CN105259499A - 直线式循环往复的自动化测试设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了直线式循环往复的自动化测试设备，其特征在于：包括：长方体形框架（1），所述长方体形框架（1）的长边相对侧面上对称式设置有传送带（2），两所述传送带（2）的内侧均设置有直线导轨（3）；所述长方体形框架（1）的长边一侧面旁边设置有若干检测装置，与所述检测装置邻近的所述传送带（2）上设置有若干检测位，若干所述检测位的两端为循环转换位（12）；两所述传送带（2）的传送方向相反，与所述检测装置相邻的所述传送带（2）为测试传送带（7），另一所述传送带（2）为返程传送带（8）。本发明提供的直线式循环往复的自动化测试设备，占地面积小，节省空间，载具循环运转连贯性好，循环速度快，测试速度快。

Description

直线式循环往复的自动化测试设备
技术领域
本发明涉及一种直线式循环往复的自动化测试设备，尤其涉及一种用于键盘按键测试的直线式循环往复的自动化测试设备，属于自动化测试技术领域。
背景技术
随着科技的发展进步，电子产品越来越广泛的应用于家庭和办公场合，尤其是电脑等电子产品，更是成为人们生活中必不可少的工具。
电脑在出厂之前需要对其各方面的性能进行测试，例如对其键盘的导通性及功能进行测试。目前的测试方式，通常是由测试人员按压各键来达到对键盘上各按键的触发。人工触发的测试方式存在浪费人力、人为测试误差大、测试时间久、测试效率低下问题。
目前也出现了一些自动化测试设备，但是存在自动化程度低，设备占用空间大等问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是，提供一种占地面积小，节省空间的直线式循环往复的自动化测试设备；进一步地，本发明提供一种待测试装置位于检测位时不易偏位或晃动的直线式循环往复的自动化测试设备；更进一步地，本发明提供一种载具在两传送带之间循环运转连贯性好、循环速度快、测试速度快的直线式循环往复的自动化测试设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
直线式循环往复的自动化测试设备，其特征在于：包括：长方体形框架，所述长方体形框架的长边相对侧面上对称式设置有传送带，两所述传送带的内侧均设置有直线导轨；所述长方体形框架的长边一侧面旁边设置有若干检测装置，与所述检测装置邻近的所述传送带上设置有若干检测位，若干所述检测位的两端为循环转换位；两所述传送带的传送方向相反，与所述检测装置相邻的所述传送带为测试传送带，另一所述传送带为返程传送带；所述传送带上设置有用于放置待测试装置的载具，所述载具的下表面设置有用于在所述直线导轨上滑动的滑块，所述滑块的两侧均设置有凸边，所述传送带上设置有用于放入所述凸边的凹槽；两所述循环转换位内均设置有用于实现所述载具在两所述传送带之间循环运转的错位气缸。
所述长方体形框架内与所述检测位相对应的位置设置有若干定位装置。
所述直线导轨包括与所述测试传送带相邻的测试用直线导轨和与所述返程传送带相邻的返程用直线导轨；所述错位气缸包括设置于所述长方体形框架末端的第一错位气缸和设置于所述长方体形框架前端的第二错位气缸；所述返程用直线导轨的末端凸出所述测试用直线导轨的末端设置，所述循环转换位在所述长方体形框架内设置有用于放置所述载具的托盘，所述第一错位气缸与托盘内的所述载具相连后将所述载具拉入所述返程用直线导轨和返程传送带；所述测试用直线导轨的前端凸出所述返程用直线导轨的前端设置，所述第二错位气缸与所述托盘内的所述载具相连后将所述载具推入所述测试用直线导轨和测试传送带。
所述传送带和直线导轨相互水平设置且均上表面与所述载具相连。
所述定位装置包括与第一气缸相连的定位栓；所述载具上设置有与所述定位栓相匹配的定位孔。
所述托盘内还设置有与第二气缸相连的顶针。
所述传送带依次环绕位于所述长方体形框架前端侧面的前转轮、位于所述长方体形框架末端侧面的后转轮、若干位于所述长方体形框架中部侧面的中间轮和张紧轮设置；所述传送带由驱动伺服电机驱动。
所述待测试装置包括键盘。
所述凹槽为插入式凹槽；两所述凸边为对称的L型凸边。
本发明提供的一种直线式循环往复的自动化测试设备，长方体形框架和对称式传送带的设置，使载具在两传送带之间循环往复运转，使本自动化测试设备较圆盘式自动化测试设备占地面积小，节约空间；错位气缸的设置，实现了载具在两传送带之间的自如转换；定位装置的设置，实现了载具进入检测位后的定位，使键盘在测试过程中固定效果牢，不易晃动，不会影响测试结果；检测位与检测装置一一对应，检测装置呈直线式一字排开，此种排列方式较圆盘式自动化测试设备可放置更多的检测装置，故本发明测试速度快、测试功能多；托盘、顶针、错位气缸、测试用直线导轨的前端凸出返程用直线导轨的前端、返程用直线导轨的末端凸出测试用直线导轨的末端及凹槽的设置，实现了载具在两传送带之间循环运转连贯性好、循环速度快、测试速度快；测试用直线导轨的前端凸出返程用直线导轨的前端和返程用直线导轨的末端凸出测试用直线导轨的末端及凹槽的设置，实现了载具运行到循环转换位后，自动脱离直线导轨进入托盘，再由错位气缸拉入或推入另一直线导轨；顶针的设置，便于将所述载具拉入或推入另一直线导轨。本发明提供的一种直线式循环往复的自动化测试设备，占地面积小，节省空间，载具在两传送带之间循环运转连贯性好，循环速度快，测试速度快。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1的前视图；
图4为图1的立体图；
图5为图4中B部分的放大图；
