CN107402128B - 模组按压测试工装及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模组按压测试工装及测试方法，其中的工装包括底箱、设置在底箱上的支撑架、固定在支撑架上的气缸以及收容在底箱内的模组固定板，待测试模组固定在模组固定板内；在气缸的夹爪上设置有与待测试模组相对应的测试压板，气缸用于带动测试压板在水平方向上往复运动；在测试压板上设置有与待测试模组相对应的凸起压头，测试压板带动压头对待测试模组的按键进行按压测试。利用上述发明能够减少模组产品的测试时间，节省人力物力。

Description

模组按压测试工装及测试方法

技术领域

本发明涉及产品测试技术领域，更为具体地，涉及一种模组按压测试工装及测试方法。

背景技术

随着技术的发展和人们生活水平的提高，智能腕带产品越来越多的应用到人们的日常生活中，智能腕带类产品通常包括带体、产品主体以及设置在带体和产品主体之间的卡扣模组，采用卡扣模组方便产品主体的拆装。现有的卡扣模组主要包括壳体和盖板，在壳体与盖板所形成的腔体内安装有并排设置的卡舌，在腔体侧壁与对应的卡舌之间设置有按键，对应卡舌和按键处设置有弹簧，当按压两侧的按键时，卡舌会挤压弹簧回缩，使得产品主体与带体分离，待按键松开后，卡舌和按键会在弹簧的弹力作用下回复原位。

目前，针对卡扣模组的测试一般为人工操作并手动记录测试次数，由于卡扣模组零件小而精密，测试人员在测试过程中费时费力，易出现零件跌落的问题，产品测试速度慢、精度低，影响产品良率。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种模组按压测试工装及其测试方法，以解决目前卡扣模组测试速度慢、精度低等问题。

本发明提供的模组按压测试工装包括底箱、设置在底箱上的支撑架、固定在支撑架上的气缸以及收容在底箱内的模组固定板，待测试模组固定在模组固定板内；在气缸的夹爪上设置有与待测试模组相对应的测试压板，气缸用于带动测试压板在水平方向上往复运动；在测试压板上设置有与待测试模组相对应的凸起压头，测试压板带动压头对待测试模组的按键进行按压测试。

此外，优选的方案是，在模组固定板上设置有限位槽及卡槽，待测试模组置入限位槽内，按键扣在卡槽内。

此外，优选的方案是，在底箱上还设置有模组盖板，模组盖板与模组固定板适配连接，待测试模组限位固定在模组盖板与模组固定板之间。

此外，优选的方案是，还包括对称设置在底箱上端面上的两个轴夹；轴夹用于将模组盖板的两端固定在底箱上端面上。

此外，优选的方案是，还包括控制系统以及与控制系统连接的计数器；气缸与控制系统连接，控制系统用于控制气缸的开合；计数器用于记录按键的按压次数。

此外，优选的方案是，支撑架包括竖向设置在底箱上端面中部位置的支撑板以及横向设置在支撑板上的上板；气缸固定在上板靠近底箱的一侧。

此外，优选的方案是，气缸包括对称分布的两个夹爪，夹爪与测试压板之间通过连接板固定连接；压头的个数及设置位置与按键的个数及设置位置相对应。

根据本发明的另一方面，提供一种模组按压测试方法，采用上述模组按压测试工装对卡扣口模组进行按压测试；测试方法包括：将待测试模组固定在底箱内的模组固定板上；气缸带动固定在气缸的夹爪上的测试压板往复运动，测试压板上的压头对待测试模组的按键进行按压测试。

此外，优选的方案是，在将待测试模组固定在模组固定板内后，将与模组固定板相适配的模组盖板的两端架设在底箱的上端面上，以使待测试模组限位在模组固定板及模组盖板之间；在对待测试模组按压测试完毕后，将模组盖板从底箱上取下，继而将测试完毕的模组取出。

此外，优选的方案是，在测试压板上的压头对待测试模组的按键进行按压测试的过程中，通过计数器实时记录按键的当前按压次数。

利用上述模组按压测试工装及测试方法，采用模组固定板对待测试模组进行限位固定，然后在气缸及测试压板的配合下，通过测试压板上的压头对对应位置的待测试模组的按键进行持续性的按压测试，能够节省人力物力，产品测试速度快、测试精度高。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的模组按压测试工装的立体图；

图2为根据本发明实施例的模组按压测试工装的剖面图；

图3为图2中A部分局部放大图；

图4为根据本发明实施例的气缸及测试压板结构示意图；

图5为根据本发明实施例的模组固定板结构示意图；

图6为根据本发明实施例的模组盖板结构示意图；

图7为根据本发明实施例的模组按压测试方法流程图。

其中的附图标记包括：上板1、气缸2、支撑板3、连接板4、底箱5、测试压板6、压头61、模组盖板7、固定端71、固定孔72、轴夹8、待测试模组9、按键91、计数器10、模组固定板11、限位槽111、卡槽112、夹爪12。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明的模组按压测试工装及测试方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别示出了根据本发明实施例的模组按压测试工装的立体结构和剖面结构；图3示出了图2中A部分局部放大结构。

