CN105261782A - 一种蓄电池自动包板机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池自动包板机，通过封边装置、PE隔板切割装置、极板定位装置、PE隔板折边装置、极板搬运装置、包板机框架和PE隔板输送装置之间的相互布置，实现PE隔板输送、PE隔板切割、PE隔板对折、极板搬运、封边等包板中的工序，整个工序全自动控制、集成度高，可极大的提高包板的产品质量和生产效率。

Description

一种蓄电池自动包板机
技术领域
本发明涉及蓄电池制造领域，具体而言是蓄电池自动包板机。。
背景技术
在蓄电池生产中，为了增加蓄电池的容量，大多采用多片正、负极板组装而成，而为了确保蓄电池的正、负极板绝缘，通常采用PE隔板来间隔正、负极板，在蓄电池的装配生产中，这一道工序称为“包板”工序。目前我国大多数蓄电池生产中的包板是采用半自动、半人工操作的方式完成，即先用切割设备将PE隔板卷材切割成一定长度的片状PE隔板，然后将片状的PE隔板人工对折，对折后在封边设备上进行封边，将片状的PE隔板制作成PE隔板袋，最后人工将蓄电池的极板装入PE隔板袋。这种半自动、半人工操作的方式占用生产场地大、生产效率低，产品质量差，且铅尘对操作工人和环境污染大。因此，设计一种自动控制、集成度高的蓄电池自动包板机十分必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动控制、集成度高的蓄电池自动包板机。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种蓄电池自动包板机，包括封边装置、PE隔板切割装置、极板定位装置、PE隔板折边装置、极板搬运装置、包板机框架和PE隔板输送装置，所述包板机框架侧面设有PE隔板输送装置，在所述包板机框架内部且对应于所述PE隔板输送装置的位置设有PE隔板切割装置，所述PE隔板输送装置将PE隔板运输至所述PE隔板切割装置，PE隔板切割装置切断运输来的PE隔板；所述包板机框架内还安装极板定位装置，所述包板机框架的顶端处于极板定位装置设置极板搬运装置，所述极板定位装置将蓄电池对准放稳，极板搬运装置将对准后的蓄电池搬运到所述PE隔板切割装置上；所述PE隔板切割装置前后两侧分别设置PE隔板折边装置和封边装置，所述PE隔板折边装置将PE隔板折边包覆蓄电池，封边装置将对折的PE隔板封合。
进一步地，所述PE隔板输送装置的装置框架的下部安装有驱动电机，装置框架的上部安装有动力辊筒和无动力辊筒，所述驱动电机驱动动力辊筒，所述动力辊筒联动无动力辊筒，所述无动力辊筒设置于所述装置框架的表面，所述无动力辊筒上装有压痕筒。
进一步地，所述PE隔板切割装置至少包括切割平台、切割气缸、切刀、压紧板和压紧气缸，所述切割平台与所述PE隔板输送装置之间的侧面上设有切刀，所述切刀安装在切割气缸上，切割气缸驱动切刀水平来回运动切割PE隔板；
所述切割平台一侧设置压紧气缸，所述压紧气缸上固定压紧板，压紧气缸驱动固定压紧板上下移动压紧PE隔板，该侧的切割平台下方设置横向移动气缸，所述横向移动气缸的伸缩杆上安装顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆上安装折边架，所述横向移动气缸驱动顶升气缸水平方向运动，所述顶升气缸驱动折边架上下方向运动；
所述切割平台的另一侧设置压边气缸，所述压边气缸上固定压边板，所述压边气缸驱动压边板上下方向运动。
进一步地，所述切割平台下方设有静封头，切割平台上固定封边气缸，所述封边气缸的伸缩杆上设有动封头，所述封边气缸驱动动封头朝向或远离静封头水平运动，且在垂直投影面上所述压边板处于所述静封头和动封头之间。