图6为图4中C部分的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1~图6所示，直线式循环往复的自动化测试设备，其特征在于：包括：长方体形框架1，所述长方体形框架1的长边相对侧面上对称式设置有传送带2，两所述传送带2的内侧均设置有直线导轨3；所述长方体形框架1的长边一侧面旁边设置有若干检测装置，与所述检测装置邻近的所述传送带2上设置有若干检测位，若干所述检测位的两端为循环转换位12；两所述传送带2的传送方向相反，与所述检测装置相邻的所述传送带2为测试传送带7，另一所述传送带2为返程传送带8；所述传送带2上设置有用于放置待测试装置的载具5，所述载具5的下表面设置有用于在所述直线导轨3上滑动的滑块6，所述滑块6的两侧均设置有凸边，所述传送带2上设置有用于放入所述凸边的凹槽；两所述循环转换位12内均设置有用于实现所述载具5在两所述传送带2之间循环运转的错位气缸。
所述长方体形框架1内与所述检测位相对应的位置设置有若干定位装置4。
所述直线导轨3包括与所述测试传送带7相邻的测试用直线导轨9和与所述返程传送带8相邻的返程用直线导轨10；所述错位气缸包括设置于所述长方体形框架1末端的第一错位气缸11和设置于所述长方体形框架1前端的第二错位气缸13；所述返程用直线导轨10的末端凸出所述测试用直线导轨9的末端设置，所述循环转换位12在所述长方体形框架1内设置有用于放置所述载具5的托盘，所述第一错位气缸11与托盘内的所述载具5相连后将所述载具5拉入所述返程用直线导轨10和返程传送带8；所述测试用直线导轨9的前端凸出所述返程用直线导轨10的前端设置，所述第二错位气缸13与所述托盘内的所述载具5相连后将所述载具5推入所述测试用直线导轨9和测试传送带7。
所述传送带2和直线导轨3相互水平设置且均上表面与所述载具5相连。
所述定位装置4包括与第一气缸14相连的定位栓15；所述载具5上设置有与所述定位栓15相匹配的定位孔16。
所述托盘内还设置有与第二气缸相连的顶针。
所述传送带2依次环绕位于所述长方体形框架1前端侧面的前转轮17、位于所述长方体形框架1末端侧面的后转轮18、若干位于所述长方体形框架1中部侧面的中间轮19和张紧轮20设置；所述传送带2由驱动伺服电机21驱动。
所述待测试装置包括键盘。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.直线式循环往复的自动化测试设备，其特征在于：包括：长方体形框架（1），所述长方体形框架（1）的长边相对侧面上对称式设置有传送带（2），两所述传送带（2）的内侧均设置有直线导轨（3）；所述长方体形框架（1）的长边一侧面旁边设置有若干检测装置，与所述检测装置邻近的所述传送带（2）上设置有若干检测位，若干所述检测位的两端为循环转换位（12）；两所述传送带（2）的传送方向相反，与所述检测装置相邻的所述传送带（2）为测试传送带（7），另一所述传送带（2）为返程传送带（8）；所述传送带（2）上设置有用于放置待测试装置的载具（5），所述载具（5）的下表面设置有用于在所述直线导轨（3）上滑动的滑块（6），所述滑块（6）的两侧均设置有凸边，所述传送带（2）上设置有用于放入所述凸边的凹槽；两所述循环转换位（12）内均设置有用于实现所述载具（5）在两所述传送带（2）之间循环运转的错位气缸。
2.根据权利要求1所述的直线式循环往复的自动化测试设备，其特征在于：所述长方体形框架（1）内与所述检测位相对应的位置设置有若干定位装置（4）。
3.根据权利要求1所述的直线式循环往复的自动化测试设备，其特征在于：所述直线导轨（3）包括与所述测试传送带（7）相邻的测试用直线导轨（9）和与所述返程传送带（8）相邻的返程用直线导轨（10）；所述错位气缸包括设置于所述长方体形框架（1）末端的第一错位气缸（11）和设置于所述长方体形框架（1）前端的第二错位气缸（13）；所述返程用直线导轨（10）的末端凸出所述测试用直线导轨（9）的末端设置，所述循环转换位（12）在所述长方体形框架（1）内设置有用于放置所述载具（5）的托盘，所述第一错位气缸（11）与托盘内的所述载具（5）相连后将所述载具（5）拉入所述返程用直线导轨（10）和返程传送带（8）；所述测试用直线导轨（9）的前端凸出所述返程用直线导轨（10）的前端设置，所述第二错位气缸（13）与所述托盘内的所述载具（5）相连后将所述载具（5）推入所述测试用直线导轨（9）和测试传送带（7）。
4.根据权利要求1所述的直线式循环往复的自动化测试设备，其特征在于：所述传送带（2）和直线导轨（3）相互水平设置且均上表面与所述载具（5）相连。
5.根据权利要求2所述的直线式循环往复的自动化测试设备，其特征在于：所述定位装置（4）包括与第一气缸（14）相连的定位栓（15）；所述载具（5）上设置有与所述定位栓（15）相匹配的定位孔（16）。
6.根据权利要求3所述的直线式循环往复的自动化测试设备，其特征在于：所述托盘内还设置有与第二气缸相连的顶针。
7.根据权利要求1所述的直线式循环往复的自动化测试设备，其特征在于：所述传送带（2）依次环绕位于所述长方体形框架（1）前端侧面的前转轮（17）、位于所述长方体形框架（1）末端侧面的后转轮（18）、若干位于所述长方体形框架（1）中部侧面的中间轮（19）和张紧轮（20）设置；所述传送带（2）由驱动伺服电机(21)驱动。
8.根据权利要求1所述的直线式循环往复的自动化测试设备，其特征在于：所述待测试装置包括键盘。
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