電体付きフィルム２０と、これに接続された一対の電極取出部材３１とからなる電熱ユニットＨＵを配置した。このとき、作業者は、複数の第１のアライメントマークＭＡおよび複数の第２のアライメントマークＭＢの位置を確認しながら、電熱ユニットＨＵの位置合わせを行った。

　導電体付きフィルム２０は、縦８０ｍｍ×横１６０ｍｍの平面視矩形状のポリビニルアセタール樹脂フィルム上に、公知方法にて、複数の電熱線２２Ｌと一対のバスバー２２Ｂとを形成して、用意した。導電体付きフィルム２０の電極取出部材３１の延びる方向（上下方向、ｚ軸方向）の長さＬＢは、８０ｍｍであった。
　電極取出部材３１としては、幅１５ｍｍの帯状のフラットハーネスを用意した。電極取出部材３１の導電体付きフィルム２０側の一端３１Ｅから遮光加工ガラス板１０の一端辺１０Ｅまでの長さＬＡは、１００ｍｍであった。
　ＬＡ＞ＬＢであったので、Ｌ１＝ＬＡ、Ｌ２＝ＬＢとした。

　次いで、図８Ｂに示すように、上記仮積層体の上に、中間膜１２の材料の樹脂フィルム１２Ｐ（ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルム（０．７６ｍｍ厚））を載置し、その上に他方の遮光加工したガラス板を載置した。
　得られた仮積層体をゴム製の袋の中に入れ、－８０ｋＰａの真空中で、１２０℃に加熱した後、温度１０５℃、圧力１．３ＭＰａの条件で加圧加熱した。
　以上のようにして、ガラス構造体１を得た。

　各例において、電熱ユニットＨＵの平面形状、複数の第１のアライメントマークＭＡおよび複数の第２のアライメントマークＭＢの平面形状と平面配置、および、点ＡＣと点ＢＣを、図７Ａ～図７Ｇに示す。これらの図は、図３Ａ等と同様の部分拡大模式平面図であり、図３Ａ等と同じ要素には同じ参照符号を付してある。
　例１～７においては、複数の第１のアライメントマークＭＡおよび複数の第２のアライメントマークＭＢの平面形状と平面配置を変更し、それ以外は共通条件とした。
　各例において、点ＡＣと点ＢＣを求め、点ＡＣと点ＢＣの電極取出部材３１の延びる方向（上下方向、ｚ軸方向）の距離Ｄを求めた。
　各例において、Ｌ１、Ｌ２およびＤのデータ、Ｄが式（１）～（３）を充足しているかどうか、並びに、導電体付きフィルムと電極取出部材のずれ量の計算結果を表１に示す。

　表１に示すように、一対の電極取出部材３１と導電体付きフィルム２０の位置決めの容易性と精度の向上の観点から、ガラス構造体１は、式（１）を充足することが好ましく、式（２）を充足することがより好ましく、式（３）を充足することが特に好ましいことが分かった。
　なお、実際の製造において、第１のアライメントマークＭＡおよび第２のアライメントマークＭＢを形成しない場合には、例１～７よりも、導電体付きフィルムと電極取出部材のずれ量は顕著に大きくなる。

　本発明は上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜設計変更できる。

　この出願は、２０２１年２月２２日に出願された日本出願特願２０２１－０２６１５７号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

１：ガラス構造体、１０：遮光加工ガラス板、１０Ａ：遮光加工合わせガラス、１０Ｂ：遮光加工強化ガラス、１０Ｅ：一端辺、２０：導電体付きフィルム、２１：樹脂フィルム、２２：導電体、２２Ｂ：バスバー、２２Ｌ：電熱線、３１：電極取出部材、ＢＬ：遮光層、ＢＰ：遮光加工部、ＨＵ：電熱ユニット、ＭＡ：第１のアライメントマーク、ＭＢ：第２のアライメントマーク、ＭＣ：第３のアライメントマーク、ＯＰ：光学装置取付領域、ＴＰ：透光部。

Claims (13)