本发明产生的有益效果为：本发明可以实现PE隔板输送、PE隔板切割、PE隔板对折、极板搬运、封边等包板中的工序，整个过程全自动控制、集成度高，可极大的提高包板的产品质量和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的包板机框架内部部件结构示意图；
图3为图2中A向截面图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～3所示，一种蓄电池自动包板机，包括封边装置1、PE隔板切割装置2、极板定位装置3、PE隔板折边装置4、极板搬运装置5、包板机框架6和PE隔板输送装置7，所述包板机框架6侧面设有PE隔板输送装置7，在所述包板机框架6内部且对应于所述PE隔板输送装置7的位置设有PE隔板切割装置2，所述PE隔板输送装置7将PE隔板运输至所述PE隔板切割装置2，PE隔板切割装置2切断运输来的PE隔板；所述包板机框架6内还安装极板定位装置3，所述包板机框架6的顶端处于极板定位装置3设置极板搬运装置5，所述极板定位装置3将蓄电池对准放稳，极板搬运装置5将对准后的蓄电池搬运到所述PE隔板切割装置2上；所述PE隔板切割装置2前后两侧分别设置PE隔板折边装置4和封边装置1，所述PE隔板折边装置4将PE隔板折边包覆蓄电池，封边装置1将对折的PE隔板封合。
作为本发明的优选实施例，PE隔板输送装置7的装置框架7.1的下部安装有驱动电机7.5，装置框架7.1的上部安装有动力辊筒7.4和无动力辊筒7.3，所述驱动电机7.5驱动动力辊筒7.4，所述动力辊筒7.4联动无动力辊筒7.3，所述无动力辊筒7.3设置于所述装置框架7.1的表面，所述无动力辊筒7.3上装有压痕筒7.2。
PE隔板切割装置2至少包括切割平台2.6、切割气缸2.2、切刀2.3、压紧板2.4和压紧气缸2.5，所述切割平台2.6与所述PE隔板输送装置7之间的侧面上设有切刀2.3，所述切刀2.3安装在切割气缸2.2上，切割气缸2.2驱动切刀2.3水平来回运动切割PE隔板；所述切割平台2.6一侧设置压紧气缸2.5，所述压紧气缸2.5上固定压紧板2.4，压紧气缸2.5驱动固定压紧板2.4上下移动压紧PE隔板，该侧的切割平台2.6下方设置横向移动气缸4.1，所述横向移动气缸4.1的伸缩杆上安装顶升气缸4.2，所述顶升气缸4.2的伸缩杆上安装折边架4.3，所述横向移动气缸4.1驱动顶升气缸4.2水平方向运动，所述顶升气缸4.2驱动折边架4.3上下方向运动；所述切割平台2.6的另一侧设置压边气缸1.2，所述压边气缸1.2上固定压边板1.4，所述压边气缸1.2驱动压边板1.4上下方向运动。
进一步地，所述切割平台2.6下方设有静封头2.1，切割平台2.6上固定封边气缸1.1，所述封边气缸1.1的伸缩杆上设有动封头1.3，所述封边气缸1.1驱动动封头1.3朝向或远离静封头2.1水平运动，且在垂直投影面上所述压边板1.4处于所述静封头2.1和动封头1.3之间。
本发明的工作过程如下：包板所用的PE隔板从PE隔板输送装置7上的无动力辊筒7.3和动力辊筒7.4之间穿过，驱动电机7.5驱动动力辊筒7.4旋转，在摩擦力的作用下，动力辊筒7.4带动无动力辊筒7.3旋转，从而完成PE隔板的输送。在输送的同时，压痕筒7.2在PE隔板上压出两条压痕以便于下一步的折边和封边。PE隔板输送装置7将PE隔板输送至PE隔板切割装置2上，达到所需的长度时，压紧气缸2.5驱动压紧板2.4下降将PE隔板压紧，切割气缸2.2驱动切刀2.3将PE隔板切断。极板搬运装置5将蓄电池的极板搬运至极板定位装置3上，极板定位装置3将极板定位，定位完成后，极板搬运装置5将蓄电池的极板搬运至PE隔板切割装置2上的已切割好的PE隔板上，该定位和搬运的技术方案已在很多领域应用并实现，这里不在详细阐述。