如图1至图3共同所示，本发明实施例的模组按压测试工装，包括四周及底部封闭上端开口的底箱5、设置在底箱5上的支撑架、固定在支撑架上的气缸2以及收容在底箱5内的模组固定板11，待测试模组9固定在模组固定板11内；在气缸2的夹爪上设置有与待测试模组9相对应的测试压板6，气缸2用于带动测试压板6在水平方向上往复运动；在测试压板6上设置有与待测试模组9相对应的凸起压头，测试压板6带动压头对待测试模组9的按键91进行反复按压测试。

在本发明的一个具体实施方式中，支撑架包括竖向设置在底箱5上端面中部位置的两个支撑板3以及横向连接在连个支撑板3远离底箱5一侧的上板1；气缸2固定在上板1靠近底箱5的一侧，即将气缸2悬设在模组固定板11的上方，通过气缸2的开合，实现固定在气缸2上的模组测试板对待测试模组9的规律按压。

具体地，图4示出了根据本发明实施例的气缸及测试压板结构。

结合图1至图4共同所示，本发明实施例的气缸2包括对称分布的两个夹爪12，夹爪12与测试压板6之间通过连接板4固定连接，连接板4的延伸方向与测试压板6的延伸方向相垂直，通过连接板4使测试压板6延伸至底箱5内部，并位于待测试模组9的两侧；在气缸2控制夹爪12开合过程中，夹爪12带动测试压板6上的压头61对待测试模组9上的按键91进行反复按压，其中，附图3和附图4中的箭头所示方向即为夹爪12或者测试压板6的运动方向。此外，测试压板6上的压头61的个数及设置位置与按键91的个数及设置位置相对应。

进一步地，图5示出了根据本发明实施例的模组固定板的结构；图6示出了根据本发明实施例的模组盖板的结构。

结合图1至图6共同所示，本发明实施例的模组固定板11固定在底箱5的底部，模组固定板11为长条状结构，在其上设置有一字排开的若干个与待测试模组9结构相适配的定位结构，该定位结构进一步包括限位槽111及卡槽112，待测试模组9置入限位槽111内，待测试模组9的按键91则扣在卡槽112内，并从卡槽112内部延伸出，以便测试压板6的压头61对该按键91进行按压测试。

其中，模组固定板11仅能对待测试模组9的局部结构进行限位，为防止按压过程中，待测试模组9在模组按压测试工装的Z轴方向上发生移动，在本发明提供的模组按压测试工装中，还可以设置与模组固定板11相适配连接的模组盖板7，待测试模组9限位固定在模组盖板7与模组固定板11之间，进而通过模组盖板7和模组固定板11的相互限位，实现待测试模组9在X轴、Y轴和Z轴方向上的全面定位。

具体地，模组盖板7为长条状结构，在模组盖板7的两端设置有延伸出的固定端71，固定端71与底箱5的上端面相固定，从而将模组盖板7扣合在模组固定板11上，在模组盖板7上设置有与待测试模组9结构及尺寸相对应的固定孔72，待测试模组9的分别限位在限位槽111及固定孔72内，通过模组固定板11及模组盖板7的上下夹持，实现对待测试模组9的牢固定位。

需要说明的是，为方便待测试模组9的取放，模组盖板7与底箱5的结合需设置为可拆卸的组装结构，在取放待测试模组9时，将模组盖板7与底箱5进行分离，在对待测试模组9进行按压测试时，将模组盖板7与底箱5进行固定。为此，在本发明实施例的模组按压测试工装中，还包括对称设置在底箱5上端面上的两个快速轴夹8，通过轴夹8将模组盖板7的两个固定端71固定在底箱5上端面上。

其中，轴夹8包括固定在底箱5上端面上的主体部、位于主体部一端的按压部和位于主体部另一端的固定部，通过打开或者下压按压部能够实现固定部的锁紧或者打开，进而通过固定部实现对模组盖板7的固定或者松开。例如，在将待测试模组9放入模组固定板11或者将测试完毕后的模组取出时，可以打开轴夹8的按压部，从而将固定部打开，测试人员将模组盖板7取出后，即可实现对模组的取放作业；在将待测试模组9进行按压测试时，可在将放入模组固定板后，将模组盖板7扣合在模组固定板11上，然后下压按压部，通过固定部对模组盖板7的固定端71进行固定，操作简单、固定方便。

在本发明的一个具体实施方式中，模组按压测试工装还包括控制系统以及与控制系统连接的计数器10；气缸2也与控制系统连接，通过控制系统控制气缸2的开合时间及频率，计数器10则用于记录气缸2的开合次数或者按键91的按压次数，并对当前按键91的按压次数进行实时显示，以便测试人员了解按压测试情况，并对测试结果进行记录。

需要说明的是，待测试模组9可以为智能腕带类产品通用的卡扣模组，也可以为设置有按键的其他产品，通过本发明提供的模组按压测试工装，能够实现产品按键寿命的测试及其流畅性的测试等。