1. 　光学装置が取り付けられる光学装置取付領域と、当該光学装置取付領域内に位置し、外部から前記光学装置への入射光および／または前記光学装置からの出射光が通る透光部と、当該透光部の少なくとも一部を囲む遮光加工部とを有する遮光加工ガラス板と、
   　前記遮光加工ガラス板の内部または表面に、前記透光部および前記遮光加工部の一部と重なるように取り付けられ、樹脂フィルムの一方の表面上に、１本以上の電熱線または電熱膜を含む導電体が形成された導電体付きフィルムと、当該導電体付きフィルムの前記導電体に電気的に接続された一対の電極取出部材とを含む電熱ユニットとを有し、
   　前記遮光加工ガラス板の前記遮光加工部に、前記一対の電極取出部材の位置決め用の１つ以上の第１のアライメントマークと、前記導電体付きフィルムの位置決め用の１つ以上の第２のアライメントマークとが形成された、ガラス構造体。
2. 　前記遮光加工ガラス板は、内部および／または表面の一部に遮光層が形成された合わせガラス、または、表面の一部に遮光層が形成された強化ガラスであり、
   　前記第１のアライメントマークおよび前記第２のアライメントマークは、前記遮光層内に形成された前記遮光層の非形成部分、または前記遮光層上に形成された前記遮光層とは異なる材料からなる、請求項１に記載のガラス構造体。
3. 　平面視にて、前記一対の電極取出部材は、少なくとも、前記遮光加工ガラス板の一端辺に最も近い前記導電体付きフィルムの一端部から前記遮光加工ガラス板の前記一端辺まで延びており、
   　前記ガラス構造体は、複数の前記第１のアライメントマークと複数の前記第２のアライメントマークとを含み、
   　前記第１のアライメントマークの数が２つであるとき、２つの前記第１のアライメントマークの重心の中点を点ＡＣとし、
   　前記第１のアライメントマークの数が３つ以上であるとき、３つ以上のすべての前記第１のアライメントマークの重心を頂点とする多角形の重心を点ＡＣとし、
   　前記第２のアライメントマークの数が２つであるとき、２つの前記第２のアライメントマークの重心の中点を点ＢＣとし、
   　前記第２のアライメントマークの数が３つ以上であるとき、３つ以上のすべての前記第２のアライメントマークの重心を頂点とする多角形の重心を点ＢＣとし、
   　点ＡＣと点ＢＣとの、前記電極取出部材の延びる方向の距離をＤとし、
   　前記電極取出部材の前記導電体付きフィルム側の一端から前記遮光加工ガラス板の前記一端辺までの長さをＬＡとし、
   　前記導電体付きフィルムの前記電極取出部材の延びる方向の長さをＬＢとしたとき、
   　下式（１）を充足する、請求項１または２に記載のガラス構造体。
   Ｄ≦Ｌ１＋Ｌ２・・・（１）
   （式中、Ｌ１とＬ２は、以下の通りである。
   ＬＡとＬＢが非同一のとき、ＬＡとＬＢのうち、長い方をＬ１、短い方をＬ２とする。
   ＬＡとＬＢが同一のとき、Ｌ１＝Ｌ２＝ＬＡ＝ＬＢである。）
4. 　下式（２）を充足する、請求項３に記載のガラス構造体。
   Ｌ１×１／３≦Ｄ≦Ｌ１×２／３＋Ｌ２・・・（２）
5. 　下式（３）を充足する、請求項４に記載のガラス構造体。
   （Ｌ１＋Ｌ２）×１／３≦Ｄ≦（Ｌ１＋Ｌ２）×２／３・・・（３）
6. 　前記遮光加工ガラス板は、内部および／または表面の一部に遮光層が形成された合わせガラスであり、
   　前記導電体付きフィルムおよび前記一対の電極取出部材の一部は前記遮光加工ガラス板の内部に取り付けられ、
   　前記一対の電極取出部材は、前記遮光加工ガラス板の一端辺に最も近い前記導電体付きフィルムの一端部から前記遮光加工ガラス板の前記一端辺まで延び、前記遮光加工ガラス板の側面上を通って、前記遮光加工ガラス板の一方の表面上に引き廻されており、
   　前記一対の電極取出部材において、前記導電体付きフィルムの前記一端部から前記遮光加工ガラス板の前記一端辺まで延びる部分と、前記遮光加工ガラス板の前記一方の表面上に引き廻される部分に対してそれぞれ、複数の前記第１のアライメントマークが設けられた、請求項１～５のいずれか１項に記載のガラス構造体。
7. 　前記導電体付きフィルム上に、当該導電体付きフィルムの位置決め用の１つ以上の第３のアライメントマークが形成された、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス構造体。
8. 　前記導電体付きフィルム上に形成された前記第３のアライメントマークは、平面視にて、前記遮光加工ガラス板の内部または表面に形成された前記第２のアライメントマークと少なくとも部分的に重なるまたは係合する、請求項７に記載のガラス構造体。
9. 　少なくとも１つの前記第３のアライメントマークが、前記導電体付きフィルム上の端部を含む領域内に形成された、請求項７または８に記載のガラス構造体。
10. 　前記導電体付きフィルムは、前記電熱線または前記電熱膜に給電するための一対のバスバーを含み、前記第３のアライメントマークは、前記一対のバスバーと同じ材料からなる、請求項７～９のいずれか１項に記載のガラス構造体。
11. 　平面視にて、前記第２のアライメントマークは、前記導電体付きフィルムの外側に位置する、請求項１～１０のいずれか１項に記載のガラス構造体。
12. 　平面視にて、前記第２のアライメントマークの少なくとも一部が、前記導電体付きフィルムと重なる、請求項１～１０のいずれか１項に記載のガラス構造体。
13. 　前記第１のアライメントマークと前記第２のアライメントマークとは、形状、パターン、色およびサイズのうち１種以上の特性が異なる、請求項１～１２のいずれか１項に記載のガラス構造体。

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