PE隔板折边装置4上的顶升气缸4.2将折边架4.3顶起，从而顶起PE隔板，横向移动气缸4.1推动折边架4.3横向移动，使PE隔板对折后包覆极板。封边装置1上的压边气缸1.2驱动压边板1.4下压，封边气缸1.1推动动封头1.3移动至静封头2.1处，将包覆极板的PE隔板两端，从而完成PE隔板的封合。极板搬运装置5将包板完成后的极板搬运至包板完成后的堆码工位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蓄电池自动包板机，其特征在于，包括封边装置(1)、PE隔板切割装置(2)、极板定位装置(3)、PE隔板折边装置(4)、极板搬运装置(5)、包板机框架(6)和PE隔板输送装置(7)，所述包板机框架(6)侧面设有PE隔板输送装置(7)，在所述包板机框架(6)内部且对应于所述PE隔板输送装置(7)的位置设有PE隔板切割装置(2)，所述PE隔板输送装置(7)将PE隔板运输至所述PE隔板切割装置(2)，PE隔板切割装置(2)切断运输来的PE隔板；所述包板机框架(6)内还安装极板定位装置(3)，所述包板机框架(6)的顶端处于极板定位装置(3)设置极板搬运装置(5)，所述极板定位装置(3)将蓄电池对准放稳，极板搬运装置(5)将对准后的蓄电池搬运到所述PE隔板切割装置(2)上；所述PE隔板切割装置(2)前后两侧分别设置PE隔板折边装置(4)和封边装置(1)，所述PE隔板折边装置(4)将PE隔板折边包覆蓄电池，封边装置(1)将对折的PE隔板封合。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池自动包板机，其特征在于，所述PE隔板输送装置(7)的装置框架(7.1)的下部安装有驱动电机(7.5)，装置框架(7.1)的上部安装有动力辊筒(7.4)和无动力辊筒(7.3)，所述驱动电机(7.5)驱动动力辊筒(7.4)，所述动力辊筒(7.4)联动无动力辊筒(7.3)，所述无动力辊筒(7.3)设置于所述装置框架(7.1)的表面，所述无动力辊筒(7.3)上装有压痕筒(7.2)。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池自动包板机，其特征在于，所述PE隔板切割装置(2)至少包括切割平台(2.6)、切割气缸(2.2)、切刀(2.3)、压紧板(2.4)和压紧气缸(2.5)，所述切割平台(2.6)与所述PE隔板输送装置(7)之间的侧面上设有切刀(2.3)，所述切刀(2.3)安装在切割气缸(2.2)上，切割气缸(2.2)驱动切刀(2.3)水平来回运动切割PE隔板；
所述切割平台(2.6)一侧设置压紧气缸(2.5)，所述压紧气缸(2.5)上固定压紧板(2.4)，压紧气缸(2.5)驱动固定压紧板(2.4)上下移动压紧PE隔板，该侧的切割平台(2.6)下方设置横向移动气缸(4.1)，所述横向移动气缸(4.1)的伸缩杆上安装顶升气缸(4.2)，所述顶升气缸(4.2)的伸缩杆上安装折边架(4.3)，所述横向移动气缸(4.1)驱动顶升气缸(4.2)水平方向运动，所述顶升气缸(4.2)驱动折边架(4.3)上下方向运动；
所述切割平台(2.6)的另一侧设置压边气缸(1.2)，所述压边气缸(1.2)上固定压边板(1.4)，所述压边气缸(1.2)驱动压边板(1.4)上下方向运动。
4.如权利要求3所述的一种蓄电池自动包板机，其特征在于，所述切割平台(2.6)下方设有静封头(2.1)，切割平台(2.6)上固定封边气缸(1.1)，所述封边气缸(1.1)的伸缩杆上设有动封头(1.3)，所述封边气缸(1.1)驱动动封头(1.3)朝向或远离静封头(2.1)水平运动，且在垂直投影面上所述压边板(1.4)处于所述静封头(2.1)和动封头(1.3)之间。
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