与上述模组按压测试工装相对应，本发明还提供一种模组按压测试方法，采用上述模组按压测试工装对待测试模组进行按压测试。

具体地，图7示出了根据本发明实施例的模组按压测试方法的流程。

如图7所示，本发明实施例的模组按压测试方法的流程主要包括：

S710：将待测试模组固定在底箱内的模组固定板上。

S720：气缸带动固定在气缸的夹爪上的测试压板往复运动，测试压板上的压头对待测试模组的按键进行按压测试。

其中，模组按压测试工装还包括与模组固定板相适配的模组盖板，在将待测试模组固定在模组固定板内后，将与模组固定板相适配的模组盖板的两端穿过气缸下方的两个测试压板之间，架设并固定在底箱的上端面上，以使待测试模组限位在模组固定板及模组盖板之间。在对待测试模组按压测试完毕后，将模组盖板从底箱上取下，即可将测试完毕的模组取出。

为方便模组盖板与底箱的固定或者拆卸，可以在底箱的上端面上设置轴夹，通过轴夹轻松的实现模组盖板的固定或者拆卸。

在该本发明实施例的模组按压测试方法中，还包括计数器的计数过程，在测试压板上的压头对待测试模组的按键进行按压测试的过程中，通过计数器实时记录按键的当前按压次数，即通过与控制系统连接的计数器，实时记录并显示当前按键的按压次数。

关于模组按压测试方法的实施例与模组按压测试工装的实施例相一致，具体可参考工装实施例中的描述，此处不在一一赘述。

通过上述实施方式可以看出，本发明提供的模组按压测试工装及测试方法，能够实现模组按压测试的半自动化，测试人员只需要将待测试模组放在指定的区域内，测试期间不需要其他操作，能够有效减少测试时间，节省人力物力，操作方便、适用范围广。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的模组按压测试工装及测试方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的模组按压测试工装及测试方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种模组按压测试工装，其特征在于，包括底箱、设置在所述底箱上的支撑架、固定在所述支撑架上的气缸以及收容在所述底箱内的模组固定板，待测试模组固定在所述模组固定板内；

在所述气缸的夹爪上设置有与所述待测试模组相对应的测试压板，所述气缸用于带动所述测试压板在水平方向上往复运动；

所述气缸包括对称分布的两个夹爪，每个所述夹爪上分别设置对应的测试压板，所述夹爪与对应的测试压板之间通过连接板固定连接；

在所述测试压板上设置有与所述待测试模组相对应的凸起压头，所述测试压板带动所述压头对所述待测试模组的按键进行按压测试；

所述待测试模组为卡扣模组，所述模组固定板为长条结构，在所述模组固定板的两侧设置有一字排开的若干与所述待测试模组结构相适配的定位结构，所述定位结构包括限位槽及卡槽；

所述待测试模组置入所述限位槽内，所述待测试模组的按键扣在所述卡槽内，并从所述卡槽内部延伸出。

2.如权利要求1所述的模组按压测试工装，其特征在于，

在所述底箱上还设置有模组盖板，所述模组盖板与所述模组固定板适配连接，所述待测试模组限位固定在所述模组盖板与所述模组固定板之间。

3.如权利要求2所述的模组按压测试工装，其特征在于，还包括对称设置在所述底箱上端面上的两个轴夹；

所述轴夹用于将所述模组盖板的两端固定在所述底箱上端面上。

4.如权利要求1所述的模组按压测试工装，其特征在于，还包括控制系统以及与所述控制系统连接的计数器；

所述气缸与所述控制系统连接，所述控制系统用于控制所述气缸的开合；

所述计数器用于记录所述按键的按压次数。

5.如权利要求1所述的模组按压测试工装，其特征在于，

所述支撑架包括竖向设置在所述底箱上端面中部位置的支撑板，以及横向设置在所述支撑板上的上板；

所述气缸固定在所述上板靠近所述底箱的一侧。

6.如权利要求1所述的模组按压测试工装，其特征在于，

所述压头的个数及设置位置与所述按键的个数及设置位置相对应。

7.一种模组按压测试方法，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的模组按压测试工装对卡扣模组进行按压测试；所述测试方法包括：

将待测试模组固定在底箱内的模组固定板上；

气缸带动固定在所述气缸的夹爪上的测试压板往复运动，所述测试压板上的压头对所述待测试模组的按键进行按压测试。

8.如权利要求7所述的模组按压测试方法，其特征在于，

在将所述待测试模组固定在所述模组固定板内后，将与所述模组固定板相适配的模组盖板的两端架设在所述底箱的上端面上，以使所述待测试模组限位在所述模组固定板及所述模组盖板之间；

在对所述待测试模组按压测试完毕后，将所述模组盖板从所述底箱上取下，继而将测试完毕的模组取出。

9.如权利要求7所述的模组按压测试方法，其特征在于，在所述测试压板上的压头对所述待测试模组的按键进行按压测试的过程中，

通过计数器实时记录所述按键的当前按压次数。